TWI394895B - Centrifugal fans and air fluid machinery using the centrifugal fan - Google Patents

Description

離心風扇及使用該離心風扇之空氣流體機械

本發明是關於離心風扇，及搭載該離心風扇進行空氣排出、供應的送風機器等空氣流體機械，更詳細地說，是關於可在寬廣風量範圍獲得高效率的同時，還能夠降低該離心風扇所產生之噪音的構成。

先前的離心風扇，例如是揭示在以下專利文獻1，一般，該先前的離心風扇，如附件的第11圖及第12圖所示，是由：與馬達旋轉軸連結的主板1；設置在該主板1相向位置的環狀護罩2；及在主板1和護罩2之間，沿著周方向隔著間隔設置的複數片葉片3所構成，接著，上述葉片的前緣3a是比護罩的吸入徑位於內徑位置，另一方面，後緣3b是位於主板的外周緣位置。

[專利文獻1]日本特開2003-206892號

即，先前的離心風扇，從上述護罩2流入的空氣，會在上述葉片3的表面產生流動分離的同時，在上述後緣側3b產生與旋轉方向反向的逆流現象。該等分離現象和逆流現象會經常產生，因此成為導致效率降低或噪音增加的原因。為了降低該等現象造成的影響，上述葉片3和護罩2的接合部，針對上述葉片3和上述主板1的接合緣部，朝旋轉方向側彎曲形成接合，再加上，上述葉片33的前端部是形成朝旋轉方向側傾斜。如此一來，就能夠成為可極力防止旋轉時上述葉片3的負壓面側產生分離現象和逆流現象的構造。

一般，若要降低噪音，最有效的是降低離心風扇的旋轉數，上述構成中，同樣地若使離心風扇的旋轉數降低，則吹出空氣的靜壓會降低，然而，與此同時，恐怕會導致風量降低。因此，就期望能夠有一種不會導致風量降低，並且，能夠降低噪音的離心風扇。

此外，上述離心風扇，所要求的運轉風量大多數為1個的狀況，因此，就以該所要求的運轉風量進行設計，藉此實現高效率化及低噪音化。但是，所設計的風量和實際的運轉狀態不同時，葉片的入口形狀就無法迎合吸入流。因此，會從葉片前緣3a產生大規模的分離旋渦，使葉片入口面積變窄的同時，使葉片3負壓面側的分離現象變大，產生大噪音，再加上，恐怕會造成送風效率降低。

於是，本發明是有鑑於上述先前技術的問題點，為了不僅能夠針對上述固定的風量，還能夠針對使用者所要求的任意風量滿足低噪音和高效率，以提供一種即使是在寬廣的風量運轉範圍，還是能夠抑制風扇內部的分離現象，並且，高效率又低噪音的離心風扇為目的，同時又以提供一種使用該離心風扇之送風機器等的空氣流體機械為目的。即，提供一種能夠在寬廣運轉範圍抑制風扇內部的分離現象，實現高效率並且低噪音化的技術。

為了達成上述目的，根據本發明時，首先，針對具備有吸入口形成用環狀護罩和與該護罩成相向配置的主板及在上述護罩和上述主板之間配置在周方向的複數葉片，可使從軸方向吸取的空氣朝徑方向昇壓吐出的離心風扇，提供一種形成上述葉片其前緣形狀在軸方向大致中央位置具有凹形狀部，並且，在上述主板及上述護罩側分別具有凸形狀部的離心風扇。

此外，本發明是於上述所記載的離心風扇中，再加上，上述葉片是以上述護罩側的前緣比上述主板側的前緣還位於旋轉方向的前方為佳，又加上，上述葉片是以形成上述葉片其接觸主板位置的葉片安裝角度會隨著該半徑位置的增加具有2個反彎點的同時，其接觸上述護罩位置的葉片安裝角度具有1個反彎點為佳。再加上，上述葉片以形成其後緣形狀是在旋轉方向具有凸形狀和凹形狀為佳。

