JP2017071401A - 粉体塗布容器 - Google Patents

Abstract

【課題】運搬性や携帯性を向上させることができ、粉体の飛散に伴う周辺の汚染を低減し、粉体の塗布量を容易に調整できる粉体の供給に便利な粉体塗布容器を提供する。【解決手段】先端部が開口した後軸１と、後軸１の内部に収容される粉体供給軸１０と、粉体供給軸１０の先端部側に嵌合される中軸２０と、中軸２０に回転可能に嵌合される内キャップ３０と、後軸１の先端部に回転可能に嵌合される外先軸５０とを備え、中軸２０先端部を粉体供給軸１０先端部に対向させ、中軸２０先端部に、粉体供給軸１０の粉体化粧料１４を吐き出す吐出孔を穿孔し、内キャップ３０先端部を中軸２０先端部に対向させ、内キャップ３０先端部に、吐出孔に連通可能な開閉供給孔３７を穿孔し、外先軸５０を、内キャップ３０に嵌まる円筒形に形成して内キャップ３０と共に回転させることにより、吐出孔に対する開閉供給孔３７の連通範囲を調整可能とする。【選択図】図２

Description

本発明は、例えば粉体化粧料等からなる粉体の塗布に使用される粉体塗布容器に関するものである。

従来における粉体塗布容器は、様々なタイプがあるが、例えば（１）チークパウダー等の粉体化粧料を収容した有底円筒形の容器本体と、この容器本体の開口した上面を開閉する着脱自在の蓋体とを備え、容器本体の粉体化粧料を塗布用のブラシあるいは弾性のパフに付着させるタイプ、（２）粉体化粧料を収容した容器本体とブラシやパフ等からなる塗布体とが一体化した塗布体付きのタイプ、（３）紙管の上部開口部に、固定穴を有する固定蓋を固定し、この固定蓋の上部に、回転穴を有する回転蓋を回転自在に取り付け、固定蓋の側壁部には突起部を設けるとともに、回転蓋側壁部には二重壁部を設け、この二重壁部の壁の間に突起部を嵌め込むことにより、回転蓋と固定蓋とを密着させるタイプ（特許文献１参照）、（４）先軸を本体に格納した場合には、複数の突起の側面の間隙部分により、収納部内の粉体化粧料を可動底部材の開口を介して筆部に向けて通す通路とし、先軸を本体から外した場合には、収納部及びシャッター部材の複数の突起の側面の間隙部分が閉鎖されるタイプ（特許文献２参照）があげられる。

特開２０１３‐６７３９９号公報 特開２０１４‐１５１０６３号公報

しかしながら、（１）のタイプの場合には、容器本体が大きく嵩張りやすいので、持ち運びや携帯に支障を来し、しかも、容器本体に蓋体が適切に嵌合せず、携帯しにくいという問題がある。また、容器本体の粉体化粧料をブラシに含ませる際、粉体化粧料の含有量が多いと、余分な粉体化粧料を払い落す必要があり、余分な粉体化粧料を払い落とさないと、粉体化粧料が飛散するおそれがある。

また、（２）のタイプの場合には、横向き使用の多いジャータイプが主流であり、粉体化粧料が吐出部分を通過して塗布体に常時供給されるので、使用時における粉体化粧料の飛散量が増大し、その結果、粉体化粧料を必要以上に消費したり、大量の粉体化粧料で周辺を汚してしまうという問題がある。

また、（３）のタイプの場合には、容器の密閉性を確保することができるが、固定蓋の固定穴や回転蓋の回転穴が単なる短い三角形の穴や丸孔なので、粉体化粧料の塗布量の調整が困難であるという問題がある。さらに、（４）のタイプの場合には、各種方向に本体を向けても粉体化粧料の落下を招くことがなく、周囲の汚染を防止することができるものの、粉体化粧料を用いる毎に、粉体化粧料内蔵の本体に別体の先軸を格納し、先軸の筆部に粉体化粧料を供給しなければならず、利便性に優れないときがある。

