CN220354116U - 一种风机及具有该风机的清洁机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种风机及具有该风机的清洁机，一种风机，包括有风机罩，其具有进风口及出风口；动叶轮，其设于所述风机罩内；电机，其位于所述风机罩之外，该电机的动力输出端与所述动叶轮驱动相连，用来带动所述动叶轮转动；环形腔室，其设于所述风机罩内，且呈环绕在所述电机之外围的环状，沿着流体流动路径，位于所述动叶轮和出风口之间，所述环形腔室设于所述动叶轮的上方，且该环形腔室的顶壁上分布有向下延伸的凸部。经进风口进入的气流，在经动叶轮后进入环形腔室内，进入环形腔室内的气流经过顶部的凸部，凸部对气流进行扰流后，降低宽频噪音，后续气流被弹回后经出风口排出，整个过程降低了宽频噪音，从而取得了较好的消音效果。

Description

一种风机及具有该风机的清洁机

技术领域

本实用新型涉及一种风机，具体涉及一种具有降噪功能的风机及具有该风机的清洁机。

背景技术

风机是一种重要的送风装置，常应用于吸油烟机、空调、清洁机等产品中，一般包括蜗壳、设于蜗壳的动叶、静叶以及马达，其中，马达用于带动动叶转动，电机的存在会产生噪音。

如本申请人在先申请的中国实用新型专利《一种用于清洁机的分离装置及清洁机》，其专利号为ZL202120889463.3(授权公告号为CN 215191316U)公开了一种扫地机，其包括分离装置、用来对待清洁物体进行清扫的刷头模块和风机，沿着气流流动路径，分离装置位于刷头模块和风机之间，刷头模块位于分离装置的上游。分离装置的进口与刷头模块的出口相连通，分离装置的出风口与风机的进口相连通。在风机的作用下，会使刷头模块和分离装置内形成负压，从而将灰尘、水等垃圾经刷头模块的吸尘口吸入刷头模块内，随后将经分离装置进行分离后，大部分沉积在分离装置的储存腔的底部，分离后的气体排出。

上述的扫地机在实际使用过程中还存有一定的不足，扫地机对地面的污渍进行清理，需要喷水后浸湿污渍，再吸入风道中，因此，对吸力的要求很高，为了满足超高的吸力，在尺寸被约束的情况下，要求风机的马达转速较高，马达噪音提高，尤其基频噪声和离散噪声更为突出。

因此，需要对现有的风机作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种降低宽频和高频噪音的风机。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是，提供了一种具有上述风机的清洁机。

本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种风机，包括有：

风机罩，其具有进风口及出风口；

动叶轮，其设于所述风机罩内；

电机，其位于所述风机罩之外，该电机的动力输出端与所述动叶轮驱动相连，用来带动所述动叶轮转动；

其特征在于，还包括有：

环形腔室，其设于所述风机罩内，且呈环绕在所述电机之外围的环状，沿着流体流动路径，位于所述动叶轮和出风口之间，所述环形腔室设于所述动叶轮的上方，且该环形腔室的顶壁上分布有向下延伸的凸部。

为了排出环形腔室的声能消耗掉，减少离散噪声，所述风机罩内具有位于所述环形腔室之周侧的外腔室，所述环形腔室通过外腔室与所述出风口相连通。如此，声波会在外腔室内震荡，有利于将声能转化为热能消耗掉，从而减少离散噪音。

为了提高降噪能力，所述环形腔室的外壁板分布有多个降噪孔，所述环形腔室通过所述降噪孔与所述外腔室相连通。

优选地，所述凸部的横截面和出风口均呈圆形，且该凸部的直径D1与所述出风口的直径D2满足：D2＝1.5D1。

为了进一步降低噪声，所述降噪孔的直径小于所述出风口的直径。气流经侧部的降噪孔进入外腔室内，高频噪音在外腔室内震荡，把声能转化为热能消耗掉，有利于减少离散噪音，最后气流从顶部的出风口排出去，大的出风口再次对基频噪音进行处理，基频噪声的谐次噪声被过滤掉，取得了更好地降噪效果。

优选地，所述降噪孔的直径为：1mm～3mm。

为了进一步降低宽频噪声，所述凸部成组布置，至少有两组，且沿着所述电机的径向方向间隔布置，每组凸部有多个，且沿着所述环形腔室的周向间隔布置。

出风口可位于风机罩的侧壁上，也可位于风机罩的顶壁上，但是优选地，所述出风口开设在所述风机罩的顶壁上，且与所述外腔室相连通。如此，顶部的出风口可对气流进行重新分配，部分气流接触电机而有利于电机散热。

为了提高对基频噪声的消声能力，所述出风口有多个，且沿着所述环形腔室的周向间隔布置。

形成环形腔室和外腔室的方式有多种，但是优选地，所述风机罩内具有环绕在所述电机之外围的环状室，所述环状室的内周壁向外延伸形成有横向板，所述横向板的外侧边沿向下延伸形成有竖向板，所述横向板及竖向板将所述环状室分隔形成所述的环形腔室和外腔室，所述凸部设置在所述横向板的底壁上，所述降噪孔位于所述竖向板上。

