JP6702162B2 - 離型シートおよび樹脂皮革 - Google Patents
離型シートおよび樹脂皮革 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6702162B2 JP6702162B2 JP2016234474A JP2016234474A JP6702162B2 JP 6702162 B2 JP6702162 B2 JP 6702162B2 JP 2016234474 A JP2016234474 A JP 2016234474A JP 2016234474 A JP2016234474 A JP 2016234474A JP 6702162 B2 JP6702162 B2 JP 6702162B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lens
- resin
- unit
- leather
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 216
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 216
- 239000010985 leather Substances 0.000 title claims description 152
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 25
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 141
- 239000000463 material Substances 0.000 description 60
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 44
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 25
- 238000013461 design Methods 0.000 description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 description 23
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 10
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 10
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 9
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 description 8
- 239000011254 layer-forming composition Substances 0.000 description 8
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 5
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 208000033962 Fontaine progeroid syndrome Diseases 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000004737 colorimetric analysis Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 2
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 2
- 239000002987 primer (paints) Substances 0.000 description 2
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 1
- 238000007611 bar coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N butyl prop-2-enoate;methyl 2-methylprop-2-enoate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.COC(=O)C(C)=C.CCCCOC(=O)C=C QHIWVLPBUQWDMQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 238000010884 ion-beam technique Methods 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 229920005668 polycarbonate resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004431 polycarbonate resin Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 229920000306 polymethylpentene Polymers 0.000 description 1
