JP6706346B2 - ガス状流体の圧縮装置 - Google Patents

Description

本発明は、ガス状流体の圧縮装置に係り、より詳しくは、壁を有するハウジングと、ベースプレート、及びベースプレートの第１側面から延びて螺旋状に形成された壁を有する非運動固定子と、ベースプレート、及びベースプレートから延びて螺旋状に形成された壁を有する運動するオービタと、を含み、ベースプレートは、固定子の壁とオービタの壁とが互いに噛み合って閉鎖された作業室が形成されるように配置され、オービタの運動に応じて、作業室の体積及び位置が変わる装置に関する。

冷媒圧縮機ともいう従来技術による既知の圧縮機は、冷媒流路を介して冷媒を提供するための、移動耐、特に、車両の空気調和システムに適用される。圧縮機は、冷媒の種類にかかわらず、可変的なストローク体積を有するピストン圧縮機またはスクロール圧縮機として形成される。圧縮機は、プーリによりまたは電気的に駆動される。

図１及び図２には、従来技術によつ既知のスクロール圧縮機１´の断面図を示した。従来のスクロール圧縮機１´は、ハウジング２と、ディスク状のベースプレート３ａ、及びベースプレート３ａから延びて螺旋状に形成された壁３ｂを有する非運動固定子３と、ディスク状のベースプレート４ａ、及びベースプレートから延びて螺旋状に形成された壁４ｂを有する運動オービタ４と、を含む。簡略には、非運動または固定スパイラル３または運動スパイラル４ともいう固定子３とオービタ４が協動する。ベースプレート３ａ、４ａは、固定子３の壁３ｂとオービタ４の壁４ｂとが互いに噛み合うように配置される。運動スパイラル４は、偏心駆動機によって円形軌道上を運動する。スパイラル４の運動時に、壁３ｂ、４ｂは多数の点上で互いに接触し、壁３ｂ、４ｂの内部に、多数の連続した閉鎖された作業室５が形成される。隣接して配置される作業室５の体積は異なって制限される。オービタ４の運動に応じて、作業室５の体積及び位置が変わる。作業室５の体積は、スパイラル壁ともいう螺旋状の壁３ｂ、４ｂを中心に次第に小さくなる。偏心駆動機は、回転軸７を中心に回転する駆動シャフト６及び中間素子８で形成される。駆動シャフト６は、第１軸受９によってハウジング２上に支持される。オービタ４は、中間素子８によって駆動シャフト６と偏心して連結され、すなわち、オービタ４及び駆動シャフト６の軸は、互いにオフセットされるように配置される。オービタ４は、第２軸受１０によって中間素子８上に支持される。

従来技術に属するスクロール圧縮機１´は、さらに、ガイド装置１１を含み、ガイド装置は、運動スパイラル４の回転を防止し、運動スパイラル４の旋回を達成させる。ガイド装置１１は、特定間隔で隣接して配置された多数の略円形の開口１１ａを含む。好ましくは、ブラインドホールとして形成される開口１１ａが運動スパイラル４のベースプレート４ａ内に形成される。また、ガイド装置１１はピン１１ｂを含み、ピンはハウジング２の壁１２上に突出して形成され、運動スパイラル４のベースプレート４ａ内に形成された開口１１ａ内にそれぞれ噛み合う。ピン１１ｂの第１端部は壁１２から突出し、第２端部はハウジング２の壁１２内に配置される。

特許文献１には、運動スパイラルの回転を防止し、旋回を達成するためのガイド装置を含むスクロール圧縮機が開示されている。ガイド装置は、運動スパイラルのベースプレート内に形成される開口を含み、開口内にピンが噛み合う。ピンは、ハウジング内にー、特に、ハウジング内に形成されたボア内に圧入されるように配置される。
特許文献２には、運動スパイラルの回転位置調節メカニズムの冷却によるスクロール圧縮機が開示されている。ハウジングのセンタープレートとして形成される構成部品は、運動スパイラルのための位置設定用ガイドピンのための貫通ボアを含む。ガイドピンは貫通ボアの１つ内に圧入されるように配置される。ガイドピンは、一方では、センタープレートと運動スパイラルとの間で流れる冷媒により、他方では、運動スパイラルから遠いセンタープレートの側面から貫通ボア内に流入される冷媒により冷却される。

