CN209907041U - 一种毛球修剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种毛球修剪装置，包括工作舱，所述工作舱内设置修剪毛球的刀头和将修剪的毛球吸走的叶轮组件，所述工作舱的头部包含一工作面，所述工作面上设置网孔作为入风口，所述工作面的内侧紧贴设置所述刀头，所述刀头的背面设置所述叶轮组件；所述叶轮组件包含叶轮板、离心轴和设置于所述叶轮板正面和反面的多片风叶板，所述离心轴设置于所述叶轮板的中心；所述叶轮板上设置镂空结构。本实用新型通过强劲的双层负压离心叶轮组件使工作舱内产生强大的气流压力，从而使毛球无法在工作舱聚集，使装置的工作效率保持稳定。

Description

一种毛球修剪装置

技术领域

本实用新型涉及一种毛球修剪装置。

背景技术

目前，市面上的毛球修剪器的风道结构设计不合理，在剪切工作中，毛球会残留在刀头及叶轮组件影响机器工作中的进气量，开机工作一会后，毛球修剪的效率大幅下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种毛球修剪装置,以解决现有技术中，毛球修剪器因叶轮组件结构和进气量影响，导致使用过程中因毛球回收不力导致修剪效率降低的问题。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

一种毛球修剪装置，包括工作舱，所述工作舱内设置修剪毛球的刀头和将修剪的毛球吸走的叶轮组件，所述工作舱的头部包含一工作面，所述工作面上设置网孔作为入风口，所述工作面的内侧紧贴设置所述刀头，所述刀头的背面设置所述叶轮组件；

所述叶轮组件包含叶轮板、离心轴和设置于所述叶轮板正面和反面的多片风叶板，所述离心轴设置于所述叶轮板的中心；所述叶轮板上设置镂空结构。

进一步的，所述刀头与所述叶轮组件同轴转动。

进一步的，所述工作舱呈P形，所述工作舱的头部设置所述刀头和叶轮组件。

进一步的，还包括用于回收修剪的毛球的回收舱，所述回收舱设置于所述工作舱的尾部，所述工作舱和回收舱之间由隔断面隔离，所述隔断面上设置风道，所述风道连接所述工作舱的空间和所述回收舱的空间，所述工作舱内的毛球通过所述风道进入所述回收舱。

进一步的，所述回收舱与所述隔断面相对的底端面上设置出风口。

进一步的，所述风道位于所述隔断面的边缘。

进一步的，所述刀头为旋转刀头，所述刀头包括至少2片刀片。

进一步的，所述隔断面为所述工作舱上与工作面垂直相交的侧面，所述风道呈管状，所述风道的一端为弧形曲面，另一端为平面，所述风道嵌置于所述隔断面预留的空间内。

进一步的，所述回收舱与所述工作舱可拆卸式连接。

进一步的，所述回收舱与工作舱卡扣式连接，且所述回收舱与工作舱为塑胶材质。

本实用新型实现的毛球修剪装置，通过双层负压离心叶轮组件增加毛球修剪装置工作仓的负压，可以更高效的将衣物的毛球吸入，独特的风道设计，风道与叶轮组件工作空间无缝对接，叶轮组件内的气流很容易导入风道，从而将修剪的毛球送入与风道连接的回收舱内，避免毛球在工作舱内聚集降低修剪器的剪切效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的毛球修剪装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例提供的毛球修剪装置的剖面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的毛球修剪装置的另一剖面示意图；

图4为本实用新型实施例提供的叶轮组件组件结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的风道结构示意图。

图中：

10	工作舱	20	回收舱
				1	工作舱头部	2	工作舱尾部
3	刀头	4	叶轮组件
				5	风道	6	入风口
7	隔断面	21	出风口
				41	叶轮板	42	离心轴
43	风叶板	44	镂空结构

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种毛球修剪装置，如图1-3所示，包括工作舱10，所述工作舱10内设置修剪毛球的刀头3和将修剪的毛球吸走的叶轮组件4，所述工作舱10的头部包含一工作面，所述工作面上设置网孔作为入风口，所述工作面的内侧紧贴设置所述刀头3，所述刀头的背面设置所述叶轮组件4；

如图4所示，所述叶轮组件4包含叶轮板41、离心轴42和设置于所述叶轮板正面和反面的多片风叶板43，所述离心轴42设置于所述叶轮板41的中心；所述叶轮板41上设置镂空结构44，方便气流移动。所述刀头3为旋转刀头，所述刀头3包括至少2片刀片，优选设置4片或5片刀片，所述刀片固定于一个圆形板上，所述圆形板的中心与叶轮组件的转轴固定。所述刀片与所述叶轮组件同轴旋转。离心式双层风叶板式的叶轮组件旋转时产生更大的负压吸力，使刀头切割产生的毛球可以被更好的吸纳进入工作舱。

如图3所示，所述工作舱10呈P形，包括头部1和尾部2，所述工作舱10的头部1用于设置修剪毛球的刀头3和将修剪的毛球吸走的叶轮组件4。如图3所示，回收舱20用于将叶轮组件转动时吸走的毛球回收储存。所述工作舱10和回收舱20之间由隔断面7隔离，所述隔断面7上设置风道5，所述风道5连接所述工作舱10的空间和所述回收舱20的空间，所述工作舱10内的毛球通过所述风道5进入所述回收舱20。所述工作舱与所述回收舱为塑胶材质。

