CN214882341U - 毛球修剪器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种毛球修剪器，涉及清洁设备技术领域，包括刀头组件、毛球修剪仓和储屑仓；刀头组件设置在毛球修剪仓的前端开口处，毛球修剪仓内设有排屑机构，毛球修剪仓与储屑仓通过弯道连通，排屑机构产生的气流能够将毛球修剪仓内的毛屑经由弯道排至储屑仓。毛球修剪器工作时，利用刀头组件修剪毛屑，毛屑落入毛球修剪仓内，毛球修剪仓内的排屑机构产生的气流经由弯道，把毛球修剪仓内的毛屑输送至储物仓内部，因毛球修剪仓与储屑仓通过弯道连通，使排屑机构与储屑仓不处于直通道上，当毛屑随气流回流时，弯道能够对毛屑进行止挡，减少毛屑回流至毛球修剪仓以及喷出的概率，避免二次污染。

Description

毛球修剪器

技术领域

本实用新型涉及清洁设备技术领域，尤其是涉及一种毛球修剪器。

背景技术

毛球修剪器是一种能够除去衣物表面毛屑的小电器。因现有毛球修剪器的刀头组件修剪后的毛屑落入毛屑修剪仓内，且毛屑修剪仓与储屑仓直通，因而存在气流回流问题，修剪时有一定概率毛屑会由储屑仓内回流至毛屑修剪仓内，造成毛屑从刀头组件喷出，污染衣物，甚至会造成衣物表面毛屑飞散造成衣物大面积的二次污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种毛球修剪器，以缓解了现有的毛球修剪器中毛屑修剪仓与储屑仓直通，存在气流回流问题，修剪时有一定概率毛屑会由储屑仓内回流至毛屑修剪仓内，造成毛屑从刀头组件喷出，污染衣物的技术问题。

本实用新型提供的毛球修剪器，包括刀头组件、毛球修剪仓和储屑仓；

所述刀头组件设置在所述毛球修剪仓的前端开口处，所述毛球修剪仓内设有排屑机构，所述毛球修剪仓与所述储屑仓通过弯道连通，所述排屑机构产生的气流能够将所述毛球修剪仓内的毛屑经由所述弯道排至所述储屑仓。

进一步的，所述弯道为弧形通道。

进一步的，所述毛球修剪仓的底面高于所述储屑仓的底面。

进一步的，所述毛球修剪仓的底面与所述储屑仓的底面的高度差为5-30mm。

进一步的，所述毛球修剪器包括主壳体和储屑壳体；

所述主壳体上设置有所述毛球修剪仓和所述弧形通道；所述储屑壳体上设置有所述储屑仓，且所述储屑壳体可拆卸地与所述主壳体连接。

进一步的，所述储屑壳体与所述主壳体的相接处形成出风通道，所述出风通道在所述储屑壳体远离所述弧形通道的一端形成与外界连通的出风口，所述储屑壳体朝向所述出风通道的侧面上设有透风口。

进一步的，所述透风口的数量为多个，多个所述透风口间隔设置。

进一步的，所述储屑壳体上设有透明观察窗。

进一步的，所述毛球修剪器还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动轴；

所述电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述排屑机构和所述刀头组件分别与所述传动轴连接。

进一步的，所述排屑机构包括风叶组件，所述风叶组件与所述传动轴连接，以使所述电机能够带动所述风叶组件转动。

本实用新型提供的毛球修剪器，包括刀头组件、毛球修剪仓和储屑仓；所述刀头组件设置在所述毛球修剪仓的前端开口处，所述毛球修剪仓内设有排屑机构，所述毛球修剪仓与所述储屑仓通过弯道连通，所述排屑机构产生的气流能够将所述毛球修剪仓内的毛屑经由所述弯道排至所述储屑仓。

毛球修剪器工作时，利用刀头组件修剪毛屑，毛屑落入毛球修剪仓内，毛球修剪仓内的排屑机构产生的气流经由弯道，把毛球修剪仓内的毛屑输送至储物仓内部，因毛球修剪仓与所述储屑仓通过弯道连通，使排屑机构与储屑仓不处于直通道上，当毛屑随气流回流时，弯道能够对毛屑进行止挡，减少毛屑回流至毛球修剪仓以及喷出的概率，避免二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的毛球修剪器的结构图；

图2为本实用新型实施例提供的毛球修剪器的拆解图；

图3为本实用新型实施例提供的毛球修剪器的剖视图。

图标：10-主壳体；20-储屑壳体；

100-毛球修剪仓；200-储屑仓；210-透明观察窗；220-透风口；230-出风通道；240-出风口；300-刀头组件；400-弧形通道；500-风叶组件；510-传动轴；520-电机；610-蓄电池；620-充电接头。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例提供的毛球修剪器，包括刀头组件300、毛球修剪仓100和储屑仓200。

