FR3026338A1 - Insert dans une piece plastique telle qu'une glace de dispositif lumineux de vehicule - Google Patents

Abstract

L'invention a trait à une pièce (4) en matière plastique moulée, de forme généralement étendue et comprenant une première portion (41) faite d'une première matière plastique, et une deuxième portion (42) faite d'une deuxième matière plastique et jointive avec la première portion (41) le long d'au moins un bord desdites portions, et où la première portion (41) comprend au moins un muret (6) venu de matière avec ladite portion (41) et s'étendant le long dudit bord ou d'au moins un desdits bords. Le ou chacun des murets (6) présente deux faces latérales opposées (61, 62) et libres de contact avec la deuxième matière plastique, lesdites faces formant des faces de préhension pour le démoulage de la première portion (41). L'invention a trait également à un procédé de réalisation de la pièce (4) en question.

Description

INSERT DANS UNE PIECE PLASTIQUE TELLE QU'UNE GLACE DE DISPOSITIF LUMINEUX DE VEHICULE L'invention a trait au domaine des pièces plastiques moulées, plus particulièrement de pièces plastiques comprenant au moins deux matériaux différents ou identiques, plus particulièrement encore où un premier matériau est surmoulé par un deuxième. Elle a trait au domaine des procédés de réalisation de telles pièces. La figure 1 illustre un dispositif lumineux 102 selon l'état de la technique, ledit dispositif comprenant une glace translucide 104 constituée essentiellement d'une première portion 1041 d'apparence cristal, d'une deuxième portion translucide de couleur rouge 1042, entourant la première portion, et d'une troisième portion opaque 1043 entourant la deuxième portion. La figure 1 est une vue arrière de la glace 104. La figure 2 est une vue en coupe selon II-II de la glace de la figure 1. Seule une partie de la coupe est représentée. On peut y observer que la première portion 1041 est jointive à la deuxième 1042. A cette jonction, chacune des portions 1041 et 1042 comprend un muret 106 et 108, respectivement, faisant saillie depuis la face arrière de la glace et s'étendant le long de la jonction. Ces deux murets 106 et 108 permettent d'augmenter la surface de contact entre les deux portions 1041 et 1042. La figure 3 illustre de manière plus schématique la jonction entre la première portion 1041 et la deuxième portion 1042. Les figures 4 et 5 illustrent de manière schématique le procédé de réalisation de la glace par injection plastique. A la figure 4 on peut observer une partie fixe 110 de moule, avec une empreinte 1101, et une partie mobile 112 avec une surface complémentaire 1121. Cette dernière 1121 coopère avec l'empreinte 1101 pour former un volume dans lequel la matière plastique de la première portion 1041 de la glace 104 est à injecter. Après injection et refroidissement, la partie mobile 112 du moule s'éloigne de la partie fixe 110 comme cela est visible à la figure 5. Lors de ce mouvement, les murets 106 de la première portion 1041 ainsi réalisée permettent à celle-ci de rester arrimée à la partie mobile 112 du moule, facilitant ainsi son extraction de l'empreinte 1101. La partie mobile 112 supportant ainsi la première portion de la glace peut ensuite être déplacée en rotation pour coopérer avec une autre empreinte (non représentée) sur la partie fixe 110 du moule en vue de réaliser la deuxième portion 1042 par injection d'une deuxième matière plastique.

Le design et le procédé décrits ci-avant posent cependant certains problèmes. En effet, la hauteur de démoulage hors de l'empreinte est importante et est susceptible d'empêcher le démoulage ou de désolidariser l'insert (première portion de la glace) de la partie mobile du moule lors du démoulage, ce qui occasionne alors des difficultés de positionnement lors des étapes suivantes d'injection des autres matières plastiques avec les autres empreintes. Afin de faciliter le démoulage, on a alors recours à des agents démoulants qui sont directement incorporés dans les granulés de la matière plastique utilisée dans le procédé d'injection. Toutefois, le coût matière de ce grade spécifique de matière plastique est très important par rapport à un grade standard ne comportant pas ces agents démoulants et de plus, le temps de mise au point de l'outillage est très long, afin de parvenir à fabriquer et à démouler sans trop de difficultés les pièces plastiques avec insert selon l'état de la technique. L'invention a pour objectif de proposer une solution palliant le problème susmentionné. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer une solution au problème de démoulage d'un insert de son empreinte et de son maintien sur la partie mobile du moule de fabrication. L'invention a pour objet une pièce en matière plastique moulée, de forme généralement étendue et comprenant: une première portion faite d'une première matière plastique; et une deuxième portion faite d'une deuxième matière plastique identique ou différente de la première matière plastique, ladite deuxième portion étant jointive avec la première portion le long d'au moins un bord desdites portions; et où la première portion comprend au moins un muret venu de matière avec ladite portion et s'étendant le long dudit bord ou d'au moins un desdits bords; remarquable en ce que ledit ou chacun desdits murets présente deux faces latérales opposées et libres de contact avec la deuxième matière plastique, lesdites faces formant des faces de préhension pour le démoulage de la première portion. La pièce peut présenter une forme générale de plaque avec une ou plusieurs variations d'orientation le long de l'étendue de la plaque. La pièce peut présenter 30 une forme générale de coque.