所述隔断面为工作舱的一部分或者为回收舱的一部分或者为独立于工作舱和回收舱的一部分，本实施例中，所述隔断面为所述工作舱上与所述工作面垂直相交并于工作舱一体设置的侧面。所述隔断面7上设置风道5，且所述风道5位于所述隔断面7的边缘；所述风道为隔断面上的一个缺口或者是一个独立的部件，本实施例中，如图5所示，所述风道5为独立的部件，且所述风道5呈管状，嵌置于所述隔断面7预留的空间内；如图2所示，所述风道5的一端为弧形曲面，连接叶轮组件所在的空间，另一端为平面，连接回收舱所在的空间。所述回收舱20呈长方体，上端开口，下端设置出风口21，左右前后侧封闭，上端大小与工作舱10上的隔断面7(包括放置风道的区域)的大小相当；回收舱20与工作舱10连接时，所述工作舱上的隔断面封闭所述回收舱上端的开口。所述回收舱10与所述隔断面相对的底端面上设置出风口21。所述回收舱上的出风口21位于回收舱底端面的中间位置。

所述工作舱的尾部2为用于设置电池的电池舱，所述电池舱的高度与回收舱20高度相当，所述电池舱的侧壁用于支撑和连接所述回收舱20。

所述叶轮组件4绕轴旋转时产生负压吸力，使刀头3旋转切割的毛球被吸入工作舱10，随着叶轮组件4产生的旋转流动空气在工作舱内10旋转，直到流动空气从风道5转移到回收舱20，从而将切割的毛球带入回收舱20，流动空气再从回收舱底部的出风口21吹出；部分未直接从回收舱底部出风口排出的剩余流动空气沿着回收舱内壁继续流转(参考图2所示的箭头指向)，由于隔断面的引导，回转空气的流动方向与风道的方向不同，且风道内持续存在由工作舱向回收舱流动的强气流，所以与风道不同向的回转空气无法从风道回转到工作舱，从而避免回收舱内的碎毛屑回喷到衣物上。

为了方便清除回收舱内的碎毛屑、毛球，所述回收舱位于所述工作舱的底部且与所述工作舱可拆卸式连接，优选所述回收舱与工作舱卡扣式连接。

本实用新型实现的毛球修剪装置，通过双层负压离心叶轮组件增加毛球修剪装置工作仓的负压，可以更高效的将衣物的毛球吸入，独特的风道设计，风道与叶轮组件工作空间无缝对接，叶轮组件内的气流很容易导入风道，从而将修剪的毛球送入与风道连接的回收舱内，避免毛球在工作舱内聚集降低修剪器的剪切效率的问题。

以上参照附图说明了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。

Claims (10)

1.一种毛球修剪装置，包括工作舱，其特征在于：

所述工作舱内设置修剪毛球的刀头和将修剪的毛球吸走的叶轮组件，所述工作舱的头部包含一工作面，所述工作面上设置网孔作为入风口，所述工作面的内侧紧贴设置所述刀头，所述刀头的背面设置所述叶轮组件；

所述叶轮组件包含叶轮板、离心轴和设置于所述叶轮板正面和反面的多片风叶板，所述离心轴设置于所述叶轮板的中心；所述叶轮板上设置镂空结构。

2.根据权利要求1所述的毛球修剪装置，其特征在于：所述刀头与所述叶轮组件同轴转动。

3.根据权利要求1所述的毛球修剪装置，其特征在于：所述工作舱呈P形，所述工作舱的头部设置所述刀头和叶轮组件。

4.根据权利要求1所述的毛球修剪装置，其特征在于：

还包括用于回收修剪的毛球的回收舱，所述回收舱设置于所述工作舱的尾部，所述工作舱和回收舱之间由隔断面隔离，所述隔断面上设置风道，所述风道连接所述工作舱的空间和所述回收舱的空间，所述工作舱内的毛球通过所述风道进入所述回收舱。

5.根据权利要求4所述的毛球修剪装置，其特征在于：

所述回收舱与所述隔断面相对的底端面上设置出风口。

6.根据权利要求4所述的毛球修剪装置，其特征在于：所述风道位于所述隔断面的边缘。

7.根据权利要求1所述的毛球修剪装置，其特征在于：

所述刀头为旋转刀头，所述刀头包括至少2片刀片。

8.根据权利要求4所述的毛球修剪装置，其特征在于：所述隔断面为所述工作舱上与工作面垂直相交的侧面，所述风道呈管状，所述风道的一端为弧形曲面，另一端为平面，所述风道嵌置于所述隔断面预留的空间内。

9.根据权利要求4所述的毛球修剪装置，其特征在于：所述回收舱与所述工作舱可拆卸式连接。

10.根据权利要求9所述的毛球修剪装置，其特征在于：所述回收舱与工作舱卡扣式连接，且所述回收舱与工作舱为塑胶材质。

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