CN210173626U - 一种微型裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型裁剪机，包括主体壳体、工作头壳体、安装在主体壳体内的电机、安装在主体壳体下侧壁上的开关、安装在工作头壳体内的传动机构，以及设在工作头壳体外侧的动刀片和定刀片，电机输出端通过传动机构与动刀片传动连接，主体壳体下侧壁上且位于定刀片和开关之间设置有吸力主体，所述吸力主体内部设置有吸力腔体，所述吸力主体朝向定刀片的一侧侧壁上设置有与吸力腔体连通的吸力管，所述主体壳体侧壁上设置有用于抽取吸力腔体内部空气形成负压的抽气组件，本实用新型提供了一种生产成本低、生产效率高且便于丝状废料回收处理的微型裁剪机。

Description

一种微型裁剪机

技术领域

本实用新型涉及一种微型裁剪机。

背景技术

人们在对棉、毛、麻、丝及其合成纤维的织物，以及皮革、橡胶、塑料纤维等软性材料进行裁剪时，为提高功效，往往使用电剪刀，如专利号为952438917的中国实用新型专利公开了一种微型电剪刀，其包括主体壳体、工作头壳体、安装在主体壳体内的电机、开关、安装在工作头壳体内的传动机构，以及设置在工作头壳体外侧的动刀片和定刀片，所述的传动机构包括由电机轴驱动的一对轴心线相交成90°的主动和从动螺旋锥齿轮，以及由从动锥齿轮上的齿轮轴驱动的一对主动、从动斜齿轮，动刀片与安装从动斜齿轮的输出轴连接，上述结构的微型电剪刀使用寿命长，能裁剪的厚度由原来的5mm增长到8mm，然而上述结构的微型电剪刀在使用裁剪软性材料时，会在裁剪处出现部分的丝状废料，该部分丝状废料不进行及时的处理会继续附着在软性材料的裁断处，后续还需要人工的清理，费时费力增加了生产成本，降低了整体的生产效率，由此需要进行改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产成本低、生产效率高且便于丝状废料回收处理的微型裁剪机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种微型裁剪机，包括主体壳体(1)、工作头壳体(2)、安装在主体壳体(1)内的电机、安装在主体壳体(1)下侧壁上的开关(3)、安装在工作头壳体(2)内的传动机构，以及设置在工作头壳体(2)外侧的动刀片(4)和定刀片(5)，所述电机的输出端通过传动机构与动刀片(4)传动连接，其特征在于：所述主体壳体(1)下侧壁上且位于定刀片(5)和开关(3)之间设置有吸力主体(6)，所述吸力主体(6)内部设置有吸力腔体(7)，所述吸力主体(6)朝向定刀片(5)的一侧侧壁上设置有与吸力腔体(7)连通的吸力管(8)，所述主体壳体(1)侧壁上设置有用于抽取吸力腔体(7)内部空气形成负压的抽气组件，所述抽气组件包括设置在主体壳体(1)侧壁上的工作箱(11)，所述工作箱(11)侧壁上连接有动力箱(12)，所述工作箱(11)和动力箱(12)之间通过过筛板(13)相互连通，所述动力箱(12)远离工作箱(11)的一侧侧壁上设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端沿水平方向连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)远离驱动电机(14)的一端贯穿动力箱(12)侧壁后延伸入动力箱(12)中，所述驱动轴(15)侧壁上沿周向设置有若干风叶(16)，所述工作箱(11)侧壁上连接有连接管(17)，所述连接管(17)远离工作箱(11)的一端贯穿吸力主体(6)外壁后与吸力腔体(7)连通，所述动力箱(12)顶部设置有出气管(18)。

通过采用上述技术方案，在工作时，由设置在主体壳体(1)内的电机驱动其输出端连接的传动机构传动动刀片(4)转动，配合定刀片(5)对软性材料进行裁剪，在裁剪过程中，由设置在动力箱(12)远离工作箱(11)的一侧侧壁上的驱动电机(14)驱动其输出端连接的驱动轴(15)转动，并带动设置在驱动轴(15)侧壁上沿周向设置的若干风叶(16)转动，将动力箱(12)内部的空气从动力箱(12)顶部连接的出气管(18)处排出，从而使工作箱(11)内部的空气通过过筛板(13)上的过筛孔流通到动力箱(12)中，并通过连接管(17)抽取吸力主体(6)内部吸力腔体(7)中的空气，在吸力腔体(7)中形成负压，在吸力主体(6)朝向定刀片(5)的一侧侧壁上设置有与吸力腔体(7)连通的吸力管(8)，吸力腔体(7)内部形成负压后，从而在与其连通的吸力管(8)远离吸力主体(6)的一端端口处形成吸力，对动刀片(4)配合定刀片(5)裁剪处裁剪下来形成的丝状废料进行吸取，丝状废料通过吸力管(8)吸取进入到吸力腔体(7)中，并顺着连接管(17)送入到工作箱(11)内部进行存放，以供统一的回收处理，过筛板(13)的设置用于防止丝状废料进入到动力箱(12)中通过出气管(18)排出，相对于现有技术，本实用新型的微型裁剪机方便了对裁剪处形成的丝状废料的清理，减少了后续需要的人工额外清理的工作，提高了工作效率并减少了人工成本，本实用新型提供了一种生产成本低、生产效率高且便于丝状废料回收处理的微型裁剪机。

