JP6709333B2 - 負圧エア駆動ヘアカッター - Google Patents

Description

本発明は、ヘアカッターに関し、特に、負圧エア駆動ヘアカッターに関する。

従来技術において使用されているヘアカッターは、均しく電動モータの回転により刃部を動作させて、カットしていた。このような構造のヘアカッターを使用する時、カット対象に直接接触する必要があるだけではなく、かつ通電しているため、漏電によりカット対象を感電させる危険性があった。また、この種のヘアカッターは、髪の切りくずの自動収集機構を装備していないため、カットした髪くずが飛び散り、周囲環境を汚染する。

上記問題点に鑑み、本発明は、負圧空気流で刃部にカットさせることができる以外に、負圧空気流の作用でカットした毛くずを収集することで、環境の清潔性を保ち、構造が簡単で、環境にも配慮して安全な負圧エア駆動ヘアカッターを提供することを目的とする。

本発明の技術的解決手段として、負圧エア駆動ヘアカッターであって、筐体と、前記筐体の前端部に取り付けられた刃部とを含み、前記筐体内に分離した負圧タービン風道と吸引風道が貫設され、前記負圧タービン風道内に前記刃部と連結し、かつ回転時前記刃部にカットさせることができる負圧タービン式エアモータが設けられ、前記吸引風道の吸引口が前記刃部付近に配置され、前記筐体の後端部に前記負圧タービン風道及び吸引風道と均しく気流の連通するダクトホースが接続され、前記ダクトホースの他端に負圧気流を発生して前記負圧タービン式エアモータを回転させることができるバキュームクリーナが接続され、
前記負圧タービン式エアモータは、前記筐体に固定された導風フレームと、前記導風フレームの後方に移動自在に配置された回転タービンと、一端が前記刃部と連結し、他端が前記回転タービンと同軸で固定された伝動部材とを含み、前記伝動部材が前記導風フレームを回転自在に挿通し；前記回転タービンの周縁に円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の羽根が固設され、かつ前記羽根は前記回転タービンの軸心線と一定の交角を成して配置され；前記導風フレーム内に円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の導風通路が貫設され、かつ前記導風通路の吹出方向が前記羽根と垂直になる。

上記技術的解決手段を踏まえ、本発明は、好適な技術的解決手段として、前記導風フレームの外側縁と前記負圧タービン風道の風道壁とが密接することを更に提供する。

前記導風フレームは、円形の内枠体と、前記内枠体外に同軸で嵌め込まれた円環形の外枠体と、前記内枠体と外枠体との間に固結され、かつ円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の導風板とを含み、前記外枠体と前記負圧タービン風道の風道壁が密接し、前記導風通路が隣り合う両前記導風板の間に形成される。

前記導風板と前記内枠体と外枠体とは、一体構造である。

前記回転タービンは、円周方向に前記外枠体内に格納される。

前記伝動部材は、同軸に配置された第１回転軸及び第２回転軸と、前記第１回転軸と第２回転軸との間に連結された遊星歯車減速機と、前記第２回転軸の一端に固定され、かつ前記刃部と連結する偏心歯車とを含み、前記第１回転軸が前記導風フレーム内に回転自在に設けられ、かつ第１回転軸の一端が前記回転タービンと同軸で固定される。

前記導風板は、アーチ構造である。

前記羽根は、アーチ構造である。

前記ダクトホースは、ホース継手を通じて前記筐体の後端部に接続し、前記ホース継手が上方に設けられたスプリング係止部を通じて前記筐体の後端部と着脱可能に接続する。

１、本発明に係るヘアカッターは、従来の電動モータを動力源とすることなく、バキュームクリーナから発生した空気負圧を利用してヘアカッターを動作させ、感電危険を防止し、かつ電力を節約する。

２、同時にバキュームクリーナから発生された負圧気流は、迅速にカットした毛くずを吸引、収集でき、周り環境の清潔さを維持すると共に刀部の寿命を延長する。かつ使用時吸引風道の吸引口は、髪の毛を真っ直ぐに引っ張ってカットでき、理容師の手さばきを模擬し、手軽に体験できる。

３、本発明に係るヘアカッターは、バキュームクリーナから発生された負圧気流をヘアカットの動力源として刀部を作動させる以外に、この負圧気流で毛くずを収集するため、実用的である。

