JP7133504B2

JP7133504B2 - 封止組立体及びシリンジ

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Publication number: JP7133504B2
Application number: JP2019065704A
Authority: JP
Inventors: 淳一小川; 庸平東野; 祥広鈴木
Original assignee: Terumo Corp
Current assignee: Terumo Corp
Priority date: 2019-03-29
Filing date: 2019-03-29
Publication date: 2022-09-08
Anticipated expiration: 2039-03-29
Also published as: JP2020162827A

Description

本発明は、封止組立体及びシリンジに関する。

従来より、薬液が予め充填された状態で製品提供されるプレフィルドシリンジ（以下、シリンジともいう）が知られている。プレフィルドシリンジには、内部の薬液を封止するために、ロックアダプタとキャップを螺合してなる封止組立体をノズル部に装着したものもある。

例えば、特許文献１は、封止組立体に関し、キャップの締め付け不足による意図せぬキャップ外れを防ぐために、ロックアダプタとキャップとの当接部に、ゆるみ止め用の突起を設ける技術を開示する。

特開２００７－２９５６１号公報

上記の封止組立体は、製造工程において締め込み用の装置でキャップを締め込んで組み立てられる。しかしながら、締め込み用の装置によるキャップの締め込み量が過剰となることがあり、上記の封止組立体では、ゆるみ止め用の突起が潰れてしまうことで、製造歩留まりが低下するといった問題がある。

そこで、本発明は、キャップの過剰な締め込みを防ぐことができる封止組立体及びシリンジを提供することを目的とする。

本発明の一観点は、シリンジ本体の先端に形成されて薬液を排出するための筒状のノズル部を封止する封止組立体であって、前記ノズル部の外周面を覆うように配設された筒状本体と、前記ノズル部に対向する前記筒状本体の内周面に形成された第１ねじ構造と、前記筒状本体の先端側の端面に形成され、前記内周面の縁に沿って先端方向に突出したリング状突起と、前記筒状本体の前記端面に形成され、前記リング状突起よりも径方向外方に配置されたロック突起と、を有するロックアダプタと、前記ロックアダプタの前記内周面と前記ノズル部の前記外周面との間に挿入可能な筒状挿入部と、前記筒状挿入部の外周面に形成され前記第１ねじ構造に螺合可能な第２ねじ構造と、前記筒状挿入部の先端に配設され、前記筒状挿入部よりも外方に突出した当接部と、前記当接部の基端面から突出して形成された係合突起と、前記筒状挿入部の内部に配設され前記ノズル部の開口部を封止可能な封止本体部と、を有するキャップと、を備え、前記ロックアダプタの前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造とを螺合させる際に、前記係合突起が径方向外方から前記ロック突起に接触することにより、前記係合突起が前記ロック突起を乗り越えて前記第１ねじ構造と前記第２ねじ構造とのゆるみが防止され、かつ、前記当接部の前記基端面が前記リング状突起の先端に当接することにより、前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造との間の過度な締め付けが防止される、封止組立体にある。

本発明の別の一観点は、薬液が充填されたシリンジ本体と、前記シリンジ本体の先端側に設けられたノズル部と、前記ノズル部に装着されて前記ノズル部を封止する封止組立体と、を備え、前記封止組立体は、前記ノズル部の外周面を覆うように配設された筒状本体と、前記ノズル部に対向する前記筒状本体の内周面に形成された第１ねじ構造と、前記筒状本体の先端側の端面に形成され、前記内周面の縁に沿って先端側に突出したリング状突起と、前記筒状本体の前記端面に形成されロック突起と、を有するロックアダプタと、前記ロックアダプタの前記内周面と前記ノズル部の前記外周面との間に挿入可能な筒状挿入部と、前記筒状挿入部の外周面に形成され前記第１ねじ構造に螺合可能な第２ねじ構造と、前記筒状挿入部の先端に配設され、前記筒状挿入部よりも外方に突出した当接部と、前記当接部の基端面から突出して形成された係合突起と、前記筒状挿入部の内部に配設され前記ノズル部の開口部を封止可能な封止本体部と、を有するキャップと、を備え、前記ロックアダプタの前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造とを螺合させる際に、前記係合突起が径方向外方から前記ロック突起に接触することにより、前記係合突起が前記ロック突起を乗り越えて前記第１ねじ構造と前記第２ねじ構造とのゆるみが防止され、かつ、前記当接部の前記基端面が前記リング状突起の先端に当接することにより、前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造との間の過度な締め付けが防止される、シリンジにある。