本発明は上記に鑑みなされたもので、運搬性や携帯性を向上させることができ、粉体の飛散に伴う周辺の汚染を低減し、粉体の塗布量を容易に調整することのできる粉体の供給に便利な粉体塗布容器を提供することを目的としている。

本発明においては上記課題を解決するため、先端部が開口した有底筒形の後軸と、この後軸の内部に収容される中空の粉体供給軸と、この粉体供給軸の開口した先端部側に嵌め合わされる中軸と、この中軸に回転可能に嵌め合わされる内キャップと、後軸の先端部に回転可能に嵌め合わされる外先軸と、内キャップの先端部を覆う弾性塗布体とを備えたものであって、
中軸と内キャップとをそれぞれ末端部が開口した略中空柱形に形成し、中軸の閉じた先端部を粉体供給軸の開口した先端部に対向させ、中軸の先端部に、粉体供給軸内の粉体を吐き出す吐出孔を設け、
内キャップの閉じた先端部を中軸の先端部に対向させ、内キャップの先端部に、中軸の吐出孔に連通可能な開閉供給孔を設け、
外先軸を、内キャップに嵌まる略筒形に形成し、この外先軸を内キャップと共に回転させることにより、中軸の吐出孔に対する内キャップの開閉供給孔の連通範囲を調整可能としたことを特徴としている。

なお、中軸の周壁に、内キャップ用の案内突部を形成し、内キャップの周壁周方向に、中軸の案内突部に隙間を介してスライド可能に嵌まる嵌合溝孔を設けることができる。
また、内キャップの周壁に弾性塗布体用の取付フランジを設け、この取付フランジに、外先軸用の係合部を形成し、外先軸の内部には、内キャップの係合部に嵌まる係止凹部を形成することができる。

また、中軸の先端部に複数の吐出孔を設け、内キャップの先端部周縁以外の少なくとも一部分を凹ませて粉体用の貯留溝を形成し、この貯留溝に、中軸の複数の吐出孔にそれぞれ連通可能な開閉供給孔を設けることもできる。
また、中軸の吐出孔と内キャップの開閉供給孔とをそれぞれ長孔に形成し、これら吐出孔と開閉供給孔とを略同形状とすることが可能である。

さらに、外先軸に、弾性塗布体を被覆保護するキャップを着脱自在に取り付け、弾性塗布体を、内キャップの先端部を覆う内スポンジと、内キャップの取付フランジに取り付けられて内スポンジを覆う柔軟繊維含有の外スポンジとに分割することが可能である。キャップを着脱自在に取り付け可能とすれば、弾性塗布体に付着した粉体の飛散を防いだり、弾性塗布体に塵埃が付着して汚染を招くのを防止することができる。また、弾性塗布体を内スポンジと外スポンジの二層構造とすれば、これら内スポンジと外スポンジの材質や硬度の変更等により、柔軟性や弾力性、コシの強さ等の異なる性質を両立させ、向上させることができる。

ここで、特許請求の範囲における有底筒形には、底の有る円筒形や多角形の筒形等が含まれる。また、後軸と粉体供給軸とは、必要に応じ、透明、不透明、半透明に形成することができる。粉体供給軸は、中空であれば、有底筒形でも良いし、両端部が開口した筒形でも良い。この粉体供給軸が有底筒形の場合には、粉体を収容・貯蔵することができ、粉体供給軸が両端部の開口した筒形の場合には、後軸内に収容された粉体を流通させることができる。粉体には、少なくとも化粧用の各種紛体化粧料や薬用粉体が含まれる。さらに、内キャップと外先軸の回転には、相対的な回転や回動が含まれる。

本発明によれば、粉体塗布容器を使用して粉体を塗布する場合には、粉体塗布容器の外先軸を所定の角度で一方向に回転させる。すると、内キャップと外先軸とが所定の角度で一方向に回転し、内キャップの開閉供給孔が移動して中軸の吐出孔に連通し、粉体供給軸から粉体が供給可能となる。