- 239000011116 polymethylpentene Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- YZLDWOUBPARRAL-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoic acid;triazine Chemical compound OC(=O)C=C.C1=CN=NN=C1 YZLDWOUBPARRAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/42—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the shape of the moulding surface, e.g. ribs or grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/38—Moulds, cores or other substrates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B3/00—Simple or compound lenses
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
近年では、樹脂皮革に対して光学的な意匠性が求められており、この様な樹脂皮革を製造するために、離型シートに様々な工夫が検討されている。例えば、特許文献1および2では、表面にホログラム状の微細凹凸形状を有する離型シートが提案されており、このような離型シートを用いて製造される合成皮革は、表皮層に付されたホログラム状の微細凹凸形状により、観察する角度に応じて虹色の光沢を出すことが可能である。
また、本発明の一実施形態に係る樹脂皮革は、表面に備わる複数の単位レンズ形状により、テカリが抑制された高光沢感を示し、観察領域に応じて光沢感の変化による意匠性を発現することができるという効果を奏する。
本発明の一実施形態に係る離型シート(以下、本実施形態に係る離型シートという場合がある。)は、基材と、上記基材上に、曲面を有する単位レンズが複数配置されてなるレンズ部を表面に備える離型層と、を有する。
図1は、単位レンズ3aが離型層2表面から突出した凸曲面形状である例を示す。図2は、単位レンズ3aが離型層2表面から凹んだ凹曲面形状である例を示す。図1および図2は、レンズ部3がマイクロレンズアレイ形状を有している。
樹脂皮革に光が当たると、樹脂皮革の表面においては、入射角と同じ角度で反射する光成分(鏡面反射成分)と、ランダムな方向に反射して広範囲に拡散する光成分(拡散反射成分)とが生じる。
樹脂皮革の光沢度を高めるためには、一般的には、表面を平滑面にして鏡面反射成分の割合を大きくする手法が採用される。しかし、この手法では、樹脂皮革表面にて生じる反射光のうち鏡面反射成分が直接、観察者の目に入るため、樹脂皮革は、表面が強く光ることによるテカリも生じることとなり、樹脂皮革本来の光沢とは異なる光沢感を発現する。また、このとき、鏡面反射が起こる方向は、狭い角度領域内に限定されるため、樹脂皮革の光沢感の視認が可能となる観察領域も限られてしまう。
一方、樹脂皮革の表面に対してシボ加工、ブラスト、めっき等による表面処理を行いランダムな微細凹凸形状を付すと、樹脂皮革の表面にて生じる反射光のうち拡散反射成分の割合が増加するため、テカリの発生を抑えることができる。このとき、拡散反射は広範囲で起こるため、樹脂皮革の光沢感の視認が可能となる観察領域は、平滑面のときよりも広域となる。
しかし、拡散反射成分の割合が大きくなると、光沢度が低下し、また、拡散反射成分と鏡面反射成分との混合により、樹脂皮革は白みを帯びて視認される。
ここで、散乱光強度の異方性は、散乱角に対する散乱光強度分布の勾配の程度で説明することができる。また、拡散角は、散乱角に対する散乱光強度分布から定義することができる。拡散角は、図3で示すように、散乱角(θ)をX軸、散乱光強度(L)をY軸にとる散乱光強度分布曲線Px、Pyにおいて、散乱光強度Lが最大散乱光強度Lmaxの2分の1となる2つの散乱角θ1(Px)、θ1(Py)およびθ2(Px)、θ2(Py)の差(θ2−θ1)である半値幅FWHM(Px)、FWHM(Py)で定義される。例えば最大散乱光強度Lmaxの2分の1になる散乱角(θ)がθ1=−10°からθ2=+10°の範囲内であれば、拡散角は20°となる。なお、散乱光強度の測定方法の詳細については後述する。
つまり、散乱光強度分布曲線の勾配が急なほど、散乱光強度の異方性が小さくなり、樹脂皮革の光沢感が高くなる。一方、拡散角の範囲が広いほど、樹脂皮革の光沢感を視認可能となる観察領域を広域とすることができる。
すなわち、レンズ形状部において生じる反射光は、図4(c)で示すように、散乱光強度分布曲線Pが急峻な勾配を有しており、散乱光強度の異方性が小さいが、最大散乱光強度Lmaxの2分の1となる散乱角θの範囲が大きいため、算出される拡散角FWHMは大きくなる。
このため、本実施形態に係る離型シートにより得られる樹脂皮革は、光沢感を視認可能となる観察領域が広域となる。また、上記樹脂皮革は、上記観察領域が拡散角の範囲内にあるときはテカリが抑えられた高光沢感を発現し、一方で、上記観察領域が拡散角の範囲から外れると、光沢感が急激に低下する。
このように、本実施形態に係る離型シートにより得られる樹脂皮革は、表面のレンズ形状部により反射光の散乱分布が調整されるため、テカリが抑制された光沢感を示し、観察領域に応じて光沢感の変化による意匠性を発現することができるのである。
なお、本実施形態に係る離型シートを用いて得られる樹脂皮革が示す散乱分布については、後述する「B.樹脂皮革」の項で説明する。
拡散角は、得られた散乱光強度分布曲線から、散乱光強度が最大散乱光強度の2分の1となる散乱角の差である半値幅を算出することで求められる。
本実施形態に係る離型シートにおける単位レンズが凹形状であっても凸形状であっても、得られる樹脂皮革において、単位レンズ形状の凹凸の向きおよび焦点の位置、すなわち各単位レンズ形状の焦点が樹脂皮革の内部もしくは外部に位置するか、が異なるだけであり、どちらの場合であっても単位レンズ形状の曲面を利用して、上述した原理に基づいた反射光の散乱分布の調整が可能であり、得られる樹脂皮革において、テカリが抑制された高光沢感の発現および観察領域に応じた光沢感の変化を生じることができる。
