CN218717533U - 一种环形进气旋涡气泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环形进气旋涡气泵，属于风机技术领域。它解决了现有旋涡气泵噪音大，效率低，外形不美观且后期不易清理的问题。本环形进气旋涡气泵，包括泵头和电机，泵头与电机转子连接带动其内部叶轮旋转，泵头的一侧开设有进风口，泵头的外圈内壁上具有环形的进气流道，泵头的内部为压缩腔室，进气流道的一端与进风口相连通，另一端与压缩腔室相连通，进风口沿进气流道的切向竖直开设。本实用新型通过泵头对进气结构进行改进，具有静音效果和散热效果更好，泵头外形更加美观，表面光滑后期易清理的优点。

Description

一种环形进气旋涡气泵

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，涉及一种旋涡气泵，特别涉及一种环形进气旋涡气泵。

背景技术

旋涡气泵又称旋涡风机，其原理为，叶轮上有数十片叶片组成，当旋涡气泵的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，叶轮旋转时所产生的循环气流使空气以螺旋线的形式窜出，所以空气以较高的能量离开泵体，以供使用。

现有技术中的旋涡气泵如图1所示，包括泵头1和分别设置在泵头下方两侧的进风口2和出风口3，其中泵头1通过两个端盖组合成型，进风口2和出风口3配合泵头内的叶轮使空气加速，但是目前该结构存在以下问题，即进风口2和出风口3均垂直于泵头1，使得气流的进出方向和泵头1内部的压缩腔室处于一个垂直的状态，气流在进出时必须通过一个折弯角，因此特别是对于这种高压旋涡风机，会产生较大的噪音，能量的损耗增加，风机效率下降，另一方面风机在压缩空气时会产生大量的热量，必须在泵头端盖表面增加散热片以提高其与空气的接触面积，而散热片的存在使得模具成本增加，外形不美观且后期不易清理。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种对进气结构进行改进的环形进气旋涡气泵。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种环形进气旋涡气泵，包括泵头，所述的泵头与电机转子连接带动其内部叶轮旋转，其特征在于，所述泵头的一侧开设有进风口，所述泵头的外圈内壁上具有环形的进气流道，所述泵头的内部为压缩腔室，所述进气流道的一端与进风口相连通，另一端与压缩腔室相连通，所述的进风口沿进气流道的切向竖直开设。

在上述的环形进气旋涡气泵中，所述泵头的底部开设有出风口，所述的出风口沿压缩腔室的切向横向开设。

在上述的环形进气旋涡气泵中，所述的进气流道从出风口的两侧通过与压缩腔室连通。

在上述的环形进气旋涡气泵中，所述泵头的外表面为光滑结构。

在上述的环形进气旋涡气泵中，所述泵头通过前后两个端盖组合成型，且端盖通过铸造一体式成型直接在内部形成环形进气流道。

与现有技术相比，本环形进气旋涡气泵具有以下优点：

1、将传统与压缩腔室垂直的进气结构改为环形进气，进气流道的内壁均是光滑的曲面，因此气体流动更加顺畅，静音效果更好；

2、通过环形进气流道的设计，相当于增加了泵头的直径，泵头与空气的接触面积增加，同时由于环形进气流道的存在使空气流速增加，压缩腔室外壁与进气流道接触，其散发的热量容易被气流带走，因此散热效果得到有效提高；

3、环形进气流道的存在相当于在压缩腔室的外圈增加了一圈隔音层，静音效果得到进一步提高。

附图说明

图1是现有技术中的旋涡气泵结构示意图；

图2是本实用新型的旋涡气泵结构示意图；

图3是本实用新型的旋涡气泵剖视图；

上述图中，1、泵头；2、进风口；3、出风口；4、进气流道；5、压缩腔室。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图2、图3所示，本环形进气旋涡气泵，包括泵头1，泵头1与电机转子连接带动其内部叶轮旋转。

泵头1的侧方开设有进风口2，泵头1的外圈内壁上具有环形的进气流道4，泵头1的内部为压缩腔室5，进气流道4的一端与进风口2相连通，另一端与压缩腔室5相连通，进风口2沿进气流道4的切向竖直开设，进风口2内具有消音棉，进气流道4从出风口3的两侧通过与压缩腔室5连通，通过后再合并为了给出风口3留出空间，使整体布局更加合理。

其原理为：通过电机带动泵头1内的叶轮在压缩腔室5内旋转实现空气的压缩，空气被压缩排出后压缩腔室5内的局部气压降低，外部空气从进风口2被吸入，吸入后的空气沿环形进气流道4流动大致一圈后进入压缩腔室5，空气经过压缩腔室5增压后从出风口3被排出。

在本设计中，切向开设的进风口2配合环形结构的进气流道4使得空气流动更加通畅，噪音降低，同时进气流道4内的空气在快速流动过程中，会带走压缩腔室5产生的热量，提高泵头1散热效果。

本旋涡气泵的功率在0.4KW～500KW，风量为73m³/h～15000 m³/h，工作压力为10KPa～320KPa。

为了进一步提高空气流动的畅通性，泵头1的底部位于进风口2的另一侧开设有与其相对的出风口3，出风口3沿压缩腔室5的切向横向开设，其原理为与进风口2的设计相同。

由于本设计增加了环形进气流道4，压缩腔室5内产生的热量会被进气流道4内的气流快速带走，因为无需再在外部增加散热齿，本泵头1的外表面可以为光滑结构，使得外形更加光亮美观，后期清理更加便捷，并且铸造模具的成本更低。

另一方面，泵头1通过前后两个端盖组合成型，且端盖通过铸造一体式成型直接在内部形成环形进气流道4，由于没有了散热齿的存在，铸造更加方便快捷。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型相违背的。

Claims (5)

1.一种环形进气旋涡气泵，包括泵头（1），所述的泵头（1）与电机转子连接带动其内部叶轮旋转，其特征在于，所述泵头（1）的一侧开设有进风口（2），所述泵头（1）的外圈内壁上具有环形的进气流道（4），所述泵头（1）的内部为压缩腔室（5），所述进气流道（4）的一端与进风口（2）相连通，另一端与压缩腔室（5）相连通，所述的进风口（2）沿进气流道（4）的切向竖直开设。

2.根据权利要求1所述的一种环形进气旋涡气泵，其特征在于，所述泵头（1）的底部开设有出风口（3），所述的出风口（3）沿压缩腔室（5）的切向横向开设。

3.根据权利要求2所述的一种环形进气旋涡气泵，其特征在于，所述的进气流道（4）从出风口（3）的两侧通过与压缩腔室（5）连通。

4.根据权利要求1所述的一种环形进气旋涡气泵，其特征在于，所述泵头（1）的外表面为光滑结构。

5.根据权利要求1所述的一种环形进气旋涡气泵，其特征在于，所述的泵头（1）通过前后两个端盖组合成型，且端盖通过铸造一体式成型直接在内部形成环形进气流道（4）。

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