上記観点の封止組立体及びシリンジによれば、キャップの過剰な締め付けを防ぎつつ、キャップの緩みをより確実に防止できる。

実施形態に係るシリンジの先端側を拡大した平面図である。図１のシリンジの断面図である。図１のロックアダプタの斜視図である。図４Ａは、図１のキャップの平面図であり、図４Ｂは図１のキャップを基端側から見て示す底面図である。図５Ａは、キャップをロックアダプタに締め込む際の当接部付近の拡大図であり、図５Ｂは図５Ａからさらに締め込んでロック突起と係合突起とが当接した状態を示す拡大図であり、図５Ｃは図５Ｂからさらに締め込んでキャップの締め込みが完了した状態を示す拡大図である。

以下、本発明の好適な実施形態を挙げ、添付の図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において、図１に示される部材の左側を「先端」又は「先端側」と呼び、右側を「基端」又は「基端側」と呼ぶものとする。また、図１の一点鎖線Ａは、シリンジ２０の軸を表し、一点鎖線Ａに沿った方向を軸方向と呼ぶ。

図１に示すように、シリンジ２０（プレフィルドシリンジ）は、円筒状に形成されたシリンジ本体１２を備え、そのシリンジ本体１２の内部１３には、予め薬液等の液状製剤が収納されている。シリンジ２０の基端側には、ガスケットやプランジャ等が設けられており、内部１３の基端側はガスケットによって封じられている。シリンジ本体１２及びノズル部１４は、内部１３を視認可能な透明樹脂材料又はガラス等によって形成されている。また、シリンジ本体１２の側部には、薬液の液量を把握するための目盛り表示等が設けられている。

シリンジ本体１２の先端側には、シリンジ本体１２よりも縮径して先端側に突出したノズル部１４が設けられている。そのノズル部１４の内側には、流路１４ａが形成されている。流路１４ａは、図２に示すように、ノズル部１４の先端１４ｂにおいて開口するとともに、基端側で内部１３と連通している。シリンジ２０は、ノズル部１４の先端１４ｂから薬液を吐出可能に構成されている。

図１に示すように、ノズル部１４には、封止組立体１０が取り付けられており、この封止組立体１０によってノズル部１４の先端１４ｂの開口部（流路１４ａ）が封止されている。以下、封止組立体１０の具体的な構成について説明する。

図２に示すように、封止組立体１０は、ノズル部１４の外周部に装着されたロックアダプタ１６と、ロックアダプタ１６に螺合されたキャップ１８とを備える。キャップ１８は、ロックアダプタ１６に対して脱着可能に螺合されている。キャップ１８をロックアダプタ１６から外すと、ノズル部１４が露出して、接続チューブや針モジュール等を取り付けることができる。

図３に示すように、ロックアダプタ１６は、略六角筒型に形成されており、内側に円形の挿通孔２３が形成されている。ロックアダプタ１６の内周面２２ａには、第１ねじ構造２４（ねじ突起）が形成されている。ロックアダプタ１６の先端側の端面２６（座面）は、先端側から見て略六角形状に形成されており、その角部に対応する位置に、６つのロック突起３０が先端側に向けて突出して形成されている。ロック突起３０は、周方向に略等間隔に並んでいる。

