CN205316611U - 应用于净化器的风道装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了应用于净化器的风道装置，其包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，离心风机具有一风叶，风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，风道主体的内壁与风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，风叶背离导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，导风板的窄端朝向导风部一侧。本实用新型具有呈漏斗状的导风板，能改变风叶的导出风向，有效防止导出气流与内壁相撞产生噪音，并减少了风压的损失；采用扩张的导风部，增加了外部空气进入风道的面积，增加了进气量；减少了风叶与风道主体之间的间隙，弧形的设置使得增阻间隙的阻力更大，有助于隔离入风端与内部的空气互通，使外部空气全部通过离心风机进入内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种风道装置，尤其涉及一种应用于净化器的降噪风道装置。
背景技术
净化器内的风道及风机对净化器的各项性能都存在较大的影响，净化器的通风量、风压系数、噪音系数等与风道及风机存在直接的关系。
现有技术中，为了能达到更大范围的风量循环，净化器均采用向上出风的技术特征，如图1所示，为现有技术中净化器内风道装置的结构图。风道壳体102用来改变风道的流向；离心风叶104为净化器的核心部件，是风量产生源；第二个风叶103一般采用离心或轴流风叶，轴流风叶采用居多，是为了产生更大的风量而增加的扇叶，过两组电机驱动，以获得更大的风量，具体工作原理，风进入离心风机进气口，在离扇叶的旋转过程中向外周运动，然后通过轴流扇叶将风送出风道。
针对上述的现有技术可获知其存在的缺点：采用了两组风叶，即需要匹配两组电机，增加了净化器的成本；风叶、电机增加后，对净化器内部结构设计产生了影响，增大了净化器的体积及重量，亦增加了组装的难度；离心风叶的风流如图1中虚线101所示，风流与风道的内壁相垂直，风流对风道内壁存在正面撞击，会造成较大的噪音，且会造成风量、风压的损失；离心风叶及风道的进气口均较为狭窄，影响到净化器的进气量。
现有技术中亦存在对上述技术进行改进的方案，即将第二风叶103省略，仅仅使用一个离心扇叶，但是采用功率更大的电机与规格更大的离心扇叶，但是未改善噪音大的缺点，亦未能减少风量、风压的损失。大功率的电机带来的是更大的能耗，而规格更大的离心扇叶对产生的风力更大，风流对风道内壁的撞击更严重，造成的噪音也亦更大，也增加了净化器的体积及重量。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，提供应用于净化器的风道装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
应用于净化器的风道装置，包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，所述离心风机包括风叶，所述风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，所述风道主体的内壁与所述风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，
所述风叶背离所述导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，所述导风板的窄端朝向所述导风部一侧。
进一步地，风叶的底部与所述风道主体的内壁之间具有一增阻间隙。
进一步地，风叶的底部具有一凹弧端壁，所述风道主体的内壁具有一与所述凹弧端壁相匹配的凸弧壁，所述凹弧端壁与所述凸弧壁之间形成所述增阻间隙。
进一步地，所述增阻间隙的宽度为1~3mm。
进一步地，所述风道主体的内壁具有一导向弧形部。
进一步地，所述导风板与所述风叶的轴线呈45°~60°夹角。
进一步地，所述风叶的入风端直径至少为所述风叶的主体直径的3/4。
进一步地，所述导风部的窄口端面与所述风叶的底端面共面。
进一步地，所述导风部的宽端具有沿边。
进一步地，所述净化器的过滤机构位于所述风道主体的入风口一侧。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.风叶具有呈漏斗状的导风板，该导风板能改变离心风机的导出风向，使导出风向与风道主体的内壁存在倾斜，能有效防止风叶所导出的风与内壁直撞，有效的降低了净化器的工作噪音，减少了风压的损失；
2.风道主体具有由内向外扩张的导风部，该导风部增加了外部空气进入风道的面积，增加了进气量；
3.风道主体的内壁与风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，该通道增大了风道主体的内壁与风叶侧边之间的距离，使风叶所导出的风存在缓冲变向，对降低净化器的噪音具有较大的贡献；
4.减少了风叶底部与风道主体之间的间隙，该间隙为增阻间隙，有助于隔离入风端与内部的空气互通，使外部空气全部通过离心风机进入内部，且弧形的设置使的增阻间隙的阻力更大，有效增加了进气的风压；
5.风道主体的内壁具有弧形部，该弧形部能进一步对风叶导出的风进行导向，降低风叶导出的风与风道主体内壁之间的碰撞，使得风更平缓的导出，有利于净化器的降噪工作。
附图说明
图1是现有技术中风道装置的结构示意图；
图2是本实用新型应用于净化器的风道装置的结构示意图；
图3是本实用新型应用于净化器的风道装置工作中空气流向的示意图；
