CN205937177U - 一种无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无叶风扇，包括圆环风圈、风筒和底座，风筒内设置电机和风叶，圆环风圈通过定位销连接在风筒上方，该风筒内设置有减震装置，风筒下方卡接底座，该底座设置有开关按键，该开关按键安装有控制器，开关按键通过控制器与电机电连接，圆环风圈设置有后宽前窄的环形风道，该环形风道内侧前方设置有向前送风的出风口，该出风口设置有导风板，本实用新型通过设置后宽前窄的环形风道，让风起到增压作用，并在环形风道内侧前方设置有向前送风的出风口，减小风阻让风吹出更远、仿自然风，在出风口设置导风板以校正风向，另外出风圈采用超声波封压工艺，密封性更好、环保，设置有减震装置，减震消音作用效果好，整体结构紧凑，安装方便。

Description

一种无叶风扇

技术领域

本实用新型涉及小型家电领域，尤其涉及一种无叶风扇。

背景技术

无叶风扇从底部的吸风孔吸入空气，经由涡轮风机加速后，空气流通速度大大增加，经由无叶风扇环形扇头内环绕，并以高速度从环形扇头的细小出风口向外吹出，并夹带环形扇头后端空气向前，最终形成一股不间断的冷空气流。无叶风扇摆脱传统风叶结构，使用上更加安全，防尘，且无风叶减少风阻，降低能耗。

但目前市场上的无叶风扇的环形扇头导流过程中传递效率较小，风阻较大，使得无叶风扇出风不远，另外无叶风扇在工作时，电机会产生较大震动产生噪声，影响用户体验。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种出风远，噪声小的无叶风扇。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种无叶风扇，包括圆环风圈、风筒和底座，风筒内设置电机和风叶，所述圆环风圈通过定位销连接在风筒上方，该风筒内设置有减震装置，所述风筒下方卡接底座，该底座设置有开关按键，该开关按键安装有控制器，所述开关按键通过控制器与电机电连接，所述圆环风圈设置有后宽前窄的环形风道，该环形风道内侧前方设置有向前送风的出风口，该出风口设置有导风板。

进一步地，所述环形风道包括内圈壁、外圈壁和后盖，所述后盖内侧超声波缝合内圈壁，所述后盖外侧超声波缝合外圈壁，使其密封性更好、操作简单、且较现在胶水粘合工艺更环保。

进一步地，所述导风板为外圈壁近出风口端向前延伸的直线段，该直线段与内圈壁近出风口端平行，矫正风向，使得出风更加平稳，以减少噪音，且吹得更远。

进一步地，所述导风板的宽度至少为5mm。

进一步地，所述导风板的宽度为8mm，有效校正风向，并让风吹出更远、仿自然风。

进一步地，所述出风口安装有隔离片，该隔离片的数量至少为5个，使得出风流速加快。

进一步地，所述圆环风圈底部开有螺旋进风口，引导风从圆环风圈左右腔吹进，增加传递效率，降低能耗。

进一步地，所述减震装置包括消音支架和消音圈，所述电机向下延伸有电机输出轴，该电机输出轴连接风叶，所述电机和风叶内置于消音支架内，所述消音支架下方连接消音圈，减少电机工作时产生的震动，降低工作噪音。

进一步地，所述风筒底部设置有至少2根连接柱，该连接柱通过弹性元件支撑消音支架，起到缓冲消音作用。

进一步地，所述风筒下端侧边沿圆周方向开有若干进风孔，所述风筒内侧设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置后宽前窄的环形风道，让风起到增压作用，并在环形风道内侧前方设置有向前送风的出风口，减小风阻让风吹出更远、仿自然风，在出风口设置导风板以校正风向，另外出风圈采用超声波封压工艺，不用胶水粘合，密封性更好、操作简单、环保；电机和风叶通过减震装置安装在风筒内，使其减震消音作用效果更好，整体结构紧凑，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部结构剖视图；