ロック突起３０には、キャップ１８を螺合又は取り外す際に係合突起４０（図４Ａ及び図４Ｂ参照）が外周側及び先端側から接触する。したがって、キャップ１８のスムーズな脱着を可能とするべく、ロック突起３０の先端外周側は滑らかな曲面で構成されていることが好ましく、例えば、球面として形成される。なお、ロック突起３０は、キャップ１８の取り外しの際に使用者が容易にキャップ１８を回せるように、少なくともキャップ１８を緩める方向に回したときに、係合突起４０と当接する部分が外側に突出するように膨らんだ曲面で構成すると好適である。また、ロック突起３０の内周側は、リング状突起２８との干渉を防ぐために軸方向に切り立った面で構成されている。ロック突起３０は、球体の先端外周側を残した１／４球体状に形成されている。ロック突起３０は、端面２６から例えば０．５ｍｍ程度突出して形成することができ、これにより、キャップ１８の係合突起４０と当接してキャップ１８の緩みを防ぐように構成されている。

ロックアダプタ１６の端面２６の内周側には、軸方向から見て円形リング状に形成されたリング状突起２８が形成されている。リング状突起２８は、端面２６から先端側に向けて突出して形成されており、その先端には、端面２６に平行な受圧面２８ａが形成されている。受圧面２８ａは、その周方向の全体がキャップ１８の当接部３８の基端面３８ａ（図４Ｂ参照）と当接してキャップ１８の締め込み荷重を受ける面を構成する。リング状突起２８の内周側は、内周面２２ａと面一の曲面で構成されており、軸方向に切り立って形成されている。また、リング状突起２８の外周側は、基端側に向かうにしたがって外方に拡径するように傾斜面で構成されている。

ロックアダプタ１６の基端側には、基端壁３２が挿通孔２３の内方に向けて突出して形成されている。基端壁３２の内周部からは、係止片３４が中心に向けて突出して形成されている。係止片３４は、図２に示すように、ノズル部１４の外方に配置されている。係止片３４はノズル部１４の外径の外側に形成されているため、ロックアダプタ１６は軸方向に移動可能にノズル部１４に取り付けられる。係止片３４は、ロックアダプタ１６がノズル部１４の先端側に移動した際に、ノズル部１４の抜止突起１５と当接して、ロックアダプタ１６の先端側への移動を阻止するように構成されている。

図３に示すように、係止片３４は、周方向に間隔を開けて複数配置されている。抜止突起１５には、ロックアダプタ１６の軸周りの回転を止めるべく、係止片３４の間に係合する突起が形成されていてもよい。

上記のロックアダプタ１６の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリアセタール、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリスルホン、ポリアリルスルホン、ポリエーテルスルホン、メタクリル－スチレン共重合体、ポリアリレート、スチレン－アクリロニトリル共重合体のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるという点で、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ－（４－メチルペンテン－１）のような樹脂を用いることができる。

なお、ロックアダプタ１６は、シリンジ本体１２のノズル部１４に対して軸方向に移動可能である例を示したが、これに限定されるものではなく、ロックアダプタ１６の基端部がシリンジ本体１２に固定されてもよい。また、ロックアダプタ１６の基端壁３２に代えて、ロックアダプタ１６の基端部がシリンジ本体１２から一体的に延び出るように構成されてもよい。

図４Ａに示すように、キャップ１８は、円筒状に形成された把持部３６と、把持部３６の基端側に設けられた当接部３８と、当接部３８から基端側に延び出た筒状挿入部４４とを備えている。

把持部３６は、ロックアダプタ１６の外径と同程度の外径を有する有底筒状に形成されている。把持部３６の外側部には滑り止めのために、軸方向に延びた凹凸が全周に亘って複数形成されている。図２に示すように、把持部３６の内部には、ノズル部１４の先端１４ｂを収容する凹部４８が形成されている。その凹部４８の先端には、封止本体部５０が装着されている。