图4是本实用新型应用于净化器的风道装置中风叶的结构示意图；
图5是图4的另一视角示意图；
图6是图5的剖面结构示意图；
图7是本实用新型应用于净化器的风道装置中风道主体的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了应用于净化器的风道装置，噪音低、风压风量大、成本低。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
如图2所示，应用于净化器的风道装置，风道装置用于净化器的抽风进气，外部空气被导入净化器内进行净化，净化后排出，循环净化气流达到净化的目的，该风道装置包括风道主体1和设置于风道主体1内的离心风机2，离心风机2包括风叶8，风道主体如图7所示，风道主体1的入风端3具有一由内向外扩张的导风部4，导风部呈漏斗状、喇叭口状等由内向外扩张形态状，优选的，导风部的窄端为圆形，导风部的宽端为矩形，由内向外扩张的形态能增加风道的进气量，当离心风机启动时，离心风机对导风部内部空气具有沿风向的导向力，导风部内的空气沿其窄端至宽端受离心风机的导向力由大至小，导风部的宽端内空气受导风部导向蓄存，不会因为受导向力小而游离出去，因此提高了离心风机的动能利用率，保障了风道的进气量，且经过导风部的作用，使得导风部内的空气受到离心风机的导向力作用更大，风道装置的进风稳定均匀，有利于净化器的后期净化。
其中，风道主体1的内壁与风叶8的侧边之间具有供气流流通的通道5，该通道5能提供气流的变向距离，使离心风机中风叶8甩出风的径向运动力衰减并顺应轴向的流向，风道主体1的内壁可进一步的优化，其具有一导向弧形部7，该导向弧形部7位于离心风机2中风叶8的出风端侧边位置。该导向弧形部7能有效的平稳的改变风向，降低风压损失。
另外，如图4至图6为风叶的各示意图，风叶8背离导风部4的一侧具有呈漏斗状的导风板6，该导风板6的窄端朝向导风部4一侧，风叶8将导入的气流离心甩出，即沿风叶8运动外周的切线方向甩出，而通过导风板6对气流具有导向作用，具体的，风道装置工作中的空气流向如图3中虚线14所示，使离心风机甩出气流的风向与风道主体的侧壁具有倾斜角度，防止风向垂直，减少了风压损失，降低了噪音。更细化的，对导风板进行优化，导风板6与风叶8的轴线呈45°~60°夹角13，经过测试，该夹角13范围内导风板的效果最优。
本方案进行优化，风叶8的底部与风道主体1的内壁之间均具有满足装配运行的间隙，而本案中的间隙为增阻间隙9。通过减小间隙起到增阻的作用，增阻间隙9的宽度优选为1~3mm，该宽度即风叶与风道之间的间隙。
具体的，风叶8的底部具有凹弧端壁10，风道主体1的内壁具有与凹弧端壁10相匹配的凸弧壁11，凹弧端壁10与凸弧壁11之间形成增阻间隙9。弧形的设计进一步增加了对外部空气在增阻间隙内的阻力，迫使外部空气全部通过风叶进入，不会从间隙侵入。当然还可进行优化，为了保障增阻间隙的稳定性，导风部4的窄口端面与风叶8的底端面相共面，增阻间隙增阻更稳定。
本方案还可进一步进行优化，增加风叶的入风端的直径，具体的风叶8入风端的端口直径至少为风叶主体直径的3/4，如此设计能进一步增加进气量。
最后，导风部4的宽端具有沿边12，该沿边12方便风道装置的装配，可用于抵持增加摩擦力、易可用于装配过滤机构。另外，需要说明的是，净化器的过滤机构位于风道主体的入风口一侧，即风道装置的进气量等对过滤机构的过滤效果具有直接的影响，而本案的风道装置能有效增加进气口的风压，间接的提高了净化器的过滤效果。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.应用于净化器的风道装置，包括风道主体和设置于风道主体内的离心风机，所述离心风机包括风叶，其特征在于：
所述风道主体的入风端具有一由内向外扩张的导风部，所述风道主体的内壁与所述风叶的侧边之间具有供气流流通的通道，
所述风叶背离所述导风部的一侧具有呈漏斗状的导风板，所述导风板的窄端朝向所述导风部一侧。
2.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述风叶的底部与所述风道主体的内壁之间具有一增阻间隙。
3.根据权利要求2所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述风叶的底部具有一凹弧端壁，所述风道主体的内壁具有一与所述凹弧端壁相匹配的凸弧壁，所述凹弧端壁与所述凸弧壁之间形成所述增阻间隙。
4.根据权利要求2或3所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述增阻间隙为1~3mm。
5.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述风道主体的内壁具有一导向弧形部。
6.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述导风板与所述风叶的轴线呈45°~60°夹角。
7.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述风叶的入风端直径至少为所述风叶的主体直径的3/4。
8.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述导风部的窄口端面与所述风叶的底端面共面。
9.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述导风部的宽端具有沿边。
10.根据权利要求1所述的应用于净化器的风道装置，其特征在于：所述净化器的过滤机构位于所述风道主体的入风口一侧。
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