JP6691368B2 - 塗布体収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、ブラシなどの塗布体を塗布液の収容された容器内に収容する塗布体収容容器に関する。

従来、特許文献１に記載のような塗布体収容容器では、容器にブローボトルを使用し、容器口元に塗布体の軸部を嵌合するシール部材（シゴキゴム）を形成して、その上方にキャップ付きの塗布体を設けた、塗布体収容容器が形成されている。

塗布体収容容器は、従来ブローボトルとシール部材（ポリエチレン、ＥＰＤＭ、ＮＢＲなど）で形成されている。

前記のブローボトルは、その製造方法から、容器にアンダーカットなどの嵌合部付与が行いにくいので、シール部材の脱落防止対策が難しいという問題点として上げられる。

特開２００９−２８５１８２号公報

上述のブローボトルの問題点として、製造方法から、内径側の口元にアンダーカットなど嵌合部の付与を行うことが難しい。

そのため、シール部材の嵌合強度を保つことは設計上容易ではないと言える。また、ブロー容器でデザイン性を持たせる場合、形状が複雑化し、残液が増加することも問題点として挙げられる。

また、シール部材の問題点として、ブローボトル側と同様に、ボトルに嵌合部の付与を行うことが難しいことから、嵌合部強度を付与することが難しい。

その対策として、強度付与を行う場合、形状は複雑化し、コストアップにつながる。
また、組み立て性や成形性等の問題点が発生する。

本発明は、斯かる実情に鑑み、射出成形で軸を形成することで、容易に作成することを可能とし外装部品のデザイン性の向上、成形生産性の向上に繋げることを可能とする塗布体収容容器を提供するものである。

本発明は、塗布液を収容するための内軸を内径部に装着する外軸と、
前記内軸内に挿入可能な塗布体を設けた軸体と、
外軸内径部に、２色成型で形成したシール部材とを設け、
前記塗布体を前記内軸内に挿入したときに、前記シール部材の内径部に軸体の外径部が嵌着して前記シール部材と前記軸体との間で気密性を保つことが可能な構造となっていることを特徴とする塗布体収容容器である。

本発明において、前記シール部材は、外軸内径部に一箇所以上設けたアンダーカットに係合することが好適である。

本発明において、前記外軸内径部とシール部材外径部とには、互いの回り止めのためのリブ形状を一箇所以上設けたことが好適である。

本発明において、前記外軸と前記内軸とは嵌着することが可能な構造となっていることが好適である。また、内軸（又は外軸と一体にして）を塗布液入りのカートリッジとして交換可能にすることができる。

本発明において、キャップを設け、外軸はキャップに嵌合することが好適である。

本発明において、前記内軸内は、塗布液が収容され、容易に塗布液を塗布体に付着可能なＲ形状に形成したことが好適である。

本発明の塗布体収容容器によれば、内軸と外軸とを、ブローボトルではなく射出成型で２部品化することで容易に収容容器を作製することを可能とし、それと共に、射出成型による軸の形成で、外装部品のデザイン性の向上、成形生産性の向上に繋げることを可能とするという優れた効果を奏し得る。

本発明の実施形態に係る塗布体収容容器の全体説明図であり、（ａ）が外観図、（ｂ）が（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 図１の塗布体収容容器における外軸及びシール部材の組図であり、（ａ）が斜視外観図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が（ｆ）のＪ−Ｊ線に沿う断面視図、（ｄ）が（ｆ）のＧ−Ｇ線に沿う断面視図、（ｅ）が側面図、（ｆ）が（ｂ）のＦ−Ｆ線に沿う断面視図である。 図１の塗布体収容容器におけるシール部材の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視外観図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が（ｈ）のＬ−Ｌ線に沿う断面視図、（ｄ）が（ｅ）のＫ−Ｋ線に沿う断面視図、（ｅ）が側面図、（ｆ）が（ｈ）のＦ−Ｆ線に沿う断面視図、（ｇ）が後方からの斜視外観図、（ｈ）が後方からの視図である。 図１の塗布体収容容器における外軸の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視外観図、（ｂ）が先方からの視図、（ｃ）が（ｄ）のＮ−Ｎ線に沿う断面視図、（ｄ）が側面図、（ｅ）が（ｈ）のＥ−Ｅ線に沿う断面視図、（ｆ）が（ｈ）のＰ−Ｐ線に沿う断面視図、（ｇ）が後方からの斜視外観図、（ｈ）が後方からの視図である。 図１の塗布体収容容器の軸体の部品図であり、（ａ）が先方からの斜視外観図、（ｂ）が側面図、（ｃ）が（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う縦断面図、（ｄ）が塗布面を上に向けた状態の斜視外観図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は実施形態に係る塗布体収容容器の全体説明図、図２は外軸及びシール部材の組図である。図３はシール部材、図４は外軸、図５は軸体の各部品図である。