Selon un mode avantageux de l'invention, le ou chacun des murets comprend une face support orientée selon l'étendue de la pièce et supportant la deuxième portion. La face support est dirigée vers, et est en contact, avec la deuxième portion. Selon un mode avantageux de l'invention, la face support du ou de chacun des 5 murets présente une largeur moyenne qui correspond à une fraction, préférentiellement comprise entre 30% et 70%, plus préférentiellement entre 40% et 60%, de la largeur moyenne dudit muret. Selon un mode avantageux de l'invention, la première portion est jointive avec la deuxième portion le long d'une face de contact de la première portion qui est 10 adjacente à la face support. Selon un mode avantageux de l'invention, la face de contact est inclinée vers la première portion du côté opposé au muret, préférentiellement selon un angle compris entre 5° et 30°, préférentiellement entre 10° et 45°, plus préférentiellement entre 20° et 45°, avec une direction perpendiculaire à la première portion. 15 Selon un mode avantageux de l'invention, au moins une des faces latérales du muret ou de chacun des murets est inclinée selon un angle compris entre 0.1° et 5°, préférentiellement entre 0.1° et 1°, avec une direction perpendiculaire à la première portion, ledit angle formant un angle de dépouille positif. Par ange de dépouille positif on entend un angle favorisant le démoulage du muret de son moule. 20 Selon un mode avantageux de l'invention, la hauteur du muret ou de chacun des murets est comprise entre 50% et 150%, préférentiellement entre 70% et 130%, de l'épaisseur moyenne de la première portion en dehors du ou des murets. Selon un mode avantageux de l'invention, le muret présente une section généralement rectangulaire, le rapport entre deux côtés adjacents de ladite section 25 rectangulaire étant préférentiellement compris entre 50% et 150%, plus préférentiellement entre 70% et 130%, plus préférentiellement encore entre 80% et 120%. Selon un mode avantageux de l'invention, la pièce est une glace de fermeture avec au moins une portion translucide et/ou transparente d'un dispositif lumineux, 30 préférentiellement de signalisation lumineuse pour véhicule.

Selon un mode avantageux de l'invention, la matière plastique dont est faite est la deuxième portion est une deuxième matière plastique différente de ladite première plastique. Par exemple: et avantageusement, la première et la deuxième matière sont de couleur différente. Dans un tel cas, les jeux entre les deux portions sont plus visibles que si les portions avaient la même couleur. L'invention est particulièrement adaptée à cette réalisation. Selon un mode avantageux de l'invention, la première portion et/ou la deuxième portion sont en matière translucide. Là encore, les jeux entre les deux portions sont plus visibles que si les portions étaient opaques. L'invention est également particulièrement adaptée à cette réalisation. Selon un mode avantageux de l'invention, la première portion est un insert, préférentiellement en matière translucide blanche, entouré par la deuxième portion, préférentiellement en matière translucide rouge. Selon un mode avantageux de l'invention, la pièce comprend une troisième portion faite d'une troisième matière plastique, ladite portion entourant préférentiellement les première et deuxième portions, la troisième portion étant préférentiellement opaque. L'invention a également pour objet un dispositif lumineux, notamment de signalisation lumineuse pour véhicule, comprenant: un boîtier avec une ouverture; au moins un module optique lumineux disposé dans le boîtier; une glace en matière plastique, disposée sur le boîtier de manière à refermer l'ouverture; remarquable en ce que la glace est une pièce conforme à l'invention. L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une pièce en matière plastique, de forme généralement étendue, comprenant les étapes suivantes: (a) réalisation d'une première portion de la pièce par injection d'une première matière plastique dans un premier volume délimité par une première empreinte et une surface complémentaire coopérant avec ladite empreinte, l'empreinte et la surface complémentaire étant configurées pour former au moins un muret venu de matière avec la première portion et s'étendant le long d'au moins un bord de ladite portion; (b) séparation et déplacement relatif de la surface complémentaire et de la première empreinte de manière à former un deuxième volume délimité par ladite surface et une deuxième empreinte; (c) réalisation d'une deuxième portion de la pièce par injection d'une deuxième matière plastique dans le deuxième volume, ladite deuxième portion étant jointive avec la première portion le long du ou d'au moins une des murets; remarquable en ce que à l'étape (a), la surface complémentaire comprend au moins une rainure formant le ou les murets et; à la séparation à l'étape (b), le ou les murets restent logés dans la ou les rainures.

