JP6709620B2 - ゴム金属積層ガスケットの製造方法 - Google Patents
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Description
また、前記プラズマ処理は、リモート式の大気圧プラズマ放電処理であることが好ましい。前記プラズマ処理は、窒素雰囲気下で行うことが好ましい。さらに、前記ゴム糊がフッ素ゴムを含有することが好ましい。また、前記金属部材が、鉄またはステンレス鋼からなることが好ましい。
(2)こうして打抜かれた金属部材には、防錆油や加工油が付着している。これらは、ゴムと接着させる場合に接着力を低下させる原因となるので、加熱による脱脂を行う(加熱脱脂洗浄工程S2)。
(3)次に、ショットブラスト処理によって研磨材を吹き付けて、脱脂しきれなかった油分を除去し、金属部材の表面を粗面化する(ショットブラスト処理工程S6)。金属部材の表面を粗面化することによって、接着面積を増加させ、接着力を増大させることができる。
(4)ショットブラスト処理工程S6において、表面に残った研磨材を除去するために、超音波による洗浄を行う(超音波洗浄工程S7)。ショットブラスト処理後には、金属表面に研磨材が付着している。そのため、超音波等による洗浄工程は必須の工程となる。
(5)その後、粗面化された表面に、接着成分が添加されたゴム糊を所定の形状に塗布する(ゴム糊塗布工程S4)。
(6)加熱加硫させることによって、金属部材とゴム部材とが強固に接着される(加熱加硫工程S5)。
フッ素ゴム(デュポン社製、バイトンA−200) 100質量部
MTカーボン(N990) 20質量部
ホワイトカーボン(東ソーシリカ社製、ニップシールER) 10質量部
酸化マグネシウム(協和化学社製、マグネシア#30) 5質量部
土壌黒鉛(日電カーボン社製、A−O) 30質量部
加硫剤(デュポン社製、キュラティブ#30) 10.7質量部
エポキシ基含有シランカップリング剤(接着剤成分)
(東レ・ダウコーニング社製、SH−6040) 1.0質量部
エポキシ変性フェノール樹脂(接着剤成分)
(大日本インキ化学社製、エピクロンN695) 34.5質量部
加硫促進剤(デュポン社製、キュラティブ#20) 5.8質量部
前記のフッ素ゴム組成物と加硫促進剤とをオープンロールを用いて混合して、ゴム組成物を得る。次に、調製したゴム組成物を、メチルエチルケトン−メチルアルコール(容積比9:1)混合溶媒中に、固形分濃度25質量%となるように回転型撹拌機を用いて溶解して、ゴム溶液(ロータNo.4、回転数4rpmでのBH型粘度計による粘度2.5Pa・s)を調製する。
(a)ゴム糊塗布工程S4の条件:調製した上記のゴム糊を乾燥後の厚さが25μmとなるように塗布した。
(b)加熱加硫工程S5の条件:オーブンに入れて200℃で10分間加熱した後、積層体を取り出した。
大気圧プラズマ処理前後のステンレス鋼板表面のTOF−SIMS分析を実施したところ、大気圧プラズマ処理したステンレス鋼板表面には、未処理表面(図4参照)には見られないCNおよびCNOのMSスペクトルを確認することができた(図5参照)。このことより、窒素ガスによる大気圧プラズマ処理によってステンレス鋼板表面に有機窒素化合物が導入されたものと考えることができる。
図6は、ゴム金属積層体の剥離強度を測定する方法を示す模式図である。(a)は表面処理を施す範囲を示す平面図である。(b)は剥離強度試験を行う際の側面図である。
まず、SUS304からなる長さ200mm×幅120mm×厚さ0.2mmの金属基材に、表1に記載の表面処理を施した。
2 誘電体
3 ガス
4 被処理物
10 リモート式大気圧プラズマ放電処理装置
Claims (4)
- 金属部材の表面にゴム糊を塗布することにより、前記金属部材とゴム部材とが接着したゴム金属積層ガスケットを製造する製造方法であって、
前記ゴム糊は、ゴム成分と接着成分とを含有する組成物であり、
前記金属部材の表面に前記ゴム糊を塗布する前処理として、不活性ガス雰囲気下で前記金属部材の表面にリモート式の大気圧プラズマ放電処理を行うことを特徴とするゴム金属積層ガスケットの製造方法。 - 前記不活性ガスが窒素であることを特徴とする請求項1に記載のゴム金属積層ガスケットの製造方法。
- 前記ゴム部材がフッ素ゴムを含有することを特徴とする請求項1または請求項2に記載のゴム金属積層ガスケットの製造方法。
- 前記金属部材が、鉄またはステンレス鋼からなることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のゴム金属積層ガスケットの製造方法。
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