刀头组件300设置在毛球修剪仓100的前端开口处，用于修剪衣物上的毛球，毛球修剪仓100内设有排屑机构，具体的，本实施例中，排屑机构包括可转动的风叶组件500，毛球修剪仓100与储屑仓200通过弯道连通，排屑机构，即转动的风叶组件500产生的气流能够将毛球修剪仓100内的毛屑经由弯道排至储屑仓200。

毛球修剪器工作时，利用刀头组件300修剪毛屑，毛屑落入毛球修剪仓100内，毛球修剪仓100内的可转动的风叶组件500产生的气流经由弯道，把毛球修剪仓100内的毛屑输送至储物仓内部，与现有技术相比，本实施例提供的毛球修剪器，因毛球修剪仓100与储屑仓200通过弯道连通，使风叶组件500与储屑仓200不处于直通道上，当毛屑随气流回流时，弯道能够对毛屑进行止挡，减少毛屑回流至毛球修剪仓100以及喷出的概率，避免二次污染。

优选地，本实施例中，弯道可以为弧形通道400，弧形通道400的一端与毛球修剪仓100连通，弧形通道400的另一端与储屑仓200连通，毛球修剪仓100的高度高于储屑仓200的高度，弧形通道400与毛球修剪仓100连通的一端高于与储屑仓200连通的一端，因此，设置在毛球修剪仓100内的可转动的风叶组件500的高度也大于储屑仓200的高度，形成一定的高度落差，避免毛屑的回流。

需要说明的是，弯道也可以为其他结构形状，例如S形、之字形等等，以使毛球修剪仓100内的毛屑能够排入到储屑仓200内，但又能够避免因气流回流而将毛屑由储屑仓200内带出。

进一步的，毛球修剪器还包括驱动组件，驱动组件包括电机520和传动轴510。

电机520的输出轴与传动轴510的一端连接，排屑机构和刀头组件300分别与传动轴510连接。

本实施例中，排屑机构包括风叶组件500，风叶组件500与传动轴510连接，以使电机520能够带动风叶组件500转动。其中，风叶组件500包括多个叶片，当电机520带动风叶组件500转动时，叶片能够产生气流从而将毛球修剪仓100内的毛屑经弧形通道400排入储屑仓200内部。

具体地，电机520设置在毛球修剪仓100的下部，其输出轴穿过毛球修剪仓100底面上的通孔后与传动轴510连接，风叶组件500和刀头组件300依次连接在该传动轴510上，以使电机520能够通过传动轴510同时驱动刀头组件300和风叶组件500转动。

本实施例中，毛球修剪器包括主壳体10和储屑壳体20。

毛球修剪仓100和弧形通道400设置在主壳体10上；储屑仓200设置在储屑壳体20上，且储屑壳体20可拆卸地连接在主壳体10。

具体地，主壳体10内设置有毛球修剪仓100和弧形通道400，储屑壳体20围成上述的储屑仓200，储屑壳体20可拆卸地连接在主壳体10上，当储屑壳体20与主壳体10固定连接时，储屑仓200的进口与弧形通道400远离毛球修剪仓100的一端连通，以使毛球修剪仓100内的经刀头组件300修剪下的毛屑能够通过弧形通道400进入储屑仓200内，又因为围成该储屑仓200的储屑壳体20可拆卸地与主壳体10连接，当储屑仓200内收集一部分毛屑时，可以该储屑壳体20拆下，以便于清除储屑仓200内的毛屑。

需要说明的是，储屑壳体20与主壳体10的具体连接结构可以为现有技术中的卡扣卡槽的连接方式，也可以为滑槽与滑块以及卡扣与卡槽相结合的连接方式，能够实现两者方便快捷的拆装即可，这里不再赘述。

进一步的，储屑壳体20与主壳体10的相接处形成出风通道230，出风通道230在储屑壳体20远离弧形通道400的一端形成与外界连通的出风口240，储屑壳体20朝向出风通道230的侧面上设有透风口220。

具体地，储屑壳体20的下端设有透风口220，储屑壳体20的上端与主壳体10之间围成出风通道230，出风通道230在远离弧形通道400的一端具有与外界连通的开口，形成出风通道230的出风口240。

优选地，透风口220的数量为多个，多个透风口220间隔设置。

本实施例中，透风口220的尺寸相对较小，能够使气流通过，同时，又能够避免储屑仓200内的毛屑排出，起到过滤毛屑的作用。

如图3所示，毛球修剪器工作时，图中箭头所示为气流的流动方向，电机520通过传动轴510带动刀头组件300与风叶组件500同时高速转动，刀头组件300修剪并吸纳毛屑，风叶组件500产生的气流经由弧形出风通道230，把毛屑排至储屑仓200内部，气流通过透风孔从出风口240排出，毛屑留在储物仓内部。