内キャップの開閉供給孔が中軸の吐出孔に連通したら、粉体塗布容器の弾性塗布体を下向き等にして適宜振れば良い。すると、粉体は、粉体供給軸、中軸の吐出孔、及び内キャップの開閉供給孔を順次通過し、弾性塗布体に内側から付着する。弾性塗布体に粉体を含有させたら、所定の箇所に弾性塗布体を接触させ、粉体塗布容器を適宜動かせば、粉体塗布容器を使用して粉体を塗布することができる。

この際、粉体の供給量を減少させたい場合には、外先軸を一方向とは逆の他方向に所定の角度で回転させる。すると、内キャップと外先軸とが他方向に所定の角度で回転し、内キャップの開閉供給孔が他方向に移動して中軸の吐出孔に部分的に連通するとともに、内キャップの先端部が中軸の吐出孔の一部を閉塞し、吐出孔に対する開閉供給孔の連通範囲が減少するので、粉体の供給量を減少させることができる。

粉体の供給を停止したい場合には、外先軸を他方向に回転させる。すると、内キャップと外先軸とが他方向に所定の角度で回転し、内キャップの先端部が中軸の吐出孔を完全に閉塞するとともに、内キャップの開閉供給孔が中軸の吐出孔に完全に非連通状態となり、粉体の外部への供給が遮断されるので、粉体の供給を停止することができる。

本発明によれば、粉体塗布容器の運搬性や携帯性を向上させることができ、粉体の飛散に伴う周辺の汚染を低減することができるという効果がある。また、粉体の塗布量を容易に調整することができ、しかも、粉体の供給に便宜を図ることができる。

請求項２記載の発明によれば、中軸の案内突部と内キャップの嵌合溝孔とが嵌合し、案内突部に嵌まりながら嵌合溝孔がスライドするので、中軸から内キャップが脱落するのを防ぐことができ、内キャップが回転する際の位置ずれやガタツキを防止することもできる。

請求項３記載の発明によれば、弾性塗布体の取り付けの際、内キャップの周壁から突き出た取付フランジに弾性塗布体を挟んだり、引っ掛けたりすることができるので、内キャップに弾性塗布体を簡単に取り付けることができる。また、内キャップの係合部と外先軸の係止凹部とを嵌め合わせるので、内キャップあるいは外先軸が個別に回転するのを規制し、これら内キャップと外先軸とを共に回転させることが可能になる。

請求項４記載の発明によれば、内キャップの開閉供給孔から流出した粉体を貯留溝に貯留することができるので、例え粉体塗布容器の弾性塗布体を上向きにしても、貯留溝から弾性塗布体に粉体を供給することができ、所定の箇所に粉体を継続して塗布することが可能となる。

請求項５記載の発明によれば、吐出孔と開閉供給孔とが狭く短い丸孔等ではなく、粉体の供給や遮断の範囲が広く長い長孔なので、粉体の供給量の容易な調整が期待できる。

本発明に係る粉体塗布容器の実施形態を示す全体説明図である。 図１の断面説明図である。 本発明に係る粉体塗布容器の実施形態における弾性塗布体を取り外した内キャップと外先軸の先端部付近を示す斜視説明図である。 本発明に係る粉体塗布容器の実施形態における中軸を示す説明図で、（ａ）図は中軸の縮径部側の斜視図、（ｂ）図は中軸の側面図、（ｃ）図は（ｂ）図の断面図、（ｄ）図は中軸の拡径部側の斜視図である。 図４の中軸を９０°回転させた状態を示す説明図で、（ａ）図は中軸の縮径部側の正面図、（ｂ）図は中軸の側面図、（ｃ）図は（ｂ）図の断面図、（ｄ）図は中軸の拡径部側の背面図である。 本発明に係る粉体塗布容器の実施形態における内キャップを示す説明図で、（ａ）図は内キャップの縮径部側の斜視図、（ｂ）図は内キャップの側面図、（ｃ）図は（ｂ）図の断面図、（ｄ）図は内キャップの拡径部側の斜視図である。 図６の内キャップを９０°回転させた状態を示す説明図で、（ａ）図は内キャップの縮径部側の正面図、（ｂ）図は内キャップの側面図、（ｃ）図は（ｂ）図の断面図、（ｄ）図は内キャップの拡径部側の背面図である。 本発明に係る粉体塗布容器の実施形態における外先軸を示す説明図で、（ａ）図は外先軸の先端部側の斜視図、（ｂ）図は外先軸の側面図、（ｃ）図は（ｂ）図の断面図、（ｄ）図は外先軸の末端部側の斜視図、（ｅ）図は外先軸の背面図である。 本発明に係る粉体塗布容器の実施形態における弾性塗布体を取り外した未使用状態を示す全体説明図である。 図９の正面図である。 図９の断面説明図である。 図９の後軸を９０°回転させた状態を示す全体説明図である。 図１２の正面図である。 図１２の断面説明図である。

