JP6712095B2 - ステータおよびステータの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、この発明の実施の形態1によるステータを備えたアウターロータ型モータの模式的な断面図である。
クランパ11は、ハウジング1に対して、位置決めピン33および固定用ボルト34によって取り付けられている。クランパ11の内周部は、ハウジング1の内周よりも、クランパ11の径方向外側になるように配置されている。
コア12は、クランパ11に接する側に、根本側面12sを有している。根本側面12sは、上面から見た場合に円弧形状である。すなわち、根本側面12sは曲面である。また、クランパ11は、径方向外側に、円筒面である外周面11aを有している。コア12は、根本側面12sにおいて、クランパ11の外周面11aに対して、2つの直線12eで接している。
図5は、コア本体の側面図である。コア本体12yは、電磁鋼板が重ねられ、図4において説明したコアシート12zの形状に抜かれ、カシメが行われることで形成される。すなわち、コア本体12yは、図4を用いて説明したコアシート12zが積層されたものである。
コア本体12yの1つの面に、両端に垂直のフランジを有する絶縁体のインシュレータ32が取り付けられる。インシュレータ32において、インシュレータ32が取り付けられた1つの面に対向する面に、同じく、インシュレータ32が取り付けられる。インシュレータ32には、周辺に4つの角32cを有している。
折り返し部31aは、後述するように、さらに破線で示すように折り曲げられる。
まず、コア12をクランパ11の外周に配置する。この場合、クランパ11には段差が設けられているので、クランパ11の下段面11d上にコア12を配置する。
クランパ11には、あらかじめ、クランパ11の下段面11dに、コア12の数に合わせて、第1の穴11hを設けておく。この場合、第1の穴11hの中心11pは、第2の穴12hの中心12pより、クランパ11の径方向の内側になるように配しておく。
次に、コア12の第2の穴12hに、嵌め合いピン14を挿入する。この場合、第2の穴12hの中心12pは、第1の穴11hの中心11pより、クランパ11の径方向の外側にあるので、コア12をクランパ11に押し付けながら圧入する。
次に、コア12を、嵌め合いピン14によって、クランパ11に取り付ける工程を、クランパ11の全周にわたって行う。
次に、コア12およびクランパ11の間を、全周にわたって溶接する。これによって、溶接部42が形成される。この溶接によって、嵌め合いピン14の抜けが防止される。また、コア12は、クランパ11に対して、より強固に固定される。
なお、嵌め合いピン14のみで、コア12がクランパ11に対して十分に固定されている場合には、以上2つの溶接は省略してもよい。
この後、コア12が固定されたクランパ11は、位置決めピン33および固定用ボルト34によって、ハウジング1に固定される(図2参照)。
Claims (3)
- ステータヨーク部および巻線が施されたティース部を別体としたアウターロータ型モータのステータであって、
前記ステータヨーク部には、前記ティース部を前記ステータヨーク部に固定するための第1の穴が設けられ、
前記ティース部には、前記ティース部の中央部に、第2の穴が設けられ、
前記第2の穴の中心は、前記第1の穴の中心より前記ステータヨーク部の径方向の外側にあり、
前記第1の穴および前記第2の穴に嵌め合いピンが配置されるステータ。 - 前記ステータヨーク部の径方向において、前記ティース部の根本側面は、前記ステータヨーク部の外周面と接し、
前記根本側面は曲面であり、
前記外周面は円筒面であり、
前記根本側面の曲率半径は、前記外周面の半径より小さい請求項1に記載のステータ。 - ティース部を固定する第1の穴が設けられているステータヨーク部を準備する工程と、
前記第1の穴とずれた位置に設けられている第2の穴を有し、巻線が施された前記ティース部を準備する工程と、
嵌め合いピンを前記第1の穴に挿入する工程と、
前記嵌め合いピンを、前記第2の穴に挿入するとともに、前記ティース部を前記ステータヨーク部に押し付けて、前記ティース部を前記ステータヨーク部に固定する工程とを備えるステータの製造方法。
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