本実施形態に係る離型シートにおける離型層は、上記基材上に形成(配置)され、曲面を有する単位レンズが複数配置されてなるレンズ部を表面に備える。
以下、離型層の表面のうち、レンズ部を備える面を「(離型層の)レンズ部形成面」と称して説明する場合がある。
上記離型層におけるレンズ部は、曲面を有する単位レンズが複数配置されてなる。
このような単位レンズとして、具体的には、マイクロレンズ、シリンドリカルレンズ、フレネルレンズ、トーリックレンズ等が挙げられる。
一方、複数の単位レンズの断面形状が非対称形状であれば、得られる樹脂皮革において、各単位レンズ形状により発現される反射光の散乱分布も非対称性を有することができる。すなわち、得られる樹脂皮革において、レンズ形状部により生じる反射光の散乱分布が非対称となるため、レンズ形状の中心軸に対して対称関係にある2方向から視認すると、一方においては高光沢感を示すのに対し、他方においては低光沢感を示すことで、発現される意匠性を異ならせることができる。
単位レンズの根元部分とは、隣接する単位レンズが間隔を設けずに配置される場合は、一方の単位レンズの輪郭から他方の単位レンズの輪郭に切り替わる部分をいい、隣接する単位レンズが間隔をおいて配置される場合は、平坦面から単位レンズの輪郭に切り替わる部分をいう。上記根元部分は、図1(b)および図2(b)においてCで示す部分である。隣り合う単位レンズ間の間隔が平坦でなく曲面になっている場合等は、単位レンズが延在する方向に垂直な断面における単位レンズの根元付近の外形線の変曲点を単位レンズの根元とすることができる。
具体的には、単位レンズの厚さが、10μm〜150μmの範囲内であることが好ましく、さらに、15μm〜150μmの範囲内であることが好ましく、中でも15μm〜40μmの範囲内であることが好ましい。単位レンズの厚さが上記範囲よりも大きいと、離型シートの離型層の厚さよりも大きくなるため転写ができなくなる場合があり、一方、上記範囲よりも小さいと、単位レンズおよびそれにより形成される樹脂皮革表面の単位レンズ形状による機能がほとんど変わらないにも関わらず、製造の難易度が上がる場合がある。
ここで、単位レンズ厚さとは、凸形状の単位レンズであれば、根元部分から最頂部までの長さをいい、凹形状の単位レンズであれば、根元部分から最底部までの長さをいい、図1(b)および図2(b)においてDで示す部分である。
上記単位レンズの表面は、少なくとも一部に上述の曲率半径を示す曲面を有していればよく、上記表面の一部に平坦面を含んでいてもよい。
上記レンズ部において、配置される複数の単位レンズは、すべてが同一形状および同一寸法であってもよく、形状や寸法が異なる複数種類の単位レンズが混在して配置されていてもよい。
また、形状や寸法が異なる複数種類の単位レンズが混在して配置される場合、異なる種類の単位レンズが一定の規則性を持って配置されてもよいし、規則性が無く配置されてもよい。
配置される単位レンズの個数等については、本実施形態に係る離型シートにより得られる樹脂皮革の用途や意匠性に応じて適宜選択することができる。
隣接する単位レンズ同士が間隔をおいて配置される場合、上記間隔としては、単位レンズの幅および配置ピッチを満たす範囲内で適宜設定される。
単位レンズの配置ピッチとは、図1(b)および図2(b)においてPで示す部分である。隣接する単位レンズ同士が間隔を設けずに配置される場合、単位レンズの配置ピッチは単位レンズの幅と同等となる。
ここで、1次元配列とは、例えば、図6(a)および(b)で例示するように、離型層2のレンズ部形成面において複数の単位レンズ3a(シリンドリカルレンズ)が1次元方向に配列された配置態様をいう。このような配置態様からなるレンズ部は、レンチキュラーレンズと呼ばれる。なお、図6(a)は本実施形態に係る離型シートの他の例を示す概略斜視図であり、図6(b)は図6(a)のX−X線断面図である。
一方、2次元配列とは、例えば、図1および図2で例示したように、離型層2のレンズ部形成面において複数の単位レンズ3a(マイクロレンズ)が2次元方向(レンズ部形成面の縦横方向)に配列された配置態様をいう。このような配置態様からなるレンズ部は、マイクロレンズアレイと呼ばれる。また、2次元配列として、単位レンズとして、シリンドリカルレンズを2次元方向にパターン状に配列してもよい。
単位レンズの2次元配列態様としては、特に限定されず、例えば、図1および図2で例示したような正方格子配列であってもよく、千鳥状配列、六方稠密配列等としてもよい。
なお、単位レンズの配置ピッチが異なっていてもよく、異なるピッチが一定の規則性を持っていてもよいし、規則性が無くてもよい。
上記離型層は、通常、樹脂により形成される。上記樹脂としては、所望の単位レンズを賦型することができ、また、本実施形態に係る離型シートを用いた樹脂皮革の製造に際し、樹脂皮革を容易に剥離可能な樹脂であればよく、例えば、熱可塑性樹脂、硬化樹脂が挙げられる。硬化樹脂とは、熱硬化性樹脂を加熱して硬化した樹脂(熱硬化樹脂)、または電離放射線硬化樹脂を電離放射線の照射により硬化した樹脂(電離放射線硬化樹脂)をいう。また、電離放射線硬化樹脂としては、紫外線硬化樹脂、電子線硬化樹脂を挙げることができる。
ここで、「電離放射線」とは、電磁波または荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有する放射線をいい、例えば、紫外線や電子線の他、X線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線が挙げられる。中でも紫外線、電子線が好ましい。
電離放射線硬化性樹脂としては、例えば、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、エステル系樹脂、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。