図１及び図２に示したとおり、公知のスクロール圧縮機１´は、ハウジング２内に配置されてハウジング２上に固定された、対向壁１２ともいう壁１２を含んで形成される。対向壁１２と運動スパイラル４との間に逆圧領域１３が形成される。逆圧領域１３内に生じる逆圧により、運動スパイラル４は、対向壁１２のハウジング２上に固定された固定スパイラル３を加圧する。逆圧領域１３及び吸入領域１４のシールのために、運動スパイラル４と対向壁１２との間に環状のシール素子１５が配置される。運動スパイラル４は、１つの端部上に対向壁１２に向かって整列される表面１６を含む。スクロール圧縮機１´のシールコンセプトは、シール素子１５とともにプレート状に形成される固定摺動素子１７´を含み、固定摺動素子は、ハウジング、特に、対向壁１２と固定されて運動しないように結合される。

対向壁１２とスパイラル４との間に配置されるプレート状の固定摺動素子１７´は、シール素子１５とともに運動スパイラル４の表面の支持面として、且つ対向壁１２と運動スパイラル４との相対運動により生成される摩擦の補償のために提供される。シール素子１５との組み合わせにより、固定摺動素子１７´は、２つの異なる圧力が加えられる圧力チャンバーである吸入領域１４及び逆圧領域１３を互いにシールする。また、固定摺動素子１７´は、ハウジング２の対向壁１２上に気密方式により接しなければならない。気密結合は、接着及び潤滑剤、特に、冷媒油混合剤によって保障される。固定摺動素子１７´は、非常に良好な摩擦特性を有する材料で形成され、耐腐食性及び耐熱性を有する。従来技術による既知のスクロール圧縮機１´は、非常に薄い壁厚を有してハウジング２上に配置された固定摺動素子１７´を含んで形成される。対向壁１２内に配置され、ガイド素子として提供されるピン１１ｂ、及び運動スパイラル４のベースプレート４ａ内のポケットとして形成される開口１１ａは、循環する運動スパイラル４を案内するために提供される。ハウジング２の材料と係り、特に、シール及び耐腐食性と係り、ピン１１ｂはアルミニウムで製造されなければならない。しかし、アルミニウムは、摩擦特性及び強度の点から好適ではない。

冷却技術的標識Ｒ７４４を有する冷媒である二酸化炭素による冷媒流路において、スクロール圧縮機１´内に生じる吸入圧及び排出圧の圧力レベルは、従来の冷媒流路でより実質的に高く、すなわち、作業室５内の冷媒の圧力差は、例えば、冷媒であるＲ１３４ａによる冷媒流路内に用いられるスクロール圧縮機１´でより実質的に高い。より大きい圧力差は、オービタ４からピン１１ｂ上に作用する力を、実質的にさらに大きくする。従来に鋼で形成されたピン１１ｂは、位置ピンまたはガイドピンとしてアルミニウムで製造され、ハウジング２内に別に圧入され、ハウジング２のアルミニウムとは非常に異なる膨張効率を有する。実質的にさらに大きく作用する力、鋼とアルミニウムの異なる膨張効率、及びアルミニウムの低い強度により、従来技術に公知のスクロール圧縮機１´は、ハウジング２の壁１２内でピン１１ｂを誤整列させる高い危険性を有する。

