JP6684436B2 - 表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば自動車をはじめとする各種車両に搭載された表示装置に関するものである。

従来より、この種の表示装置にあっては、例えば下記特許文献１に記載されているものが知られている。この特許文献１に記載の計器装置は、車両に搭載された車両用計器からなり、指針と当該指針によって指示される目盛等の計測値表示部を有する表示板とでなる情報表示体と、この情報表示体の背後側に配置される硬質の回路基板と、この回路基板の背後側に配置される下ケース（第１の筐体）と、情報表示体と回路基板との間に配置される樹脂ケース（第２の筐体）と、情報表示体の可視領域を定めるための見返し部材と、この見返し部材の前方側を覆う透視性の上ケース（透視パネル）とを有し、ネジによって下ケースと回路基板と樹脂ケースとがネジ固定される構成となっている。

この場合、下ケースは、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通する孔部を備え、樹脂ケースは、ネジ本体部が螺合するネジ螺合部を有する固定部を備え、回路パターンが張り巡らされた回路基板は、孔部及びネジ螺合部に対応して設けられる円形の貫通孔を備え、ネジ本体部が上記孔部と上記貫通孔を貫通するとともにネジ螺合部に螺合することで、下ケースと回路基板と樹脂ケースとの三者がネジ固定されるものである。

特開２０１１−２１９５９号

ところで、回路パターンが張り巡らされた硬質の回路基板に円形の貫通孔を設けることは、回路基板製作時のアートワーク（パターン設計）の作業負荷を考慮すると、できる限り避けた方がよいと言える。そこで、アートワークの作業負荷を軽減させるために、上記円形の貫通孔ではなく回路基板の縁に例えば半円状の溝からなる切り欠き部を設け、ネジ本体部が上記孔部と上記切り欠き部を貫通するとともにネジ螺合部に螺合することで、前記三者をネジ固定することが考えられる。

しかしながら、回路基板の縁に切り欠き部を設けた場合、ネジ本体部を樹脂ケースに一体形成されたネジ螺合部に螺合させると、ネジ本体部がネジ螺合部の内壁面を削り落とすことによって生じる樹脂の削りかすが、ネジ本体部によって閉塞されない切り欠き部の非閉塞部（空所）を通り、装置内部に飛散することが考えられる。

つまり、表示装置の組み立て時においては、前記三者のネジ固定は、下ケースの底面側を上側に向けた状態で、且つ、一番最後に行われることから、装置内部に飛散する樹脂の削りかすが、最も下にある上ケース側に落下して、上ケースの内面に付着することが考えられる。すると、組み立て後の表示装置の完成品を（最も上に位置する）上ケース側から見たときに、上ケース内面や表示板（情報表示体）表面に削りかすが付着していれば、当然のことながら外観品質の低下を招くという問題がある。
そこで本発明は、前述の課題に対して対処するため、外観品質の低下を招く虞のない表示装置の提供を目的とするものである。

本発明は、情報表示体と、前記情報表示体の視認者側とは反対側に配置される回路基板と、前記回路基板を収容する第１の筐体と、前記情報表示体と前記回路基板との間に配置される第２の筐体とを有し、前記第１の筐体は、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通可能に設けられる孔部を備え、前記第２の筐体は、前記ネジ本体部が螺合可能に設けられるネジ螺合部を有する固定部を備え、前記回路基板は、前記孔部及び前記ネジ螺合部に対応して設けられる切り欠き部と、前記切り欠き部の周囲に位置して、前記ネジ本体部が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で前記第１の筐体と前記固定部との間に挟持される挟持部とを備え、前記回路基板は、前記切り欠き部に繋がる隙間部を隔てて並設される第１、第２の配線基板を備え、前記固定部は、前記螺合状態において、前記挟持部にて覆われない前記ネジ本体部の開放部分を覆いつつ前記第１の筐体に突き当たる第１の突出部と、前記螺合状態において、前記隙間部を塞ぎつつ前記第１の筐体に突き当たる第２の突出部とを備えていることを特徴とする。

