CN207920968U - 旋涡泵的泵体组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种旋涡泵的泵体组件，属于水泵技术领域。它解决了现有的旋涡泵降噪缓冲的效果不理想的问题。本旋涡泵的泵体组件，包括泵体，泵体具有泵腔以及能够将泵腔分隔成进水涡室以及出水涡室且呈条状的隔舌，泵腔上设有用于放置叶轮且分别与进水涡室以及出水涡室相连通的增压腔，隔舌位于所述的增压腔的上侧，增压腔包括与进水涡室相连通的进腔口以及与出水涡室相连通的出腔口，泵腔内定位有缓冲垫，缓冲垫位于出水涡室内且缓冲垫一端沿着隔舌的下端设置。本旋涡泵的泵体组件具有较好的降噪缓冲功能的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于水泵技术领域，涉及一种旋涡泵，特别是一种旋涡泵的泵体组件。
背景技术
旋涡泵主要应用在小型的供水系统中，为水流提供流动动力。旋涡泵主要由电机、泵体、泵腔壳体和泵盖组成，由于都是机械零件，所以电机工作时，由于高速运转会产生剧烈震动，电机、泵腔壳体和泵盖之问的剧烈震动传至周围的零部件上，并产生噪音污染环境，降低其他零部件的使用寿命。
如中国专利文献公开的一种一种旋涡泵(申请号：201410577885.1)，由泵腔壳体、环形凹槽、壳体内壁、凹槽、减震垫片、泵盖、泵体、凸块、密封圈、连接架、底座、电机、联轴器、手柄组成，泵腔壳体的左侧设有连接架，连接架的内部设有联轴器，连接架的左侧设有电机，连接架的上方设有手柄，泵体由壳体内壁包裹，泵体外侧设有泵腔壳体，泵腔壳体的右侧设有泵盖通过螺栓连接，泵腔壳体和泵盖的连接处设有减震垫片和环状凸块，减震垫片通过环状凸块紧密套接在环状凹槽内部，泵腔壳体的端面均设有环状凹槽，壳体内壁下方设有密封圈。但采用环状的减震垫片实现降噪缓冲，其降噪缓冲的效果不理想。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种具有较好的降噪缓冲功能的旋涡泵的泵体组件。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：旋涡泵的泵体组件，包括泵体，所述的泵体具有泵腔以及能够将所述的泵腔分隔成进水涡室以及出水涡室且呈条状的隔舌，所述的泵腔上设有用于放置叶轮且分别与所述的进水涡室以及出水涡室相连通的增压腔，所述的隔舌位于所述的增压腔的上侧，其特征在于，所述的增压腔包括与进水涡室相连通的进腔口以及与出水涡室相连通的出腔口，所述的泵腔内定位有缓冲垫，所述的缓冲垫位于出水涡室内且所述的缓冲垫一端沿着隔舌的下端设置。
增压腔的截面呈圆形，装配时，叶轮安装在增压腔内，通过叶轮的转动将进水涡室内的水流沿经进腔口进入到增压室，并经出腔口排入到出水涡室并排除，由于泵腔内设有缓冲垫，缓冲垫位于出水涡室内且缓冲垫一端沿着隔舌的下端设置，经出腔口的水流直接撞击到缓冲垫上，起到较好的缓冲以及降噪的作用，具有使用效果较好的优点。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的缓冲垫包括贴靠在隔舌外侧壁的分隔部、缓冲降噪部，所述的分隔部位于所述的增压腔内且所述的分隔部的外侧壁与所述的增压腔同轴设置，所述的缓冲降噪部位于所述的出腔口处且贴靠在所述的隔舌的转角处。当叶轮安装在增压腔内时，分隔部的外侧壁贴近于叶轮的外侧壁，避免出腔口内的水流回流到进腔口处，避免压力损失，使增压腔具有较好的增压效果。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的缓冲降噪部与所述的分隔部之间具有往内侧凹陷的缓冲槽。缓冲降噪部与分隔部之间设有缓冲槽，具有较好的降噪缓冲效果。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的缓冲降噪部连接分隔部的另一端具有弧形的导流部，所述的导流部与所述的缓冲降噪部光滑过渡。导流部与缓冲降噪部光滑过渡，对水流以及气流具有较好的导向以及缓冲效果，具有较好的降噪效果。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的出水涡室内设有横向挡板以及纵向挡板，所述的纵向挡板将所述的出腔口的上侧分隔，所述的横向挡板、所述的纵向挡板以及隔舌形成排气挡液腔，所述的排气挡液腔的下侧与所述的增压腔相连通，所述的横向挡板与所述的纵向挡板形成流通通道。