他の改良点は、最適化すべき設置空間に関連する。特に、第２軸受１０の領域内の実質的により大きい力の収容に対する変化された要求に関連する軸受９、１０の配置及び形成により与えられる。設置空間は、アルミニウムの比較的低い強度によって制限され、その理由は、ピン１１ｂと軸受１０を挿入するためのリセスの間で、ハウジング２の所定の最小材料厚または壁厚が要求されるためである。また、運動スパイラル４は、さらに高い作用力に対する要求によってさらに重く設計され、オービタ４の不均衡を補償するためのウェイトとして提供されるより大きいバランスウェイトを有する中間素子８も形成される。中間素子８、特に、バランスウェイトは、第２軸受１０が挿入されるリセス内に配置される。中間素子８のための設置空間は非常に制限的である。

国際特許公報ＷＯ２０１５／０６００３８Ａ１号 日本特許公開特願２００９‐２８１２８０号公報

本発明の課題は、ガス状流体の圧縮装置を提供することにある。特に、異なる圧力レベルで流体が加えられる逆圧領域及び吸入領域を有するスクロール圧縮機を改善することにある。
逆圧領域は、吸入領域に対して気密方式によりシールされることができ、ハウジング上のオービタの摩擦を補償することができる。運動スパイラルの回転を防止し、旋回を達成するためのガイド装置の位置ピンまたはガイドピンが確実且つ持続的に配置されることで、装置の最大寿命が保障される。装置は、流体の高い圧力レベルのために形成されることができる。装置は、製造及びメンテナンス時のコストを最小化するために、構造的に容易に実現可能である。

上記の課題は、独立請求項の特徴を有する対象によって解決される。実施例は、従属特許請求項に提示されている。
本発明は、ガス状流体の圧縮装置であって、装置は、壁を有するハウジングと、ベースプレート、及びベースプレートの１つの側面から延びて螺旋状に形成された壁を有する非運動固定子と、ベースプレート、及びベースプレートから延びて螺旋状に形成された壁を有する運動オービタと、オービタのベースプレート内に形成された少なくとも１つの開口、及びハウジングと固定結合されて突出した少なくとも１つのピンを有するガイド装置と、ハウジングの壁とオービタとの間に配置され、壁と固定結合された固定摺動素子と、を含む装置であって、ベースプレートは、固定子の壁とオービタの壁とが互いに噛み合って閉鎖された作業室が形成されるように配置されており、オービタの運動に応じて、前記作業室の体積及び位置が変わり、ピンは、開口内に噛み合っており、少なくとも１つのピンは、摺動素子内に形成された開口内に圧入されたことを特徴とする、

摺動素子は、内径、外径、厚さ、外部ジャケット面、及び２つの円形環面を有することができ、好ましくは円形環のディスク状を有することがよい。
本発明の好ましい実施例によると、摺動素子及び少なくとも１つのピンは、材料特性としての強度及び熱膨張効率の値が同一の範囲にある材料で形成されることが好ましい。
同一の範囲にあるということは、強度及び熱膨張などのような材料特性が、特定圧力及び温度などのような作動条件で、無視してもよい程度の少ない偏差を有することを意味する。
摺動素子は好ましくは鋼で形成されることがよい。

本発明の実施例において、少なくとも１つのピンも鋼で製造されることが好ましい。
本発明の第１代案的な実施例によると、固定摺動素子が、ハウジング内に圧入されてプレス嵌めされることがよい。
第２代案的な実施例によると、摺動素子が、ハウジング内に統合されて中間嵌め（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ ｆｉｔ）されることができる。
好ましくは、ハウジングは、側面及びベース面を有するリセスを含み、摺動素子の１つの円形環面は、ハウジングのリセスのベース面上に接することができる。より好ましくは、リセスの側面と固定摺動素子の外部ジャケット面との嵌合が形成される。