本实用新型进一步设置为：所述工作箱(11)上表面侧壁上连接有清理管(21)，所述清理管(21)顶部开口处铰接有翻转板(22)。

通过采用上述技术方案，为了便于对工作箱(11)内部收集储存的丝状废料进行处理，在工作箱(11)上表面侧壁上连接有清理管(21)，清理管(21)顶部开口处铰接有翻转板(22)，在进行工作时，驱动电机(14)驱动其输出端连接的驱动轴(15)转动，并带动设置在驱动轴(15)侧壁上沿周向设置的若干风叶(16)转动，将动力箱(12)内部的空气从动力箱(12)顶部连接的出气管(18)处排出，从而使工作箱(11)内部的空气通过过筛板(13)上的过筛孔流通到动力箱(12)中，翻转板(22)盖在清理管(21)的顶部，在进行清理时，驱动电机(14)停止驱动，打开翻转板(22)取出工作箱(11)内的丝状废料。

本实用新型进一步设置为：所述吸力管(8)远离吸力主体(6)的一端向下倾斜设置，所述吸力管(8)与吸力主体(6)所成角度设置在一百三十五度至一百五十度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于从吸力管(8)远离吸力主体(6)的一端吸取动刀片(4)配合定刀片(5)裁剪处裁剪下来形成的丝状废料，将吸力管(8)远离吸力主体(6)的一端向下倾斜设置，将吸力管(8)与吸力主体(6)所成角度设置在一百三十五度至一百五十度之间。

本实用新型进一步设置为：所述吸力管(8)的内管径由远离吸力主体(6)的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高在吸力管(8)远离吸力主体(6)的一端处形成的吸力，将吸力管(8)的内管径设置为由远离吸力主体(6)的一端往另一端逐渐增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种微型裁剪机，包括主体壳体1、工作头壳体2、安装在主体壳体1内的电机、安装在主体壳体1下侧壁上的开关3、安装在工作头壳体2内的传动机构，以及设置在工作头壳体2外侧的动刀片4和定刀片5，所述电机的输出端通过传动机构与动刀片4传动连接，在本实用新型具体实施例中，所述主体壳体1下侧壁上且位于定刀片5和开关3之间设置有吸力主体6，所述吸力主体6内部设置有吸力腔体7，所述吸力主体6朝向定刀片5的一侧侧壁上设置有与吸力腔体7连通的吸力管8，所述主体壳体1侧壁上设置有用于抽取吸力腔体7内部空气形成负压的抽气组件，所述抽气组件包括设置在主体壳体1侧壁上的工作箱11，所述工作箱11侧壁上连接有动力箱12，所述工作箱11和动力箱12之间通过过筛板13相互连通，所述动力箱12远离工作箱11的一侧侧壁上设置有驱动电机14，所述驱动电机14的输出端沿水平方向连接有驱动轴15，所述驱动轴15远离驱动电机14的一端贯穿动力箱12侧壁后延伸入动力箱12中，所述驱动轴15侧壁上沿周向设置有若干风叶16，所述工作箱11侧壁上连接有连接管17，所述连接管17远离工作箱11的一端贯穿吸力主体6外壁后与吸力腔体7连通，所述动力箱12顶部设置有出气管18。