剥離層の厚さとしては、離型層のレンズ部形成面の形状を損なわない厚さであればよく、例えば0.1μm〜3μm程度が好ましい。上記範囲以下の場合、剥離力が不十分になる可能性があり、一方、上記範囲以上の場合、形状の乖離が大きくなるからである。
また、剥離層を設けることにかえて、離型層に離型剤を含有させてもよい。離型剤としては、従来公知の材料が挙げられ、例えば、特開2015−039847号公報に開示される離型剤を用いることができる。
S(80−20)値が上記範囲内にあることで、散乱光強度分布曲線が急峻な勾配を有し、反射光の散乱光強度の異方性が小さくなる。このため、本実施形態に係る離型シートを用いて得られる樹脂皮革においても、散乱光強度分布曲線が同様の勾配を示し、散乱光強度の異方性が小さくなる。これにより、上記樹脂皮革が所望の意匠性を発現することが可能となる。
上記離型層のS(80−20)値が上記範囲よりも大きいと、散乱光強度分布曲線の勾配がなだらかとなり、散乱光強度の異方性が大きくなる。このため、本実施形態に係る離型シートを用いて得られる樹脂皮革についても同様に、散乱光強度の異方性が大きくなり、拡散反射による影響が大きくなることから、高光沢な意匠性の発現が困難となる。一方、上記離型層のS(80−20)が上記範囲よりも小さいと、所望の形状のレンズ部を賦型することが困難となる。
なお、図7は、散乱光強度分布曲線における散乱光強度が20%のときの散乱角と散乱光強度が80%のときの散乱角との差を説明する説明図である。
本実施形態に係る離型シートにおける基材は、離型層を支持する。
上記基材としては、離型層の形成が可能であれば特に限定されず、一般に樹脂皮革製造用の離型シートや工程紙に用いられる従来公知の材質の基材が挙げられる。具体的には、不織布、織布、あるいはこれらの積層体等が挙げられる。クラフト紙、上質紙、キャストコート紙等の紙、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエステル、各種ナイロン等のポリアミド、ポリプロピレン等の樹脂フィルム、合成紙、金属箔、織布、不織布などを使用することができる。これらは単独、または適宜積層して使用することができる。
中でも本実施形態に係る離型シートを用いて樹脂皮革を製造する際に、熱劣化を生じにくく、離型層との密着性が高いことから、上記基材としては紙が好ましい。
本実施形態に係る離型シートは、少なくとも表面にレンズ部が形成された離型層および基材を有するが、必要に応じて任意の層を有していてもよい。
例えば、基材表面が平滑でない場合は、離型層を均一に形成可能とするために、基材と離型層との間に平滑性向上層を有していてもよい。平滑性向上層としては、例えば特開2002−086622号公報等に開示される組成からなる平滑性向上層や、クレーコート層等が挙げられる。
また、基材と離型層との間に密着層を有していてもよい。基材と離型層との密着性を向上させることができるからである。プライマー層の材料としては、例えば、フッ素系コーティング剤、シランカップリング剤等が挙げられる。
本実施形態に係る離型シートは、離型層および基材が一体であってもよい。離型層および基材が一体であるとは、図8(a)、(b)で例示するように、離型層2および基材1が同一材料で形成された単層5であることをいう。上記単層を構成する材料としては、「1.離型層」の項で説明した材料が挙げられる。
離型層および基材が一体である離型シートにおけるレンズ部等については、既に説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
本実施形態に係る離型シートは、表面に備える単位レンズおよびその集合体であるレンズ部により、レンズ部形成面にて反射した光の散乱分布が調整される。
本実施形態に係る離型シートは、レンズ部形成面でのS(80−20)および光の拡散角が、上述の「1.離型層」の項で説明したS(80−20)および光の拡散角を示すことが好ましい。その理由については、上述の「1.離型層」の項で説明したため、省略する。
本実施形態に係る離型シートの他の態様は、曲面を有する単位レンズを複数備えるレンズ部を表面に有し、上記単位レンズの曲率半径が、15μm以上150μm以下である。
本実施形態に係る離型シートは、表面に有するレンズ部が、所定の範囲内に曲率半径を有する単位レンズを複数備えてなることから、上述したS(80−20)および比較の拡散角をそれぞれ所定の範囲内とすることができる。これにより、本実施形態に係る離型シートにより得られる樹脂皮革は、表面で生じる反射光の散乱分布が調整されるため、テカリが抑制された高光沢感を示し、観察領域に応じて光沢感の変化による意匠性を発現することができる。
上記他の態様の離型シートの詳細については、既に説明した通りである。
本実施形態に係る離型シートの製造方法は、基材の一方の表面上に形成された離型層の表面に、所望の形状の複数の単位レンズおよびその集合体であるレンズ部を付すことが可能な方法であれば特に限定されず、離型層の形成に用いられる材料に応じて適宜選択することができる。
例えば、離型層形成用組成物に含まれる樹脂が電離放射線硬化樹脂であれば、基材の一方の表面に離型層形成用組成物を塗布後、塗布層に所望の単位レンズの形状に相当する凹部または凸部が形成された転写版を押し当てて電離放射線を照射して硬化することで、表面にレンズ部を備える離型層を形成することができる。
一方、離型層形成用組成物に含まれる樹脂が熱可塑性樹脂であれば、基材表面に離型層形成用組成物である樹脂を押出ラミネートしながら、所望の単位レンズの形状に相当する凹部または凸部が形成された転写版を押し当てることで、表面にレンズ部を備える離型層を形成する方法を用いることができる。また、基材の一方の表面に、離型層形成用組成物を塗布後、塗布層に所望の単位レンズの形状に相当する凹部または凸部が形成された転写版で加熱押圧することで表面にレンズ部を備える離型層を形成する方法等を用いることができる。