また本発明は、情報表示体と、前記情報表示体の視認者側とは反対側に配置される回路基板と、前記回路基板を収容する第１の筐体と、前記情報表示体と前記回路基板との間に配置される第２の筐体とを有し、前記第１の筐体は、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通可能に設けられる孔部を備え、前記第２の筐体は、前記ネジ本体部が螺合可能に設けられるネジ螺合部を有する固定部を備え、前記回路基板は、前記孔部及び前記ネジ螺合部に対応して設けられる切り欠き部と、前記切り欠き部の周囲に位置して、前記ネジ本体部が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で前記第１の筐体と前記固定部との間に挟持される挟持部とを備え、前記回路基板は、前記切り欠き部に繋がる隙間部を隔てて並設される第１、第２の配線基板を備え、前記第１の筐体は、前記螺合状態において、前記挟持部にて覆われない前記ネジ本体部の開放部分を覆いつつ前記固定部に突き当たる第１の突出部と、前記螺合状態において、前記隙間部を塞ぎつつ前記固定部に突き当たる第２の突出部とを備えていることを特徴とする。

また本発明は、情報表示体と、前記情報表示体の視認者側とは反対側に配置される回路基板と、前記回路基板を収容する第１の筐体と、前記情報表示体と前記回路基板との間に配置される第２の筐体とを有し、前記第１の筐体は、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通可能に設けられる孔部を備え、前記第２の筐体は、前記ネジ本体部が螺合可能に設けられるネジ螺合部を有する固定部を備え、前記回路基板は、前記孔部及び前記ネジ螺合部に対応して設けられる切り欠き部と、前記切り欠き部の周囲に位置して、前記ネジ本体部が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で前記第１の筐体と前記固定部との間に挟持される挟持部とを備え、前記回路基板は、前記切り欠き部に繋がる隙間部を隔てて並設される第１、第２の配線基板を備え、前記第１の筐体には、前記螺合状態において、前記挟持部にて覆われない前記ネジ本体部の開放部分を覆いつつ前記固定部に突き当たる第１の突出部が設けられ、前記固定部には、前記螺合状態において、前記隙間部を塞ぎつつ前記第１の筐体に突き当たる第２の突出部が設けられていることを特徴とする。

本発明によれば、初期の目的を達成でき、外観品質の低下を招く虞のない表示装置を提供できる。

本発明の第１実施形態による表示装置の正面図。 同第１実施形態による表示板と回路基板と第１、第２の筐体とネジとを示す分解斜視図。 同第１実施形態による表示装置の要部断面図。 同第１実施形態によるネジをネジ螺合部に螺合させる前の状態を示す表示装置の要部断面図。 本発明の第２実施形態による表示板と回路基板と第１、第２の筐体とネジとを示す分解斜視図。 同第２実施形態による表示装置の要部断面図。。 同第１実施形態の変形例による表示装置の要部断面図。

以下、図１〜図４に基づいて、本発明の表示装置を車両に搭載される車両用計器に適用した一実施形態を説明する。なお、以下の説明では、車両用計器を正視する視認者側を前方側とし、当該視認者側とは反対側を背後側とする。

図１〜図３において、本実施形態による車両用計器（表示装置）Ｍは、情報表示体１０と、この情報表示体１０の背後側に配置される回路基板２０と、この回路基板２０を収容する第１の筐体３０と、情報表示体１０（情報表示体１０に備えられる後述する表示板）と回路基板２０との間に配置される第２の筐体４０と、情報表示体１０の可視領域を定めるための見返し部材５０と、この見返し部材５０の前方側を覆う透視パネル６０とを有している。

情報表示体１０は、例えば左右に並設されたアナログ式速度計やアナログ式回転計のごとき指針式表示部からなり、指針１１と、表示板１２とを備える。指針１１は回路基板２０に装着された図示しない指針駆動部（例えばステッピングモータ）の回転軸に連結され、その回転中心部には遮光性カバーが装着されている。

表示板１２は、指針１１の回転軌道（作動範囲）に沿った円弧状の配列形状を有し、指針１１によって指示される目盛、数字等からなる計測値表示部１２ａと、この計測値表示部１２ａの背景を形成する背景部１２ｂとを備えている。