４、負圧タービン式エアモータの導風フレーム及び回転タービンは、特化構造が用いられ、負圧気流が回転タービンにかける力を大幅に増大し、回転タービンが負圧気流の駆動でより一層高速に回転し、ヘアカット効率を上げることができる。

５、負圧タービン式エアモータは、遊星歯車減速機を用いて刃部の動力を上げ、刃部のカットをスムーズに進めさせる。

以下、添付図面を基に実施例で本発明を詳細に記述する。

本発明の実施例に係る負圧エア駆動ヘアカッターの立体図である。 本発明の実施例に係る負圧エア駆動ヘアカッターの平面図である。 本発明の実施例に係る負圧エア駆動ヘアカッターの断面図である。 本発明の実施例に係る負圧エア駆動ヘアカッターの分解図である。 本発明の実施例に係るホース継手の立体図である。 本発明の実施例に係る伝動部材の断面図である。 本発明の実施例に係る伝動部材の平面図である。

＜実施例＞
図１乃至図７は、本発明の一具体的実施例に係る負圧エア駆動ヘアカッターを示している。前記ヘアカッターは、筐体１と、前記筐体の前端部に取り付けられた刃部２とを含み、筐体１内に分離した負圧タービン風道３と吸引風道４が貫設される。前記負圧タービン風道３内に前記刃部２と連結し、かつ回転時前記刃部２にカットさせることができる負圧タービン式エアモータ５が設けられる。吸引風道４の吸引口４ａは、毛くずを吸引するため、前記刃部２付近に設けられる。筐体１の後端部に前記負圧タービン風道３及び吸引風道４と均しく気流の連通するダクトホース（図示せず）が接続される。前記ダクトホースの他端に負圧気流を発生して前記負圧タービン式エアモータ５を回転させることができるバキュームクリーナ（図示せず）が接続される。動作時の負圧タービン風道３に安定した負圧気流を保証するため、前記筐体１上に前記負圧タービン風道３と連通する負圧吸気口３ａが開設される。負圧吸気口３ａ及び吸引口４ａは、異なる部位に位置する。

前記負圧タービン式エアモータ５と刃部２との間の接続方法は、従来技術内の電動モータと刃部との間の接続方法に相似する。

本実施例内の前記負圧タービン式エアモータ５の構造が図４、図６及び図７を参照でき、負圧タービン式エアモータ５は、前記筐体１に固定され、前記負圧タービン風道（３）及び前記吸引風道（４）の合流点よりも前方（すなわち、負圧気流方向の上流）に配置される導風フレーム５０１と、前記導風フレーム５０１の後方（すなわち、負圧気流方向の下流）に配置された回転タービン５０２と、一端が前記刃部２と連結し、他端が前記回転タービン５０２と同軸で固定された伝動部材５０３とを含む。前記伝動部材５０３が前記導風フレーム５０１を回転自在に挿通する。前記回転タービン５０２の周縁に円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の羽根５０２ａが固設され、かつ前記羽根５０２ａは前記回転タービン５０２の軸心線と一定の交角を成して配置され、羽根５０２ａと回転タービン５０２の軸心線とが平行でなく、前記交角の大きさが一般的に３０°〜６０°である。前記導風フレーム５０１内に円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の導風通路５０１ａが貫設され、かつ前記導風通路５０１ａの吹出方向は前記羽根５０２ａと垂直になる。ここで用語「垂直」とは、「略垂直」を意味し、本当の垂直意味ではなく、導風通路の吹出方向と羽根と交角が９０°になることを意味していない。よって、前記導風通路５０１ａも前記回転タービン５０２の軸心線と一定の交角を成して配置され平行に配置されることはない。

実際に使用時、バキュームクリーナを起動し、負圧タービン風道３と吸引風道４内においてダクトホースとバキュームクリーナへ流れる負圧気流を発生させ、負圧タービン風道３内の高負圧気流が前記導風フレーム５０１上の導風通路５０１ａを貫いて回転タービン５０２上の羽根５０２ａに向かって吹き出すことで、回転タービン５０２の高速回転をプッシュし、回転タービン５０２が伝動部材５０３を通じて刃部２にカットさせると共にカットした毛くずは、吸引風道４の吸引口４ａの真空吸引作用を受け、速やかに吸引風道４内に吸い込まれ、更にダクトホースを経由してバキュームクリーナ内に入り込ませ、こうして毛くずが周り環境内に残り、環境汚染が起きず、同時に毛くずも刀部に残らないため、刀部の寿命を延びる。使用時吸引風道の吸引口４ａは、髪の毛を真っ直ぐに引っ張ってカットでき、理容師の手さばきを模擬し、手軽に体験できる。

