CN101610878A - 使用压缩空气的低噪音修剪器的驱动结构 - Google Patents

使用压缩空气的低噪音修剪器的驱动结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种低噪音气动式修剪器的驱动结构，本发明的目的是使用压缩空气来驱动修剪梳。本发明包括主体、安装在所述主体前侧的修剪梳，以及安装在所述主体内部以驱动所述修剪梳的驱动装置。在本发明中，在所述主体的内部，所述主体的中心部分形成有驱动室，以将所述修剪梳与所述驱动装置隔离，通风室形成为包围所述驱动室并形成所述主体的内壁。所述驱动室与所述通风室通过通孔连通，所述通孔位于所述驱动室的上侧并连接于排气管。

Description

使用压缩空气的低噪音修剪器的驱动结构
技术领域
本发明涉及一种修剪器的驱动结构，更具体地，涉及一种低噪音修剪器的驱动结构，该低噪音修剪器的驱动结构在使用时使用压缩空气来驱动所述修剪器的修剪梳(cutting comb)，以能够在剪切头发或胡子的同时具有低噪音。
背景技术
一般而言，修剪器是一种通过往复驱动修剪梳来剪切胡子或胡须的装置。修剪梳由安装在修剪器主体内的电动机或线性致动器之类的驱动装置驱动。
通常，安装在修剪器内的驱动装置由供给的动力驱动。当持续反复地使用用作驱动装置的电动机或线性致动器时，修剪器主体的内部会被加热，从而使得所述主体的温度升高。
问题在于，当反复地使用修剪器时，发热的电动机或线性致动器会提高所述主体内的温度，并且该提高的温度使得修剪器的电连接件短路。
此外，所述发热的电动机或线性致动器会因长时间使用而产生噪音。因此，当在美容店或理发店中使用该修剪器时，该修剪器会在美容店或理发店内产生噪音。
发明内容
因此，提出本发明以解决上述问题。本发明的目的是提供一种低噪音修剪器的驱动结构，该低噪音修剪器的驱动结构不通过产生热量的电力来驱动，而是通过压缩空气来驱动，以实现低噪音。
在本发明的一个优选实施方式中，气动式修剪器的驱动结构设置有位于该修剪器主体内的多级转子(multistage rotor)和喷嘴，以解决上述问题。所述喷嘴用于朝着所述转子的旋转方向喷射高压缩空气。
本发明中所使用的转子和喷嘴安装在驱动室内。包围该驱动室的通风室形成在所述主体的内部。
通过以下说明，本发明的其它目的和效果将会被清楚地理解，其中，用于解释优选实施方式的详细说明和实施例不应该被理解为是对本发明范围的限制。
通过根据本发明的低噪音气动式修剪器的驱动结构，无需使用产生热量的电能，并且能够实现低噪音。此外，由压缩空气驱动的低噪音修剪器的驱动结构可用来减小美容店内的噪音。并且，因为修剪器由简单的转子结构构成，所以损坏的可能性显著减小，而修剪器的可靠性则显著提高。
附图说明
通过参照附图详细说明本发明的优选实施方式，本发明的上述目的和其它优点将会更加明显，在附图中：
图1是显示根据本发明的修剪器的使用状态的图；
图2是显示根据发明的修剪器的内部结构的透视图；
图3是根据本发明的、内部安装有驱动装置的主体的内侧的横截面图；
图4是显示根据本发明的转子的结构的图。
附图标记的简要说明：
10：主体        12：修剪梳        14：驱动室
16：通风室      20：驱动装置      22：转子
24：旋转轴      28：供给管        30：压缩机
40：通孔        50：排气管
具体实施方式
根据本发明，修剪梳安装在修剪器的主体的前侧，并且所述主体内安装有用于驱动修剪梳的驱动装置。
所述修剪器的驱动结构的特征在于，在所述主体的内部，所述主体的中心部分形成有驱动室，以将所述修剪梳与所述驱动装置隔离，通风室形成为包围所述驱动室并形成所述主体的内壁，并且所述驱动室与所述通风室通过通孔连通，该通孔位于所述驱动室的上侧并连接于排气管。
此外，所述驱动装置的特征在于，该驱动装置包括：至少一个转子；旋转轴，该旋转轴穿过所述转子的中心；喷嘴，该喷嘴安装为定位在所述转子的下部并且倾斜；供给管，该供给管与所述喷嘴连接并延伸到所述主体的外部；以及压缩机，该压缩机将压缩空气供给到延伸的所述供给管。
优选地，本发明的特征在于，在轴向方向上，朝着所述修剪梳定位的方向安装的一个转子的半径小于位于前侧的另一个转子的半径。
此外，本发明的特征在于，所述转子由蛇形叶片形成。
此外，本发明的特征在于，所述旋转轴通过位于上、下侧的轴承固定。
下面参照附图详细说明本发明的优选实施方式。在全部附图中，相同的附图标记用于表示功能相同的部件或功能相似的部件。
图1是显示根据本发明的修剪器的使用状态的图，图2是显示根据发明的修剪器的内部结构的透视图，图3是根据本发明的、内部安装有驱动装置的主体的内侧的横截面图，图4是显示根据本发明的转子的结构的图。
参照图1至图4，气动式修剪器的驱动结构包括主体10、修剪梳12、以及驱动装置20，其中所述修剪梳12位于所述主体10的前侧；所述驱动装置20安装在所述主体10内，以驱动所述修剪梳12。该驱动结构能够应用于常规的修剪器100。