本実施形態に係る離型シートは、合成皮革や人工皮革等の樹脂皮革の製造における工程剥離紙として好適に用いることができるが、これに限定されない。本実施形態に係る離型シートは樹脂皮革製造用の離型シートとしての用途以外に、例えば、ゴムシート、カーボンシート、その他樹脂シートやフィルムの製造型として用いることができる。
本発明の一実施形態に係る樹脂皮革(以下、本実施形態に係る樹脂皮革とする場合がある。)は、支持層と、上記支持層上に、曲面を有する単位レンズ形状が複数配置されてなるレンズ形状部を表面に備える樹脂表皮層と、を有する。
図9は、単位レンズ形状13aが樹脂皮革層12表面から突出した凸曲面形状である例を示す。図10は、単位レンズ形状13aが樹脂皮革層12表面から凹んだ凹曲面形状である例を示す。図9および図10は、レンズ形状部13がマイクロレンズアレイ形状を有している。
本実施形態に係る樹脂皮革における樹脂表皮層は、上記支持層上に形成(配置)され、曲面を有する単位レンズ形状が複数配置されてなるレンズ形状部を表面に備える。
上記樹脂表皮層は、樹脂皮革の表皮として天然皮革に似た質感や色あいを有する。
また、上記樹脂表皮層は、可塑剤、安定剤、着色剤等の添加剤を含んでいてもよい。
本実施形態に係る樹脂皮革における支持層は、樹脂表皮層を支持する。
支持層としては、木綿、麻、羊毛などの天然繊維、レーヨン、アセテートなどの再生または半合成繊維、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ポリオレフィンなどの合成繊維の繊維からなる織布、不織布、網布、紙、ポリエステルやポリオレフィンの樹脂フィルム、金属板、金属箔、ガラス板、ガラス織布等、一般に、合成皮革や人工皮革に用いられる材料から、樹脂皮革の種類や用途に応じて適宜選択することができる。
支持層の厚さとしては、樹脂表皮層を支持可能な厚さであれば特に限定されない。
本実施形態に係る樹脂皮革は、表面に備えるレンズ形状部により、反射光の散乱光強度の異方性や拡散角の大きさ等の反射光の散乱分布が調整されるため、テカリが抑制された高光沢感を示し、観察領域に応じて光沢感の変化による意匠性を発現することができる。
樹脂表皮層および支持層が一体である樹脂皮革におけるレンズ形状部等については、既に説明した内容と同様であるため、ここでの説明は省略する。
具体的には、樹脂皮革のレンズ形状部(レンズ形状部を備える面)に鉛直方向(入射角0°)から光を入射したときの散乱角に対する散乱光強度分布曲線において、散乱光強度が20%のときの散乱角と散乱光強度が80%のときの散乱角との差の絶対値S(80−20)が4°以上15°以下であることが好ましく、中でもS(80−20)が4°以上8°以下であることがより好ましい。S(80−20)値が大きいほど、散乱光強度分布曲線の勾配がなだらかとなり、散乱光強度の異方性が大きくなるため、拡散反射による影響が大きくなる。よって、樹脂皮革は光沢度が低下し、白みを帯びた色となり、高光沢な意匠性の発現が困難となる。一方、S(80−20)が上記範囲よりも小さいと、樹脂皮革表面に所望の形状のレンズ形状部を有することが困難となる。
具体的には、上記樹脂皮革のレンズ形状部(レンズ形状部を備える面)での光の拡散角が5°よりも大きく90°以下であることが好ましく、中でも10°以上60°以下であることが好ましい。樹脂皮革のレンズ形状部での拡散角が上記範囲を超えると、拡散反射による影響が大きくなり高光沢感が得られにくい場合がある。一方、拡散角が上記範囲よりも下回ると、鏡面反射による影響が大きくなり、高光沢感よりもテカリが視認されやすくなる場合がある。レンズ形状部での光の拡散角とは、すなわちレンズ形状部に鉛直方向(入射角0°)から光を入射させたときの拡散角である。
観察者は上記の拡散角に相当する観察角度の領域内において、樹脂皮革の高光沢感を視認することができる。
本実施形態に係る樹脂皮革の他の態様は、曲面を有する単位レンズ形状を複数備えるレンズ形状部を表面に有し、上記単位レンズ形状の曲率半径が、15μm以上150μm以下である。
本実施形態に係る樹脂皮革は、表面に有するレンズ形状部が、所定の範囲内に曲率半径を有する単位レンズ形状を複数備えてなることから、上述したS(80−20)および比較の拡散角をそれぞれ所定の範囲内とすることができる。これにより、本実施形態に係る樹脂皮革は、表面で生じる反射光の散乱分布が調整されるため、テカリが抑制された高光沢感を示し、観察領域に応じて光沢感の変化による意匠性を発現することができる。
上記他の態様の樹脂皮革の詳細については、既に説明した通りである。
本実施形態に係る樹脂皮革の製造方法としては、「A.離型シート」の項で説明した離型シートを用い、樹脂皮革の樹脂表皮層表面に所望の単位レンズ形状およびその集合体であるレンズ形状部を形成可能な方法であれば特に限定されず、離型シートを用いた従来公知の合成皮革または人工皮革の製造方法を用いることができる。樹脂皮革の製造方法は、乾式法であってもよく、湿式法であってもよい。
例えば、乾式法により樹脂皮革を製造する場合、「A.離型シート」の項で説明した離型シートの離型層表面に、樹脂表皮層形成用組成物を塗布し乾燥して樹脂表皮層を形成し、上記樹脂表皮層上に接着層を介して支持層を積層させて乾燥および熟成後、離型シートを剥離することで、樹脂皮革を製造することができる。上記接着層としては、樹脂皮革の製造に用いられる従来公知の組成を用いることができる。
例えば、樹脂皮革がポリウレタンレザーの場合であれば、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリウレタンおよび任意の添加剤を含み、固形分が20質量%〜50質量%程度のポリウレタンペースト等が用いられる。また、樹脂皮革がポリ塩化ビニルレザーの場合であれば、樹脂表皮層形成用組成物として、ポリ塩化ビニルおよび任意の添加剤を含むゾル等が用いられる。