発明の他の好ましい実施例によると、摺動素子は、Ｏリングで形成されたシール素子を収容するための環状溝を含み、より好ましくは、環状溝が摺動素子の外部ジャケット面上に形成される。
摺動素子及びシール素子は、ハウジングの壁によって互いに分離された、特に、スクロール圧縮機として形成された装置の吸入領域及び逆圧領域のシールのために提供される。
本発明の実施例によると、摺動素子内に形成されるピンを収容するための、少なくとも１つの開口が貫通ボアとして形成されることが好ましい。

ガイド装置の少なくとも１つのピンは、貫通ボア内に、ガイド装置の開口内に噛み合った端部から遠く形成されたピンの端部が、摺動素子によって、摺動素子が接するハウジングの壁内に形成される開口内に噛み合うように配置されることができる。
本発明の代案的な実施例によると、摺動素子内に形成された開口内に配置され、ハウジングの壁内に形成された開口内まで突出するピン素子が形成される。
貫通ボア内に配置され、摺動素子によってハウジングの壁内に形成された開口内に噛み合うガイド装置のピン、及びハウジングの壁内に形成される開口内に突出するピン素子は、ハウジングの壁に対する摺動素子の回転を防止する。

まとめると、本発明による装置は様々な下記の特徴を有する：
‐ピンの傾斜が防止されるため、例えば、圧縮されるべき流体としての二酸化炭素の使用時に作用する圧力及び力に対するさらに高い要求に対しても、ガイド装置のピンが最適に整列され、
‐逆圧領域におけるハウジングの内径と、対向壁内におけるガイド装置のピンの収容開口との間の壁厚が最小化され、
‐従来のスクロール圧縮機に比べて、逆圧領域内にさらに大きい設置空間が提供されることで、中間素子及び駆動シャフト上にオービタの支持のためのさらに大きい軸受、及びさらに大きい中間素子、特にさらに大きいバランスウェイトの配置が図れるとともに、
‐流体の高い圧力レベルのために形成される装置の最大寿命が保障される。
本発明の実施例の他の個別事項、特徴、及び利点は、関連図面の参照下、実施例についての下記説明に提示される。図面には、互いに噛み合う螺旋状の壁によって作業室を形成する固定子及びオービタ、オービタとハウジングとの間に形成される逆圧領域、及び運動スパイラルの回転を防止し、旋回を達成するためのガイド装置を含むスクロール圧縮機の圧縮メカニズムをそれぞれ断面図で示している。

本発明によるガス状流体の圧縮装置は、
‐ピンの傾斜が防止されるため、例えば、圧縮されるべき流体としての二酸化炭素の使用時に作用する圧力及び力に対するさらに高い要求に対しても、ガイド装置のピンが最適に整列され、
‐逆圧領域におけるハウジングの内径と対向壁内におけるガイド装置のピンの収容開口との間の壁厚が最小化され、
‐従来のスクロール圧縮機に比べて、逆圧領域内にさらに大きい設置空間が提供されることで、中間素子及び駆動シャフト上にオービタの支持のためのさらに大きい軸受、及びさらに大きい中間素子、特にさらに大きいバランスウェイトの配置が図れるとともに、
‐流体の高い圧力レベルのために形成される装置の最大寿命が保障される。

従来技術のスクロール圧縮機の断面図である。 従来技術のスクロール圧縮機の断面図である。 プレス嵌めによってハウジング内に圧入されてハウジングと結合された、ガイド装置のピンの収容のためのプレート状の摺動素子を有するスクロール圧縮機の断面図である。 プレス嵌めによってハウジング内に圧入されるか、または中間嵌めによってハウジングと結合された、ガイド装置のピンの収容のためのプレート状の摺動素子を有するスクロール圧縮機の断面図である。 図４の摺動素子の個別図である。 図４の摺動素子の個別図である。

