JP6688169B2 - 二色成形品 - Google Patents

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Description

本発明は、二色成形品に関する。
従来、射出成形の一方法として、１次成形品を形成した後に、その周囲に２次成形品を形成することで二色成形品を作製する技術が知られている。二色成形の技術は、例えば、車両のヘッドランプ等の灯具の透光カバーを作製する際に用いられている（特許文献１参照）。
特開２０１４−１７６９７４号公報
ところで、１次成形品と２次成形品との界面が外部から視認できる場合、界面が光って見えることがあり、二色成形品の外観品質の低下を招きかねない。
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二色成形品における外観品質を向上する技術を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある態様の二色成形品は、所定形状の第１樹脂部と、第１樹脂部と少なくとも一部が重なるように接している第２樹脂部と、を備える二色成形品であって、第１樹脂部は、第１の表面部と、第１の表面部が向く方向と異なる方向を向いた第２の表面部と、第１の表面部と第２の表面部とを連結する屈曲部と、を有する。第２樹脂部は、第１の表面部の一部を構成する第１の部分と重なるように該第１の部分の裏側に接している第１の積層領域と、第１の表面部の一部を構成し、第１の部分と異なる第２の部分と重なるように該第２の部分の裏側に接している第２の積層領域と、第１の積層領域と第２の積層領域との間に設けられ、第１の部分と第２の部分との間に形成された貫通部を充填するように設けられている単層領域と、を有する。単層領域は、屈曲部と接する接合部を有する。接合部は、屈曲部に対して凸状に形成されている。
この態様によると、第１樹脂部の屈曲部と第２樹脂部の接合部との界面は平坦でない。そのため、第１樹脂部および第２樹脂部の一方の側から界面を見た際に外光がそのまま視認者に反射される割合が低減され、二色成形品の外観品質が向上する。
接合部は、曲面を有していてもよい。これにより、第１樹脂部および第２樹脂部の一方の側から界面を見た際に外光がそのまま視認者に反射される割合が更に低減される。また、接合部は、全体が曲面であってもよい。
接合部は、曲面のＲが１〜３ｍｍの範囲にある。これにより、外光が散乱しやすくなるともに、金型の角に樹脂が充填されない未充填領域の発生を低減できる。
接合部は、単層領域の内部から表面に向かって屈曲部から離れるように形成された傾斜面を有してもよい。これにより、第１樹脂部の屈曲部側から見た際に接合部の一部がより離れて見えるので、界面での外光の反射の影響を低減できる。
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
本発明によれば、二色成形品における外観品質を向上できる。
参考例に係る二色成形品の要部断面斜視図である。 図２（ａ）は、図１に示す二色成形品のＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は、図１に示す二色成形品のＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）は、図１に示す二色成形品のＣ−Ｃ断面図である。 図３（ａ）は、図２（ｂ）に示す領域Ｒの拡大図、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す隙間に第２樹脂部が侵入した状況示す図である。 実施の形態に係る二色成形品の要部断面斜視図である。 図４に示す二色成形品のＢ’−Ｂ’断面図である。 図６（ａ）、図６（ｂ）は、本実施の形態に係る射出成形方法を示す工程図である。
以下、図面等を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
（参考例）
はじめに、二色成形品において問題となりうる現象を参考例を用いて説明する。図１は、参考例に係る二色成形品の要部断面斜視図である。図２（ａ）は、図１に示す二色成形品のＡ−Ａ断面図、図２（ｂ）は、図１に示す二色成形品のＢ−Ｂ断面図、図２（ｃ）は、図１に示す二色成形品のＣ−Ｃ断面図である。