図１に示すように、実施形態に係る塗布体収容容器は、塗布液を収容するための内軸１０を、外軸１２の内径部の一部（実施形態では本体１２ａの内径部１２ａ１）に装着する外軸１２と、前記内軸１０内に挿入可能な塗布体１４を設けた軸体１６と、外軸１２の内径部の他の筒状部１２ｂに、２色成型で形成したシール部材１８とを設け、前記塗布体１４を前記内軸１０内に挿入したときに、前記シール部材１８の内径部に軸体１６の本体（外径部）１６ａが嵌着して前記シール部材１８と前記軸体１６との間で気密性を保つことが可能な構造となっている。

〔外軸１２〕
外軸１２は、図２に示すように、先後の開口した概略中空筒状体であり、円筒状の本体１２ａ部分の先端側に、口元部として細径になった筒状部１２ｂが段状部を介して一体成形された構造を有する。筒状部１２ｂ内にシール部材１８が固着される。

容器の全体組み付け時には、図１に示すように本体１２ａ内径部に、内軸１０が装着して固定され、軸体１６の本体１６ａを内部に固着したキャップ２０の後端が筒状部１２ｂ外周面に螺合している。

前記外軸１２は、単体では、図４に示すように、筒状部１２ｂが外周面に雄ネジ山が形成される。前記本体１２ａと筒状部１２ｂとが同軸であり、筒状部１２ｂは後方が本体１２ａ内に突出している。筒状部１２ｂは、外軸１２内径部に突出するリブ１２ｃが４箇所（一箇所以上の例であり、１〜３箇所でも、５箇所以上でもよい）形成される。リブ１２ｃの先方がアンダーカット１２ｃ１になっている。リブ１２ｃが内側に突出するのでリブ１２ｃ同士の間が溝状になる。外軸１２は、樹脂材を射出成型して形成する。

〔シール部材１８〕
前記シール部材１８は、図２に示すように、比較的硬質な樹脂材からなる外軸１２の先端部の筒状部１２ｂ内に２色成型により樹脂成形で構成する。前記シール部材１８に用いる樹脂材（弾性樹脂材）としては例えばポリエチレン、ポリプロピレン、熱可塑性エラストマー、ＥＰＤＭ、シリコーン、ＮＢＲ等を用いて弾性のある状態で成形することが好ましい。

前記シール部材１８は、前記外軸１２の筒状部１２ｂの内側に金型を設置して樹脂を射出する２色成型によって形成するものである。

図３に示すように、シール部材１８の後端部１８ｒがスリット１８ａのある厚膜状に形成される。このスリット１８ａに、軸体１６設置の塗布体１４を通すことによって、「しごき」動作ができるようになっている。

また、シール部材１８の２色成型時おいて、外軸１２の筒状部１２ｂ内に先部よりも後部が細径の段付き円筒形状の金型を配置して樹脂成形し、そのときに複数のリブ１２ｃ、１２ｃ間の溝（図４参照）に樹脂が回り込んでシール部材１８の外径部にリブ１８ｂが複数成型されるものである。径方向の厚みを見ると、リブ１８ｂの厚さが、リブ１８ｂ間の薄肉膜よりも厚肉になる。

図３に示すように、前記リブ１８ｂの間は膜状になっており、シール部材１８の軸方向中央部の段付きになるところでは、後方向きに段付きで細径になりアンダーカット１８ｂ１が形成される。このアンダーカット１８ｂ１に前記筒状部１２ｂに複数設けたアンダーカット１２ｃ１（図４参照）が係合して抜け止めになる。

そして、前記外軸の筒状部１２ｂの内径部のリブ１２ｃとシール部材１８外径部のリブ１８ｂとが一箇所以上設けたものになり、外軸１２とシール部材１８が２色成型によって互いに密着係合して確実な回り止めができるようになっている。

〔内軸１０〕
内軸１０は，図１に示すように、後端部が閉じた容器状を呈しており、前記外軸１２の本体１２ａ内に前記内軸１０を嵌着して固定することが可能な構造となっている。

前記内軸１０内は、塗布液が収容され、容易に塗布液を塗布体に付着可能なＲ形状（曲面形状）に後端部１０ａ内を形成している。

また、内軸１０そのもの、又は内軸１０を外軸１２と一体にして、塗布液入りのカートリッジとして交換可能にすることができる。塗布液を使用し終わったならば、カートリッジを交換して再度使用することができる。

〔軸体１６〕
塗布体１４を設けた軸体１６は、図５に示すように、本体１６ａと本体から延びる軸状部１６ｂと当該軸状部１６ｂの先端の前記塗布体１４が一体成型されている。そして本体１６ａがキャップ２０内に嵌着され一体化している。