横向挡板、纵向挡板以及隔舌形成排气挡液腔，当旋涡泵启动时，水流气流同时经过增压腔进入到排气挡液腔内，气流从流通通道排出，通过横向挡板对水流阻挡，将水流挡回至增压腔重新增压，实现水泵的自吸功能。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的导流部的上端抵靠在所述的横向挡板的侧壁上。导流部的上端抵靠在所述的横向挡板的侧壁上，使缓冲垫的上端具有着力点，使缓冲垫起到较好的导流缓冲效果。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的横向挡板、所述的纵向挡板与所述的泵体为一体结构。横向挡板、所述的纵向挡板与所述的泵体为一体结构，具有结构强度较高的优点。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的隔舌与所述的纵向挡板形成喇叭状的开口，所述的开口沿着出腔口的腔口方向往外侧张开。
在上述的旋涡泵的泵体组件中，所述的缓冲垫采用橡胶材料一体成型结构。缓冲垫采用橡胶材料一体成型结构，具有制造方便且缓冲效果较好的优点。
与现有技术相比，本旋涡泵的泵体组件具有以下优点：
1、由于泵腔内设有缓冲垫，缓冲垫位于出水涡室内且缓冲垫一端沿着隔舌的下端设置，经出腔口的水流直接撞击到缓冲垫上，起到较好的缓冲以及降噪的作用，具有使用效果较好的优点；
2、缓冲降噪部与分隔部之间具有往内侧凹陷的缓冲槽，具有较好的降噪缓冲效果；
3、导流部与缓冲降噪部光滑过渡，对水流以及气流具有较好的导向以及缓冲效果，具有较好的降噪效果；
4、缓冲垫采用橡胶材料一体成型结构，具有制造方便且缓冲效果较好的优点。
附图说明
图1是本旋涡泵的泵体组件的泵体的剖视示意图。
图2是本旋涡泵的泵体组件与叶轮的装配示意图。
图3是本旋涡泵的泵体组件的缓冲垫的结构示意图。
图4是图2的A局部放大示意图。
图中，1、泵体；1a、进水涡室；1b、出水涡室；1c、增压腔；1c1、进腔口；1c2、出腔口；1d、隔舌；1e、横向挡板；1f、纵向挡板；1g、排气挡液腔；1h、流通通道；2、缓冲垫；2a、分隔部；2b、缓冲降噪部；2c、缓冲槽；2d、导流部；3、叶轮。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至4所示，旋涡泵的泵体组件，包括泵体1，泵体1 具有泵腔以及能够将泵腔分隔成进水涡室1a以及出水涡室1b且呈条状的隔舌1d，泵腔上设有用于放置叶轮3且分别与进水涡室 1a以及出水涡室1b相连通的增压腔1c，隔舌1d位于增压腔1c 的上侧，增压腔1c包括与进水涡室1a相连通的进腔口1c1以及与出水涡室1b相连通的出腔口1c2，泵腔内定位有缓冲垫2，缓冲垫2位于出水涡室1b内且缓冲垫2一端沿着隔舌1d的下端设置。
缓冲垫2包括贴靠在隔舌1d外侧壁的分隔部2a、缓冲降噪部2b，分隔部2a位于增压腔1c内且分隔部2a的外侧壁与增压腔1c同轴设置，缓冲降噪部2b位于出腔口1c2处且贴靠在隔舌 1d的转角处。缓冲降噪部2b与所述的分隔部2a之间具有往内侧凹陷的缓冲槽2c。缓冲降噪部2b连接分隔部2a的另一端具有弧形的导流部2d，所述的导流部2d与所述的缓冲降噪部2b光滑过渡，对水流以及气流具有较好的导向以及缓冲效果，具有较好的降噪效果。
出水涡室1b内设有横向挡板1e以及纵向挡板1f，纵向挡板 1f将出腔口1c2的上侧分隔，横向挡板1e、纵向挡板1f以及隔舌1d形成排气挡液腔1g，排气挡液腔1g的下侧与增压腔1c相连通，横向挡板1e与纵向挡板1f形成流通通道1h。导流部2d 的上端抵靠在所述的横向挡板1e的侧壁上。横向挡板1e、所述的纵向挡板1f与所述的泵体1为一体结构，具有结构强度较高的优点。隔舌1d与纵向挡板1f形成喇叭状的开口，所述的开口沿着出腔口1c2的腔口方向往外侧张开。缓冲垫2采用橡胶材料一体成型结构，具有制造方便且缓冲效果较好的优点。