これら計測値表示部１２ａ、背景部１２ｂは、計測値表示部１２ａが例えば白色の透光性インクにより、背景部１２ｂが例えば黒色の遮光性インクにより、それぞれ表示板１２の母材となる薄板状の透光性基材（図示せず）の前面（あるいは背面）に印刷形成される。そして、車両用計器Ｍを視認する視認者は、指針１１と計測値表示部１２ａとの対比判読により、所定の計測量（例えば車両の走行速度）を把握することができる。

回路基板２０は、例えばガラスエポキシ系基材に配線パターン（図示せず）が張り巡らされた硬質の配線基板からなり、前記指針駆動部と、抵抗、コンデンサ等の各種回路部品（図示せず）とが前記配線パターンに導通接続されている。

また、回路基板２０は、切り欠き部２１と、この切り欠き部２１の周囲に位置する挟持部２２とを有している。切り欠き部２１は、図２中、回路基板２０の上側中央に略半円状の溝として切り欠き形成され、第１の筐体３０に備えられる後述する孔部及び第２の筐体４０に備えられる後述するネジ螺合部に対応して設けられている。

挟持部２２は、図２中、点線部分で示すように切り欠き部２１の近傍で切り欠き部２１を包囲する形で存在する半円環部分として形成され、ネジ頭部Ｓ１を除いたネジＳのネジ本体部Ｓ２が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で第１の筐体３０と第２の筐体４０に備えられる後述する固定部との間に挟持される。

第１の筐体３０は、例えば合成樹脂材料によって形成され、車両用計器Ｍの下ケースを構成するものである。この第１の筐体３０は、回路基板１０の背後側を覆う底壁部３１と、第２の筐体４０を保持する側壁部３２とが一体形成された構成となっており、底壁部３１は、所定のクリアランスを空けて回路基板２０と略平行状態をなすように配置される。

３１ａは、底壁部３１よりも一段高い位置に形成された略半円状の平板部であり、この平板部３１ａは、切り欠き部２１に対応する底壁部３１箇所に設けられ、ネジ頭部Ｓ１を除いたネジＳのネジ本体部Ｓ２が貫通可能に設けられる孔部３１ｂを備えている。この孔部３１ｂは、第１の筐体３０における平板部３１ａの表裏を貫通する略円形の貫通孔として設けられている。そして、底壁部３１と平板部３１ａとの境界部分には、略半円状の立壁部３１ｃが設けられている。

第２の筐体４０は、例えば白色系の合成樹脂材料によって形成され、表示板１２を保持する筐体本体部４１と、ネジ本体部Ｓ２が螺合可能に設けられるネジ螺合部４２を有する固定部（ボス部）４３とを備えている。

筐体本体部４１は、表示板１２の背面に沿うように略平板状に形成され、所定のクリアランスを空けて回路基板２０と略平行状態をなすように回路基板２０の前方側に配置されている。

固定部４３は、筐体本体部４１の背面から孔部３１ｄに向けて垂下形成された略円筒状のボス体として形成され、その内周面にネジＳのネジ本体部Ｓ２が螺合するネジ螺合部４２が設けられている。

また、本例における固定部４３は、ネジ頭部Ｓ１を除いたネジＳのネジ本体部Ｓ２がネジ螺合部４２に螺合した螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａ（図４参照）を塞ぎつつ、平板部３１ａ（第１の筐体３０）に突き当たる第１の突出部４３ａを備えている。

この第１の突出部４３ａは、回路基板２０と当接している当接面（先端面）４３ｂから平板部３１ａ側に向けて突出（隆起）形成された凸部からなり、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた際に、ネジ本体部Ｓ２がネジ螺合部４２の内壁面を削り落とすことによって生じる樹脂の削りかす７０が、装置内部（車両用計器Ｍの内部空間）に飛散することを防止するための削りかす飛散防止用リブとしての機能を有している。