Les première et deuxième portions peuvent s'étendre au moins essentiellement dans le même plan au niveau de leur jonction. Les première et deuxième portions peuvent présenter au moins essentiellement la même épaisseur, en dehors du ou des murets, au niveau de leur jonction. Selon un mode avantageux de l'invention, le ou chacun des murets présente une face frontale et deux faces latérales opposées, lesdites faces restant en contact avec la rainure à l'étape (b). Selon un mode avantageux de l'invention, la pièce en matière plastique est conforme à l'invention. Selon un mode avantageux de l'invention, la surface complémentaire est sur un piston mobile en translation et en rotation et les première et deuxième empreintes sont fixes, l'étape (b) comprenant un mouvement de translation du piston par rapport à la première empreinte suivi d'un mouvement de rotation de manière à présenter la surface complémentaire en face de la deuxième empreinte. Un mouvement de translation visant à rapprocher la surface complémentaire de la deuxième empreinte peut alors s'ensuivre. Les mesures de l'invention sont avantageuses en ce qu'elles permettent de réaliser de manière plus efficace et avec plus de précision des pièces en matière plastique comprenant au moins deux portions dont l'une est surmoulée sur l'autre. En effet, le ou les murets de la première portion, conformément à l'invention, permettent un maintien optimisé de ladite portion à l'occasion du changement d'empreinte lors du moulage. La première portion, après réalisation, peut ainsi être démoulée de son empreinte de manière sûre et rester en position par rapport à une partie mobile du moule, ce qui produit une pièce finie plus précise et avec un taux de rebus très faible, voire nul. De plus, cette forme optimisée garantit une cohésion suffisante entre la première portion et la deuxième, cette deuxième portion étant moulée sur la première.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - La figure 1 est une vue arrière d'une glace d'un dispositif lumineux selon l'état de la technique ; - La figure 2 est une vue en coupe II-II de la glace de la figure 1 ; - La figure 3 est une vue schématique en coupe de la jonction entre une première portion et une deuxième portion d'une glace conforme à l'état de la technique ; - La figure 4 est une vue schématique en coupe d'une première étape de réalisation de la première portion de la glace de la figure 3; - La figure 5 est une vue schématique en coupe d'une deuxième étape de réalisation de la première portion de la glace de la figure 3 ; - La figure 6 est une vue en perspective d'un dispositif lumineux conforme à l'invention, la glace du dispositif comprenant une première portion sous forme d'insert translucide représenté séparément ; - La figure 7 est une vue schématique en coupe VII-VII de l'insert, illustrant sa jonction avec la deuxième portion entourant l'insert ; - La figure 8 est une vue de face d'une partie mobile d'un moule d'injection plastique ; - La figure 9 une vue schématique en coupe d'une première étape de réalisation de la première portion de la glace de la figure 6 ; - La figure 10 est une vue schématique en coupe d'une deuxième étape de réalisation de la première portion de la glace de la figure 6 ; - La figure 11 est une vue de détail de la partie mobile du moule illustrée à la figure 8, avec une représentation agrandie de la zone du piston destinée à former l'insert. Les figures 1 à 5 ont été décrites précédemment en relation avec la discussion de la technique antérieure. La figure 6 illustre un dispositif lumineux 2 du type dispositif de signalisation lumineuse pour véhicule automobile. Le dispositif comprend un boîtier 3 formant une cavité ouverte dans laquelle sont logés un ou plusieurs modules optiques (non visibles). Le dispositif lumineux comprend également une glace 4 translucide refermant la cavité du boîtier 3. En l'occurrence, la glace 4 comprend une première portion 41 formant un insert et pouvant être de couleur cristal. Elle comprend également une deuxième portion 42 entourant la première portion 41. Cette deuxième portion 42 peut être de couleur rouge. La glace 4 comprend également une troisième portion 43 de couleur opaque et entourant la deuxième portion 42. La figure 7 est une vue en coupe VII-VII de la glace du dispositif de la figure 6. On peut observer que la première portion 41 comprend à chacun de ses bords un muret 6 dont la face latérale extérieure 62 est libre de contact avec la matière de la deuxième portion 42. Plus précisément les deux faces latérales 61 et 62 ainsi que la face frontale 63 du muret 6 sont libres de contact avec d'autres portions de la glace. Le muret 6 comprend également une face support 64 servant de support à la deuxième portion 42. Cette dernière est jointive avec la première portion 41 via une surface de contact 7 inclinée. Cette dernière est en effet inclinée d'un angle a par rapport à une perpendiculaire au plan moyen de la glace à cet endroit. L'ange d'inclinaison a peut être compris entre 5° et 5 0 , préférentiellement entre 100 et 45°, plus préférentiellement entre 20° et 45°. La surface de contact 7 est inclinée vers le centre de la première portion 41 du côté de sa face avant, opposée à la face arrière qui comprend le ou les murets 6. Une surface de contact inclinée 7 peut être également être présente de l'autre côté de la première portion comme cela est illustré à la figure 7. L'inclinaison est également dirigée vers le centre de la première portion 41 du côté de sa face avant. L'inclinaison de la ou des faces de contact 7 permet d'augmenter la surface de la ou des faces en question et par conséquent d'augmenter la cohésion entre la première portion et la deuxième portion de la glace. L'inclinaison favorise également le démoulage de la première portion comme cela va être détaillé en relation avec les figures 9 et 10. La face support 64 du ou de chacun des murets 6 peut présenter une largeur moyenne qui correspond à une fraction, préférentiellement comprise entre 30% et 70%, plus préférentiellement entre 40% et 60%, de la largeur moyenne dudit muret. La face support 64 vient compléter la face de contact 7 pour ce qui est de la cohésion entre les première et deuxième portions de la glace. En effet, la face support 64 forme une extension de la face de contact 7 en formant un angle avec celle-ci. La matière plastique de la deuxième portion 42 présente une cohésion avec ces deux faces, ce qui assure une liaison mécaniquement résistante.