优选地，储屑壳体20上设有透明观察窗210。

本实施例中，透明观察窗210设置在储屑壳体20的上端，其可以为圆形、椭圆形、四边形或者其他多边形结构，使用者可以通过该透明观察窗210随时观察到该储屑仓200内的毛屑的多少，从而选择进行清理。

进一步的，毛球修剪仓100的底面高于储屑仓200的底面。

具体地，风叶组件500的转动平面略高于毛球修剪仓100的底面，当风叶组件500转动时，能够将毛球修剪仓100内的毛屑吹入弧形通道400，然后由弧形通道400进入储屑仓200内部，因储屑仓200的底面低于毛球修剪仓100的底面，风叶组件500的转动平面也高于储屑仓200的底面，在竖直方向上形成一定的高度落差，使风叶组件500与储屑仓200不处于同一高度上，当气流在储屑仓200内回旋时，避免了其进入毛球修剪仓100内，减少毛屑回流概率，避免二次污染。

进一步的，毛球修剪仓100的底面与储屑仓200的底面的高度差L为5-30mm。

优选地，毛球修剪仓100的底面与储屑仓200的底面的高度差L可以为10-20mm。

进一步的，毛球修剪器还包括电源组件，电源组件与电机520电连接。

优选地，电源组件包括蓄电池610，蓄电池610与电机520电连接，用于为电机520提供电力保障，需要说明的是，还可以在主壳体10上设置有充电接头620，并通过导线与蓄电池610连接，用于为蓄电池610充电。

综上所述，本实用新型提供的毛球修剪器，包括刀头组件300、毛球修剪仓100和储屑仓200；刀头组件300设置在毛球修剪仓100的前端开口处，用于修剪毛屑，毛球修剪仓100内设有可转动的风叶组件500，毛球修剪仓100与储屑仓200通过弧形通道400连通，风叶组件500产生的气流能够将毛球修剪仓100内的毛屑经由弧形通道400排至储屑仓200。毛球修剪器工作时，利用刀头组件300修剪毛屑，毛屑落入毛球修剪仓100内，毛球修剪仓100内的可转动的风叶组件500产生的气流经由弧形通道400，把毛球修剪仓100内的毛屑输送至储物仓内部，因毛球修剪仓100与储屑仓200通过弧形通道400连通，形成一定高度落差，使风叶组件500与储屑仓200不处于直通道上，减少毛屑回流概率，避免二次污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种毛球修剪器，其特征在于，包括刀头组件、毛球修剪仓和储屑仓；

所述刀头组件设置在所述毛球修剪仓的前端开口处，所述毛球修剪仓内设有排屑机构，所述毛球修剪仓与所述储屑仓通过弯道连通，所述排屑机构产生的气流能够将所述毛球修剪仓内的毛屑经由所述弯道排至所述储屑仓。

2.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述弯道为弧形通道。

3.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述毛球修剪仓的底面高于所述储屑仓的底面。

4.根据权利要求3所述的毛球修剪器，其特征在于，所述毛球修剪仓的底面与所述储屑仓的底面的高度差为5-30mm。

5.根据权利要求2所述的毛球修剪器，其特征在于，所述毛球修剪器包括主壳体和储屑壳体；

所述主壳体上设置有所述毛球修剪仓和所述弧形通道；所述储屑壳体上设置有所述储屑仓，且所述储屑壳体可拆卸地与所述主壳体连接。

6.根据权利要求5所述的毛球修剪器，其特征在于，所述储屑壳体与所述主壳体的相接处形成出风通道，所述出风通道在所述储屑壳体远离所述弧形通道的一端形成与外界连通的出风口，所述储屑壳体朝向所述出风通道的侧面上设有透风口。

7.根据权利要求6所述的毛球修剪器，其特征在于，所述透风口的数量为多个，多个所述透风口间隔设置。

8.根据权利要求5所述的毛球修剪器，其特征在于，所述储屑壳体上设有透明观察窗。

9.根据权利要求1所述的毛球修剪器，其特征在于，所述毛球修剪器还包括驱动组件，所述驱动组件包括电机和传动轴；

所述电机的输出轴与所述传动轴的一端连接，所述排屑机构和所述刀头组件分别与所述传动轴连接。

10.根据权利要求9所述的毛球修剪器，其特征在于，所述排屑机构包括风叶组件，所述风叶组件与所述传动轴连接，以使所述电机能够带动所述风叶组件转动。

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