又加上，根據本發明時，又可提供一種在框體內形成流路的同時，在該框體的一部份具備旋轉驅動手段的同時，在該旋轉驅動手段安裝上述離心風扇，藉此執行空氣排出、供應的送風機器。

根據上述的本發明的離心風扇和使用該離心風扇之空氣流體機械時，能夠發揮下述優異效果，即，藉由能夠在寬廣運轉範圍抑制風扇內部的分離現象，不僅能夠針對固定的風量(設計點)，還能夠針對使用者所要求的任意運轉風量滿足低噪音和高效率，因此，能夠提供一種即使是在寬廣的風量運轉範圍，還是能夠抑制風扇內部的分離現象，並且，高效率又低噪音的離心風扇，同時又能夠提供一種使用該離心風扇之送風機器等空氣流體機械。

[發明之最佳實施形態]

以下，針對本發明的實施形態，一邊參照附圖的同時，加以詳細說明。

〈實施例1〉

首先，以本發明實施例1的離心風扇和使用該離心風扇之空氣流體機械的一例，針對風扇濾器單元使用附件第1圖～第5圖進行詳細說明。

第1圖是表示本發明相關具有葉片之離心風扇17的透視圖，第2(a)圖是表示其正面圖，第2(b)圖是表示其側面圖。此外，第3圖是表示本發明相關離心風扇17構成用的葉片3與護罩的接觸面(參照第4圖的3d)及其與主板的接觸面(參照第4圖的3c)之葉片安裝角度分佈圖表。再加上，第4圖是第1圖離心風扇17的葉片3的側面圖，接著，附件的第5圖是圖示著以具備有上述離心風扇17的流體機械為實施例之風扇濾器單元13的剖面圖。

首先，本發明相關的離心風扇17，如第1圖或第2(a)圖及第2(b)圖所示，具備：圓盤狀的主板1；及設置在該主板1的相向位置，由平板素材形成為圓環狀，其中心部具有吸入口4的護罩2，接著，該等主板1和護罩2之間，是由在其圓周方向，隔著一定間隔設置的複數片(本例為5片)葉片3所構成。

另外，上述葉片3，例如是使用金屬平板的素材形成，該葉片的壓力面是以平面，或者是以線形流暢的凹凸面形成。此外，該等葉片3是利用分別設置在上述主板1和護罩2之間的固定構造(例如：包括鑲嵌構造或鉚接結合)安裝。

此外，上述葉片3的前緣3a，如第1圖及第2(a)圖所示，其與吸入口內徑側的護罩2的接觸部5a，相較於其與主板1的接觸部5b是位於旋轉方向的前方位置，即向前傾斜著。

另一方面，上述葉片3的後緣3b，如第1圖及第2(a)圖所示，與上述護罩2的接觸部5c，相較於其與主板1的接觸部5d是位於旋轉方向的前方位置。再加上，上述葉片3的後緣3b是在葉片出口高度「Z」的大致1/3位置形成朝旋轉方向前進的形狀。另外，本例是將該葉片出口高度「Z」除以風扇外圍直徑「D」後的風扇出口寬度比Z/D為0.18，即，離心風扇的形態，為了降低搭載有該風扇的風扇濾器單元裝置高度，採用較小值的風扇出口寬度比。

又加上，第2(a)圖中，畫一條對葉片3任意位置和中心軸的連接直線6的正交線7，當該正交線7和葉片3外面的切線8所形成的角度為葉片安裝角度「β」時，如第3圖所示，主板內徑(即，主板1上的吸入口4的內徑側)的葉片3安裝角度是設定成比護罩最小內徑的葉片安裝角度還大。接著，接觸於主板1的葉片3其安裝面3c的安裝角度「β」，是如第3圖的實線曲線所示，隨著朝向外徑(半徑R增大)逐漸增加角度而達到和葉片出口角度(圖中以虛線直線表示，例如為50°)大致相同的角度，然後，以該點為內徑側反彎點9a，下降至比主板內徑的葉片角度還小的值為止，到達外徑側反彎點9b。接著，當超過該外徑側反彎點9b時，接觸於主板1的葉片3其安裝面3c的安裝角度「β」是再度隨著朝向外徑(半徑R增大)逐漸增加角度。即，接觸於主板1的葉片3其安裝面3c的安裝角度分佈是設定成隨著朝向外徑具有2個反彎點9a、9b。