図３は、プレス嵌めによってハウジング内に圧入されてハウジングと結合された、ガイド装置のピンの収容のためのプレート状の摺動素子を有するスクロール圧縮機の断面図である。
図３には、固定子３及びオービタ４からなる、ハウジング２内に配置される圧縮メカニズムを有するガス状流体の圧縮装置１ａ、特に、スクロール圧縮機の断面図を示した。ベースプレート３ａ、４ａ上にそれぞれ配置されて互いに噛み合う螺旋状壁３ｂ、４ｂが作業室５を形成する。
オービタ４は、偏心駆動機によって円形軌道上で運動するため、螺旋状壁４ｂは、停止螺旋状壁３ｂを中心に旋回する。螺旋状壁３ｂ、４ｂの相対運動時に、壁３ｂ、４ｂが互いに多数回接触され、ワインディング内に多数の小さくなる作業室５を形成する。２つの互いに絡み合う螺旋状壁３ｂ、４ｂの相対運動により作業室５が小さくなり、流体が圧縮される。圧縮されるガス状流体、特に冷媒は吸入され、装置１ａ内で圧縮され、図示していない排出口を介して吐出される。

オービタ４を駆動させる駆動シャフト６は、第１軸受９、特に、玉軸受によってハウジング２上に支持されて保持される。駆動シャフト６及び第１軸受９は、駆動シャフト６の回転軸７を中心に回転する。第１軸受９は、駆動シャフト６の周りに配置され、その外部面及び側面の領域がハウジング２の壁１２上に接する。駆動シャフト６は、中間素子８及び第２軸受１０によって偏心してオービタ４と機械的に連結される。壁１２は、オービタ４とハウジング２との間に形成された逆圧領域１３を制限し、逆圧領域１３と吸入領域１４との間の分離壁を成す。逆圧領域１３は、螺旋状壁４ｂに対して運動スパイラル４のベースプレート４ａの後面上に形成され、固定スパイラル３に対する運動スパイラル４の加圧のために提供される。逆圧チャンバーともいう逆圧領域１３には、実質的にガス状の流体の吸入圧と排出圧との中間圧力が加えられる。

逆圧領域１３及び吸入領域１４を互いにシールするために、対向壁１２と、対向壁１２に向かって整列される運動スパイラル４の表面１６との間に環状のシール素子１５が配置される。シール素子１５とともに、シールコンセプトはプレート状に形成された摺動素子１７ａを含み、摺動素子は対向壁１２と運動スパイラル４との間に配置される。プレート状の摺動素子１７ａは、シール素子１５とともに、運動スパイラル４の表面に対する接触面を提供し、且つ対向壁１２と運動スパイラル４との相対運動時に生じる摩擦を補償するために提供される。摺動素子１７ａ及びシール素子１５により、吸入領域１４及び逆圧領域１３が互いにシールされる。また、摺動素子１７ａは、ハウジング２の対向壁１２上に気密方式により接し、接着及び潤滑剤、特に、冷媒油混合剤による気密結合が保障される。螺旋状壁３ｂ、４ｂの運動時、そして対向壁１２に対するオービタ４の螺旋状壁４ｂの運動時に生じる摩擦熱を減少させ、且つ作業室５の制限面の間、及び逆圧領域１３と吸入領域１４との間のシールを改善するために、流体に潤滑剤が供給される。

装置１ａは、運動スパイラル４の回転を防止し、旋回を達成するためのガイド装置１１を含んで構成される。ガイド装置１１は、オービタ４のベースプレート４ａ内に逆圧領域１３の方向に形成された多数の円形開口１１ａ及びピン１１ｂを含む。ピン１１ｂの第１端部は開口１１ａ内に突出して形成され、第２端部はハウジング２と結合される。位置素子及びガイド素子として形成されたピン１１ｂ、及びリセスとして運動スパイラル４のベースプレート４ａ内に形成された開口１１ａは、運動スパイラル４の案内のために提供される。

