CN209555555U - 直吸式风道的毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种直吸式风道的毛球修剪器，包括具有进风口和出风口的机身，所述机身前端设有网盖，所述网盖上设有多个网孔，所述网孔为所述进风口；所述进风口与出风口之间设有基座，所述基座与网盖间形成有联通的集风腔和储屑腔；所述集风腔内设有风叶及与风叶连接的刀片，所述储屑腔设有出风孔，所述出风孔与出风口之间形成排风通道；所述风叶转动带动所述刀片转动进行修剪动作，且风叶转动在集风腔内形成负压带动气流从进风口吸入后经出风孔从排风通道流向出风口。本实用新型提出的直吸式风道的毛球修剪器，吸力大，修剪及排屑效率高，运行稳定声音小。

Description

直吸式风道的毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及一种直吸式风道的毛球修剪器。

背景技术

毛球修剪器是一种专门为去除衣物表面毛球而设计的小家电。现有的毛球修剪器通常在机身修剪头部下方垂直设有接收毛球的储屑盒，修剪时利用风叶转动产生吸力将修剪的毛球导向下方的储屑盒，该类型的风道设置风叶产生的吸力较小，需靠高转速以及竖直的风叶拨动将毛球推送至储屑盒内，排屑速度慢，且毛球容易在刀头处回旋，导致刀头被毛球卡住，且产生的噪音较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种直吸式风道的毛球修剪器，吸力大，修剪及排屑效率高，运行稳定声音小。

本实用新型提出一种直吸式风道的毛球修剪器，包括具有进风口和出风口的机身，所述机身前端设有网盖，所述网盖上设有多个网孔，所述网孔为所述进风口；所述进风口与出风口之间设有基座，所述基座与网盖间形成有联通的集风腔和储屑腔；所述集风腔内设有风叶及与刀片，所述储屑腔设有出风孔，所述出风孔与出风口之间形成排风通道；所述刀片转动进行修剪动作，且风叶转动在集风腔内形成负压带动气流从进风口吸入后经出风孔从排风通道流向出风口。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述基座的中部设有安装槽，安装槽的外壁与基座外沿间形成有环槽；所述安装槽与网盖连接形成所述集风腔，所述风叶安装在所述安装槽内，所述网盖罩设在所述刀片上；所述环槽与所述网盖连接形成所述储屑腔，所述安装槽的侧壁开设有至少两个对称的排屑口，集风腔通过所述排屑口与储屑腔联通；所述出风孔设于所述环槽上。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述环槽内覆盖有滤网，所述滤网上布满小孔。滤网的设置防止毛绒及灰尘进入到机身内部。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述风叶包括轴身和均匀分布在轴身侧壁上的多个叶片，所述叶片沿轴身以相同的角度偏转设置，且叶片与轴身的连接端为弧状。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述轴身上设有六角柱，所述刀片底部设有与所述六角柱对应的连接孔，风叶通过六角柱嵌设在连接孔内与刀片连接，通过风叶转动带动刀片转动。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述基座底侧设有电机，所述电机设有转轴，所述转轴穿至所述安装槽内与所述风叶的轴身连接。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述出风口设于机身的后端或侧部。

于本实用新型一个或多个实施例中，所述网盖包括刀网和盖体，所述刀网嵌设于盖体的中部，该刀网的底部延伸有连接环，所述连接环与安装槽设有匹配的螺纹以进行螺接；所述基座上设有卡扣，所述盖体内侧设有对所述卡扣对应的卡扣槽以进行扣接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型直吸式风道配合涡轮式风叶的设置，运行时，产生较大的吸力，能将毛球捕捉吸起再通过刀片进行剪切，剪切后通过双排屑口快速地被排到储屑腔内，除了修剪毛球之外，还可以吸出毛衣内的灰尘等杂物。且本实用新型的吸力强，只需要较低的转速即可达到稳定的吸力，降低风机转动时以及刀片摩擦产生的噪音，使用寿命长。

此外，本实用新型的风叶与刀片通过六角柱连接，结构稳定；网盖与机身通过螺纹与卡扣配合连接，稳定性强，避免运行时网盖脱落，安全性能高。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为本实用新型的结构分解图。

图3为本实用新型的风叶的结构示意图。

图4为本实用新型基座的结构示意图。

图5为本实用新型的网盖的结构分解图。

图6为本实用新型的机身后端的结构示意图。

具体实施方式

如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：

参见附图1-6，一种直吸式风道的毛球修剪器，包括具有进风口11和出风口12的机身1，所述机身1前端设有网盖2，所述网盖2上设有多个网孔，所述网孔为所述进风口11。所述出风口12设于机身1的后端，具体的，机身1后端有环台13，环台13的侧面均匀开设有多对出风口12。