以下、図面を参照して本発明の好ましい実施の形態を説明すると、本実施形態における粉体塗布容器は、図１ないし図１４に示すように、ユーザに握持操作される後軸１と、この後軸１の内部に収容される中空の粉体供給軸１０と、この粉体供給軸１０の開口した先端部側に圧入して嵌合される中軸２０と、この中軸２０に回転可能に嵌合される内キャップ３０と、後軸１の先端部に回転可能に嵌合される外先軸５０と、内キャップ３０の先端部を被覆する弾性塗布体６０と、外先軸５０に着脱自在に取り付けられて弾性塗布体６０を被覆保護するキャップ７０とを備え、外先軸５０を内キャップ３０と共に回転させることにより、中軸２０の吐出孔２５に対する内キャップ３０の開閉供給孔３７の連通範囲を調整可能とするようにしている。

後軸１、粉体供給軸１０、中軸２０、内キャップ３０、外先軸５０、及びキャップ７０は、特に限定されるものではないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂を用いて成形される。成形方法としては、射出成形法、押出成形法、ブロー成形法等があげられる。

後軸１は、図１、図２、図９、図１１、図１２、図１４に示すように、先端部が開口した有底円筒形に形成され、閉じた末端部が断面略Ｕ字形に湾曲形成されており、嵩張らない大きさ・長さ・太さとされる。この後軸１は、中央部付近から先端部方向に向かうにしたがい、厚肉に形成され、厚肉の先端部の内周面周方向に、内キャップ３０に嵌合して位置決めする嵌合受部２が切り欠かれる。

粉体供給軸１０は、図２、図１１、図１４に示すように、円筒形の縮径部１１と、この縮径部１１の末端に一体化されて徐々に外方向に傾きながら広がるテーパ部１２と、このテーパ部１２の末端に一体化される拡径部１３とを備えた有底円筒形に形成される。この粉体供給軸１０は、縮径部１１が先端部として開口し、縮径部１１とテーパ部１２とが後軸１の先端部から突出するとともに、底の平坦な拡径部１３が後軸１の内部に隙間を介して遊嵌される。このような粉体供給軸１０は、開口した縮径部１１から拡径部１３に粉体であるチークパウダー等の着色された粉体化粧料１４を収容するよう機能する。

中軸２０は、図４や図５に具体的に示すように、先端２４が閉じ、粉体供給軸１０の縮径部１１と内部で圧入又は螺子嵌合される中空円柱形の縮径部２１と、この縮径部２１の末端に外方向に広がる段差部２２と、この段差部２２の末端に粉体供給軸１０のテーパ部１２と拡径部１３とが収容される円筒形の拡径部２３とを備え、拡径部２３が末端部として開口する中空の円柱形、換言すれば、中空の断面略凸字形に形成されており、後軸１に嵌入固定される（図２、図１１、図１４参照）。