前記塗布体１４は緩やかに曲がった弧を描いた弓状であり、その曲がりが目元に対応してマスカラ等の塗布液を塗布しやすくなっている。前記塗布体１４には、複数の柱状の突起１４ａ櫛歯状に配列植設されており、塗布液が載りやすく、かつまつげに絡みつきやすくしている。また、塗布体１４の突起１４ａの配列は、当該塗布体１４の弧を描いた外側部のみでなく、内側部の先端部に突起１４ａを設けて細かく塗りやすくしている。もちろん、塗布体の突起１４ａを内側の半ばませまたは全体に設けてもよい。

また、突起１４ａの太さは、まつげに対応して細径で短くしているが、長くしても、別材質の樹脂材や、繊維材を植毛してもよい。

前記塗布体収容容器には、図１に示すように、着脱自在に先方の閉じた筒状のキャップ２０を設け、外軸１２の筒状部１２ｂの外周の外ネジに、キャップ２０後方部内周の雌ネジが螺合する構造になっている。この螺合によって塗布体収容容器に対してキャップ２０が自在に着脱できるようにしている。また、キャップ２０内に軸体１６を嵌着して、キャップ２０を外した際に軸体１６も、外軸１２から外れるようにしている。

前記塗布体収容容器においては、前記内軸１０内は、塗布液が収容され、容易に塗布液を塗布体に付着可能なＲ形状に後端部１０ａ内を形成している。このＲ形状によって、キャップ２０を介して軸体１６の操作によって当該軸体１６を回転させたり傾けたりして、塗布体１４に十分に塗布液を付着させることができる。

以上説明したとおり、実施形態では、内軸１０と外軸１２とを、ブローボトルではなく射出成形で２部品化することで容易に収容容器を作製することを可能とし、それと共に、射出成形による軸の形成で、外装部品のデザイン性の向上、成形生産性の向上に繋げることを可能とするという優れた効果を奏し得る。

また、射出成型の製造方法を採用できるので、外軸１２内径側の口元にアンダーカットなど嵌合部の付与を行うことが容易にできる。

そのため、シール部材１８の嵌合強度を保つことは設計上容易であり、また、ブロー容器でないのでデザイン性を持たせる場合、形状が複雑化せず、残液が増加する等の問題が生じない。

また、シール部材１８は、リブ１８ｂ等の嵌合部の付与を行うことが容易であり、強度付与を行うのに、形状は複雑化せず、コストアップに繋がることを確実に防止できる。
また、組み立て性や成形性等が向上する。

なお、実施形態では、マスカラ等の塗布液を内軸１０内に収容した塗布体収容容器を例示したが、本発明はこれに限定されず、マスカラ以外の塗布液を塗布用の塗布体の収容容器に実施できる。

本発明の塗布体収容容器は、マスカラ等の化粧料を塗布する化粧料容器製品の他、各種塗布液の塗布体収容容器に用いることができる。

１０ 内軸
１０ａ 後端部
１２ 外軸
１２ａ 本体
１２ｂ 筒状部
１２ｃ リブ
１２ｃ１ アンダーカット
１４ 塗布体
１４ａ 突起
１６ 軸体
１６ａ 本体
１６ｂ 軸状部
１８ シール部材
１８ａ スリット
１８ｂ リブ
１８ｂ１ アンダーカット
１８ｒ 後端部
２０ キャップ

Claims (2)

1. 塗布液を収容するための内軸を内径部に装着する外軸と、
   前記内軸内に挿入可能な塗布体を設けた軸体と、
   外軸内径部に、２色成型で形成したシール部材とを設け、
   前記塗布体を前記内軸内に挿入したときに、前記シール部材の内径部に軸体の外径部が嵌着して前記シール部材と前記軸体との間で気密性を保つことが可能な構造であり、
   前記シール部材は、後端部がスリットのある厚膜状に形成され、外径部に一箇所以上形成された厚肉のリブの間が薄肉に形成され、軸方向中央部の段付きになるところで後方向きに細径となりアンダーカットが形成され、
   前記シール部材のアンダーカットは、外軸の内径部に一箇所以上突出するリブの先方に設けたアンダーカットに係合して抜け止めとなり、
   前記外軸の内径部のリブと前記シール部材の外径部のリブとが、互いに係合して回り止めになっていることを特徴とする塗布体収容容器。
2. 前記内軸内は、塗布液が収容され、容易に塗布液を塗布体に付着可能なＲ形状に形成すると共に、内軸又は内軸と外軸と一体にして塗布液入りのカートリッジとして交換可能であることを特徴とする請求項１に記載の塗布体収容容器。

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