樹脂表皮層形成用組成物の塗布方法としては、樹脂表皮層形成用組成物の組成に応じて既知の方法を用いることができる。
本実施形態に係る樹脂皮革は、一般に合成皮革が用いられる用途に用いることができる。また、天然皮革の代替品として用いることも可能である。具体的な用途としては、衣料、鞄、靴、財布、スマートフォンカバー表皮材、インテリア資材、インスツルメントパネル材、カーシート表皮材、ステアリングホイール表皮材等の車両用内装材や自動二輪車のシート材等が挙げられる。図11(a)および(b)、ならびに図11(c)および(d)はそれぞれ本実施形態の樹脂皮革を用いた鞄50およびインスツルメントパネル材60の一例を示す模式図である。図11(b)、(d)はそれぞれ図11(a)、(c)のY−Y線断面図に相当する。
1.転写版の準備
以下の方法により、実施例1〜10で使用する転写版、および比較例1〜2で使用する転写版を作製した。
銅めっきしたシリンダー(径:100mmφ、幅300mm)表面に、機械切削により表1に示す実施例1の単位レンズの形状の反転形状に相当するパターンを形成した後、表面をクロムめっき処理して転写版1を得た。実施例2〜10で使用する転写版2〜10についても同様の方法で得た。
実施例ごとに、ロールエンボス装置に転写版を取り付けた。
銅めっきしたシリンダー(径:100mmφ、幅300mm)表面をクロムめっき処理した後、処理面を表2に示す比較例1の表面粗さとなるようにサンドブラストにより粗面化して転写版11を得た。比較例2で使用する転写版12についても同様の方法で得た。
比較例ごとに、ロールエンボス装置に転写版を取り付けた。
紙基材(厚さ150μm)の一方の面上に、厚さが50μmとなるようにポリプロピレンを塗布して離型層を形成し、下記の条件で上記離型層に転写版1を加熱押圧してパターンを転写して、実施例1の離型シート(原反幅300mm)を得た。実施例2〜10、および比較例1〜2についても同様の方法で離型シートを得た。
(転写条件)
・シリンダー温度:120℃
・押圧力:150kgf/cm
・搬送速度:5m/min
得られた離型シートの離型層表面の形状および詳細について、表1および表2に示す。実施例1〜10で得られた離型シートは、離型層表面にレンズ部として、シリンドリカルレンズ(単位レンズ)の集合体であるレンチキュラーレンズを備えていた。また、比較例1〜2で得られた離型シートは、離型層表面が所定の表面粗さを有するブラスト粗面であった。
実施例1〜10および比較例1〜2により得られた各離型シートを用い、各離型シートの離型層上に、樹脂表皮層形成用組成物として下記の組成からなる合成皮革の表皮層用ポリウレタン組成物をバーコート法で塗布し、100℃〜120℃の範囲内で2分間、加熱乾燥させた。その後、塗布層上に接着剤を用いて基布(支持層)を貼り合せ、乾燥、熟成後、離型シートを剥離して合成皮革を得た。
(樹脂表皮層形成用組成物)
・ポリウレタン(レザミンNE−8811 大日精化工業(株)製) … 100重量部
・着色剤(セイカセブンNET−5794ブラック 大日精化工業(株)製) … 15重量部
・トルエン … 25重量部
・イソプロピルアルコール(IPA) … 25重量部
実施例1〜10および比較例1〜2で得られた離型シートを用いて得た合成皮革について、以下の評価を行った。各評価結果を表1および表2に示す。
実施例1の離型シートを用いて得た合成皮革のポリウレタン量(着色剤を含む)を1としたときの、実施例2〜10および比較例1〜2の離型シートを用いて得た合成皮革のポリウレタン量(着色剤を含む)を、重量比として計測した。
実施例1〜10および比較例1〜2で得られた離型シートを用いて得た合成皮革について、散乱光強度の測定を行い、得られた散乱光強度分布曲線から、拡散角およびS(80−20)値を算出した。散乱光強度は、三次元変角分光測色システム(GCMS−13型、株式会社村上色彩技術研究所製)を用いて、樹脂皮革のレンズ形状部を備える面に対して鉛直方向(入射角0°)の光を入射して、受光角度を−60°〜60°の範囲内、変角間隔1°の条件で、散乱角ごとの強度を測定した。また、散乱光強度分布曲線は、散乱角をX軸、散乱光強度をY軸にとり、各散乱角に対する散乱光強度をプロットして描画した。
実施例1〜10の離型シートを用いて得た合成皮革から100mm角のサンプルを切り出し、上記サンプルを机の上に置き、500mm上方位置から単位レンズ形状の識別を行った。
また、比較例1〜2の離型シートを用いて得た合成皮革から100mm角のサンプルを切り出し、上記サンプルを机の上に置き、500mm上方位置からブラスト粗面の凹凸形状の識別を行った。
試験環境は、照度400ルクス(明るいオフィス相当)とした。被験者10名(20代から60代まで)から視認できる人数をカウントし、下記判定とした。
◎◎:0名(全く見えない)
◎:1〜2名(ほとんど見えない)
〇:3〜7名(わずかに見える)
△:8名以上(見える)
「(3)単位レンズ形状の視認性」で用いた各サンプルを机の上に置き、照度400ルクス(明るいオフィス相当)環境下でサンプルの外観を確認した。被験者10名(20代から60代まで)のうち、光沢感が高いと感じた人数が7名以上の場合を、サンプルの「光沢感が高い(高光沢感)」とした。テカリ感は、被験者10名(20代から60代まで)のうち、テカリ感が強いと感じた人数が7名以上の場合を、サンプルの「テカリ感がある」とした。
比較例1〜2の離型シートにより得た合成皮革は、S(80−20)値が所望の範囲(4°以上15°以下)内にないことからも、上述の視認結果となることが示唆された。
さらに、実施例4〜6、実施例8および実施例10では、離型シートの単位レンズを離型層のレンズ部形成面に対して凸形状としたことから、実施例1〜3、実施例7および実施例9と比較して、合成皮革の製造に用いたポリウレタン量を低減することができた。