图3为本实用新型局部结构剖视图。

具体实施方式

如图1-3所示，一种无叶风扇，包括圆环风圈1、风筒2和底座3，风筒2内设置电机6和风叶7，所述圆环风圈1通过定位销连接在风筒2上方，该风筒2内设置有减震装置，所述减震装置包括消音支架8和消音圈20，所述电机6向下延伸有电机输出轴11，该电机输出轴11连接风叶7，所述电机6和风叶7内置于消音支架8内，所述消音支架8下方连接消音圈20，减少电机6工作时产生的震动，降低工作噪音，所述风筒2底部设置有至少2根连接柱10，该连接柱10通过弹性元件9支撑消音支架8，起到缓冲消音作用，所述风筒2下端侧边沿圆周方向开有若干进风孔19，所述风筒2内侧设置有过滤网，对空气起到净化作用，所述风筒2下方卡接底座，该底座3设置有开关按键4，该开关按键4安装有控制器5，所述开关按键4通过控制器5与电机6电连接，所述圆环风圈1底部开有螺旋进风口21，引导风从圆环风圈1左右腔吹进，增加传递效率，降低能耗，所述圆环风圈1设置有后宽前窄的环形风道12，所述环形风道12包括内圈壁14、外圈壁13和后盖15，所述后盖15内侧超声波缝合内圈壁14，所述后盖15外侧超声波缝合外圈壁13，使其密封性更好、操作简单、且较现在胶水粘合工艺更环保，所述环形风道12内侧前方设置有向前送风的出风口17，所述出风口17安装有隔离片18，该隔离片18的数量至少为5个，使得出风流速加快，该出风口17设置有导风板16，所述导风板16为外圈壁13近出风口17端向前延伸的直线段，该直线段与内圈壁14近出风口17端平行，矫正风向，使得出风更加平稳，以减少噪音，且吹得更远，所述导风板16的宽度至少为5mm，优选地，所述导风板16的宽度为8mm。

使用时，启动底座上的开关按键，及其控制线路带动电机，装于电机输出轴上的风叶旋转，以涡轮增压原理产生风速，空气从风筒下端风孔进入，经过过滤网，风由下往上通过由消音支架、消音圈和电机组成的直风道，直接往上吹，经过螺旋进风口撞击进圆环风圈，引导风从出圆环风圈左右腔吹进，通过环形风道的压缩，空气高速从细小的出风口吹出，出风口的导风板起到风向校直作用，使其吹的更远啊，高速的气流夹带圆环风圈后端空气向前。

本实用新型通过设置后宽前窄的环形风道，让风起到增压作用，并在环形风道内侧前方设置有向前送风的出风口，减小风阻让风吹出更远、仿自然风，在出风口设置导风板以校正风向，另外出风圈采用超声波封压工艺，不用胶水粘合，密封性更好、操作简单、环保；电机和风叶通过减震装置安装在风筒内，使其减震消音作用效果更好，整体结构紧凑，安装方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种无叶风扇，包括圆环风圈、风筒和底座，风筒内设置电机和风叶，其特征在于，所述圆环风圈通过定位销连接在风筒上方，该风筒内设置有减震装置，所述风筒下方卡接底座，该底座设置有开关按键，该开关按键安装有控制器，所述开关按键通过控制器与电机电连接，所述圆环风圈设置有后宽前窄的环形风道，该环形风道内侧前方设置有向前送风的出风口，该出风口设置有导风板。

2.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述环形风道包括内圈壁、外圈壁和后盖，所述后盖内侧超声波缝合内圈壁，所述后盖外侧超声波缝合外圈壁。

3.根据权利要求1或2所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述导风板为外圈壁近出风口端向前延伸的直线段，该直线段与内圈壁近出风口端平行。

4.根据权利要求3所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述导风板的宽度至少为5mm。

5.据权利要求4所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述导风板的宽度为8mm。

6.根据权利要求1或4或5所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述出风口安装有隔离片，该隔离片的数量至少为5个。

7.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述圆环风圈底部开有螺旋进风口。

8.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述减震装置包括消音支架和消音圈，所述电机向下延伸有电机输出轴，该电机输出轴连接风叶，所述电机和风叶内置于消音支架内，所述消音支架下方连接消音圈。

9.根据权利要求8所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述风筒底部设置有至少2根连接柱，该连接柱通过弹性元件支撑消音支架。

10.根据权利要求1所述的一种无叶风扇，其特征在于，所述风筒下端侧边沿圆周方向开有若干进风孔，所述风筒内侧设置有过滤网。