其次，接觸於護罩2的葉片3其安裝面3d的安裝角度是如第3圖的虛線曲線所示，隨著從護罩最小內徑朝向外徑逐漸增加角度，以至面臨護罩反彎點10，然後，以比接觸於主板1的葉片3其安裝面3c安裝角度增加還小的比率朝向葉片出口角度(隨著半徑R增大)逐漸增加。即，接觸於護罩2的葉片3其安裝面3d的安裝角度分佈是設定成隨著朝向外徑具有1個反彎點10。

另外，從第3圖中明確得知，本實施例中，安裝角度「β」的上述護罩反彎點10到達，和上述主板1側的外徑側反彎點9b的到達是可在大致同一徑的狀況下獲得，更具體地說，針對風扇外圍直徑D是設定在可成為大致0.85D的位置。此外，主板1側的外徑側反彎點9b，藉由將其葉片安裝角度「β」設定成比護罩反彎點10的安裝角度還小，可使主板側的負荷變小，藉此實現風扇內部的流動一樣化。

再加上，上述葉片3的前緣形狀3a，如附件第4圖所示，在葉片高度H的大致中央位置(H/2)具有凹形狀的同時，從該凹形狀部朝主板1側及護罩2側，分別具有凸形狀。即，根據該葉片3的前緣形狀3a時，形成為從主板1朝向護罩2(即，朝其高度方向)，一旦，使其半徑[參照第2(a)圖的圖號6]變小，然後，在葉片高度的一半變大，接著，再度，使其半徑若干變小，然後至護罩為止半徑增加的形狀，換句話說，葉片3的前緣形狀3a，具有類似希臘文字“ε”的形狀。

此外，上述葉片3的前緣形狀3a，又如上述第4圖所示，主板1側中凸部形成部份的從該主板1往上昇的角度是設定成與護罩2側中凸部形成部份的朝該護罩側往下降的角度大致相同，其一例，本實施例是對吸入口形成面平行的水平面成大致45°的角度。

根據以上所述之離心風扇17的構成時，針對設計時所設定的風量點，上述葉片3的前緣形狀3a，其在護罩2側的位置是比在主板1側的位置還位於旋轉方向前方的位置，即，藉由向前傾斜，能夠適當因應吸入流的速度分佈，藉此就能夠使流動不易在護罩側分離。

再加上，除上述之外，如以上所述，藉由對上述葉片3的葉片安裝角度(即，上主板1側和護罩2側之安裝面3c、3d的安裝角度「β」，參照第3圖)，採用反彎點(內徑側反彎點9a、外徑側反彎點9b、護罩反彎點10等)，能夠增加上述葉片3前半側的工作量及後半的工作量，同時還能夠使該葉片3內部的速度變化成為一樣，藉此能夠抑制葉片內部產生的分離現象。

又加上，特別是針對設計時未加以考慮之風量較小的風量點，也是能夠藉由設置在上述葉片3前緣3a之形成在高度方向大致中央位置的凹形狀部及分別設置在護罩2側和主板1側的凸部，使先前離心風扇在其前緣所產生的大規模分離旋渦往小規模分離旋渦縮小其規模，同時藉由該分離旋渦分配在主板1側和護罩2側，還能夠抑制因該旋渦形成受到遮蔽以致葉片入口緊接面積的降低。

即，根據上述構造所獲得的以上作用時，可提供一種不僅能夠針對設計的風量點，特別是，即使針對又包括低風量區的寬廣風量範圍，也能夠實現高效率暨低噪音的離心風扇。

另外，根據以上的構成時，主板1和護罩2和複數片葉片3之間形成有空氣流路，以指定的旋轉運轉該構成之離心風扇17，能夠以其葉片3推出從吸入口4流入的空氣，藉此就能夠獲得指定的處理風量。