Les faces latérales 61 et 62 du muret 6 ou au moins une de ces faces peut être légèrement inclinée vers la face frontale 63 de manière à également favoriser le démoulage du muret. Cette inclinaison est toutefois préférentiellement limitée afin de conserver un certain effort de démoulage. Chacun des angles d'inclinaison 13 et y peut être compris entre 0.10 et 5, préférentiellement entre 0.10 et 10 . La hauteur du muret ou de chacun des murets peut être comprise entre 50% et 150%, préférentiellement entre 70% et 130%, de l'épaisseur moyenne de la première portion en dehors du ou des murets. Le ou chacun des murets peut présenter une section généralement rectangulaire, le rapport entre deux côtés adjacents de ladite section rectangulaire étant préférentiellement compris entre 50% et 150%, plus préférentiellement entre 70% et 130%, plus préférentiellement encore entre 80% et 120%. Les caractéristiques du muret qui viennent d'être détaillées ci-avant en relation avec la partie droite de la figure 7 sont applicables au(x) muret(s) situé(s) sur d'autre(s) bord(s) de la première portion 41. La figure 8 illustre la partie mobile 12 d'un moule pour réaliser la glace des figures 6 et 7. Cette partie mobile comprend deux surfaces 121 et 122 supportées chacune par un piston mobile par rapport au cadre 123. Ces surfaces sont destinées à coopérer avec des empreintes correspondantes dans une partie fixe de moule. Plus précisément, une des deux surfaces 121 et 122 est configurée pour coopérer avec une première empreinte (non représentée), formant un premier volume. Une première injection de matière plastique est opérée dans ce premier volume, formant ainsi les première et troisième portions 41 et 43 de la glace, comme représenté à la figure 8, à gauche de la partie mobile 12 du moule. La surface 121 est ensuite éloignée, par coulissement du piston, de la première empreinte entrainant avec elle les première et troisième portions ainsi réalisées. La partie mobile 12 du moule est ensuite déplacée en rotation de manière à ce que la surface 121 vienne en face d'une deuxième empreinte (non représentée) et puisse venir coopérer avec elle par coulissement du piston. La surface 121 et la deuxième empreinte forment ainsi un deuxième volume. La deuxième empreinte est différente de la première car elle est formée pour réaliser la deuxième portion de la glace 42 comme représenté à la figure 8, à droite de la partie mobile 12 du moule. Une deuxième injection de matière plastique est alors opérée dans le deuxième volume, réalisant ainsi la deuxième portion 42 surmoulée sur les première et troisième portions 41 et 43. Les figures 9 et 10 illustrent de manière schématique la première opération d'injection, réalisant la première portion 41.