鋼のような非常に良好な摩擦特性を有する耐腐食性及び耐熱性の材料で形成された摺動素子１７ａは、ハウジング２、特に対向壁１２と固定され、運動しないように結合される。
また鋼で形成されたピン１１ｂは、摺動素子１７ａ内に形成された開口、特に、貫通ボア内にそれぞれ配置される。ピン１１ｂは、開口内で摺動素子１７ａによって加圧される。鋼で製造されたピン１１ｂのそれぞれ及び摺動素子１７ａが非常に高い強度及び類似の熱膨張効率を有するため、ピン１１ｂと摺動素子１７ａとの熱膨張差が生じることが防止される。これにより、装置１ａの作動中に発生するハウジング２の壁１２及び運動スパイラル４の開口１１ａに対するピン１１ｂの傾斜が防止される。ピン１１ｂは、その位置に互いに平行に持続的に配置されることで、運動スパイラル４のための最適の案内条件を保障する。

摺動素子１７ａは、ハウジング２と外部プレス嵌めにより結合される。プレート状または円形環のディスク状に形成される摺動素子１７ａは、外部ジャケットの領域でハウジング２内に圧入され、これは、ハウジング内における摺動素子１７ａの最適の案内を保障する。ハウジング２は対向壁１２の領域に側面及びベース面を有するリセスを含む。組み立てられた状態で、摺動素子１７ａの１つの円形環面はハウジング２のリセスのベース面上に接し、リセスの側面と摺動素子１７の外部ジャケット面とのプレス嵌めが形成される。外部プレス嵌めに加えて、または外部プレス嵌めの代わりに、摺動素子１７ａが図示していない少なくとも１つのピン素子によってハウジング２内に支持され、ピン素子はハウジング２に対する摺動素子１７ａの回転を防止する。回転防止ピンともいう、好ましくは１つまたは２つのピン素子が用いられる。

特に、図３に示したとおり、ガイド装置１１のピン１１ｂは、回転防止ピンとしての機能を果たすために配置される。ピン１１ｂは、対向壁１２上に接する摺動素子１７ａによって対向壁１２内に突出するように配置される。摺動素子１７ａ内にピン１１ｂの収容のために提供された開口は、貫通開口として形成される。対向壁１２内に、ピン１１ｂの収容のために、好ましくは開口またはリセスが形成される。摺動素子１７ａにより、壁１２内に形成された開口にピン１１ｂが配置される場合、摺動素子１７ａがハウジング２上に固定される。

大きい内径を有する鋼からなる円形環のディスク状に摺動素子１７ａが形成されることで、材料の大きい強度により、円形環ディスクの内径が大きく形成される。これにより、対向壁１２によって制限され、中間素子８の軸受９、１０の収容のために提供された、ハウジング２の実質的に中空シリンダー状の領域の内径も大きく形成される。したがって、逆圧領域１３が大きい内径を有する。逆圧チャンバー１３の領域で、ハウジング２の大きい内径及び摺動素子１７ａの大きい内径は、軸受９、１０、特に、中間素子８上にオービタを支持するための第２軸受１０のための大きい設置空間を生成させる。摺動素子１７ａ及びピン１１ｂの材料である鋼の非常に高い強度によって、摺動素子１７ａ内のピンボアと、場合によって対向壁１２及び軸受１０用ボアとの間の壁厚が最小化される。軸受１０のための設置空間は大きくなる。逆圧領域１３内の設置空間の拡張は、中間素子８の体積をより大きくし、これによってさらに重いバランスウェイトの使用を保障する。

図４は、プレス嵌めによってハウジング内に圧入されるか、または中間嵌めによってハウジングと結合された、ガイド装置のピンの収容のためのプレート状の摺動素子を有するスクロール圧縮機の断面図である。
図４には、ガイド装置１１のピン１１ｂを収容するためのプレート状の摺動素子１７ｂを有するガス状流体の圧縮装置１ｂ、特に、スクロール圧縮機を示した。図３に示した装置１ａとは、摺動素子１７ｂがＯリングを収容するための溝１８、特に、環状溝１８を含んで形成されるという点で異なる。溝１８及び溝内に配置されるシール素子であるＯリングは、円形環ディスクの外部ジャケット面上で延び、シール素子１５を対向壁１２、すなわちハウジング２に対してシールする。