上記からも分かるように、上記特殊な構造の導風フレーム５０１及び回転タービン５０２は、負圧気流が回転タービン５０２にかける力を大幅に増大し、回転タービン５０２が負圧気流の駆動でより一層高速に回転し、ヘアカット効率を上げることができる。

本実施例内の前記導風フレーム５０１の外側縁と前記負圧タービン風道３の風道壁とが密接になり、従って負圧タービン風道３内の風が導風フレーム５０１上の導風通路５０１ａを経由して羽根５０２ａに吹き出させることで、回転タービン５０２上の羽根５０２ａに吹き出す風速を上げる。

前記導風フレーム５０１の構造が図４を参照でき、前記導風フレーム５０１は、円形の内枠体５０１ｂと、前記内枠体外に同軸で嵌め込まれた円環形の外枠体５０１ｃと、前記内枠体５０１ｂと外枠体５０１ｃとの間に固結され、かつ円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の導風板５０１ｄとを含む。前記導風通路５０１ａは、隣り合う両前記導風板５０１ｄの間に形成される。導風フレーム５０１の外側縁は、前記外枠体５０１ｃに形成され、すなわち、外枠体５０１ｃと前記負圧タービン風道３の風道壁とが密接する。かつ前記導風板５０１ｄと前記内枠体５０１ｂと外枠体５０１ｃとは、一体構造である。

図６に示すように、前記回転タービン５０２は、円周方向に前記外枠体５０１ｃ内に格納される。更に負圧気流の回転タービン５０２に対する動力伝達効率を上げることができる。

かつ、本実施例では、前記導風板５０１ｄと前記羽根５０２ａをアーチ構造で設けられることで、更に負圧気流の回転タービン５０２に対するに対する動力伝達効率を上げる。

前記伝動部材５０３の構造が図４を参照でき、前記伝動部材５０３は、同軸に配置された第１回転軸５０３ａ及び第２回転軸５０３ｂと、前記第１回転軸５０３ａと第２回転軸５０３ｂとの間に連結された遊星歯車減速機５０３ｃと、前記第２回転軸５０３ｂの一端に固定され、かつ前記刃部２と連結する偏心歯車５０３ｄとを含み、前記第１回転軸５０３ａが前記導風フレーム５０１内に回転自在に設けられ、かつ第１回転軸５０３ａの一端が前記回転タービン５０２と同軸で固定される。

遊星歯車減速機５０３ｃの減速比は、一般的に１：４或いは１：３で、伝動速度を下げ、伝動力を上げるために用いられ、刃部２に十分な力を受けることで、カットをスムーズにさせるよう保証する。

第２回転軸５０３ｂのずれを防止し、第２回転軸５０３ｂの軸心線の位置の安定度を保証するため、本実施例は筐体１と係止するストップスリーブ５０３ｅを更に設け、第２回転軸５０３ｂを前記ストップスリーブ５０３ｅ内に軸支させる。前記導風フレーム５０１は、前記ストップスリーブ５０３ｅと係合する。

本実施例の前記導風通路５０１ａの数量は、前記羽根５０２ａの数量と異なる。

前記ダクトホースは、ホース継手６を通じて前記筐体１の後端部に接続し、前記ホース継手６が上方に設けられたスプリング係止部６ａを通じて前記筐体１の後端部と着脱可能に接続する。

上記実施例は、あくまでも本発明の技術思想及び特徴を明らかにするものであって、本発明を容易に理解させ、これをもって実施させることを目的とし、これらは決して本発明の保護範囲を制限するものではない。本発明の主な技術的解決手段の精神を逸脱しない均等の範囲内で各種の変更や修飾を加えることができるが、本発明の保護範囲内に網羅される。

１ 筐体
２ 刃部
３ 負圧タービン風道
３ａ 負圧吸気口
４ 吸引風道
４ａ 吸引口
５ 負圧タービン式エアモータ
５０１ 導風フレーム
５０１ａ 導風通路
５０１ｂ 内枠体
５０１ｃ 外枠体
５０１ｄ 導風板
５０２ 回転タービン
５０２ａ 羽根
５０３ 伝動部材
５０３ａ 第１回転軸
５０３ｂ 第２回転軸
５０３ｃ 遊星歯車減速機
５０３ｄ 偏心歯車
５０３ｅ ストップスリーブ
６ ホース継手
６ａ スプリング係止部