La figure 9 montre une partie fixe 10 du moule, avec une empreinte 101, correspondant à la première empreinte mentionnée ci-avant. La partie mobile 12 comprend la surface complémentaire 121 coopérant avec l'empreinte en vue de former le premier volume mentionné ci-avant. De la matière plastique est injectée dans ce volume en vue de former la première portion. La surface 121 comprend une rainure 14 qui est configurée pour former les murets 6. La rainure 14 est davantage visible à la figure 11 qui sera détaillée plus loin. Une fois que la matière plastique a été injectée et refroidie, la partie mobile 12 se déplace par rapport à la partie fixe 10 de manière à s'en éloigner, comme cela est visible à la figure 10. La première portion 41 ainsi réalisée reste arrimée à la partie mobile 12 essentiellement via les murets 6 qui restent logés dans la rainure 14. Comme déjà mentionné précédemment en relation avec la figure 7, les faces de contact inclinées 7 favorisent l'extraction ou démoulage de la pièce de l'empreinte 101 de la partie fixe 10 du moule. La figure 11 est une vue en perspective d'une portion de la partie mobile 12 du moule, illustrée à la figure 8. On peut observer la surface complémentaire 121 disposée sur le piston coulissant par rapport au cadre 123. Une portion de cette surface est représentée de manière agrandie. On peut y observer la rainure 14 discutée précédemment en relation avec les figures 9 et 10. En l'occurrence, la rainure 14 est continue et entoure la portion centrale 16. Cette dernière forme une série de surfaces convexes s'étendant selon la direction principale de la première portion 41 et adjacentes de proche en proche. Il est toutefois à noter que la rainure ne doit pas nécessairement être continue et/ou entourer complétement la portion centrale.

Claims (18)