2 … 離型層
3 … レンズ部
3a … 単位レンズ
10 … 離型シート
11 … 支持層
12 … 樹脂表皮層
13 … レンズ形状部
13a … 単位レンズ形状
20 … 樹脂皮革
Claims (9)
- 曲面を有する単位レンズを複数備えるレンズ部を表面に有し、前記単位レンズの曲率半径が、15μm以上150μm以下であり、複数の前記単位レンズが同一形状および同一寸法を有し、
樹脂皮革製造用である離型シート。 - 曲面を有する単位レンズを複数備えるレンズ部を表面に有し、前記単位レンズの曲率半径が、15μm以上150μm以下であり、前記レンズ部がマイクロレンズアレイまたはレンチキュラーレンズであり、
樹脂皮革製造用である離型シート。 - 曲面を有する単位レンズを複数備えるレンズ部を表面に有し、前記単位レンズの曲率半径が、15μm以上150μm以下であり、前記レンズ部が前記単位レンズとしてシリンドリカルレンズ、フレネルレンズまたはトーリックレンズを有し、
樹脂皮革製造用である離型シート。 - 前記レンズ部に鉛直方向から光を入射させたときの拡散角が、5°より大きく90°以下である請求項1から請求項3までのいずれかの請求項に記載の離型シート。
- 曲面を有する単位レンズ形状を複数備えるレンズ形状部を表面に有し、前記単位レンズ形状の曲率半径が、15μm以上150μm以下であり、複数の前記単位レンズ形状が同一形状および同一寸法を有する樹脂皮革。
- 曲面を有する単位レンズ形状を複数備えるレンズ形状部を表面に有し、前記単位レンズ形状の曲率半径が、15μm以上150μm以下であり、前記レンズ形状部がマイクロレンズアレイまたはレンチキュラーレンズである樹脂皮革。
- 曲面を有する単位レンズ形状を複数備えるレンズ形状部を表面に有し、前記単位レンズ形状の曲率半径が、15μm以上150μm以下であり、前記レンズ形状部が前記単位レンズ形状としてシリンドリカルレンズ、フレネルレンズまたはトーリックレンズを有する樹脂皮革。
- 曲面を有する単位レンズ形状を複数備えるレンズ形状部を表面に有し、前記単位レンズ形状の幅が、30μm以上300μm以下である請求項5から請求項7までのいずれかの請求項に記載の樹脂皮革。
- 前記レンズ形状部に鉛直方向から光を入射したときの拡散角が、5°より大きく90°以下である請求項5から請求項8までのいずれかの請求項に記載の樹脂皮革。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015085434 | 2015-04-17 | ||
JP2015085434 | 2015-04-17 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016558816A Division JP6079947B1 (ja) | 2015-04-17 | 2016-04-18 | 離型シートおよび樹脂皮革 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017061161A JP2017061161A (ja) | 2017-03-30 |
JP6702162B2 true JP6702162B2 (ja) | 2020-05-27 |
Family
ID=57125847
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016558816A Active JP6079947B1 (ja) | 2015-04-17 | 2016-04-18 | 離型シートおよび樹脂皮革 |
JP2016234474A Active JP6702162B2 (ja) | 2015-04-17 | 2016-12-01 | 離型シートおよび樹脂皮革 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016558816A Active JP6079947B1 (ja) | 2015-04-17 | 2016-04-18 | 離型シートおよび樹脂皮革 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
JP (2) | JP6079947B1 (ja) |
TW (1) | TWI624576B (ja) |
WO (1) | WO2016167370A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108984833B (zh) * | 2018-06-07 | 2023-04-07 | 万力轮胎股份有限公司 | 一种轮胎入模角度分析方法及装置 |
KR102485187B1 (ko) * | 2018-12-14 | 2023-01-06 | (주)엘엑스하우시스 | 차량 인테리어용 섬유소재 및 이의 제조방법 |
CN110000987A (zh) * | 2019-04-25 | 2019-07-12 | 深圳市新世纪自动化科技有限公司 | 热压防粘垫及其制备方法、成型模具和锂电池热压装置 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2931183B2 (ja) * | 1993-07-23 | 1999-08-09 | 大日本印刷株式会社 | 凹凸フィルムの製造装置 |
JP2925069B2 (ja) * | 1994-10-25 | 1999-07-26 | 五洋紙工株式会社 | 光機能を付与した連続シート |
JP4690621B2 (ja) * | 1999-09-16 | 2011-06-01 | 大日本印刷株式会社 | 工程用剥離紙 |
JP4580540B2 (ja) * | 2000-11-17 | 2010-11-17 | 大日本印刷株式会社 | 離型紙及びそれを用いて製造された合成皮革 |