增压腔1c的截面呈圆形，装配时，叶轮3安装在增压腔1c 内，通过叶轮3的转动将进水涡室1a内的水流沿经进腔口1c1 进入到增压室，并经出腔口1c2排入到出水涡室1b并排除，由于分隔部2a的外侧壁贴近于叶轮3的外侧壁，避免出腔口1c2内的水流回流到进腔口1c1处，避免压力损失，使增压腔1c具有较好的增压效果。泵腔内设有缓冲垫2，缓冲垫2位于出水涡室1b内且缓冲垫2一端沿着隔舌1d的下端设置，经出腔口1c2的水流直接撞击到缓冲垫2的缓冲降噪部2b上，起到较好的缓冲以及降噪的作用，具有使用效果较好的优点。缓冲降噪部2b与分隔部2a 之间设有缓冲槽2c，具有较好的降噪缓冲效果。导流部2d的上端抵靠在所述的横向挡板1e的侧壁上，使缓冲垫2的上端具有着力点，使缓冲垫2起到较好的导流缓冲效果。
横向挡板1e、纵向挡板1f以及隔舌1d形成排气挡液腔1g，当旋涡泵启动时，水流气流同时经过增压腔1c进入到排气挡液腔 1g内，气流从流通通道1h排出，通过横向挡板1e对水流阻挡，将水流挡回至增压腔1c重新增压，实现水泵的自吸功能。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了泵体1、进水涡室1a、出水涡室1b、增压腔1c、进腔口1c1、出腔口1c2、隔舌1d、横向挡板1e、纵向挡板1f、排气挡液腔1g、流通通道1h、缓冲垫2、分隔部2a、缓冲降噪部2b、缓冲槽2c、导流部2d、叶轮3等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (9)
1.旋涡泵的泵体组件，包括泵体(1)，所述的泵体(1)具有泵腔以及能够将所述的泵腔分隔成进水涡室(1a)以及出水涡室(1b)且呈条状的隔舌(1d)，所述的泵腔上设有用于放置叶轮且分别与所述的进水涡室(1a)以及出水涡室(1b)相连通的增压腔(1c)，所述的隔舌(1d)位于所述的增压腔(1c)的上侧，其特征在于，所述的增压腔(1c)包括与进水涡室(1a)相连通的进腔口(1c1)以及与出水涡室(1b)相连通的出腔口(1c2)，所述的泵腔内定位有缓冲垫(2)，所述的缓冲垫(2)位于出水涡室(1b)内且所述的缓冲垫(2)一端沿着隔舌(1d)的下端设置。
2.根据权利要求1所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的缓冲垫(2)包括贴靠在隔舌(1d)外侧壁的分隔部(2a)、缓冲降噪部(2b)，所述的分隔部(2a)位于所述的增压腔(1c)内且所述的分隔部(2a)的外侧壁与所述的增压腔(1c)同轴设置，所述的缓冲降噪部(2b)位于所述的出腔口(1c2)处且贴靠在所述的隔舌(1d)的转角处。
3.根据权利要求2所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的缓冲降噪部(2b)与所述的分隔部(2a)之间具有往内侧凹陷的缓冲槽(2c)。
4.根据权利要求2或3所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的缓冲降噪部(2b)连接分隔部(2a)的另一端具有弧形的导流部(2d)，所述的导流部(2d)与所述的缓冲降噪部(2b)光滑过渡。
5.根据权利要求4所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的出水涡室(1b)内设有横向挡板(1e)以及纵向挡板(1f)，所述的纵向挡板(1f)将所述的出腔口(1c2)的上侧分隔，所述的横向挡板(1e)、所述的纵向挡板(1f)以及隔舌(1d)形成排气挡液腔(1g)，所述的排气挡液腔(1g)的下侧与所述的增压腔(1c)相连通，所述的横向挡板(1e)与所述的纵向挡板(1f)形成流通通道(1h)。
6.根据权利要求5所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的导流部(2d)的上端抵靠在所述的横向挡板(1e)的侧壁上。
7.根据权利要求5所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的横向挡板(1e)、所述的纵向挡板(1f)与所述的泵体(1)为一体结构。
8.根据权利要求5所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的隔舌(1d)与所述的纵向挡板(1f)形成喇叭状的开口，所述的开口沿着出腔口(1c2)的腔口方向往外侧张开。
9.根据权利要求1或2或3所述的旋涡泵的泵体组件，其特征在于，所述的缓冲垫(2)采用橡胶材料一体成型结构。
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