接著，附件的第5圖是圖示著以使用上述離心風扇之空氣流體機械為一例的風扇濾器單元。另，該風扇濾器單元13是一種利用上述離心風扇17使空氣昇壓通過濾器15，藉此使空氣中的塵埃或硼或磷等有機類氣體在該濾器15去除的裝置。

該風扇濾器單元13，從圖中亦可明確得知，基本上，其是由本體殼14和空氣清淨用的濾器15所構成，接著，該本體殼14設有馬達16固定用的馬達底座18，該馬達的旋轉軸安裝有上述離心風扇17形成旋轉驅動。此外，本體殼14分別安裝有離心風扇17引流用的口環19，及對該離心風扇所送出的空氣流動進行整流的底板20。

即，根據該第5圖所示的風扇濾器單元時，可使來自於大氣，或者是來自大氣中塵埃未去除之空間的空氣21，經由上述離心風扇17吸入內部，然後，可使從該離心風扇17吐出的空氣流動，在馬達底座20和本體殼14內壁所形成的流路內成為一樣化，再加上，可使空氣衝撞本體殼14內的側壁形成彎曲後，經由濾器15淨化，吹出至欲空氣淨化的空間內。

其次，根據附件的第6圖，將經由利用上述本實施例之離心風扇17的風扇濾器單元所獲得的試驗結果，例如與上述第11圖及第12圖所示的先前離心風扇進行比較後揭示在下述。另，該第6圖中，以風量為橫軸，圖示著風扇靜壓[第6(a)圖]、風扇靜壓效率[第6(b)圖]、噪音級數[第6(c)圖]的試驗結果。

如該等第6(a)～(c)圖所示，得知根據上述本實施例的離心風扇17時，與先前品相比，其設計時之風量點的靜壓並沒有改變，但靜壓效率卻增加，此外，噪音幾乎相同。另一方面，又得知在比設計時風量點的風量還小的區域，其靜壓增加及靜壓效率提昇。再加上，針對噪音，得知在比設計時風量點的風量還小的區域，可大幅降低噪音。即，從第6(a)～(c)圖所示的結果，得知根據本實施例時，不僅能夠針對設計時的風量點還能夠針對又包括低風區的寬廣流量區域，實現離心風扇的高效率暨低噪音化。

再加上，針對上述本實施例的離心風扇17，為了調查設計風量點效率獲得改善的效果，將數值解析的葉片升力比較圖示在第7圖。另，該第7圖是根據模擬試驗狀態的數值解析結果將葉片相關的升力(L)以相同半徑積分後所獲得的結果，根據該圖，可看出葉片的工作量。即，從第7圖得知，相較於先前品，本實施例是半徑小但工作量卻增加。此外，又得知隨著從半徑的大致中央部朝向外徑，葉片的工作量即葉片升力(L)，雖然是降低至與先前品相同程度，然而，在外側徑，終究工作量還是增加。其原因是主板側的葉片安裝角度，因此只要改變葉片安裝角度，就能夠使葉片的工作量增加提昇效率。

接著，針對上述本實施例的離心風扇17，特別是，針對在低風量區域能夠降低噪音的構造，即是針對上述葉片3的前緣3A的形狀對流場造成的影響，使用第8圖進行說明。第8(a)圖中，圖示著本實施例的非設計點風量的葉片3之前緣3a附近的流動和旋渦的軌跡模式圖，同時為了進行比較，第8(b)圖中，圖示著先前品的流動和旋渦的軌跡。另，該等第8(a)圖及第8(b)圖的模式圖是以模擬試驗狀態後的數值解析結果為依據的模式圖，從葉片3的前緣3a產生的分離旋渦11a的中心是以虛線表示，並且，其周圍的流動12是以具有箭頭符號的實線表示。

