CN105856284A - 一种负压风动剪发器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种负压风动剪发器，它包括壳体和装在该壳体头部的剪发刀头，所述壳体内成型有相互隔离的负压涡轮风道和吸发风道，所述负压涡轮风道中设置有与所述剪发刀头相连的、而且当其转动时能够带动所述剪发刀头作剪发动作的负压涡轮风动机，所述吸发风道的吸发口设于所述剪发刀头附近，所述壳体的尾部连接有一根与所述负压涡轮风道和吸发风道均气相连通的风道软管，该风道软管的另一端连接有能够产生负压风流以带动所述负压涡轮风动机转动的吸尘器。本发明这种负压风动剪发器具有结构简单，环保安全的特点，其不仅能够利用负压风流带动剪发刀头作剪发动作，同时在负压风流的作用下将剪下的毛发收集起来，保障环境整洁。

Description

一种负压风动剪发器

技术领域

本发明涉及一种剪发器，特别是一种负压风动剪发器。

背景技术

现有技术中所使用的剪发器，均采用电动马达的转动来带动剪发刀头动作以进行剪发处理，这种结构形式的剪发器在使用时不仅需要直接接触被剪发的生物体，而且还要通电，因此存在漏电而击伤被剪发生物体的危险。此外，这种剪发器没有配备自动收集碎发的设备，因此在剪发过程中，散落的毛发会四处飞溅，污染周围环境。

发明内容

本发明目的是：针对上述问题，提供一种结构简单、环保安全的负压风动剪发器，其不仅能够利用负压风流带动剪发刀头作剪发动作，同时在负压风流的作用下将剪下的毛发收集起来，保障环境整洁。

本发明的技术方案是：一种负压风动剪发器，包括壳体和装在该壳体头部的剪发刀头，所述壳体内贯通设置有相互隔离的负压涡轮风道和吸发风道，并在所述负压涡轮风道中设置有与所述剪发刀头相连的、而且当其转动时能够带动所述剪发刀头作剪发动作的负压涡轮风动机，所述吸发风道的吸发口布置在所述剪发刀头附近，所述壳体的尾部连接有一根与所述负压涡轮风道和吸发风道均气相连通的风道软管，该风道软管的另一端连接有能够产生负压风流以带动所述负压涡轮风动机转动的吸尘器；

所述负压涡轮风动机包括与所述壳体固定的导风架、活动布置在该导风架后方的旋转涡轮、一端与所述剪发刀头相连而另一端与所述旋转涡轮同轴固定的传动部件，所述传动部件可转动地穿设在所述导风架中；所述旋转涡轮的周缘固定设置有沿圆周方向平行间隔分布的若干块叶片，并且所述叶片与所述旋转涡轮的中轴线呈一定夹角布置；所述导风架内贯通设置有沿圆周方向平行间隔分布的若干条导风通道，并且所述导风通道的出风方向垂直所述叶片设置。

本发明在上述技术方案的基础上，还包括以下优选方案：

所述导风架的外缘边与所述负压涡轮风道的风道壁密封抵接。

所述导风架包括圆形的内架体、同轴套设在该内架体外的圆环形的外架体、固定连接在所述内架体和外架体之间且沿圆周方向平行间隔分布的若干块导风片，所述外架体与所述负压涡轮风道的风道壁密封抵接，所述导风通道形成于相邻两所述导风片之间。

所述导风片与所述内架体和外架体为一体式结构。

所述旋转涡轮被周向收容于所述外架体内。

所述传动部件包括同轴布置的第一转轴和第二转轴、传动连接在所述第一转轴和第二转轴之间的行星减速器、固定在所述第二转轴一端且与所述剪发刀头相连的偏心轮，所述第一转轴可转动地穿设在所述导风架中，并且第一转轴的一端与所述旋转涡轮同轴固定。

所述导风片为为弧片形结构。

所述叶片为弧片形结构。

所述风道软管是通过软管接头连接在所述壳体尾部的，所述软管接头通过设于其上的弹簧卡扣与所述壳体尾部可拆卸连接。

本发明的优点是：

1、本发明这种剪发器利用吸尘器产生的空气负压而非传统的电动马达作为动力源，来带动剪发器工作，避免了触电危险，而且节约了电能。

2、同时吸尘器产生的负压风流可迅速吸取收集剪掉的碎毛发，在保证周围环境情节性的同时也延长了刀头的使用寿命。而且在使用时吸发风道的吸发口能够拉直毛发进行修剪，模拟理发师动作，体验感强。

3、本发明这种剪发器在利用吸尘器产生的负压风流行作为剪发动力源带动刀头运行的同时，还利用这一负压风流来收集碎毛发，巧妙而实用。

4、负压涡轮风动机的导风架和旋转涡轮采用特制结构，大大提高了负压风流对旋转涡轮施加的力，使旋转涡轮在负压风流的带动下能够更快速更有力地转动，提高了剪发效率。

5、负压涡轮风动机采用了行星减速器来提高剪发刀头的动力，保障剪发刀头的剪发动作顺利进行。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1是本发明实施例中负压风动剪发器的立体图；