所述驱动装置20以及由该驱动装置20驱动以剪切头发、胡子或胡须的修剪梳12安装在主体10内。
在主体10的内部，沿着主体10的轴线方向安装有驱动室14，以将修剪梳12与驱动装置20相互隔离。这里，所述轴线方向为修剪器100的长度方向。
所述驱动室14由限定有特定空间的通风室16包围。该通风室16形成主体10的内壁。当驱动所述驱动装置20时，该通风室16用作隔音部件。
此外，在本发明中，安装在驱动室14内部的驱动装置20包括：至少一个转子22；旋转轴24，该旋转轴24穿过所述转子22的中心；喷嘴26，该喷嘴26安装为定位在所述转子22的下部并且倾斜；供给管28，该供给管28与所述喷嘴26连接并延伸到所述主体10的外部；以及压缩机30，该压缩机30将压缩空气供给到延伸的所述供给管28。
沿着所述轴向方向连续地安装有多个根据本发明的转子。优选地，根据一种实施方式安装有三个转子。
更优选地，朝着修剪梳12定位的方向安装的一个转子22的半径小于位于该转子前侧的另一个转子22的半径。
最优选地，根据本发明的转子22的叶片22a形成为蛇形，以具有恒定的倾斜度。如前所述，朝向所述轴向方向供给的压缩空气冲击叶片22a，以使得转子22旋转，并且因为蛇形叶片22a而没有特定的损失。也就是说，由于压缩空气的排放压力沿着所述蛇形叶片22a的内侧流动，所以该排放压力能够充分地传递到旋转轴24。
在本发明中，转子22由旋转轴24支撑，并且旋转轴24通过轴承24a可旋转地支撑在驱动室14的侧壁14a上。
旋转轴24连接于修剪梳12。旋转轴24执行的操作与公开号为2005-0021900、名称为“Vibration preventing structure for hair cutter”的韩国专利以及专利号为0316127、名称为“Automatic reciprocal razor with circularrazor blade”的韩国注册专利中所述的电动机的操作相同。
如上所述，本发明包括喷嘴26，该喷嘴26定位并安装在连接于旋转轴24的转子22的下部。优选地，喷嘴26安装为与蛇形叶片22a的内侧面形成100°-160°的角度。因为喷嘴26安装为具有此种位置，所以压缩空气能够冲击叶片22a的内侧，并且使得叶片22a通过该冲击而旋转。如上所述，在本发明中，冲击蛇形叶片22a的压缩空气沿着叶片22a的内侧向上流动，并且该流动的压缩空气迁移到转子22的叶片22a的上侧。从而，能够增大叶片22a的旋转力。
喷嘴26连接于输送压缩空气的供给管28。供给管28穿过通风室16以延伸到主体10的外部。
在本发明中，压缩空气由安装在外部的常规压缩机30供给。压缩机30通常安装在美容店的外部，以使得产生的噪音最小化。根据本发明，压缩机专门用来产生压缩空气以将压缩空气供给到修剪器100。
根据本发明，从压缩机30供给的压缩空气在使得转子22旋转后应该快速地排放到外部，以使得转子平稳地旋转。
为了使转子平稳地旋转，在驱动室14上形成有通孔40，以使得设置有转子22的驱动室14与通风室16连通。优选地，通孔40形成在定位有转子22的驱动室14的侧壁14a的上侧。
排气管50连接于通孔40，并穿过通风室16以延伸到外部。通过这种结构，排气管50使得转子22旋转，并进而将压缩空气排放到外部。
优选地，延伸到外部的排气管50的一端可以安装有抽气泵，以将压缩空气迅速地排出。
通过上述结构，由于本发明使用压缩空气，所以在使用根据本发明的修剪器100的情形下，能够减小由电动机所产生的噪音。因此，能够减小美容店内的噪音。
尽管结合目前被认为是最实用、最优选的实施方式描述了本发明，但应当理解的是，本发明并不局限于所公开的实施方式，相反，本发明可以涵盖包括在附带的权利要求的精神和范围内的各种变型和等同结构。

Claims (2)

1.一种使用压缩空气的修剪器的驱动结构，所述修剪器具有主体、位于所述主体前侧的修剪梳、以及安装在所述主体内以驱动所述修剪梳的驱动装置，所述驱动装置包括：至少一个转子；旋转轴，该旋转轴穿过所述转子的中心；喷嘴，该喷嘴安装为定位在所述转子的下部并且倾斜；供给管，该供给管与所述喷嘴连接并延伸到所述主体的外部；以及压缩机，该压缩机将压缩空气供给到延伸的所述供给管；在所述主体的内部，所述主体的中心部分形成有驱动室，以将所述修剪梳与所述驱动装置隔离，通风室形成为包围所述驱动室并形成所述主体的内壁，并且所述驱动室与所述通风室通过通孔连通，该通孔位于所述驱动室的上侧并连接于排气管，所述使用压缩空气的修剪器的驱动结构的特征在于，朝着所述修剪梳定位的方向安装的一个转子的半径小于位于前侧的另一个转子的半径。
2.根据权利要求1所述的使用压缩空气的修剪器的驱动结构，其中，所述旋转轴通过轴承固定在所述驱动室的上、下侧壁上。
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