見返し部材５０は、例えば黒色の合成樹脂材料によって形成され、指針１１や表示板１２の計測値表示部１２ａを露出させるための開口窓５１を有している。

透視パネル６０は、例えば透光性の合成樹脂材料によって形成され、見返し部材５０の前方側を覆う覆い部材であり、フック等の適宜固定手段を用いて第２の筐体４０に固定されている。

以上の各部により、車両用計器Ｍが構成されている。次に、回路基板２０と第１の筐体３０と第２の筐体４０とでなる三者をネジＳによって組み付ける際の組み付け例を説明する。ここで、車両用計器Ｍの組み立て時においては、当該三者のネジ固定は、第１の筐体３０の底面側を上側に向けた状態で、且つ、一番最後に行われる（図４参照）。

図４は、ネジＳをネジ螺合部４２に螺合させる前の車両用計器Ｍの要部断面図を示している。ネジＳをネジ螺合部４２に螺合させにあたっては、例えば図４の状態からネジＳを下側に平行移動させ、ネジＳのネジ本体部Ｓ２を孔部３１ｄ、切り欠き部２１に貫通（挿通）させ、その後、ネジ頭部Ｓ１の十字溝Ｓ３に図示しないドライバー（ネジ回し）の十字先端部を嵌合させて、前記十字先端部に回転トルクを加えることで、切り欠き部２１を貫通した状態のネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させることが可能となる。すると、図３に示すように平板部３１ａと固定部４３との間に回路基板２０の挟持部２２が挟持される構成となる。

この際、ネジ頭部Ｓ１を除いたネジＳのネジ本体部Ｓ２がネジ螺合部４２の内周面を削り落としながらネジ螺合部４２にねじ込まれることで、樹脂の削りかす７０が発生する。

ここで、本実施形態では、固定部４３は、ネジ本体部Ｓ２がネジ螺合部４２に螺合した螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａを塞ぎつつ、平板部３１ａに突き当たる第１の突出部４３ａを備えていることで、削りかす７０は、図３に示すようにネジ頭部Ｓ１と平板部３１ａ（第１の筐体３０）と挟持部２２（回路基板２０）と固定部４３と第１の突出部４３ａとで囲まれた収納空間部としての閉塞空間領域８０内に留まり、当該閉塞空間領域８０の外部に飛散する（表示板１２や透視パネル６０側に落下する）虞はない。

以上のように、本実施形態では、回路基板２０は、孔部３１ｄ及びネジ螺合部４２に対応して設けられる切り欠き部２１と、ネジ本体部Ｓ２がネジ螺合部４２に螺合した螺合状態で平板部３１ａ（第１の筐体３０）と固定部４３との間に挟持される挟持部２２とを備え、固定部４３は、当該螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａを塞ぎつつ、平板部３１ａ（第１の筐体３０）に突き当たる第１の突出部４３ａを備えていることにより、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた際に発生する削りかす７０は、閉塞空間領域８０内に留まり、当該閉塞空間領域８０の外部に飛散する（つまり透視パネル６０の内面や表示板１２の表面に付着する）ことはなくなる。

従って、組み立て後の車両用計器Ｍの完成品を（最も上に位置する）透視パネル６０側から見たときに、透視パネル内面や表示板表面に削りかすが付着するのが抑制され、外観品質の低下を招く虞のない車両用計器（表示装置）を提供することができる。

（第２実施形態）次に、本発明の第２実施形態を図５、図６に基づいて説明するが、前述の第１実施形態と同一もしくは相当個所には同一の符号を用いてその詳細な説明は省略する。

この第２実施形態では、図５に示すように回路基板２０が所定の（例えば数ミリ程度の）クリアランスからなる隙間部９１を隔てて左右に並設される第１、第２の配線基板９２、９３を備え、隙間部９１は、切り欠き部２１の中央に繋がるように上下に沿ったライン状（直線状）に設けられた構成となっている。

第１、第２の配線基板９２、９３は、ともに配線パターンが施された硬質の配線基板からなり、第１の配線基板９２と第２の配線基板９３とは、例えばフレキシブル配線板等の配線部材（図示せず）を介して電気的に接続されている。