图2是本发明实施例中负压风动剪发器的平面图；

图3是本发明实施例中负压风动剪发器的剖面图；

图4是本发明实施例中负压风动剪发器的分解图；

图5是本发明实施例中软管接头的立体图；

图6是本发明实施例中传动部件的剖面图；

图7是本发明实施例中传动部件的平面图；

其中：1-壳体，2-剪发刀头，3-负压涡轮风道，3a-负压进风口，4-吸发风道，4a-吸发口，5-负压涡轮风动机，501-导风架，501a-导风通道，501b-内架体，501c-外架体，501d-导风片，502-旋转涡轮，502a-叶片，503-传动部件，503a-第一转轴，503b-第二转轴，503c-行星减速器，503d-偏心轮，503e-支撑套筒，6-软管接头，6a-弹簧卡扣。

具体实施方式

实施例：图1～图7示出了本发明这种负压风动剪发器的一个具体实施例，该剪发器包括壳体1，该壳体头部安装有剪发刀头2。壳体1内贯通设置有相互隔离的负压涡轮风道3和吸发风道4。所述负压涡轮风道3中设置有与所述剪发刀头2相连的、而且当其转动时能够带动所述剪发刀头2作剪发动作的负压涡轮风动机5。吸发风道4的吸发口4a设于所述剪发刀头2附近，以便吸取毛发。壳体1的尾部连接有一根与所述负压涡轮风道3和吸发风道4均气相连通的风道软管(图中未画出)。该风道软管的另一端连接有能够产生负压风流以带动所述负压涡轮风动机5转动的吸尘器(图中未画出)。所述壳体1上专门开设有与所述负压涡轮风道3连通的负压进风口3a，以保证工作时负压涡轮风道3产生稳定的负压风流。负压进风口3a和吸发口4a位于不同的部位。

所述负压涡轮风动机5与剪发刀头2之间的连接方式与传统技术中电动马达与剪发刀头之间的连接方式相似。

本例中所述负压涡轮风动机5的结构如图4、图6和图7所示，它包括与所述壳体1固定的导风架501、活动布置在该导风架后方(也即负压风流方向的下游)的旋转涡轮502、一端与所述剪发刀头2相连而另一端与所述旋转涡轮502同轴固定的传动部件503。所述传动部件503可转动地穿设在所述导风架501中。所述旋转涡轮502的周缘固定设置有沿圆周方向平行间隔分布的多块叶片502a，并且所述叶片502a与所述旋转涡轮502的中轴线呈一定夹角布置，即叶片502a与旋转涡轮502的中轴线并不平行，该夹角大小一般为30°～60°。所述导风架501内贯通设置有沿圆周方向平行间隔分布的若干条导风通道501a，并且所述导风通道501a的出风方向垂直所述叶片502a设置，这里所说的“垂直”意为“大致垂直”，并非严格意义上的垂直，并非指导风通道出风方向与叶片夹角严格为90°。显然，所述导风通道501a也与所述旋转涡轮502的中轴线呈一定夹角布置，而非平行布置。

实际应用时，开启吸尘器，从在负压涡轮风道和吸发风道中产生流向风道软管和吸尘器的负压风流，其中负压涡轮风道中的高负压风流穿过所述导风架501上的导风通道501a正对着吹向旋转涡轮502上的叶片502a，从而推动旋转涡轮502高速旋转，旋转涡轮502通过传动部件503带动剪发刀头1作剪发动作，同时剪去的毛发由于受到吸发风道4的吸发口4a处的真空吸力作用，而被迅速吸入吸发风道4中，再经风道软管进入吸尘器内，这样毛发就不会留在周边环境内而造成环境污染，同时毛发也不会留在刀头上而降低刀头的使用寿命。而且在使用时吸发口4a能够拉直毛发进行修剪，模拟理发师动作，体验感强。

不难看出，上述这种特殊结构的导风架501和旋转涡轮502，大大提高了负压风流对旋转涡轮502施加的力，使旋转涡轮502在负压风流的带动下能够更快速更有力地转动，提高了剪发效率。

本例中所述导风架501的外缘边与所述负压涡轮风道3的风道壁密封抵接，从而使负压涡轮风道3中的风全部通过导风架501上的导风通道501a吹向叶片502a，以提高吹向旋转涡轮502上叶片502a的风速。

所述导风架501的结构可参照图4所示，它包括圆形的内架体501b、同轴套设在该内架体外的圆环形的外架体501c、固定连接在所述内架体和外架体之间且沿圆周方向平行间隔分布的若干块导风片501d。所述导风通道501a形成于相邻两所述导风片501b之间。导风架501的外缘边形成于所述外架体501c上，即外架体501c与所述负压涡轮风道3的风道壁密封抵接。而且所述导风片501d与所述内架体501b和外架体501c为一体式结构。