如此，气流经过凸部时，凸部对气流进行扰流，后续被弹回的气流经侧部的降噪孔进入外腔室内，高频噪音在外腔室内震荡，把声能转化为热能消耗掉，有利于减少离散噪音，最后气流从顶部的出风口排出去。

外腔室的纵截面可呈仅位于环形腔室之外围的I形，也可呈L形，但是优选地，所述外腔室的纵截面呈倒置L形，且包括有位于所述环形腔室之上方的第一部分及位于所述环形腔室之外围的第二部分。

优选地，所述环形腔室内设置有静叶片，所述静叶片有多个，且沿周向间隔布置在所述环形腔室之内周壁上，相邻两个所述静叶片之间形成有导流通道，沿着流体流动路径，所述降噪孔位于所述导流通道的下游。

优选地，所述动叶轮位于所述静叶片之下。

为了对来流气流的噪声进行过滤，所述风机罩之底壁自内向外依次包括有平面及弧形面，所述弧形面为自内向外逐渐向上拱起，所述进风口位于所述平面上。

为了对来流气流的噪声进行过滤，所述进风口的周沿向下延伸形成有环壁。

为了方便设置电机，所述风机罩的顶部邻近中央的位置向下凹陷形成有凹腔，所述电机位于所述凹腔中，且该电机的输出轴向下穿入所述风机罩内，所述动叶轮安装在所述电机的输出轴上。

本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种清洁机，包括有风机和至少用来分离灰尘和液体的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游，其特征在于：所述风机为所述的风机，所述风机的进风口与所述分离装置的排风口相连通。

清洁机为扫地机或者洗地机，但是优选地，所述清洁机为扫地机。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：经进风口进入的气流，在经动叶轮后进入环形腔室内，进入环形腔室内的气流经过顶部的凸部，凸部对气流进行扰流后，降低宽频噪音，后续气流被弹回后经出风口排出，整个过程降低了宽频噪音，从而取得了较好的消音效果。

附图说明

图1为本实施例的扫地机的部分结构的剖视图；

图2为本实施例中的风机的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为图2的另一角度的剖视图；

图5为图4的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例的清洁机为扫地机。前述的扫地机包括有用来清扫待清洁地面的清洁模块01、分离装置02和风机。沿着气流流动路径，分离装置02位于清洁模块01和风机之间，清洁模块位于分离装置的上游。分离装置02的排风口与风机03的进风口相连通。在风机的作用下，会使清洁模块01和分离装置02内形成负压，从而将灰尘、水、颗粒等垃圾经清洁模块01的吸尘口吸入清洁模块内，随后将经分离装置进行分离后的气体排出，分离后的污水储存在分离装置的腔室内。上述分离装置采用现有技术中的结构，本实施例中将不再详细赘述。

如图3至图5所示，上述的风机包括有风机罩1、动叶轮2及电机3。其中，风机罩1的底部具有进风口110，具体地，风机罩1之底壁自内向外依次包括有平面15及弧形面16，弧形面16为自内向外逐渐向上拱起，进风口110位于平面15上，且该进风口110的周沿向下延伸形成有环壁17。前述风机罩的顶壁上具有出风口121。在本实施例中，出风口121有多个，且沿着环形腔室11的周向间隔布置。

如图3所示，动叶轮2设于风机罩1内。电机3位于风机罩1的外侧，该电机3的动力输出端与动叶轮2驱动相连，用来带动动叶轮2转动。具体地，风机罩1的顶部邻近中央的位置向下凹陷形成有凹腔14，电机3位于凹腔14中，且该电机3的输出轴向下穿入风机罩1内，动叶轮2安装在电机3的输出轴上。

如图3所示，风机罩1内具有环绕在电机3之外围的环状室10，环状室10的内周壁向外延伸形成有横向板101，横向板101的外侧边沿向下延伸形成有竖向板102，横向板101及竖向板102将环状室10分隔形成有环形腔室11和外腔室12。前述该环形腔室11呈环绕在电机3之外围的环状，沿着流体流动路径，位于动叶轮2和出风口121之间，环形腔室11设于动叶轮2的上方，且该环形腔室11的顶壁上分布有向下延伸的凸部111。在本实施例中，凸部111设置在横向板101的底壁上。凸部111成组布置，至少有两组，且沿着电机3的径向方向间隔布置，每组凸部111有多个，且沿着环形腔室11的周向间隔布置。前述凸部111的横截面和出风口121均呈圆形，且该凸部111的直径D1与出风口121的直径D2满足：D2＝1.5D1。