そして、この第２実施形態においては、固定部４３は、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａを塞ぎつつ、平板部３１ａ（第１の筐体３０）に突き当たる第１の突出部４３ａと、当該螺合状態において、隙間部９１を塞ぎつつ、平板部３１ａ（第１の筐体３０）に突き当たる第２の突出部４３ｃとを備えている。

第２の突出部４３ｃは、各配線基板９２、９３と当接している当接面（先端面）４３ｂから平板部３１ａ側に向けて突出（隆起）形成された凸部からなり、第１の突出部４３ａと同様に、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた際に、ネジ本体部Ｓ２がネジ螺合部４２の内壁面を削り落とすことによって生じる樹脂の削りかす７０が、装置内部（車両用計器Ｍの内部空間）に飛散することを防止するための削りかす飛散防止用リブとしての機能を有している。

なお、この場合、第１の配線基板９２は、前記螺合状態において、当接面４３ｂと平板部３１ａとの間に挟持される第１の挟持部９２ａを有し、第２の配線基板９３は、前記螺合状態において、当接面４３ｂと平板部３１ａとの間に挟持される第２の挟持部９３ａを有している。

この第２実施形態においても、各突出部４３ａ、４３ｃが平板部３１ａに突き当たることで、削りかす７０は、図５、図６に示すようにネジ頭部Ｓ１と平板部３１ａと各突出部４３ａ、４３ｃと各挟持部９２ａ、９３ａと固定部４３とで囲まれた閉塞空間領域８０内に留まり、当該閉塞空間領域８０の外部に飛散する虞がなくなるため、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

なお、本発明は、上述の実施形態及び図面によって限定されるものではない。本発明の要旨を変更しない範囲で、適宜、実施形態及び図面に変更（構成要素の削除も含む）を加えることが可能である。

例えば前記第１実施形態では、固定部４３が、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａを塞ぎつつ、平板部３１ａ（第１の筐体３０）に突き当たる第１の突出部４３ａを備えているものであったが、例えば前記第１実施形態の変形例として図７に示すように固定部４３側ではなく平板部３１ａ側に前記第１実施形態にて採用した第１の突出部４３ａと同一形状、同一機能を有する第１の突出部３１ｄを形成してもよい。

つまり、この場合、平板部３１ａ（第１の筐体３０）は、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａを塞ぎつつ、固定部４３に突き当たる第１の突出部３１ｄを備えている構成となる。このように構成した場合であっても、削りかす７０は、図７に示すようにネジ頭部Ｓ１と平板部３１ａと第１の突出部３１ｄと挟持部２２と固定部４３とで囲まれた閉塞空間領域８０内に留まり、当該閉塞空間領域８０の外部に飛散する虞がなくなるため、前記第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

また前記第２実施形態では、第１、第２の突出部４３ａ、４３ｃを固定部４３に設けたが、これとは逆に平板部３１ａ（第１の筐体３０）に、前記第１実施形態の変形例にて採用した第１の突出部３１ｄを設けるとともに、隙間部９１を塞ぎつつ、固定部４３に突き当たる図示省略した第２の突出部を設けてもよい。

つまり、この場合、平板部３１ａ（第１の筐体３０）は、ネジ本体部Ｓ２をネジ螺合部４２に螺合させた螺合状態において、ネジ本体部Ｓ２によって閉塞されない切り欠き部２１の非閉塞部（空所）２１ａを塞ぎつつ、固定部４３に突き当たる第１の突出部３１ｄと、当該螺合状態において、隙間部９１を塞ぎつつ、固定部４３に突き当たる上記の図示省略した第２の突出部とを備えている構成となる。

なお、この図示省略した第２の突出部は、前記第２実施形態にて採用した第２の突出部４３ｃと同様の機能を有するものであることは言うまでもない。さらには、例えば前記第２実施形態の構成において、平板部３１ａに第１の突出部３１ｄを設け、固定部４３に第２の突出部４３ｃを設けてもよい。