如图6，所述旋转涡轮502被周向收容于所述外架体501c内，如此可进一步提高负压风流对旋转涡轮502的传动效率。

而且，本例将所述导风片501b和所述叶片502a均设置成弧片形结构，从而更进一步地提高了负压风流对旋转涡轮502的传动效率。

所述传动部件503的结构参照图4所示，它包括同轴布置的第一转轴503a和第二转轴503b、传动连接在所述第一转轴和第二转轴之间的行星减速器503c、固定在所述第二转轴一端且与所述剪发刀头1相连的偏心轮503d，所述第一转轴503a可转动地穿设在所述导风架501中，并且第一转轴503a的一端与所述旋转涡轮502同轴固定。

其中行星减速器503c的减速比一般为1:4或1:3，其用于降低传动速度提高传动力，以保证剪发刀头2受力足够，使剪发动作顺利进行。

为了防止第二转轴503b偏移，保证第二转轴503b中轴线的位置稳定度，本例还设置有与壳体1卡接固定的支撑套筒503e，第二转轴503b旋转支撑在该支撑套筒503e中。所述的导风架501与该支撑套筒503e卡合固定。

本例中所述导风通道501a的数量与所述叶片502a的数量不同。

所述风道软管是通过软管接头6连接在所述壳体1尾部的，该软管接头6上设置有弹簧卡扣6a，其通过该弹簧卡扣6a与所述壳体1尾部可拆卸连接。

当然，上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让人们能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种负压风动剪发器，包括壳体(1)和装在该壳体头部的剪发刀头(2)，所述壳体(1)内贯通设置有相互隔离的负压涡轮风道(3)和吸发风道(4)，并在所述负压涡轮风道(3)中设置有与所述剪发刀头(2)相连的、而且当其转动时能够带动所述剪发刀头(2)作剪发动作的负压涡轮风动机(5)，所述吸发风道(4)的吸发口(4a)布置在所述剪发刀头(2)附近，所述壳体(1)的尾部连接有一根与所述负压涡轮风道(3)和吸发风道(4)均气相连通的风道软管，该风道软管的另一端连接有能够产生负压风流以带动所述负压涡轮风动机(5)转动的吸尘器；

其特征在于：所述负压涡轮风动机(5)包括与所述壳体(1)固定的导风架(501)、活动布置在该导风架后方的旋转涡轮(502)、一端与所述剪发刀头(2)相连而另一端与所述旋转涡轮(502)同轴固定的传动部件(503)，所述传动部件(503)可转动地穿设在所述导风架(501)中；所述旋转涡轮(502)的周缘固定设置有沿圆周方向平行间隔分布的若干块叶片(502a)，并且所述叶片(502a)与所述旋转涡轮(502)的中轴线呈一定夹角布置；所述导风架(501)内贯通设置有沿圆周方向平行间隔分布的若干条导风通道(501a)，所述导风通道(501a)也与所述旋转涡轮(502)的中轴线呈一定夹角布置，并且所述导风通道(501a)的出风方向垂直所述叶片(502a)设置。

2.根据权利要求1所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述导风架(501)的外缘边与所述负压涡轮风道(3)的风道壁密封抵接。

3.根据权利要求2所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述导风架(501)包括圆形的内架体(501b)、同轴套设在该内架体外的圆环形的外架体(501c)、固定连接在所述内架体和外架体之间且沿圆周方向平行间隔分布的若干块导风片(501d)，所述外架体(501c)与所述负压涡轮风道(3)的风道壁密封抵接，所述导风通道(501a)形成于相邻两所述导风片(501b)之间。

4.根据权利要求3所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述导风片(501d) 与所述内架体(501b)和外架体(501c)为一体式结构。

5.根据权利要求3所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述旋转涡轮(502)被周向收容于所述外架体(501c)内。

6.根据权利要求1或2所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述传动部件(503)包括同轴布置的第一转轴(503a)和第二转轴(503b)、传动连接在所述第一转轴和第二转轴之间的行星减速器(503c)、固定在所述第二转轴一端且与所述剪发刀头(1)相连的偏心轮(503d)，所述第一转轴(503a)可转动地穿设在所述导风架(501)中，并且第一转轴(503a)的一端与所述旋转涡轮(502)同轴固定。

7.根据权利要求2所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述导风片(501b)为为弧片形结构 。

8.根据权利要求1所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述叶片(502a)为弧片形结构。

9.根据权利要求1或2所述的负压风动剪发器，其特征在于：所述风道软管是通过软管接头(6)连接在所述壳体(1)尾部的，所述软管接头(6)通过设于其上的弹簧卡扣(6a)与所述壳体(1)尾部可拆卸连接。