二色成形品１０は、所定形状の第１樹脂部１２と、第１樹脂部１２と少なくとも一部が重なるように接している第２樹脂部１４と、を備える。第１樹脂部１２は、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂などの透明な樹脂材料で構成されており、二色成形品１０が使用される態様においては外側（表側）に配置されている。
第１樹脂部１２は、断面が略Ｌ字状であり、図１の左右方向に向かって伸びている第１の表面部１２ａと、第１の表面部１２ａが向く方向と異なる、図１の上下方向に向かって伸びている第２の表面部１２ｂと、第１の表面部１２ａと第２の表面部１２ｂとを連結する屈曲部１２ｃと、を有する。
第２樹脂部１４は、第１の表面部１２ａの一部を構成する第１の部分１２ａ１と重なるように第１の部分１２ａ１（図２（ａ）参照）の裏側に接している第１の積層領域１４ａと、第１の表面部１２ａの一部を構成し、第１の部分１２ａ１と異なる第２の部分１２ａ２（図２（ｃ）参照）と重なるように第２の部分１２ａ２の裏側に接している第２の積層領域１４ｂと、第１の積層領域１４ａと第２の積層領域１４ｂとの間に設けられ、第１の部分１２ａ１と第２の部分１２ａ２との間に形成された貫通部１６を充填するように設けられている単層領域１４ｃと、を有する。第２樹脂部１４は、不透明な有色（具体的には黒色や灰色）の樹脂材料で構成されている。
このように構成された二色成形品１０を車両用灯具の前照灯の構成部品として使用する場合、第１樹脂部１２が表側となるように配置し、かつ第１の表面部１２ａが車両前方を向くように配置すると、以下のような現象が発生することがある。
図１に示す二色成形品１０においては、１次成形品として第１樹脂部１２を形成した後、第１樹脂部１２の一部と積層するように２次成形品として第２樹脂部１４を形成する。２次成形品を形成する際に用いる金型においては、第１の積層領域１４ａや第２の積層領域１４ｂに対応するキャビティが狭いため、第２樹脂部１４を形成する際のガスが抜けにくい。そこで、二色成形品１０の２次成形品を形成する際に用いる金型においては、射出成形時のガスが抜けやすいように、貫通部１６に対応する形状のキャビティが形成されるように構成されている。
これにより、第２樹脂部１４の第１の積層領域１４ａや第２の積層領域１４ｂの奥側（充填末端部）にガスＧが残存して気泡（欠肉）になることが抑制される。しかしながら、貫通部１６を設けることで別の問題が生じうる点に本願発明者らは想到した。
第２樹脂部１４は、貫通部１６を充填するように形成された単層領域１４ｃを有する（図２（ｂ）参照）。単層領域１４ｃは、第１の表面部１２ａに近いところまで充填されており、透明な第１樹脂部１２と接する接合部１８は平坦である。この場合、前方から矢印Ｌの方向を見た視認者は、接合部１８における反射光によって第１の表面部１２ａの一部が光って見える。
図３（ａ）は、図２（ｂ）に示す領域Ｒの拡大図、図３（ｂ）は、図３（ａ）に示す隙間に第２樹脂部１４が侵入した状況示す図である。
二色成形品１０においては、第１樹脂部１２を形成した後に第２樹脂部１４を射出成形によって形成する。第１樹脂部１２を形成する際には、単層領域１４ｃに相当する部分に１次コア側金型が配置された状態で、第１樹脂部１２を形成する第１の樹脂材料が充填される。その際、金型のキャビティの角まで樹脂材料が充填できずに０．０１ｍｍ前後の微小なノッチ（隙間）Ｎが形成される場合がある。ノッチＮは、必ずしも連続的でなく、分散して複数形成される場合もあり、図２（ｂ）に示すように、前方から矢印Ｌの方向を見た視認者は、ノッチＮによる散乱光を認識することとなり、外観品質の低下の一因となりうる。
更に、図３（ａ）に示すノッチＮを有する第１樹脂部１２に対して、第２樹脂部１４を２次成形品として射出成形すると、ノッチＮが部分的に充填されて充填部２０（図３（ｂ）参照）が形成される。あるいは、ノッチＮの全領域に充填された場合に、接合部１８の端部ラインが必ずしも均一な直線にならない。このような場合も、前方から矢印Ｌの方向を見た視認者は、点在する充填部２０による散乱光や、不均一な端部ラインを認識することとなり、外観品質の低下の一因となりうる。
（実施の形態）
上述の事情を鑑みて本願発明者らは下記の構成の二色成形品に想到した。図４は、実施の形態に係る二色成形品の要部断面斜視図である。図５は、図４に示す二色成形品のＢ’−Ｂ’断面図である。
本実施の形態に係る二色成形品１００は、参考例に係る二色成形品１０と比較して、第２樹脂部の単層領域の構成が異なる。その他の構成については、二色成形品１０とほぼ同じ構成であり、同様の構成については同じ符号を付して説明を適宜省略する。
