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一种用于空气净化器的叶轮组件及空气净化器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种用于空气净化器的叶轮组件及具有该叶轮组件的空气净化器，该叶轮组件包括叶轮本体、对应于所述叶轮本体的边缘设置于所述叶轮本体上方的安装环及若干叶片，所述叶轮本体的顶面向上凸伸有凸台，所述叶片连接于所述叶轮本体和所述安装环之间并围绕所述凸台外周向外离心分布，任意相邻两个所述叶片的入风口之间的距离小于出风口之间的距离；其能够有效提高风量，并能保证较低噪音。

Description

一种用于空气净化器的叶轮组件及空气净化器
技术领域
本实用新型涉及空气净化装置技术领域，尤其涉及一种用于空气净化器的叶轮组件及空气净化器。
背景技术
随着空气质量的恶化，越来越多的人开始注重空气质量对人体健康的影响。空气净化器又称空气清洁器、空气清新机、净化器，是指能够吸附、分解或转化各种空气污染物(一般包括PM2.5、粉尘、花粉、异味、甲醛之类的装修污染、细菌、过敏原等)，用于提高空气清洁度的产品，其已被广泛应用于家庭、办公室等场所。
现有的空气净化器，其动力源是风机，而风机的运行状况直接影响空气净化器的性能。随着对空气净化器要求的提高，在风机满足风量的前提下，对其噪音的要求越来越严格。传统的风机的叶轮采用前向式叶片和蜗壳来达到所需要的风压、风量，由于前向式叶片弯曲方向与气体的运动轨迹相反，气体被强行改变方向，造成风量损失，噪音增大。同时，因蜗壳的蜗舌常常为了阻止气体在蜗壳内循环流动需要挤压风，这在一定程度上也增加了噪音。另外，在蜗壳的作用下，蜗壳出风口处风速加大，直接冲击栅格导致噪音加大。
因此，如何提出一种既能提高风量、又能保证较低噪音的叶轮组件是亟需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种用于空气净化器的叶轮组件及空气净化器，其能够有效提高风量、保证较低噪音。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于空气净化器的叶轮组件，所述叶轮组件包括叶轮本体、对应于所述叶轮本体的边缘设置于所述叶轮本体上方的安装环及若干叶片，所述叶轮本体的顶面向上凸伸有凸台，所述叶片连接于所述叶轮本体和所述安装环之间并围绕所述凸台外周向外离心分布，任意相邻两个所述叶片的入风口之间的距离小于出风口之间的距离。
其中，所述叶片包括叶片连接段和叶片本体，所述叶片连接段远离所述凸台并连接于所述安装环，所述叶片本体靠近所述凸台并连接于所述安装环。
其中，所述叶片连接段与所述叶片本体以相反方向倾斜设置，所述叶片连接段与所述叶片本体的连接处形成一夹角。
其中，所述叶片本体呈弯弧状。
其中，所述叶片本体的弯曲方向朝向所述凸台所在的一侧。
一种空气净化器，包括所述叶轮组件。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的叶轮组件，通过取消蜗壳结构，从而在一定的空间限制下能够加大叶轮直径，增加风量，并使叶片连接于叶轮本体和安装环之间并围绕凸台外周向外离心分布，任意相邻两个叶片的入风口之间的距离小于出风口之间的距离，气流从凸台处流至叶片之间，由于入风口较小，出风口较大，在入风口受到挤压后流至出风口，在同等风量下增加出风面积，降低出风口的风速，进而达到降噪的目的。
附图说明
图1是本实用新型的叶轮组件的正面结构示意图；
图2是本实用新型的叶轮组件的立体结构示意图；
图3是本实用新型的叶轮组件的气流流动方向示意图。
图中：5-叶轮组件；51-叶轮本体；52-安装环；53-叶片；531-叶片连接段；532-叶片本体；54-凸台；55-入风口；56-出风口。
具体实施方式
下面结合附图1-3并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
本实用新型的空气净化器，包括位于中部的过滤装置及设置于过滤装置两端的风机，气流自外侧进入过滤装置内经过滤装置过滤后，向两侧进入风机，并由风机向外排出。