代案的に、摺動素子１７ｂは、外部プレス嵌めまたは中間嵌めによりハウジング２と結合される。円形環のディスク状に形成される摺動素子１７ｂは、外部ジャケットの領域でハウジング２内に圧入または載置される。個別嵌合のために、さらに摺動素子１７ｂが少なくとも１つのピン素子１９によってハウジング２内で支持されるように配置されることができ、ピン素子１９は、ハウジング２に対する摺動素子１７ｂの回転を防止する。回転防止ピンともいう、好ましくは１つまたは２つのピン素子１９が用いられる。ピン素子１９は、摺動素子１７ｂ内に形成された開口内に配置され、ハウジング壁１２内に形成された開口内まで突出する。

環状溝１８及びＯリングを有する摺動素子１７ｂを含んで形成された装置１ｂの場合、プレス嵌めによって配置された摺動素子１７ａを含む図３に示した装置１ａと異なって、多数回及び繰り返して組み立て及び分解することが可能である。吸入領域１４に対する逆圧領域のシールは常に回復可能である。
また、装置１ａよりも大きい体積を有し、これによってさらに重いバランスウェイトを有する中間素子８が提供されることができる。中間素子８、特に、バランスウェイトがアンダーカット形態を有することができるため、提供される設置空間がさらに柔軟に用いられることができる。

図５及び図６には、図４に示した装置１ｂの摺動素子１７ｂの個別図を示した。円形環ディスク状の摺動素子１７ｂは、内径ｄ及び外径Ｄ、そして厚さｂを有する。厚さｂは４ｍｍ〜８ｍｍの範囲、特に、約６ｍｍで形成されることがよい。内径は５０ｍｍ〜５５ｍｍの範囲、特に、約５３ｍｍを有する。外径は９０ｍｍ〜１００ｍｍの範囲、特に、約９６ｍｍであることがよい。
ピン１１ｂは、内径ｄの領域に形成された開口内で摺動素子１７ｂ内に案内または挿入され、開口は、一定に分配されて互いに同一の間隔を有するように配置される。これと異なり、ピン素子１９は、回転防止ピンとして外径Ｄの領域に形成された開口内で摺動素子１７ｂ内に挿入される。

本発明は、ガス状流体、特に、冷媒の圧縮装置に関する。装置は、壁を有するハウジングと、ベースプレート、及びベースプレートの第１側面から延びて螺旋状に形成された壁を有する非運動固定子と、ベースプレート、及びベースプレートから延びて螺旋状に形成された壁を有する、運動するオービタと、を含む。ベースプレートは、固定子の壁とオービタの壁とが互いに噛み合って閉鎖された作業室が形成されるように配置される。オービタの運動に応じて、作業室の体積及び位置が変わる。

１´ スクロール圧縮機
１ａ、１ｂ （ガス状流体の）圧縮装置
２ ハウジング
３ （非運動）固定子、固定スパイラル
３ａ、４ａ ベースプレート
３ｂ、４ｂ （スパイラル）壁、螺旋状壁
４ （運動）オービタ、運動スパイラル
５ 作業室
６ 駆動シャフト
７ 回転軸
８ 中間素子
９ 第１軸受
１０ 第２軸受
１１ ガイド装置
１１ａ 開口
１１ｂ ピン
１２ （ハウジングの）壁、対向壁
１３ 逆圧領域
１４ 吸入領域
１５ シール素子
１６ 表面
１７´、１７ａ、１７ｂ （固定）摺動素子
１８ 環状溝
１９ ピン素子、回転防止ピン
ｂ 厚さ
ｄ 内径
Ｄ 外径

Claims (13)