如图3所示，外腔室12位于环形腔室11的周侧，环形腔室11通过外腔室12与出风口121相连通，则出风口121与外腔室12相连通。具体的，环形腔室11的外壁板分布有多个降噪孔112，具体地，降噪孔112位于竖向板102上。环形腔室11通过降噪孔112与外腔室12相连通。在本实施例中，降噪孔112的直径为：1mm～3mm，前述降噪孔112的直径小于出风口121的直径。在本实施例中，外腔室12的纵截面呈倒置L形，且包括有位于环形腔室11之上方的第一部分12a及位于环形腔室11之外围的第二部分12b。

如图3和图4所示，上述环形腔室11内设置有静叶片13，静叶片13位于动叶轮2的上方。前述静叶片13有多个，且沿周向间隔布置在环形腔室11之内周壁上，相邻两个静叶片13之间形成有导流通道131，沿着流体流动路径，降噪孔112位于导流通道131的下游。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。

Claims (18)

1.一种风机，包括有：

风机罩(1)，其底部具有进风口(110)，且该风机罩具有出风口(121)；

动叶轮(2)，其设于所述风机罩(1)内；

电机(3)，其位于所述风机罩(1)之外，该电机(3)的动力输出端与所述动叶轮(2)驱动相连，用来带动所述动叶轮(2)转动；

其特征在于，还包括有：

环形腔室(11)，其设于所述风机罩(1)内，且呈环绕在所述电机(3)之外围的环状，沿着流体流动路径，位于所述动叶轮(2)和出风口(121)之间，所述环形腔室(11)设于所述动叶轮(2)的上方，且该环形腔室(11)的顶壁上分布有向下延伸的凸部(111)。

2.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)内具有位于所述环形腔室(11)之周侧的外腔室(12)，所述环形腔室(11)通过外腔室(12)与所述出风口(121)相连通。

3.根据权利要求2所述的风机，其特征在于：所述环形腔室(11)的外壁板分布有多个降噪孔(112)，所述环形腔室(11)通过所述降噪孔(112)与所述外腔室(12)相连通。

4.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述凸部(111)的横截面和出风口(121)均呈圆形，且该凸部(111)的直径D1与所述出风口(121)的直径D2满足：D2＝1.5D1。

5.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述降噪孔(112)的直径小于所述出风口的直径。

6.根据权利要求5所述的风机，其特征在于：所述降噪孔(112)的直径为1mm～3mm。

7.根据权利要求1所述的风机，其特征在于：所述凸部(111)成组布置，至少有两组，且沿着所述电机(3)的径向方向间隔布置，每组凸部(111)有多个，且沿着所述环形腔室(11)的周向间隔布置。

8.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述出风口(121)开设在所述风机罩(1)的顶壁上，且与所述外腔室(12)相连通。

9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于：所述出风口(121)有多个，且沿着所述环形腔室(11)的周向间隔布置。

10.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)内具有环绕在所述电机(3)之外围的环状室(10)，所述环状室(10)的内周壁向外延伸形成有横向板(101)，所述横向板(101)的外侧边沿向下延伸形成有竖向板(102)，所述横向板(101)及竖向板(102)将所述环状室(10)分隔形成所述的环形腔室(11)和外腔室(12)，所述凸部(111)设置在所述横向板(101)的底壁上，所述降噪孔(112)位于所述竖向板(102)上。

11.根据权利要求10所述的风机，其特征在于：所述外腔室(12)的纵截面呈倒置L形，且包括有位于所述环形腔室(11)之上方的第一部分(12a)及位于所述环形腔室(11)之外围的第二部分(12b)。

12.根据权利要求3所述的风机，其特征在于：所述环形腔室(11)内设置有静叶片(13)，所述静叶片(13)有多个，且沿周向间隔布置在所述环形腔室(11)之内周壁上，相邻两个所述静叶片(13)之间形成有导流通道(131)，沿着流体流动路径，所述降噪孔(112)位于所述导流通道(131)的下游。

13.根据权利要求12所述的风机，其特征在于：所述动叶轮(2)位于所述静叶片(13)之下。

14.根据权利要求12所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)之底壁自内向外依次包括有平面(15)及弧形面(16)，所述弧形面(16)为自内向外逐渐向上拱起，所述进风口(110)位于所述平面(15)上。

15.根据权利要求14所述的风机，其特征在于：所述进风口(110)的周沿向下延伸形成有环壁(17)。

16.根据权利要求1至15中任一项权利要求所述的风机，其特征在于：所述风机罩(1)的顶部邻近中央的位置向下凹陷形成有凹腔(14)，所述电机(3)位于所述凹腔(14)中，且该电机(3)的输出轴向下穿入所述风机罩(1)内，所述动叶轮(2)安装在所述电机(3)的输出轴上。

17.一种清洁机，包括有风机和至少用来分离灰尘和液体的分离装置，沿着流体流动路径，所述风机位于所述分离装置的下游，其特征在于：所述风机为权利要求1至16中任一项权利要求所述的风机，所述风机的进风口(110)与所述分离装置的排风口相连通。

18.根据权利要求17所述的清洁机，其特征在于：所述清洁机为扫地机。