根據該等圖時，得知先前品[第8(b)圖]是從前緣3a產生護罩2側分離旋渦11a，周邊的流動12會發達成較大，在吸入口附近，阻塞葉片3的負壓面側。另一方面，得知本實施例[第8(a)圖]，根據形成從主板1朝向護罩2，即於高度方向一旦其半徑[參照第2(a)圖的圖號6]變小，然後，在葉片高度一半變大，接著，其半徑再度若干變小，然後至護罩為止半徑為增加形狀的上述葉片3的前緣形狀3a，即，根據類似“ε”形狀的葉片3的前緣3a的形狀時，可得知從葉片3的前緣形狀3a產生的分離旋渦11是形成護罩側分離旋渦11a和主板側分離旋渦11b的2條。此外，又得知葉片3的前緣3a凸部所產生的分離旋渦的周邊流動12是比先前品小，以致葉片負壓面側的阻塞面積緩和，藉此能夠控制負壓面側的流動。

基於上述，根據本實施例1時，針對所設計的風量點，葉片3的吸入口4其護罩的前緣5a是比其主板前緣5b還位於旋轉方向的前方，因此能夠對應吸入流的速度分佈，藉此，使流動不易在護罩側分離。再加上，採用葉片安裝角度的反彎點，因此能夠增加葉片前半側的工作量及其後半的工作量，同時還能夠使該葉片內部的速度變化成為一樣，藉此能夠抑制葉片內部產生的分離現象。又加上，特別是針對風量較小的非設計點，也是能夠透過形成在葉片3的前緣3a之護罩2側和主板1側的凸部功能，使先前離心風扇在其前緣所產生的大規模分離旋渦分配在主板側和護罩側，就能夠成為小規模分離旋渦。即，縮小離心風扇其前緣所產生分離旋渦的規模，藉此就能夠抑制葉片3入口緊接之吸入面積的降低。

接著，根據以上的作用時，不僅是針對設計點，即使是針對低風量區，都能夠實現離心風扇的高效率暨低噪音化。此外，當風扇出口附近有障礙物等存在時，雖然會和來自葉片的送出流形成干涉導致噪音增加，但葉片的後緣是斜置在周方向，因此其與該障礙物的流動干涉會產生時間性偏差而能夠抑制葉片的高頻率音，藉此還能夠對噪音其音色的改善有所貢獻。另外，特別是以使用上述離心風扇之空氣流體機械為一例的風扇濾器單元13，通常，因是連續運轉數年，所以塵埃會附著在其濾器15，因此，該濾器的壓損會逐年增加。即，基於此，風扇濾器單元會在比設計點還低風量的狀態下形成運轉。然而，根據使用上述本發明的離心風扇時，相較於先前的風扇，其噪音增加或效率降低較少，並且，在寬廣運轉範圍能夠維持高效率，再加上，還能夠在省電化方面有所貢獻。

〈實施例2〉

接著，以下，針對本發明另一實施形態的實施例2，使用第9圖進行說明。另，該第9圖，特別是表示本發明相關具備有葉片的離心風扇17的側面圖。

從圖中也可明確得知，本實施例的離心風扇17是和第1圖或第2圖同樣，具備有主板1，和設置在該主板1相向位置的同時，由平板素材形成在其一部份具有吸入口4的所謂護罩2，上述主板1和護罩2之間，再加上，是由在圓周方向隔著一定間隔設置的複數片(本例為5片)的葉片3所構成。另，針對該葉片3，也是和上述同樣，例如是使用金屬平板的素材形成，葉片的壓力面是以平面或者是以線形流暢的凹凸面形成，接著，利用分別設置在主板1和護罩2之間的固定構造(例如：包括鑲嵌構造或鉚接結合)安裝。

此外，上述葉片3的吸入口徑4其護罩前緣5a是比其主板前緣5b還位於旋轉方向的前方，向前傾斜著。再加上，上述葉片的前緣形狀3a，又如上述第3圖所示，在葉片高度H的大致中央位置(H/2)具有凹形狀，主板及護罩側具有凸形狀。即，其形狀是形成從主板朝向護罩，往高度方向，一旦先縮小半徑，然後到達葉片高度的一半，半徑就變大，接著半徑再度若干變小，然後半徑增加到達護罩為止的形狀，前緣形狀是類似希臘文字的“ε”形狀。