図２及び図４Ａに示すように、封止本体部５０は、ゴム又はエラストマよりなる円板状の弾性部材であり、その基端側の面は軸方向に垂直に配置されている。封止本体部５０は、弾性変形しつつノズル部１４の先端１４ｂと当接することで、ノズル部１４の先端１４ｂの開口部（流路１４ａ）を封止するように構成されている。なお、封止本体部５０は、円板状に限定されるものではなく、軸方向に長く延びた柱状に形成されていてもよい。また、封止本体部５０が、把持部３６の内部の大部分を占める形状に形成されていてもよい。

図４Ａに示すように、当接部３８は、筒状挿入部４４の先端側に拡径して設けられている。当接部３８の基端には、筒状挿入部４４の段差を構成する基端面３８ａが軸方向に垂直な面として形成されている。図４Ｂに示すように、基端面３８ａは、基端側から見て当接部３８の外周部と筒状挿入部４４との間に円形リング状に形成されている。基端面３８ａには、ロックアダプタ１６のリング状突起２８の受圧面２８ａが面接触するように構成されている。

また、当接部３８からは、一対の係合突起４０が基端側に突出して設けられている。係合突起４０は、軸を挟んで対向するようにして配置されている。係合突起４０は、リング状突起２８との干渉を回避するとともに、ロック突起３０の外周側から当接するように、基端面３８ａの外周側に設けられている。係合突起４０は、径方向外方からロック突起３０を乗り越えやすいように、基端側に向かうにしたがって径方向外方に傾いた傾斜面４０ａを、径方向内側に有している。図示の例では、傾斜面４０ａは、係合突起４０の基端部にのみ設けられているが、これに限定されるものではなく、係合突起４０の先端から基端にかけて傾斜面４０ａが設けられていてもよい。

図４Ａに示すように、筒状挿入部４４は、一定の外径で基端側に延在する。筒状挿入部４４の先端部には、当接部３８に向けてテーパー状に径が広がったテーパー部４２が形成されている。筒状挿入部４４の外周面４４ａは、ロックアダプタ１６と螺合した状態において、内周面２２ａと対向する。筒状挿入部４４の外周面４４ａには、第１ねじ構造２４に係合可能な第２ねじ構造４６がらせん状に形成されている。図４Ｂに示すように、筒状挿入部４４の内部には、基端側から見て円形のノズル収容孔４８ａが形成されており、ノズル収容孔４８ａは把持部３６の凹部４８に連通している。ノズル収容孔４８ａは、ノズル部１４の外径と同等かそれよりも大きな内径に形成されており、キャップ１８をロックアダプタ１６に螺合した状態において、ノズル収容孔４８ａはノズル部１４を収容する。

キャップ１８の構成材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリ－（４－メチルペンテン－１）、ポリカーボネート、アクリル樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル、ブタジエン－スチレン共重合体、ポリアミド（例えば、ナイロン）、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリアリルスルホン、ポリエーテルスルホン、メタクリル－スチレン共重合体、ポリアリレート、スチレン－アクリロニトリル共重合体のような各種樹脂が挙げられるが、その中でも、成形が容易であるという点で、ポリプロピレン、ポリエチレン、環状ポリオレフィン、ポリエステル、ポリ－（４－メチルペンテン－１）のような樹脂を用いることができる。

本実施形態の封止組立体１０及びシリンジ２０は、以上のように構成され、以下その作用について説明する。

図２に示す封止組立体１０及びシリンジ２０は、シリンジ本体１２のノズル部１４にロックアダプタ１６を取り付け、その後、ロックアダプタ１６にキャップ１８を装着して組み上げられる。

ロックアダプタ１６へのキャップ１８の装着は、ロックアダプタ１６及びシリンジ本体１２を冶具で保持しつつ、キャップ１８を組付け装置でロックアダプタ１６に締め込んで行なう。まず、キャップ１８の筒状挿入部４４のノズル収容孔４８ａにノズル部１４を挿入するとともに、筒状挿入部４４をロックアダプタ１６の挿通孔２３に挿入する。そして、キャップ１８を回転させつつ、キャップ１８を押し込むことにより、キャップ１８の第２ねじ構造４６とロックアダプタ１６の第１ねじ構造２４とを螺合させつつキャップ１８を締め込んで行く。