所述进风口11与出风口12之间靠近机身1前端处设有基座3，所述基座3的中部设有安装槽31，安装槽31的外壁与基座3外沿间形成有环槽32。所述安装槽31与网盖2连接形成集风腔14，所述集风腔14内设有风叶4及与风叶4连接的刀片5。具体的，所述风叶4安装在所述安装槽31内，该风叶4包括轴身41和均匀分布在轴身41侧壁上的多个叶片42，所述叶片42沿轴身41以相同的角度偏转设置，且叶片42与轴身41的连接端为弧状。基座3底侧设有电机6，所述电机6设有转轴61，所述转轴61穿至所述安装槽31内与所述风叶4的轴身41的下端连接，风叶4在电机6的驱动下转动。所述轴身41上端立设有六角柱43，所述刀片5底部设有与所述六角柱43对应的连接孔51，风叶4通过六角柱43嵌设在连接孔51内与刀片5连接。

所述环槽32与所述网盖2连接形成储屑腔15，所述安装槽31的侧壁开设有两个对称的排屑口33，集风腔14通过所述排屑口33与储屑腔15联通。所述环槽32上设有多个出风孔34，所述出风孔34与出风口12之间形成轴向的排风通道16。该环槽32内还覆盖有滤网7，所述滤网7上布满小孔，能够有效过滤毛绒和灰尘，防止进入机身1内部。

所述网盖2包括刀网21和盖体22，所述刀网21嵌设于盖体22的中部，该刀网21的底部延伸有连接环23，所述连接环23与安装槽31设有匹配的螺纹；所述基座3上设有卡扣35，所述盖体22内侧设有对所述卡扣35对应的卡扣槽24。安装时，所述网盖2罩设在所述刀片5上，旋转网盖2使连接环23与安装槽31螺接，旋转至卡扣35与卡扣槽24扣接为止进行固定。

所述机身1的底部设有手柄8，方便握持使用。

运行时，所述风叶4转动带动所述刀片5转动进行修剪动作，且风叶4转动在集风腔14内形成负压，如图1箭头方向所示，气流从进风口11进入集风腔14后从两侧的排屑口33流出，穿过滤网7经出风孔34从排风通道16流向出风口12，使机身1前端产生吸力。风叶4转动过程产生的吸力将毛球捕捉吸起至网盖2内再通过转动的刀片5进行剪切，剪切后的毛球通过两侧的排屑口33快速地被排到储屑腔15内；此外，还可以吸出衣物内的灰尘等杂物。使用后，打开网盖2将环槽32内的废屑清理干净即可再次使用。

上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。

Claims (8)

1.一种直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，包括具有进风口和出风口的机身，

所述机身前端设有网盖，所述网盖上设有多个网孔，所述网孔为所述进风口；

所述进风口与出风口之间设有基座，所述基座与网盖间形成有联通的集风腔和储屑腔；

所述集风腔内设有风叶及与刀片，所述储屑腔设有出风孔，所述出风孔与出风口之间形成排风通道；

所述刀片转动进行修剪动作，且风叶转动在集风腔内形成负压带动气流从进风口吸入后经出风孔从排风通道流向出风口。

2.根据权利要求1所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述基座的中部设有安装槽，安装槽的外壁与基座外沿间形成有环槽；所述安装槽与网盖连接形成所述集风腔，所述风叶安装在所述安装槽内，所述网盖罩设在所述刀片上；所述环槽与所述网盖连接形成所述储屑腔，所述安装槽的侧壁开设有至少两个对称的排屑口，集风腔通过所述排屑口与储屑腔联通；所述出风孔设于所述环槽上。

3.根据权利要求2所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述环槽内覆盖有滤网，所述滤网上布满小孔。

4.根据权利要求2所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述风叶包括轴身和均匀分布在轴身侧壁上的多个叶片，所述叶片沿轴身以相同的角度偏转设置，且叶片与轴身的连接端为弧状。

5.根据权利要求4所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述轴身上设有六角柱，所述刀片底部设有与所述六角柱对应的连接孔，风叶通过六角柱嵌设在连接孔内与刀片连接，通过风叶转动带动刀片转动。

6.根据权利要求4或5所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述基座底侧设有电机，所述电机设有转轴，所述转轴穿至所述安装槽内与所述风叶的轴身连接。

7.根据权利要求1所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述出风口设于机身的后端或侧部。

8.根据权利要求2所述的直吸式风道的毛球修剪器，其特征在于，所述网盖包括刀网和盖体，所述刀网嵌设于盖体的中部，该刀网的底部延伸有连接环，所述连接环与安装槽设有匹配的螺纹以进行螺接；所述基座上设有卡扣，所述盖体内侧设有对所述卡扣对应的卡扣槽以进行扣接。