１０ 情報表示体
１１ 指針
１２ 表示板
１２ａ 計測値表示部
２０ 回路基板
２１ 切り欠き部
２１ａ 非閉塞部（空所）
２２ 挟持部
３０ 第１の筐体
３１ 底壁部
３１ａ 平板部
３１ｂ 孔部
３１ｄ、４３ａ 第１の突出部
４０ 第２の筐体
４１ 筐体本体部
４２ ネジ螺合部
４３ 固定部
４３ｃ 第２の突出部
９１ 間隙部
９２ 第１の配線基板
９３ 第２の配線基板
Ｓ ネジ
Ｓ１ ネジ頭部
Ｓ２ ネジ本体部

Claims (3)

1. 情報表示体と、
   前記情報表示体の視認者側とは反対側に配置される回路基板と、
   前記回路基板を収容する第１の筐体と、
   前記情報表示体と前記回路基板との間に配置される第２の筐体とを有し、
   前記第１の筐体は、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通可能に設けられる孔部を備え、
   前記第２の筐体は、前記ネジ本体部が螺合可能に設けられるネジ螺合部を有する固定部を備え、
   前記回路基板は、前記孔部及び前記ネジ螺合部に対応して設けられる切り欠き部と、前記切り欠き部の周囲に位置して、前記ネジ本体部が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で前記第１の筐体と前記固定部との間に挟持される挟持部とを備え、
   前記回路基板は、前記切り欠き部に繋がる隙間部を隔てて並設される第１、第２の配線基板を備え、
   前記固定部は、前記螺合状態において、前記挟持部にて覆われない前記ネジ本体部の開放部分を覆いつつ前記第１の筐体に突き当たる第１の突出部と、
   前記螺合状態において、前記隙間部を塞ぎつつ前記第１の筐体に突き当たる第２の突出部とを備えていることを特徴とする表示装置。
2. 情報表示体と、
   前記情報表示体の視認者側とは反対側に配置される回路基板と、
   前記回路基板を収容する第１の筐体と、
   前記情報表示体と前記回路基板との間に配置される第２の筐体とを有し、
   前記第１の筐体は、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通可能に設けられる孔部を備え、
   前記第２の筐体は、前記ネジ本体部が螺合可能に設けられるネジ螺合部を有する固定部を備え、
   前記回路基板は、前記孔部及び前記ネジ螺合部に対応して設けられる切り欠き部と、前記切り欠き部の周囲に位置して、前記ネジ本体部が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で前記第１の筐体と前記固定部との間に挟持される挟持部とを備え、
   前記回路基板は、前記切り欠き部に繋がる隙間部を隔てて並設される第１、第２の配線基板を備え、
   前記第１の筐体は、前記螺合状態において、前記挟持部にて覆われない前記ネジ本体部の開放部分を覆いつつ前記固定部に突き当たる第１の突出部と、
   前記螺合状態において、前記隙間部を塞ぎつつ前記固定部に突き当たる第２の突出部とを備えていることを特徴とする表示装置。
3. 情報表示体と、
   前記情報表示体の視認者側とは反対側に配置される回路基板と、
   前記回路基板を収容する第１の筐体と、
   前記情報表示体と前記回路基板との間に配置される第２の筐体とを有し、
   前記第１の筐体は、ネジ頭部を除いたネジのネジ本体部が貫通可能に設けられる孔部を備え、
   前記第２の筐体は、前記ネジ本体部が螺合可能に設けられるネジ螺合部を有する固定部を備え、
   前記回路基板は、前記孔部及び前記ネジ螺合部に対応して設けられる切り欠き部と、前記切り欠き部の周囲に位置して、前記ネジ本体部が前記ネジ螺合部に螺合した螺合状態で前記第１の筐体と前記固定部との間に挟持される挟持部とを備え、
   前記回路基板は、前記切り欠き部に繋がる隙間部を隔てて並設される第１、第２の配線基板を備え、
   前記第１の筐体には、前記螺合状態において、前記挟持部にて覆われない前記ネジ本体部の開放部分を覆いつつ前記固定部に突き当たる第１の突出部が設けられ、
   前記固定部には、前記螺合状態において、前記隙間部を塞ぎつつ前記第１の筐体に突き当たる第２の突出部が設けられていることを特徴とする表示装置。
   

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