又加上，本實施例2中，特別是，上述葉片3的後緣3b的護罩側，如第9圖所示，從主板1側至護罩2側，針對旋轉方向設置凸部和凹部。即是形成在葉片出口高度Z的大致1/2處具有反彎點，在主板側朝旋轉方向凸出，並且，在護罩側凹陷的大致“S”字形狀。其理由是為了確保主板1側的工作量，即是和上述第2圖相同，形成為朝旋轉方向凸出的形狀。此外，護罩2側的凹形狀，如上述第8圖所示，是為了更加抑制葉片3的前緣3a所產生的護罩2側的分離旋渦成長，藉此使護罩2側的翼間面積變小。

上述的葉片3的構成，如以上所述，針對所設計的風量點，吸入口4內徑的葉片3其護罩側的前緣5a是比其主板側的前緣5b還位於旋轉方向前方[參照第1圖及第2(a)圖]，即是形成為向前傾斜著，因此能夠對應吸入流的速度分佈，使流動不易在護罩側分離。再加上，針對風量小的非設計點，藉由形成在高度方向大致中央位置的凹形狀3a，和前緣的護罩側和主板側的各凸狀部(即，“ε”形狀)，能夠使先前離心風扇前緣所產生的大規模分離旋渦縮小規模成小規模的分離旋渦，同時分配在主板側和護罩側，因此就能夠抑制旋渦形成受到遮蔽以致葉片緊接面積的降低。再加上，葉片3的後緣形狀3b是朝旋轉方向形成為凸形狀及凹形狀(即，“S”字形狀)，所以能夠引導旋渦，控制旋渦進入葉片3後的軌道，因此能夠抑制葉片3的負壓面側所產生的分離現象。根據以上的作用，不僅針對設計點，再加上，甚至是在低風量區，都能夠實現離心風扇的高效率暨低噪音化。

根據以上的構成時，主板1和護罩2和複數片葉片3之間形成有空氣流路，接著，以指定的旋轉運轉該構成之離心風扇，能夠以其葉片3的葉片推出從吸入口4流入的空氣獲得指定的處理風量。

利用附件第10(a)圖～第10(c)圖，圖示著第2實施例試驗結果和先前品的比較。另，該等圖中，圖示著風量為橫軸，另一方面，縱軸分別為風扇靜壓[第10(a)圖]、風扇靜壓效率[第10(b)圖]，噪音級數[第10(c)圖]的試驗結果。從該等試驗結果也能夠明確得知，根據上述實施例2的離心風扇時，與先前品相比，其設計點的靜壓並沒有改變，但靜壓效率卻增加，並且，噪音是相同。此外，又得知在比設計時風量點風量還小的區域，其靜壓增加及靜壓效率提昇。再加上，針對噪音，得知即使是在比設計時風量點風量還小的區域，還是能夠和設計點相同降低噪音。

即，從第10(a)～(c)圖所示的結果，得知根據本實施例時，不僅是針對設計點，即使是針對低風量區，還是能夠實現離心風扇的高效率暨低噪音化。此外，當障礙物等位於風扇出口附近時，雖然會和葉片送出流形成干涉導致噪音增加，但是，因葉片3的後緣3b是斜置在周方向(即，“S”字形狀)，所以與該障礙物的流動干涉會產生時間性偏差能夠抑制葉片的高頻率音，藉此還能夠對噪音其音色的改善有所貢獻。再加上，風扇濾器單元，因是連續運轉數年，所以塵埃會附著在其濾器，因此，該濾器的壓損會逐年增加。因此，風扇濾器單元會在比設計點還低風量的狀態下形成運轉，但藉由使用本發明的離心風扇，能夠比先前的風扇較能夠減少噪音的增加或效率的降低，並且，在寬廣運轉範圍能夠維持高效率，因此，能夠在省電方面有所貢獻。