1. ガス状流体の圧縮装置（１ａ、１ｂ）であって、前記圧縮装置（１ａ、１ｂ）は、
   壁（１２）を有するハウジング（２）と、
   ベースプレート（３ａ）、及び該ベースプレート（３ａ）の１つの側面から延びて螺旋状に形成された壁（３ｂ）を有する非運動固定子（３）と、
   ベースプレート（４ａ）、及び前記ベースプレート（４ａ）から延びて螺旋状に形成された壁（４ｂ）を有する運動オービタ（４）と、
   前記運動オービタ（４）と前記壁（１２）との間に配置される逆圧領域（１３）と、
   前記運動オービタ（４）の前記ベースプレート（４ａ）内に形成された少なくとも１つの開口（１１ａ）、及び前記ハウジングと固定結合されて突出した少なくとも１つのピン（１１ｂ）を有するガイド装置（１１）と、
   前記ハウジング（２）の前記壁（１２）と前記運動オービタ（４）との間に配置され、前記壁（１２）と固定結合された摺動素子（１７ａ、１７ｂ）と、を含み、
   前記ベースプレート（３ａ、４ａ）は、前記非運動固定子（３）の前記壁（３ｂ）と前記運動オービタ（４）の前記壁（４ｂ）とが互いに噛み合って閉鎖された作業室（５）が形成されるように配置されて、前記運動オービタ（４）の運動に応じて、前記作業室（５）の体積及び位置が変わり、
   前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）は、前記少なくとも１つの開口（１１ａ）内に噛み合っており、
   前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）は、前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）内に形成された開口内に圧入されて前記壁（１２）に対して動かないように固定され、
   前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）の一側端部は前記逆圧領域（１３）内に配置されることを特徴とするガス状流体の圧縮装置。
2. 前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）は、内径（ｄ）、外径（Ｄ）、厚さ（ｂ）、外部ジャケット面、及び２つの円形環面を有する円形環のディスク状を有することを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
3. 前記少なくとも１つのピン（１ｂ）及び前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）は類似した強度及び類似した熱膨張効率を有することを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
4. 前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）が鋼で形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
5. 前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）が鋼で形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
6. 前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）が、前記ハウジング（２）内に圧入されてプレス嵌めされることを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
7. 前記摺動素子（１７ｂ）が、前記ハウジング（２）内に統合されて中間嵌めされることを特徴とする、請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
8. 前記ハウジング（２）は、側面及びベース面を有するリセスを含み、前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）の１つの円形環面は、前記リセスのベース面上に接し、前記リセスの前記側面と前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）の外部ジャケット面との嵌合が形成されることを特徴とする請求項６に記載のガス状流体の圧縮装置。
9. 前記摺動素子（１７ｂ）は、Ｏリングで形成されたシール素子を収容するための環状溝（１８）を含むことを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
10. 前記環状溝（１８）が、前記摺動素子（１７ｂ）の外部ジャケット面上に形成されることを特徴とする請求項９に記載のガス状流体の圧縮装置。
11. 前記摺動素子（１７ａ、１７ｂ）内に形成される、前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）を収容するための前記少なくとも１つの開口（１１ａ）が貫通ボアとして形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
12. 前記ガイド装置（１１）の前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）は、前記貫通ボア内に、前記ガイド装置（１１）の前記少なくとも１つの開口（１１ａ）内に噛み合った端部から遠く形成された前記少なくとも１つのピン（１１ｂ）の端部が、前記摺動素子（１７ａ）によって前記ハウジング（２）の前記壁（１２）内に形成される開口内に噛み合うように配置されることを特徴とする請求項１１に記載のガス状流体の圧縮装置。
13. 前記摺動素子（１７ｂ）内に形成された開口内に配置され、前記ハウジング（２）の前記壁（１２）内に形成された開口内まで突出するピン素子（１９）が形成されることを特徴とする請求項１に記載のガス状流体の圧縮装置。
    

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