1. REVENDICATIONS1. Pièce (4) en matière plastique moulée, de forme généralement étendue et comprenant : - une première portion (41) faite d'une première matière plastique ; et - une deuxième portion (42) faite d'une deuxième matière plastique identique ou différente de la première matière plastique, ladite deuxième portion étant jointive avec la première portion le long d'au moins un bord desdites portions ; et où la première portion (41) comprend au moins un muret (6) venu de matière avec ladite portion et s'étendant le long dudit bord ou d'au moins un desdits bords ; caractérisée en ce que ledit ou chacun desdits murets (6) présente deux faces latérales opposées (61, 62) et libres de contact avec la deuxième matière plastique, lesdites faces étant des faces de préhension pour le démoulage de la première portion.
2. 2. Pièce (4) en matière plastique selon la revendication 1, caractérisée en ce que le ou chacun des murets (6) comprend une face support (64) orientée selon l'étendue de la pièce et supportant la deuxième portion (42).
3. 3. Pièce (4) en matière plastique selon la revendication 2, caractérisée en ce que la face support (64) du ou de chacun des murets (6) présente une largeur moyenne qui correspond à une fraction, préférentiellement comprise entre 30% et 70%, plus préférentiellement entre 40% et 60%, de la largeur moyenne dudit muret.
4. 4. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisée en ce que la première portion (41) est jointive avec la deuxième portion (42) le long d'une face de contact (7) de la première portion (41) qui est adjacente à la face support (64).
5. 5. Pièce (4) en matière plastique selon la revendication 4, caractérisée en ce que la face de contact (7) est inclinée vers la première portion (41) du côté opposé au(x) muret(s) (6), préférentiellement selon un angle (a) compris entre5° et 50, préférentiellement entre 100 et 45°, plus préférentiellement entre 20° et 45°, avec une direction perpendiculaire à la première portion.
6. 6. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que au moins une des faces latérales (61, 62) du muret ou de chacun des murets (6) est inclinée selon un angle (13, y) compris entre 0.1° et 5, préférentiellement entre 0.1° et 1°, avec une direction perpendiculaire à la première portion, ledit angle formant un angle de dépouille positif.
7. 7. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que la hauteur du muret ou de chacun des murets (6) est comprise entre 50% et 150%, préférentiellement entre 70% et 130%, de l'épaisseur moyenne de la première portion (41) en dehors du ou des murets.
8. 8. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le muret ou chacun des murets (6) présente une section généralement rectangulaire, le rapport entre les côtés de ladite section rectangulaire étant préférentiellement compris entre 50% et 150%, plus préférentiellement entre 70% et 130%, plus préférentiellement encore entre 80% et 120%.
9. 9. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle est une glace de fermeture avec au moins une portion translucide et/ou transparente d'un dispositif lumineux (2), préférentiellement de signalisation lumineuse pour véhicule.
10. 10. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la matière plastique dont est faite est la deuxième portion (42) est une deuxième matière plastique différente de ladite première plastique.
11. 11. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que la première portion (41) et/ou la deuxième portion (42), sont en matière translucide et/ou transparente.]
12. 12. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que la première portion (41) est un insert,préférentiellement en matière translucide blanche, entouré par la deuxième portion (42), préférentiellement en matière translucide rouge.
13. 13. Pièce (4) en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'il comprend une troisième portion (43) faite d'une troisième matière plastique, ladite portion (43) entourant préférentiellement les première et deuxième portions (41, 42), la troisième portion étant par exemple opaque.
14. 14. Dispositif lumineux (2), notamment de signalisation lumineuse pour véhicule, comprenant : - un boîtier (3) avec une ouverture ; - au moins un module optique lumineux disposé dans le boîtier ; - une glace (4) en matière plastique, disposée sur le boîtier (3) de manière à refermer l'ouverture ; caractérisé en ce que la glace (4) est une pièce selon l'une des revendications 1 à 13.
15. 15. Procédé de fabrication d'une pièce (4) en matière plastique, de forme généralement étendue, comprenant les étapes suivantes : (a) réalisation d'une première portion (41) de la pièce par injection d'une première matière plastique dans un premier volume délimité par une première empreinte (101) et une surface complémentaire (121, 122) coopérant avec ladite empreinte, l'empreinte et la surface complémentaire étant configurées pour former un muret (6) venu de matière avec la première portion (41) et s'étendant le long d'au moins un bord de ladite portion ; (b) séparation et déplacement relatif de la surface complémentaire (121, 122) et de la première empreinte (101) de manière à former un deuxième volume délimité par la surface et une deuxième empreinte ; (c) réalisation d'une deuxième portion (42) de la pièce par injection d'une deuxième matière plastique dans le deuxième volume, identique ou différente de la première matière plastique, ladite deuxième portion étant jointive avec la première portion le long du muret ; caractérisé en ce queà l'étape (a), la surface complémentaire (121, 122) comprend au moins une rainure (14) formant le ou les murets (6) et ; à la séparation à l'étape (b), le ou les murets (6) restent logés dans la ou les rainures.
16. 16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce que le ou chacun des murets (6) présente une face frontale (63) et deux faces latérales opposées (61, 62), lesdites faces restant en contact avec la rainure (14) à l'étape (b).
17. 17. Procédé selon l'une des revendications 15 et 16, caractérisé en ce que la pièce (4) en matière plastique est conforme à l'une des revendications 1 à 13.
18. 18. Procédé selon l'une des revendications 15 à 17, caractérisé en ce que la surface complémentaire (121, 122) est sur un piston mobile en translation et en rotation et les première et deuxième empreintes sont fixes, l'étape (b) comprenant un mouvement de translation du piston par rapport à la première empreinte suivi d'un mouvement de rotation de manière à présenter la surface complémentaire en face de la deuxième empreinte.