以上，是以搭載在風扇濾器單元的離心風扇進行了實施例的說明，但例如即使是使用在空調機器等其他的機器，還是能夠在寬廣運轉範圍維持高效率，能夠在省電方面有所貢獻。

1．．．主板

2．．．護罩

3．．．葉片

3a．．．前緣

3b．．．後緣

3c．．．葉片的接觸主板面

3d．．．葉片的接觸護罩面

4．．．吸入口

5．．．吸入口的葉片位置

6．．．葉片位置和中心軸的連結線

7．．．連結線6的正交線

8．．．葉片形狀的切線

9．．．葉片安裝角度的反彎點

9a．．．內徑側反彎點

9b．．．外徑側反彎點

10．．．護罩反彎點

11．．．在前緣產生的分離旋渦

11a．．．護罩側分離旋渦

11b．．．轂側分離旋渦

12．．．分離旋渦的周邊流

13．．．風扇濾器單元

14．．．本體殼

15．．．濾器

16．．．馬達

17．．．離心風扇

18．．．馬達底座

19．．．口環

20．．．底板

第1圖為表示本發明相關具有葉片之離心風扇(實施例1)的全體構造透視圖。

第2圖為上述離心風扇(實施例1)的正面圖及側面圖。

第3圖為表示上述離心風扇(實施例1)的護罩及主板接觸面的葉片安裝角度分佈圖。

第4圖為上述離心風扇(實施例1)的葉片放大側面圖。

第5圖為具備有上述離心風扇(實施例1)的風扇濾器單元的剖面圖。

第6圖為表示上述本發明離心風扇(實施例1)的風量-靜壓特性、風量-效率特性、風量-噪音特性與先前離心風扇的比較圖。

第7圖為表示上述本發明離心風扇的升力特性經數值解析後的結果與先前離心風扇的比較圖。

第8圖為表示上述本發明相關離心風扇的前緣形狀在非設計點風量之狀況下所導致的旋渦和其發生規模與先前離心風扇的比較模式圖。

第9圖為表示上述本發明相關離心風扇(實施例2)的側面圖。

第10圖為表示上述離心風扇(實施例2)的風量-靜壓特性、風量-效率特性、風量-噪音特性與先前離心風扇的比較圖。

第11圖為表示先前離心風扇的正面圖。

第12圖為表示先前離心風扇的側面圖。

1．．．主板

2．．．護罩

3．．．葉片

3a．．．前緣

3c．．．葉片的接觸主板面

3d．．．葉片的接觸護罩面

4．．．吸入口

5a．．．葉片前緣和護罩的接觸部

5b．．．葉片前緣和主板的接觸部

5c．．．葉片後緣和護罩的接觸部

5d．．．葉片後緣和主板的接觸部

17．．．離心風扇

Claims (3)

1. 一種離心風扇，具備有：吸入口形成用環狀護罩；與該護罩成相向配置的主板；及在上述護罩和上述主板之間配置在周方向的複數葉片，可使從軸方向吸取的空氣朝徑方向升壓吐出，其特徵為：上述葉片是形成其前緣形狀在軸方向大致中央位置具有凹形狀部，並且，在上述主板及上述護罩側分別具有凸形狀部，上述護罩側的前緣比上述主板側的前緣還位於旋轉方向前方；上述葉片是形成為：在上述葉片與主板接觸的位置的葉片安裝角度隨著該半徑位置的增加具有2個反彎點，並且在與上述護罩接觸的位置的葉片安裝角度具有1個反彎點。
2. 一種離心風扇，具備有：吸入口形成用環狀護罩；與該護罩成相向配置的主板；及在上述護罩和上述主板之間配置在周方向的複數葉片，可使從軸方向吸取的空氣朝徑方向升壓吐出，其特徵為：上述葉片是形成其前緣形狀在軸方向大致中央位置具有凹形狀部，並且，在上述主板及上述護罩側分別具有凸形狀部，上述護罩側的前緣比上述主板側的前緣還位於旋轉方向前方；上述葉片的後緣形狀是形成在旋轉方向具有凸形狀和凹形狀。
3. 一種空氣流體機械，其特徵為：框體內形成有流路，並且該框體的一部份具備有旋轉驅動手段，於該旋轉驅動手段安裝有上述申請專利範圍第1項或第2項所記載的離心風扇，藉此執行空氣的排出、供應。