Claims (8)

1. 筐体（１）と、前記筐体（１）の前端部に取り付けられた刃部（２）とを含み、前記筐体（１）内に分離した負圧タービン風道（３）と吸引風道（４）が貫設され、前記負圧タービン風道（３）内に前記刃部（２）と連結し、かつ回転時前記刃部（２）にカットさせることができる負圧タービン式エアモータ（５）が設けられ、前記吸引風道（４）の吸引口（４ａ）が前記刃部（２）付近に配置され、前記筐体（１）の後端部に前記負圧タービン風道（３）及び吸引風道（４）と均しく気流の連通するダクトホースが接続され、前記ダクトホースの他端に負圧気流を発生して前記負圧タービン式エアモータ（５）を回転させることができるバキュームクリーナが接続される負圧エア駆動ヘアカッターであって、
   前記負圧タービン式エアモータ（５）は、
   回転タービン（５０２）と、一端が前記刃部（２）と連結し、他端が前記回転タービン（５０２）と同軸で固定された伝動部材（５０３）と、前記筐体（１）に固定された導風フレーム（５０１）とを含み、
   前記導風フレーム（５０１）は前記負圧タービン風道（３）及び前記吸引風道（４）の合流点よりも前方に配置され、
   前記回転タービン（５０２）の周縁に円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の羽根（５０２ａ）が固設され、かつ前記羽根（５０２ａ）は前記回転タービン（５０２）の軸心線と一定の交角を成して配置され、
   前記伝動部材（５０３）を前記導風フレーム（５０１）に回転自在に挿通し、
   前記導風フレーム（５０１）内に円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の導風通路（５０１ａ）が貫設され、かつ前記導風通路（５０１ａ）の吹出方向が前記羽根（５０２ａ）と略垂直であり、
   前記回転タービン（５０２）は円周方向に前記導風フレーム（５０１）の外枠体（５０１ｃ）内に格納される、
   ことを特徴とする、負圧エア駆動ヘアカッター。
2. 前記導風フレーム（５０１）の外側縁と前記負圧タービン風道（３）の風道壁とが密接することを特徴とする、請求項１に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
3. 前記導風フレーム（５０１）は、円形の内枠体（５０１ｂ）と、前記内枠体外に同軸で嵌め込まれた円環形の外枠体（５０１ｃ）と、前記内枠体と外枠体との間に固結され、かつ円周方向に沿って間隔を開けて平行に配置された複数の導風板（５０１ｄ）とを含み、前記外枠体（５０１ｃ）と前記負圧タービン風道（３）の風道壁が密接し、前記導風通路（５０１ａ）が隣り合う両前記導風板（５０１ｄ）の間に形成されることを特徴とする、請求項２に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
4. 前記導風板（５０１ｄ）と前記内枠体（５０１ｂ）と前記外枠体（５０１ｃ）とは、一体構造であることを特徴とする、請求項３に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
5. 前記伝動部材（５０３）は、同軸に配置された第１回転軸（５０３ａ）及び第２回転軸（５０３ｂ）と、前記第１回転軸と第２回転軸との間に連結された遊星歯車減速機（５０３ｃ）と、前記第２回転軸の一端に固定され、かつ前記刃部（２）と連結する偏心歯車（５０３ｄ）とを含み、前記第１回転軸（５０３ａ）が前記導風フレーム（５０１）内に回転自在に設けられ、かつ第１回転軸（５０３ａ）の一端が前記回転タービン（５０２）と同軸で固定されることを特徴とする、請求項１又は２に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
6. 前記導風板（５０１ｄ）は、アーチ構造であることを特徴とする、請求項３に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
7. 前記羽根（５０２ａ）は、アーチ構造であることを特徴とする、請求項１に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
8. 前記ダクトホースは、ホース継手（６）を通じて前記筐体（１）の後端部に接続し、前記ホース継手（６）が上方に設けられたスプリング係止部（６ａ）を通じて前記筐体（１）の後端部と着脱可能に接続することを特徴とする、請求項１又は２に記載の負圧エア駆動ヘアカッター。
   

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