如图1至3所示，应用于上述空气净化器的风机包括叶轮组件5，叶轮组件5包括叶轮本体51、对应于叶轮本体51的边缘设置于叶轮本体51上方的安装环52及若干叶片53。叶片53位于安装环52和叶轮本体51之间，叶轮本体51的顶面向上凸伸有凸台54，叶片53连接于叶轮本体51和安装环52之间并围绕凸台54外周向外离心分布，任意相邻两个叶片53的入风口55之间的距离小于出风口56之间的距离。在本实施例中，叶片53的靠近凸台54的一端与凸台54之间留有间距，两者不接触。
进一步地，叶片53包括叶片连接段531和叶片本体532，叶片连接段531远离凸台54并连接于安装环52，叶片本体532靠近凸台54并连接于安装环52。在本实施例中，叶片连接段531与叶片本体532以相反方向倾斜设置，叶片连接段531与叶片本体532的连接处形成一夹角，也即叶片连接段531与叶片本体532形成√型结构。
本实用新型的叶片本体532呈弯弧状，优选的，叶片本体532的弯曲方向朝向凸台54所在的一侧。
叶片连接段531也呈弯弧状，而叶片连接段531的弯曲方向与叶片本体532的弯曲方向相反，在本实施例中，叶片连接段531的弯折方向呈逆时针方向，叶片本体532的弯折方向呈顺时针方向。
特别地，叶片连接段531的厚度大于叶片本体532的厚度。
基于上述结构，该叶片采用离心式，不同于轴流式，其弯曲方向与气体的运动轨迹相同，因而顺应气体的流动方向，且后向式叶片传给气流的绝对速度也比前向式小，气流与端盖相撞的速度也较小；相邻两个叶片本体之间的间距从内至外是逐渐扩大的，且扩大比较缓和，气流也较为通畅，因此，其能量损耗相对于前向式较低，进而在满足噪音的要求下提高空气净化器的出风量。
在本实施例中，叶片的参数如下：叶轮直径100mm，叶片10，叶片高度35mm，相邻两个叶片形成的叶片槽道的入口处最小宽度为6.5mm，叶片槽道出口处最小宽度为13.2mm，叶片弧长36mm，叶片槽道入口直径53mm。
采用此叶片形式，从而使得风机的结构取消蜗壳，在一定的空间限制下加大叶轮直径，增加风机风量，在同等风量下增加出风面积，达到降噪效果。
另外，凸台54的底部设置有电机安装槽，电机安装槽中安装电机组件，电机组件4能够驱动叶轮组件5饶其沿中心轴线转动。优选的，凸台54为顶端呈锥形的圆柱状结构，包括底部圆柱段和顶部圆锥段，气流从圆锥段的锥面平顺过渡至叶片53之间，由入风口55流至出风口56后流出。
现有技术中的凸台径向直径一般在30mm以上，在风机正常工作时，风机大部分风量直接冲击该径向方向的端面，从而导致部分风量损失，风机槽道入口处的分布的风量降低，导致风机效率降低；同时风机进风直接冲击该径向端面会导致风机进风口处乱流，导致风机效率降低且噪音增大。在本实施例中，圆锥段的顶部为半径7.5mm的半球面，圆锥段的底面直径为40mm，圆锥段与圆柱段的连接处为圆弧过渡，整个锥面顺滑过渡，保证走风顺畅；风机进风口逐渐扩大，圆锥段的最高点离风机进风口面积最小处距离6.6mm，避免圆锥段影响进风面积。这样设置后，能够有效降低凸台端面对风机进风的影响，增加叶片槽道入口风量，减少风机进风口处乱流，从而提高风机效率。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于空气净化器的叶轮组件(5)，其特征在于，所述叶轮组件(5)包括叶轮本体(51)、对应于所述叶轮本体(51)的边缘设置于所述叶轮本体(51)上方的安装环(52)及若干叶片(53)，所述叶轮本体(51)的顶面向上凸伸有凸台(54)，所述叶片(53)连接于所述叶轮本体(51)和所述安装环(52)之间并围绕所述凸台(54)外周向外离心分布，任意相邻两个所述叶片(53)的入风口(55)之间的距离小于出风口(56)之间的距离。
2.根据权利要求1所述的叶轮组件(5)，其特征在于，所述叶片(53)包括叶片连接段(531)和叶片本体(532)，所述叶片连接段(531)远离所述凸台(54)并连接于所述安装环(52)，所述叶片本体(532)靠近所述凸台(54)并连接于所述安装环(52)。
3.根据权利要求2所述的叶轮组件(5)，其特征在于，所述叶片连接段(531)与所述叶片本体(532)以相反方向设置，所述叶片连接段(531)与所述叶片本体(532)的连接处形成一夹角。
4.根据权利要求2或3所述的叶轮组件(5)，其特征在于，所述叶片本体(532)呈弯弧状。
5.根据权利要求4所述的叶轮组件(5)，其特征在于，所述叶片本体(532)的弯曲方向朝向所述凸台(54)所在的一侧。
6.一种空气净化器，其特征在于，包括权利要求1～5任一项所述叶轮组件(5)。
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