通过采用上述技术方案，在工作时，由设置在主体壳体1内的电机驱动其输出端连接的传动机构传动动刀片4转动，配合定刀片5对软性材料进行裁剪，在裁剪过程中，由设置在动力箱12远离工作箱11的一侧侧壁上的驱动电机14驱动其输出端连接的驱动轴15转动，并带动设置在驱动轴15侧壁上沿周向设置的若干风叶16转动，将动力箱12内部的空气从动力箱12顶部连接的出气管18处排出，从而使工作箱11内部的空气通过过筛板13上的过筛孔流通到动力箱12中，并通过连接管17抽取吸力主体6内部吸力腔体7中的空气，在吸力腔体7中形成负压，在吸力主体6朝向定刀片5的一侧侧壁上设置有与吸力腔体7连通的吸力管8，吸力腔体7内部形成负压后，从而在与其连通的吸力管8远离吸力主体6的一端端口处形成吸力，对动刀片4配合定刀片5裁剪处裁剪下来形成的丝状废料进行吸取，丝状废料通过吸力管8吸取进入到吸力腔体7中，并顺着连接管17送入到工作箱11内部进行存放，以供统一的回收处理，过筛板13的设置用于防止丝状废料进入到动力箱12中通过出气管18排出，相对于现有技术，本实用新型的微型裁剪机方便了对裁剪处形成的丝状废料的清理，减少了后续需要的人工额外清理的工作，提高了工作效率并减少了人工成本，本实用新型提供了一种生产成本低、生产效率高且便于丝状废料回收处理的微型裁剪机。

在本实用新型具体实施例中，所述工作箱11上表面侧壁上连接有清理管21，所述清理管21顶部开口处铰接有翻转板22。

通过采用上述技术方案，为了便于对工作箱11内部收集储存的丝状废料进行处理，在工作箱11上表面侧壁上连接有清理管21，清理管21顶部开口处铰接有翻转板22，在进行工作时，驱动电机14驱动其输出端连接的驱动轴15转动，并带动设置在驱动轴15侧壁上沿周向设置的若干风叶16转动，将动力箱12内部的空气从动力箱12顶部连接的出气管18处排出，从而使工作箱11内部的空气通过过筛板13上的过筛孔流通到动力箱12中，翻转板22盖在清理管21的顶部，在进行清理时，驱动电机14停止驱动，打开翻转板22取出工作箱11内的丝状废料。

在本实用新型具体实施例中，所述吸力管8远离吸力主体6的一端向下倾斜设置，所述吸力管8与吸力主体6所成角度设置在一百三十五度至一百五十度之间。

通过采用上述技术方案，为了进一步便于从吸力管8远离吸力主体6的一端吸取动刀片4配合定刀片5裁剪处裁剪下来形成的丝状废料，将吸力管8远离吸力主体6的一端向下倾斜设置，将吸力管8与吸力主体6所成角度设置在一百三十五度至一百五十度之间。

在本实用新型具体实施例中，所述吸力管8的内管径由远离吸力主体6的一端往另一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高在吸力管8远离吸力主体6的一端处形成的吸力，将吸力管8的内管径设置为由远离吸力主体6的一端往另一端逐渐增大。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种微型裁剪机，包括主体壳体(1)、工作头壳体(2)、安装在主体壳体(1)内的电机、安装在主体壳体(1)下侧壁上的开关(3)、安装在工作头壳体(2)内的传动机构，以及设置在工作头壳体(2)外侧的动刀片(4)和定刀片(5)，所述电机的输出端通过传动机构与动刀片(4)传动连接，其特征在于：所述主体壳体(1)下侧壁上且位于定刀片(5)和开关(3)之间设置有吸力主体(6)，所述吸力主体(6)内部设置有吸力腔体(7)，所述吸力主体(6)朝向定刀片(5)的一侧侧壁上设置有与吸力腔体(7)连通的吸力管(8)，所述主体壳体(1)侧壁上设置有用于抽取吸力腔体(7)内部空气形成负压的抽气组件，所述抽气组件包括设置在主体壳体(1)侧壁上的工作箱(11)，所述工作箱(11)侧壁上连接有动力箱(12)，所述工作箱(11)和动力箱(12)之间通过过筛板(13)相互连通，所述动力箱(12)远离工作箱(11)的一侧侧壁上设置有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端沿水平方向连接有驱动轴(15)，所述驱动轴(15)远离驱动电机(14)的一端贯穿动力箱(12)侧壁后延伸入动力箱(12)中，所述驱动轴(15)侧壁上沿周向设置有若干风叶(16)，所述工作箱(11)侧壁上连接有连接管(17)，所述连接管(17)远离工作箱(11)的一端贯穿吸力主体(6)外壁后与吸力腔体(7)连通，所述动力箱(12)顶部设置有出气管(18)。

2.根据权利要求1所述的一种微型裁剪机，其特征在于：所述工作箱(11)上表面侧壁上连接有清理管(21)，所述清理管(21)顶部开口处铰接有翻转板(22)。

3.根据权利要求1或2所述的一种微型裁剪机，其特征在于：所述吸力管(8)远离吸力主体(6)的一端向下倾斜设置，所述吸力管(8)与吸力主体(6)所成角度设置在一百三十五度至一百五十度之间。

4.根据权利要求3所述的一种微型裁剪机，其特征在于：所述吸力管(8)的内管径由远离吸力主体(6)的一端往另一端逐渐增大。

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