二色成形品１００は、単層領域１０２において、屈曲部１２ｃと接する接合部１０４を有する。接合部１０４は、屈曲部１２ｃに対して凸状に形成されている。これにより、第１樹脂部１２の屈曲部１２ｃと第２樹脂部１４の接合部１０４との界面は平坦でない。そのため、第１樹脂部１２の側から界面を見た際に外光がそのまま視認者に反射される割合が低減され、二色成形品１００の外観品質が向上する。なお、接合部１０４は、屈曲部１２ｃに対して楔状に形成されていてもよい。
本実施の形態に係る接合部１０４は、曲面を有している。これにより、第１樹脂部１２の側から界面を見た際に外光がそのまま視認者に反射される割合が更に低減される。また、本実施の形態に係る接合部１０４は、全体が曲面であるが、一部に平坦面が含まれていてもよい。
接合部１０４は、曲面のＲが１〜３ｍｍの範囲にある。これにより、外光が散乱しやすくなるともに、金型の角に樹脂が充填されない未充填領域の発生を低減できる。
接合部１０４は、単層領域１０２の内部から表面（図５の右側面）に向かって屈曲部１２ｃから離れるように形成された傾斜面を有しているということもできる。これにより、第１樹脂部１２の屈曲部１２ｃ側から見た際に接合部１０４の一部がより離れて見えるので、界面での外光の反射の影響を低減できる。
図６（ａ）、図６（ｂ）は、本実施の形態に係る射出成形方法を示す工程図である。はじめに、図６（ａ）に示すように、１次コア側金型１１０とキャビティ側金型１１２とを型締めする。そしてこの状態で、加熱シリンダから供給される透明の樹脂材料１１４を１次空間部Ｃ１に射出して１次成形品１１６を成形する。
次に、１次コア側金型１１０とキャビティ側金型１１２とを型開きし、１次コア側金型１１０を２次コア側金型１１８に交換し、２次コア側金型１１８とキャビティ側金型１１２とを型締めする。そしてこの状態で、加熱シリンダから供給される有色（黒色）の樹脂材料１２０を２次空間部Ｃ２に射出して２次成形品１２２を成形する。これにより、１次成形品１１６と２次成形品１２２とが一体化されてなる二色成形品１００を完成させる。
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
１０ 二色成形品、 １２ 第１樹脂部、 １２ａ 第１の表面部、 １２ｂ 第２の表面部、 １２ｃ 屈曲部、 １４ 第２樹脂部、 １４ａ 第１の積層領域、 １４ｂ 第２の積層領域、 １４ｃ 単層領域、 １６ 貫通部、 １８ 接合部、 ２０ 充填部、 １００ 二色成形品、 １０２ 単層領域、 １０４ 接合部。

Claims (5)

  1. 所定形状の第１樹脂部と、前記第１樹脂部と少なくとも一部が重なるように接している第２樹脂部と、を備える二色成形品であって、
    前記第１樹脂部は、第１の表面部と、前記第１の表面部が向く方向と異なる方向を向いた第２の表面部と、前記第１の表面部と前記第２の表面部とを連結する屈曲部と、を有し、
    前記第２樹脂部は、
    前記第１の表面部の一部を構成する第１の部分と重なるように該第１の部分の裏側に接している第１の積層領域と、
    前記第１の表面部の一部を構成し、前記第１の部分と異なる第２の部分と重なるように該第２の部分の裏側に接している第２の積層領域と、
    前記第１の積層領域と前記第２の積層領域との間に設けられ、前記第１の部分と前記第２の部分との間に形成された貫通部を充填するように設けられている単層領域と、を有し、
    前記単層領域は、前記屈曲部と接する接合部を有し、
    前記接合部は、前記屈曲部に対して凸状に形成されていることを特徴とする二色成形品。
  2. 前記接合部は、曲面を有していることを特徴とする請求項１に記載の二色成形品。
  3. 前記接合部は、全体が曲面であることを特徴とする請求項１または２に記載の二色成形品。
  4. 前記接合部は、前記曲面のＲが１〜３ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項２または３に記載の二色成形品。
  5. 前記接合部は、前記単層領域の内部から表面に向かって前記屈曲部から離れるように形成された傾斜面を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の二色成形品。
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