図５Ａに示すよう、キャップ１８の締め込みにより、キャップ１８がロックアダプタ１６に向けて進み、キャップ１８の当接部３８がロックアダプタ１６の端面２６に接近する。

図５Ｂに示すように、キャップ１８の当接部３８が接近すると、キャップ１８の係合突起４０がロックアダプタ１６のロック突起３０と当接する。係合突起４０は、ロック突起３０の外周側から接触する。ロック突起３０は、図３に示すように、先端外周側が球面で構成されている。また、図４Ｂに示すように、係合突起４０は基端側が内側に傾斜した傾斜面４０ａで構成されている。そのため、図５Ｂの状態では、係合突起４０がわずかに外周側に撓むことで、ロック突起３０を乗り越えることができる。その結果、係合突起４０及びロック突起３０が損傷や摩耗を防ぎつつ、キャップ１８を締め込むことができる。

さらにキャップ１８を締め込むと、キャップ１８の基端面３８ａと、ロックアダプタ１６のリング状突起２８とが当接することで、キャップ１８の回転が停止してキャップ１８の締め込みが完了する。キャップ１８の回転が停止する際には、組付け装置の慣性力によりキャップ１８に大きな締め込みトルクが発生し、第１ねじ構造２４及び第２ねじ構造４６を通じて、キャップ１８がロックアダプタ１６に向かう方向に大きな押圧力が作用する。

本実施形態の封止組立体１０では、ロックアダプタ１６の端面２６にリング状突起２８を設け、リング状突起２８の受圧面２８ａでキャップ１８の押圧力を受け止める。受圧面２８ａの面積は、ロック突起３０の面積よりも広いため、キャップ１８の押圧力を分散して受け止めることができる。これにより、第１ねじ構造２４とキャップ１８の第２ねじ構造４６との間の過度な締め付けが防止される。その結果、基端面３８ａと端面２６との間にリング状突起２８の高さに相当する間隙Ｇを開けてキャップ１８が停止し、ロック突起３０及び係合突起４０が潰れずに維持される。

本実施形態の封止組立体１０及びシリンジ２０は、以下の効果を奏する。

シリンジ本体１２の先端に形成されて薬液を排出するための筒状のノズル部１４を封止する封止組立体１０であって、ノズル部１４の外周面１４ｃを覆うように配設された筒状本体２２と、ノズル部１４に対向する筒状本体２２の内周面２２ａに形成された第１ねじ構造２４と、筒状本体２２の先端側の端面２６に形成され、内周面２２ａの縁に沿って先端方向に突出したリング状突起２８と、筒状本体２２の端面２６に形成され、リング状突起２８よりも径方向外方に配置されたロック突起３０と、を有するロックアダプタ１６と、ロックアダプタ１６の内周面２２ａとノズル部１４の外周面１４ｃとの間に挿入可能な筒状挿入部４４と、筒状挿入部４４の外周面４４ａに形成され第１ねじ構造２４に螺合可能な第２ねじ構造４６と、筒状挿入部４４の先端に配設され、筒状挿入部４４よりも外方に突出した当接部３８と、当接部３８の基端面３８ａから突出して形成された係合突起４０と、筒状挿入部４４の内部に配設されノズル部１４の開口部を封止可能な封止本体部５０と、を有するキャップ１８と、を備え、ロックアダプタ１６の第１ねじ構造２４とキャップ１８の第２ねじ構造４６とを螺合させる際に、係合突起４０が径方向外方からロック突起３０に接触することにより、係合突起４０がロック突起３０を乗り越えて第１ねじ構造２４と第２ねじ構造４６とのゆるみが防止され、かつ、当接部３８の基端面３８ａがリング状突起２８の先端に当接することにより、第１ねじ構造２４とキャップ１８の第２ねじ構造４６との間の過度な締め付けが防止される。これにより、ロック突起３０及び係合突起４０の潰れを防ぐことができ、封止組立体１０の製造歩留まりを向上させることができる。

上記の封止組立体１０において、リング状突起２８の突出長さはロック突起３０及び係合突起４０の突出長さと同等又はそれ以上の長さに形成されている。これにより、ロック突起３０及び係合突起４０の潰れを防ぐことができる。

上記の封止組立体１０において、当接部３８の基端面３８ａは、リング状突起２８の先端の全域に対して当接する。これにより、キャップ１８の締め付け荷重をリング状突起２８の先端の全域で分散して受け止めることができ、過大な締め付け荷重が作用してもリング状突起２８の潰れを防ぐことができる。

上記の封止組立体１０において、係合突起４０は、径方向内側に、基端側に向かうにしたがって径方向外方に傾斜した傾斜面４０ａを有している。これにより、係合突起４０及びロック突起３０の摩耗等による変形を防ぐことができる。

上記の封止組立体１０において、ロック突起３０は、第１ねじ構造２４と第２ねじ構造４６との間の緩め方向に向かって膨らんだ曲面を有する。これにより、キャップ１８を緩める際に、係合突起４０がロック突起３０を比較的容易に乗り越えることができる。

上記の封止組立体１０において、筒状挿入部４４は、当接部３８の基端面３８ａに向かって拡径したテーパー部４２を筒状挿入部４４の先端部に有してもよい。

上記の封止組立体１０において、キャップ１８は、当接部３８から先端方向に突出した把持部３６を有してもよい。

上記のシリンジ２０は、薬液が充填されたシリンジ本体１２と、シリンジ本体１２の先端側に設けられたノズル部１４と、ノズル部１４に装着されてノズル部１４を封止する封止組立体１０と、を備え、封止組立体１０は、ノズル部１４の外周面を覆うように配設された筒状本体２２と、ノズル部１４に対向する筒状本体２２の内周面２２ａに形成された第１ねじ構造２４と、筒状本体２２の先端側の端面２６に形成され、内周面２２ａの縁に沿って先端側に突出したリング状突起２８と、筒状本体２２の端面２６に形成されロック突起３０と、を有するロックアダプタ１６と、ロックアダプタ１６の内周面２２ａに挿入可能な筒状挿入部４４と、筒状挿入部４４の外周面４４ａに形成され第１ねじ構造２４に螺合可能な第２ねじ構造４６と、筒状挿入部４４から外方に突出して形成されてロックアダプタ１６のリング状突起２８に当接する当接部３８と、当接部３８から突出して形成され、ロック突起３０と干渉することで、第１ねじ構造２４と第２ねじ構造４６とのゆるみを阻止する係合突起４０と、を有するキャップ１８と、を備える。このシリンジ２０では、ロックアダプタ１６の第１ねじ構造２４とキャップ１８の第２ねじ構造４６とを螺合させる際に、係合突起４０が径方向外方からロック突起３０に接触することにより、係合突起４０がロック突起３０を乗り越えて第１ねじ構造２４と第２ねじ構造４６とのゆるみが防止され、かつ、当接部３８の基端面３８ａがリング状突起２８の先端に当接することにより、第１ねじ構造２４とキャップ１８の第２ねじ構造４６との間の過度な締め付けが防止される。

上記において、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改変が可能なことは言うまでもない。

１０…封止組立体１２…シリンジ本体
１４…ノズル部１６…ロックアダプタ
１８…キャップ２２…筒状本体
２６…端面２８…リング状突起
３０…ロック突起３８…当接部
３８ａ…基端面４０…係合突起

Claims

シリンジ本体の先端に形成されて薬液を排出するための筒状のノズル部を封止する封止組立体であって、
前記ノズル部の外周面を覆うように配設された筒状本体と、前記ノズル部に対向する前記筒状本体の内周面に形成された第１ねじ構造と、前記筒状本体の先端側の端面に形成され、前記内周面の縁に沿って先端方向に突出したリング状突起と、前記筒状本体の前記端面に形成され、前記リング状突起よりも径方向外方に配置されたロック突起と、を有するロックアダプタと、
前記ロックアダプタの前記内周面と前記ノズル部の前記外周面との間に挿入可能な筒状挿入部と、前記筒状挿入部の外周面に形成され前記第１ねじ構造に螺合可能な第２ねじ構造と、前記筒状挿入部の先端に配設され、前記筒状挿入部よりも外方に突出した当接部と、前記当接部の基端面から突出して形成された係合突起と、前記筒状挿入部の内部に配設され前記ノズル部の開口部を封止可能な封止本体部と、を有するキャップと、
を備え、
前記ロックアダプタの前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造とを螺合させる際に、前記係合突起が径方向外方から前記ロック突起に接触することにより、前記係合突起が前記ロック突起を乗り越えて前記第１ねじ構造と前記第２ねじ構造とのゆるみが防止され、かつ、前記当接部の前記基端面が前記リング状突起の先端に当接することにより、前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造との間の過度な締め付けが防止される、
封止組立体。
請求項１記載の封止組立体であって、前記リング状突起の突出長さは前記ロック突起及び前記係合突起の突出長さと同等又はそれ以上の長さに形成されている、封止組立体。
請求項１又は２記載の封止組立体であって、前記当接部の前記基端面は、前記リング状突起の前記先端の全域に対して当接する、封止組立体。
請求項１～３のいずれか１項に記載の封止組立体であって、前記係合突起は、径方向内側に、基端側に向かうにしたがって径方向外方に傾斜した傾斜面を有している、封止組立体。
請求項１～４のいずれか１項に記載の封止組立体であって、前記ロック突起は、前記第１ねじ構造と前記第２ねじ構造との間の緩め方向に向かって膨らんだ曲面を有する、封止組立体。
請求項１～５のいずれか１項に記載の封止組立体であって、前記筒状挿入部は、前記当接部の前記基端面に向かって拡径したテーパー部を前記筒状挿入部の先端部に有する、封止組立体。
請求項１～６のいずれか１項に記載の封止組立体であって、前記キャップは、前記当接部から先端方向に突出した把持部を有する、封止組立体。
薬液が充填されたシリンジ本体と、
前記シリンジ本体の先端側に設けられたノズル部と、
前記ノズル部に装着されて前記ノズル部を封止する封止組立体と、を備え、
前記封止組立体は、
前記ノズル部の外周面を覆うように配設された筒状本体と、前記ノズル部に対向する前記筒状本体の内周面に形成された第１ねじ構造と、前記筒状本体の先端側の端面に形成され、前記内周面の縁に沿って先端側に突出したリング状突起と、前記筒状本体の前記端面に形成されロック突起と、を有するロックアダプタと、
前記ロックアダプタの前記内周面と前記ノズル部の前記外周面との間に挿入可能な筒状挿入部と、前記筒状挿入部の外周面に形成され前記第１ねじ構造に螺合可能な第２ねじ構造と、前記筒状挿入部の先端に配設され、前記筒状挿入部よりも外方に突出した当接部と、前記当接部の基端面から突出して形成された係合突起と、前記筒状挿入部の内部に配設され前記ノズル部の開口部を封止可能な封止本体部と、を有するキャップと、を備え、
前記ロックアダプタの前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造とを螺合させる際に、前記係合突起が径方向外方から前記ロック突起に接触することにより、前記係合突起が前記ロック突起を乗り越えて前記第１ねじ構造と前記第２ねじ構造とのゆるみが防止され、かつ、前記当接部の前記基端面が前記リング状突起の先端に当接することにより、前記第１ねじ構造と前記キャップの前記第２ねじ構造との間の過度な締め付けが防止される、
シリンジ。