中軸２０の縮径部２１は、閉じた先端２４が平坦に形成されて粉体供給軸１０の開口した先端部に対向し、先端２４に、粉体供給軸１０内の粉体化粧料１４を外部に吐き出す一対の吐出孔２５が並べて穿孔されており、各吐出孔２５が先端２４の周縁周方向に沿うよう円弧形の長孔に湾曲形成される。また、中軸２０の拡径部２３は、周壁外面の中央周方向に後軸１用の嵌合フランジ２６が周設され、周壁外面に、内キャップ３０用の一対の案内突部２７が１８０°の間隔をおいて突出形成されており、各案内突部２７が小さなブロック片に形成されて中軸２０の段差部２２と嵌合フランジ２６との間付近に位置する。

内キャップ３０は、図６や図７に具体的に示すように、先端３４が閉じた中空円柱形の縮径部３１と、この縮径部３１の末端に外方向に広がる段差肩部３２と、この段差肩部３２の末端に中軸２０の段差部２２と拡径部２３とに嵌合する円筒形の拡径部３３とを備え、拡径部３３が末端部として開口する中空の円柱形に形成されて後軸１の嵌合受部２に嵌合支持される（図２、図１１、図１４参照）。

内キャップ３０の縮径部３１は、閉じた先端３４が平坦に形成されて中軸２０の先端部に対向し、先端３４の周縁以外の部分が僅かに凹んで粉体化粧料１４用の貯留溝３５を形成しており、この貯留溝３５が平面Ｉ字形の区画壁３６により二分割されて各貯留溝３５が平面半円形に区画される（図６（ａ）、（ｃ）参照）。

分割された一対の貯留溝３５には、中軸２０の複数の吐出孔２５にそれぞれ対向して連通可能な開閉供給孔３７が並べて穿孔され、各開閉供給孔３７が円弧形の長孔に湾曲形成される。開閉供給孔３７は、先端３４の周縁周方向に沿うよう湾曲し、中軸２０の吐出孔２５と略同じ大きさ・形に形成される（図３、図１３参照）。

内キャップ３０の縮径部３１の周壁外面には、弾性塗布体６０を係止する縮径のフランジ３８が周設され、段差肩部３２と拡径部３３の周壁外面には、弾性塗布体６０を挟持する拡径の取付フランジ３９がそれぞれ周設されており、縮径部３１のフランジ３８よりも段差肩部３２と拡径部３３の取付フランジ３９がそれぞれ拡径に形成される。段差肩部３２の取付フランジ３９は、拡径部３３の取付フランジ３９よりも僅かに縮径に形成される。

拡径部３３の取付フランジ３９には、外先軸５０用の一対の係合部４０が１８０°の間隔をおき対向して形成され、各係合部４０が平面矩形のブロックに形成される（図６（ｄ）、図７（ｄ）参照）。また、拡径部３３の周壁には、取付フランジ３９に隣接する一対の嵌合溝孔４１が１８０°の間隔をおき周方向に切り欠かれ、各嵌合溝孔４１が中軸２０の案内突部２７に隙間を介しスライド可能に嵌合する。

外先軸５０は、図８に具体的に示すように、周壁の肉厚が軸方向の前後で異なる円筒形に形成され、内キャップ３０の拡径部３３に嵌合してユーザにより相対的に回転操作される。この外先軸５０の内周面の中央部付近には、内キャップ３０の拡径部３３に嵌通される一対の円弧フランジ５１が形成され、この一対の円弧フランジ５１が内キャップ３０の拡径部３３の取付フランジ３９に対向する。

一対の円弧フランジ５１は、円を描くように一対の隙間を区画しながら相対向して配列され、各円弧フランジ５１が平面略半リング形に湾曲形成されており、各隙間が係止凹部５２を形成する（図８（ａ）、（ｄ）、（ｅ）参照）。各係止凹部５２は、平面矩形に区画され、内キャップ３０の係合部４０に嵌合係止して内キャップ３０と外先軸５０とを共に回転させるよう機能する。また、外先軸５０の外周面には、キャップ７０取付用の複数の螺子５３が間隔をおき周方向に螺刻形成される。

弾性塗布体６０は、図２に示すように、内キャップ３０の先端部、換言すれば、縮径部３１を覆包する内スポンジ６１と、この内キャップ３０の一対の取付フランジ３９に挟持されて内スポンジ６１を被包する柔軟なナイロン繊維含有の外スポンジ６２とを備えた弾性の二層構造に積層形成される。

内スポンジ６１と外スポンジ６２とは、例えばニトリルブタジエンラバー（ＮＢＲ）やポリウレタン、天然ゴム等により成形され、必要に応じ、内スポンジ６１が高硬度とされ、外スポンジ６２が内スポンジ６１よりも柔らかい低硬度とされる。内スポンジ６１は、底の浅い断面略Ｕ字の殻形に形成されて縮径部３１のフランジ３８に嵌合係止し、開口した周縁部が段差肩部３２の取付フランジ３９に当接する。これに対し、外スポンジ６２は、断面略Ｕ字の殻形に形成され、開口した周縁部が屈曲して段差肩部３２と拡径部３３の取付フランジ３９に挟持されるとともに、外先軸５０の先端部に当接する。

キャップ７０は、図１や図２に示すように、例えば断面略Ｕ字形に形成され、弾性塗布体６０の外スポンジ６２を被包保護する。このキャップ７０の内周面周方向には、外先軸５０の複数の螺子５３に螺合する螺子７１が形成され、この螺子７１が複数の螺子５３と螺合することにより、キャップ７０が外先軸５０から簡単に外れるのを有効に防止する。

上記構成において、粉体塗布容器を組み立てる場合には、先ず、粉体供給軸１０に所定量の紛体化粧料１４を充填し、この粉体供給軸１０の開口した先端部側に中軸２０を圧入固定し、この中軸２０の縮径部２１側に内キャップ３０を回転可能に嵌合するとともに、中軸２０の案内突部２７と内キャップ３０の嵌合溝孔４１とをスライド可能に嵌合する。この案内突部２７と嵌合溝孔４１との嵌合により、内キャップ３０が回転する際の軸方向への位置ずれや脱落を有効に防止することができる。

こうして中軸２０の縮径部２１側に内キャップ３０を嵌合したら、内キャップ３０の拡径部３３に外先軸５０の一対の円弧フランジ５１間を嵌通し、内キャップ３０の係合部４０と外先軸５０の係止凹部５２とを嵌合係止する。係合部４０と係止凹部５２とが嵌合するので、内キャップ３０や外先軸５０が個別に回転するのを規制し、これら内キャップ３０と外先軸５０とを共に回転させることができる。

次いで、後軸１の内部に粉体供給軸１０を収容し、後軸１に中軸２０の拡径部２３を嵌入固定するとともに、後軸１の嵌合受部２に内キャップ３０の拡径部３３を嵌合支持させる。そしてその後、内キャップ３０に弾性塗布体６０を覆着し、外先軸５０にキャップ７０を着脱自在に嵌合して弾性塗布体６０を被包保護するようにすれば、粉体塗布容器を組み立てることができる。

次に、粉体塗布容器を使用して化粧する場合には、先ず、粉体塗布容器の外先軸５０からキャップ７０を取り外し、外先軸５０に対して後軸１を相対的に所定の角度（例えば、９０°）で一方向（反時計方向又は時計方向）に回転させる。すると、内キャップ３０と外先軸５０とが所定の角度で相対的に一方向に回転し、内キャップ３０の開閉供給孔３７が弧を描くように移動して中軸２０の吐出孔２５に完全に対向連通（全開状態）し、粉体供給軸１０の粉体化粧料１４が外部に供給可能となる（図１４参照）。

こうして内キャップ３０の開閉供給孔３７が中軸２０の吐出孔２５に完全に連通したら、粉体塗布容器の弾性塗布体６０を斜め下向きにして複数回上下に振れば良い。すると、粉体化粧料１４は、粉体供給軸１０から中軸２０の吐出孔２５、内キャップ３０の開閉供給孔３７と貯留溝３５、及び弾性塗布体６０の内スポンジ６１を順次通過し、弾性塗布体６０の外スポンジ６２に内側から付着する。弾性塗布体６０の外スポンジ６２に粉体化粧料１４を含有させたら、顔の頬等に弾性塗布体６０の外スポンジ６２を押し当て、粉体塗布容器を上下左右方向に適宜動かせば、粉体塗布容器を使用して化粧することができる。

この際、粉体塗布容器が大きなスペースを占有して視認の障害となるジャータイプではなく、粉体化粧料１４の塗布位置を視覚的に容易に把握できる細い軸タイプなので、粉体化粧料１４による適確な化粧が実に容易となる。また、内キャップ３０の開閉供給孔３７から流出した所定量の粉体化粧料１４を貯留溝３５に貯留することができるので、粉体化粧料１４が開閉供給孔３７と吐出孔２５とを順次通過して落下し、粉体供給軸１０に再度収容されるのを防ぐことができる。

したがって、例え粉体塗布容器の弾性塗布体６０を下向きや横向きではなく、上向きにしても、所定量の粉体化粧料１４を貯留溝３５から継続して供給することができ、粉体塗布容器の向きに留意することなく、安心して化粧することができる。貯留溝３５の粉体化粧料１４が不足したら、粉体塗布容器の弾性塗布体６０を再度斜め下向きにして複数回上下に振れば良い。

粉体化粧料１４の供給量を調整して減少させたい場合には、外先軸５０に対して後軸１を一方向とは逆の元の他方向（時計方向又は反時計方向）に所定の角度で回転させれば良い。すると、内キャップ３０と外先軸５０とが他方向に所定の角度で相対的に回転し、内キャップ３０の開閉供給孔３７が弧を描くように他方向に移動して中軸２０の吐出孔２５に部分的に連通（例えば、半開状態）するとともに、内キャップ３０の先端３４が中軸２０の吐出孔２５の一部を閉塞し、吐出孔２５に対する開閉供給孔３７の連通範囲が減少するので、粉体化粧料１４の供給量を減少させることができる。

粉体化粧料１４による化粧が終了し、粉体化粧料１４の供給を停止したい場合には、外先軸５０に対して後軸１を所定の角度（例えば、９０°）で他方向に回転させれば良い。すると、内キャップ３０と外先軸５０とが他方向に所定の角度で回転し、内キャップ３０の先端３４が中軸２０の吐出孔２５を完全に閉塞するとともに、内キャップ３０の開閉供給孔３７が中軸２０の吐出孔２５に完全に非連通状態となり、粉体化粧料１４の供給が遮断されるので、粉体化粧料１４の供給を停止することができる（図２の矢印参照）。この粉体化粧料１４の供給停止により、粉体化粧料１４の飛散等に注意することなく、粉体塗布容器を安心して携帯することができる。

上記構成によれば、粉体塗布容器が嵩張らない軸タイプなので、持ち運びや携帯に支障を来すのを有効に防止することができる。また、吐出孔２５に対する開閉供給孔３７の連通範囲を調整し、粉体化粧料１４の供給量や弾性塗布体６０の含有量を自由、かつ簡易に調節することができるので、余分な粉体化粧料１４を払い落す手間を省くことができ、しかも、粉体化粧料１４が飛散するおそれを有効に排除することができる。

また、後軸１と外先軸５０との相対的な回転により、粉体化粧料１４の供給を不要な場合に遮断することができるので、粉体化粧料１４が常時供給されることがない。したがって、使用時における粉体化粧料１４の飛散量が増大することがなく、粉体化粧料１４を無駄に消費したり、大量の粉体化粧料１４で周辺を汚してしまう問題を有効に解消することができる。

また、後軸１と外先軸５０との相対的な回転だけで、粉体供給軸１０と弾性塗布体６０とが別体ではなく、一体的であり、後軸１の相対的な回転だけで、弾性塗布体６０に粉体化粧料１４を直ちに供給することができるので、実に便利である。また、吐出孔２５と開閉供給孔３７とが単なる丸孔ではなく、周方向に沿う円弧形の細長い長孔なので、粉体化粧料１４の供給量を容易に増減することが可能となる。さらに、外スポンジ６２に柔軟繊維であるナイロン繊維が含有されるので、肌触りの良い優しい接触感を得ることができる。

なお、上記実施形態では粉体供給軸１０を有底円筒形に形成したが、何らこれに限定されるものではなく、例えば粉体供給軸１０を両端部が開口した円筒形に形成し、後軸１に紛体化粧料１４を直接収容しても良い。また、後軸１を着脱自在に前後方向に二分割し、分割した後方の後軸１内に紛体化粧料１４を収容しても良い。また、後軸１と外先軸５０の外周面に、吐出孔２５と開閉供給孔３７の開閉度を示す所定の模様をそれぞれ印刷しても良い。

また、吐出孔２５と開閉供給孔３７とは、必要に応じ、直線的な長孔に穿孔しても良いし、吐出孔２５よりも開閉供給孔３７を大きな拡幅に形成することもできる。また、必要に応じ、貯留溝３５の区画壁３６を部分的に屈曲させたり、省略して複数の貯留溝３５を単一化することもできる。さらに、外スポンジ６２に柔軟なナイロン繊維を含有させても良いが、内スポンジ６１と外スポンジ６２の少なくともいずれか一方に、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、テレフタレート繊維等を適宜含有させることもできる。

本発明に係る粉体塗布容器は、化粧品、医薬品、医薬部外品等の製造分野で使用される。

１ 後軸
１０ 粉体供給軸
１４ 粉体化粧料（粉体）
２０ 中軸
２４ 先端（先端部）
２５ 吐出孔
２７ 案内突部
３０ 内キャップ
３４ 先端（先端部）
３５ 貯留溝
３７ 開閉供給孔
３８ フランジ
３９ 取付フランジ
４０ 係合部
４１ 嵌合溝孔
５０ 外先軸
５１ 円弧フランジ
５２ 係止凹部
６０ 弾性塗布体
６１ 内スポンジ
６２ 外スポンジ
７０ キャップ

Claims (5)

1. 先端部が開口した有底筒形の後軸と、この後軸の内部に収容される中空の粉体供給軸と、この粉体供給軸の開口した先端部側に嵌め合わされる中軸と、この中軸に回転可能に嵌め合わされる内キャップと、後軸の先端部に回転可能に嵌め合わされる外先軸と、内キャップの先端部を覆う弾性塗布体とを備えた粉体塗布容器であって、
   中軸と内キャップとをそれぞれ末端部が開口した略中空柱形に形成し、中軸の閉じた先端部を粉体供給軸の開口した先端部に対向させ、中軸の先端部に、粉体供給軸内の粉体を吐き出す吐出孔を設け、
   内キャップの閉じた先端部を中軸の先端部に対向させ、内キャップの先端部に、中軸の吐出孔に連通可能な開閉供給孔を設け、
   外先軸を、内キャップに嵌まる略筒形に形成し、この外先軸を内キャップと共に回転させることにより、中軸の吐出孔に対する内キャップの開閉供給孔の連通範囲を調整可能としたことを特徴とする粉体塗布容器。
2. 中軸の周壁に、内キャップ用の案内突部を形成し、内キャップの周壁周方向に、中軸の案内突部に隙間を介してスライド可能に嵌まる嵌合溝孔を設けた請求項１記載の粉体塗布容器。
3. 内キャップの周壁に弾性塗布体用の取付フランジを設け、この取付フランジに、外先軸用の係合部を形成し、外先軸の内部には、内キャップの係合部に嵌まる係止凹部を形成した請求項１又は２記載の粉体塗布容器。
4. 中軸の先端部に複数の吐出孔を設け、内キャップの先端部周縁以外の少なくとも一部分を凹ませて粉体用の貯留溝を形成し、この貯留溝に、中軸の複数の吐出孔にそれぞれ連通可能な開閉供給孔を設けた請求項１、２、又は３記載の粉体塗布容器。
5. 中軸の吐出孔と内キャップの開閉供給孔とをそれぞれ長孔に形成し、これら吐出孔と開閉供給孔とを略同形状とした請求項１ないし４記載の粉体塗布容器。

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