JP2004219449A (ja) * | 2003-01-09 | 2004-08-05 | Alps Electric Co Ltd | 反射体の製造方法及び反射体並びに液晶表示装置 |
JP4760263B2 (ja) * | 2005-09-27 | 2011-08-31 | 大日本印刷株式会社 | エンボス加工用離型紙 |
JP5287471B2 (ja) * | 2009-04-24 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | ナノオーダーの凹凸模様を有する積層体およびその製造方法 |
KR101848863B1 (ko) * | 2010-08-06 | 2018-04-13 | 소켄 케미칼 앤드 엔지니어링 캄파니, 리미티드 | 수지제 몰드, 그 제조 방법 및 그 사용 방법 |
JP5718038B2 (ja) * | 2010-12-13 | 2015-05-13 | 共和レザー株式会社 | 合成皮革及びその製造方法 |
-
2016
- 2016-04-15 TW TW105111994A patent/TWI624576B/zh active
- 2016-04-18 WO PCT/JP2016/062245 patent/WO2016167370A1/ja active Application Filing
- 2016-04-18 JP JP2016558816A patent/JP6079947B1/ja active Active
- 2016-12-01 JP JP2016234474A patent/JP6702162B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017061161A (ja) | 2017-03-30 |
TW201704590A (zh) | 2017-02-01 |
WO2016167370A1 (ja) | 2016-10-20 |
JP6079947B1 (ja) | 2017-02-15 |
JPWO2016167370A1 (ja) | 2017-04-27 |
TWI624576B (zh) | 2018-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5338319B2 (ja) | 光学シート、面光源装置、表示装置及び光学シートの製造方法 | |
JP5250107B2 (ja) | 反射防止膜、表示装置及び透光部材 | |
JP6079946B1 (ja) | 離型シートおよび樹脂皮革 | |
JP6702162B2 (ja) | 離型シートおよび樹脂皮革 | |
JP7155647B2 (ja) | 離型シートおよび樹脂製物品 | |
JP6728786B2 (ja) | 賦型シート | |
JP2017026917A (ja) | 回折光沢シート、賦型シート、及び回折光沢シートの製造方法 | |
WO2014148492A1 (ja) | 表面微細凹凸体および表面微細凹凸体の製造方法 | |
JP6810670B2 (ja) | 内装シート | |
JP4515016B2 (ja) | 粘着シート | |
JP6711173B2 (ja) | 離型シート及び樹脂皮革 | |
JP6274102B2 (ja) | 光拡散性シート | |
JP7262188B2 (ja) | 接着剤シート | |
US20220251427A1 (en) | Adhesive film having three-dimensional molded shape | |
JP2019171702A (ja) | 加飾成形品、画像表示装置及び転写シート | |
JP2018103425A (ja) | 物品及びその製造方法、並びに物品の触感評価方法 | |
JP7363222B2 (ja) | 離型シートおよび物品 | |
US20210031483A1 (en) | Decorative material and method for producing decorative material | |
JP6996389B2 (ja) | 画像表示装置 | |
JP6891568B2 (ja) | 加飾成形品及び加飾成形品の製造方法 | |
CN113195604B (zh) | 具有结构化表面的聚合物膜 | |
JP2020064217A (ja) | 樹脂成形体及びそれを用いた画像表示装置、並びに該樹脂成形体の製造方法 | |
CN117015479A (zh) | 离型膜、其制造方法及利用其的人造皮革的制造方法 | |
JP2020049914A (ja) | 印刷物及びその製造方法 | |
KR20170080674A (ko) | 엠보싱 시트 및 화장 시트 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191126 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191129 |
|
A601 | Written request for extension of time |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601 Effective date: 20200120 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200407 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200420 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6702162 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |