JP6682686B1 - かつら用擬毛の製造方法及びかつら - Google Patents

Abstract

【課題】 ゆるやかな自然なウエーブを有する光ファイバからなるかつら用擬毛を損傷なく形成可能な製造方法、及びこのかつら用擬毛を用いたかつらを提供する。【解決手段】 変形可能な芯材５０の周囲に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けて固定する第1の工程と、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、内部温度が７０℃以上９０℃以下の筐体６０内に所定時間保持して加温する第２の工程と、加温された樹脂製光ファイバＰを冷却して、芯材５０から取り外す第３の工程と、を含む光ファイバＰからなるかつら用擬毛の製造方法及びびこのかつら用擬毛を用いたかつらを提供する。【選択図】 図１Ｂ

Description

本開示は、かつら用擬毛の製造方法及びこのかつら用擬毛を用いたかつらに関する。

かつらに人目を引く演出効果を付加するため、かつら用の擬毛の一部に光源に接続された光ファイバを用いたかつらが提案されている（例えば、特許文献１参照）。更に、特許文献１には、かつらに自然な外観を与えるため、擬毛となる光ファイバにドライアを当てて、カールを付けることが記載されている。

特開２００１−２２６８１２号

しかしながら、光ファイバにドライアを当てるやり方では、光ファイバのドライアの熱風が当たった箇所では、局所的に温度が１２０℃近くに達するため、光ファイバのコアが損傷して導光機能を失う虞がある。更に、局所的に温度が高くなるので、カールのような強い曲がりを得ることはできるが、ゆるやかな自然なウエーブを得ることは困難である。

本開示は、上記の課題を解決するものであり、ゆるやかな自然なウエーブを有する光ファイバからなるかつら用擬毛を損傷なく形成可能な製造方法、及びこのかつら用擬毛を用いたかつらを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するため、本開示の１つの実施態様は、
変形可能な芯材の周囲に樹脂製光ファイバをらせん状に巻き付けて固定する第1の工程と、
前記樹脂製光ファイバが巻き付けられた前記芯材を、内部温度が７０℃以上９０℃以下の筐体内に所定時間保持して加温する第２の工程と、
加温された前記樹脂製光ファイバを冷却して、前記芯材から取り外す第３の工程と、
を含む光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法である。

本開示のその他の実施態様は、
上記の製造方法で製造されたかつら用擬毛がかつらベースに取り付けられたかつらである。

本開示によれば、ゆるやかな自然なウエーブを有する光ファイバからなるかつら用擬毛を損傷なく形成可能な製造方法、及びこのかつら用擬毛を用いたかつらを提供することができる。

本開示の１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛を製造するための第１の工程を説明するための模式図である。 本開示の１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛を製造するための第２の工程を説明するための模式図である。 本開示の１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛を製造するための第３の工程を説明するための模式図である。 本開示の１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛を製造するための第４の工程を説明するための模式図である。 実施例２を示す図（写真）であり、第１の工程での実施例及び比較例を示す。 実施例２を示す図（写真）であり、第３の工程後の実施例及び比較例を示す。 本開示の１つの実施形態に係るかつらを模式的に示す側面断面図である。 実施例３における光源の出射側に取り付けられた光ファイバを示す図（写真）である。 実施例３における光ファイバからなる擬毛が発光している状態を示す図（写真）である。

以下、図面を参照しながら、本開示を実施するための実施形態や実施例を説明する。なお、以下に説明するかつらベースやかつらは、本開示の技術思想を具体化するためのものであって、特定的な記載がない限り、本開示を以下のものに限定しない。各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため、誇張して示している場合もある。

(本開示の１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法）
はじめに、図１Ａから図１Ｄを参照ながら、１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法の説明を行う。図１Ａは、本開示の１つの実施形態に係る光ファイバからなるかつら用擬毛を製造するための第１の工程を説明するための模式図であり、図１Ｂは、第２の工程を説明するための模式図であり、図１Ｃは、第３の工程を説明するための模式図であり、図１Ｄは、第４の工程を説明するための模式図である。

＜第1の工程＞
はじめに、変形可能な芯材５０の周囲に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けて固定する第１の工程の説明を行う。
本実施形態で用いる樹脂製光ファイバＰは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）によるコア部と、フッ素系樹脂によるクラッド部を有し、０．２５ｍｍの外径を有する。この樹脂製光ファイバＰの動作温度は、−２０℃〜７０℃である。ただし、これはあくまで一例に過ぎず、既知の任意の仕様、任意の外径の樹脂製光ファイバを用いることができる。

本実施形態では、芯材５０として、布を巻いてロール状にしたものを用いている。芯材５０を形成する布としては、シーチングを用いていることが好ましい。シーチング(sheeting)は、主に綿を平織りにした織物である。シーチングは、柔らかい素材なので、ロール状に巻いたときに所望の形状を容易に得ることができる。また、樹脂製光ファイバＰの巻き付け具合によって形状が容易に変化するので、樹脂製光ファイバＰの巻き付け形状を、容易に変化させることができる。更に、熱伝導率が低いので、後述するように、乾燥炉内で加温するとき、高温にならないという特性を有する。

ただし、布の材料としてシーチングに限られるものではなく、熱伝導率が低く、柔らかい素材であれば、その他の任意の布材料を用いることができる。
更に、使用する芯材５０として、布をロール状に巻いたものだけに限られるものではなく、変形可能な芯材であれば、熱伝導率の低いシリコン、ポリエチレン発泡体等の弾性材料を用いて、棒状の芯材を形成することもできる。その場合、円柱状ではなく、長手方向において外径が変動するように形成するのが好ましい。

芯材５０の寸法については、芯材５０の外径を約１０ｃｍ、長さを約５０ｃｍとして、約５ｃｍのピッチで樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けることを例示できる。芯材５０の寸法や巻き付けるピッチは、擬毛の長さや望まれるウエーブの形状によって異なるが、芯材５０の外径として３ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内、長さとして２０ｃｍ〜約８０ｃｍの範囲内、巻き付けピッチとして２ｃｍ〜１０ｃｍの範囲内の値にすることが好ましい。

樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けるとき、巻き付けピッチを一定にする場合だけでなく、巻き付けピッチをランダムに変動させたり、芯材５０の一方の端部から他方の端部に向かうにつれて、巻き付けピッチを増大（または減少）させることもできる。
以上のように、布をロール状に巻いた芯材や弾性材料からなる芯材といった、変形可能な芯材５０に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けることにより、樹脂製光ファイバＰの巻き付け具合（巻き付け強さ）によって、芯材５０が容易に変形するので、樹脂製光ファイバＰの巻き付け形状を変化させて、様々に変化した自然な外観のウエーブを形成することができる。

次に、芯材５０の周囲に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けた後、両端部を留め部材５２で固定する。本実施形態では、らせん状に巻き付けた樹脂製光ファイバＰを芯材５０に留めるための留め部材５２として、紐状の部材を用いている。ただし、これに限られるものではなく、耐熱性を有する粘着テープで留めることもできるし、その他の既知の任意の部材を用いて留めることができる。

＜第２の工程＞
次に、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、内部温度が７０℃以上９０℃以下の筐体６０内に所定時間保持して加温する第２の工程の説明を行う。この第２の工程により、樹脂製光ファイバＰに所定のウエーブを付けることができる。
樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を加温する筐体６０として、ここでは、対流式乾燥機を用いている。対流式乾燥機を用いることにより、筐体６０内を均一な温度に保つことができる。これにより、筐体６０内で、芯材５０に巻き付けられた樹脂製光ファイバＰ全体を均一に加温することができる。

筐体６０の内部温度は、基本的に一定にすることが好ましいが、用途によっては、ゆるやかに変化させることもできる。その場合であっても、芯材５０に巻き付けられた樹脂製光ファイバＰ全体を均一に加温することができる。
樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を加温する筐体６０として、対流式乾燥機に限られるものではなく、６０℃〜１２０℃程度の均一な内部空間を形成できるものであれば、任意の乾燥機、加熱器等を用いることができる。

（実施例１）
ここで、樹脂製光ファイバＰに自然なウエーブを付けるため、樹脂製光ファイバＰの最適な加温温度を知見するために行った実施例１を説明する。
対流式乾燥機である筐体６０の内部温度を、樹脂製光ファイバＰの軟化が期待できる、７０℃、８０℃、９０℃、１００℃、１１０℃に設定した。芯材５０として、シーチングを巻いてロール状にしたものを用いた。そして、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、筐体５０内に約１時間保持して加温し、その後、常温まで冷却して、樹脂製光ファイバＰを芯材５０から取り外して、詳細に観察した。観察の結果を以下に示す。

（１）７０℃で加温した場合
樹脂製光ファイバＰに損傷は見られず、自然なウエーブが得られた。ただし、ウエーブのかかり方が、若干弱い傾向が見られた。
（２）８０℃で加温した場合
樹脂製光ファイバＰに損傷は見られず、自然なウエーブが得られた。ウエーブのかかり方は、強すぎず弱すぎず、ほぼ最適なかかり方となった。
（３）９０℃で加熱した場合
概ね、良好なウエーブのかかり方となった。ただし、樹脂製光ファイバＰに破断等に繋がる損傷は見られなかったが、やや硬化する傾向が見られた。
（４）１００℃で加温した場合
樹脂製光ファイバＰに硬化が見られ、若干の溶着部分が生じた。ただし、十分なウエーブがかかっており、実用上使用可能と判断された。
（５）１１０℃で加温した場合
樹脂製光ファイバＰが完全に溶着し、使用できない状態になった。

以上の試験結果に基づくと、樹脂製光ファイバＰを加温する筐体５０の内部温度としては、
（ａ）７０℃以上１００℃以下で適用可能であり、
（ｂ）７０℃以上９０℃以下の方が好ましく
（ｃ）８０℃近傍、例えば、８０℃±５℃がより好ましい
ことが判明した。
なお、加温する時間に関しては、４５分以下では十分なウエーブが付けられず、１時間を超える時間加温しても、１時間の場合と大きな変化はなかった。よって、略１時間加温するのが好ましいことが判明した。

なお、芯材５０として、布をロール状に巻いたものではなく、中実の紐を用いた場合には、紐状の芯材の温度が上がりすぎて、樹脂製光ファイバＰが損傷する問題が生じた。このことからも、布をロール状に巻いた芯材５０の効果が明らかになった。

＜第２の工程（続き）＞
以上のような実施例１の結果に基づき、本実施形態では、第２の工程において、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、内部温度が７０℃以上９０℃以下の筐体６０内に所定時間保持して加温している。布をロール状に巻いた芯材５０を用いた場合には、素材自体の熱伝導率が低く、布と布の間に存在する空気層により、芯材５０の熱伝導率を低く抑えることができるので、樹脂製光ファイバＰを損傷させることなく、自然なウエーブをかけることができる。なお、芯材として、熱伝導率の低いシリコン、ポリエチレン発泡体等の弾性材料を用いた場合も、樹脂製光ファイバＰを損傷させることなく、自然なウエーブをかけることができると考えられる。

更に、発明者らは、第２の工程において、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、一定の時間加温した後、一度常温まで冷却し、再び、一定の時間加温することにより、樹脂製光ファイバＰに形成されたウエーブの形状を定着させて、長時間使用してもとれないウエーブを形成できることを知見した。

特に、下記の条件で加温を行う場合、長時間使用してもとれない、自然な外観のゆるやかなウエーブを付けることができることを知見した。
具体的には、第２の工程において、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、内部温度が８０℃±５℃の筐体６０内に略１時間保持して加温した後、一度常温まで冷却し、再び、内部温度が８０℃±５℃の筐体６０内に略１時間保持して加温するのが、更に好ましいことを知見した。

＜第３の工程＞
次に、加温された樹脂製光ファイバＰを冷却して、芯材５０から取り外す第３の工程の説明を行う。樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を筐体６０から出して、常温まで温度が下がるのを持って、樹脂製光ファイバＰを冷却し、芯材５０から取り外す。これにより、自然なウエーブのかかった光ファイバＰからなるかつら用擬毛２を得ることができる。

＜第４の工程＞
次に、芯材５０から取り外された、かつら用擬毛２となる樹脂製光ファイバＰの表面の複数の箇所を押圧する第４の工程について説明する。ここでは、図１Ｄに示すように、樹脂製光ファイバＰの表面の複数の箇所を、はさみＳで軽く挟んで押圧する。これにより、かつら用擬毛２となる樹脂製光ファイバＰを光源に取り付けて、発樹脂製光ファイバＰを光らせたとき、押圧した部分でコアから光が漏れて、より明るく光らせることができる。つまり、樹脂製光ファイバＰからなるかつら用擬毛２のアットランダムな位置に、明るく光る箇所を設けることができる。

ただし、はさみＳを用いて押圧する方法だけではなく、かつら用擬毛２となる樹脂製光ファイバＰの表面に、紙やすり等によるやすり掛けを行うことにより、アットランダムな明るく光る箇所を設けることもできる。更に、かつら用擬毛２となる樹脂製光ファイバの表面に、ショットブラストやサンドブラストをかけることにより、アットランダムな明るく光る箇所を設けることもできる。その場合、適切なショット圧力を設定することにより、一度に大量に明るく光る箇所を設けることができる。

（実施例２）
次に、図２Ａ及び図２Ｂを参照しながら、樹脂製光ファイバＰに自然なウエーブを付けるため、樹脂製光ファイバＰを巻き付ける最適な芯材５０を知見するために行った実施例２の説明を行う。図２Ａは、実施例２を示す図（写真）であり、第１の工程における実施例及び比較例を示し、図２Ｂは、第３の工程後の実施例及び比較例を示す。

図２Ａに示す第１の工程では、実施例は、シーチング（布）をロール状に巻いて形成した芯材５０である。この芯材５０の周囲に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻いて固定している。一方、比較例は、毛髪にカールを付けるときに用いるカーラを用いた芯材１５０の周囲に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けて固定したものである。

樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０及び芯材１５０を、内部温度が８０℃±５℃の筐体６０内に略１時間保持して加温した第２の工程を行い、冷却して、樹脂製光ファイバＰを芯材５０、芯材１５０から取り外す第３の工程を行った。図２Ｂに第３の工程後の実施例である樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２、及び比較例である樹脂製光ファイバＰからなる擬毛１０２を示す。
図２Ｂから明らかなように、実施例では、自然なウエーブが形成されているが、比較例では、非常にピッチの詰まったコイル状になっており、実用上、擬毛として使用が困難であることが判明した。ピッチの詰まったことは、カーラの長さが十分でなかったと考えられるが、コイル状の不自然な形状になったのは、カーラが、変形が少ない部材であることに起因すると考えられる。

以上のように、布をロール状に巻いて芯材５０を形成する場合、断面形状や外径が領域によって、不規則に変化した形状が得られるので、これに樹脂製光ファイバＰを巻き付けることにより、不規則に変化したより自然な外観を有するウエーブを形成することができる。また、布をロール状に巻くたびに芯材５０の形が常に変化するので、自毛と同様に、微妙に変化した様々な形状のウエーブを形成することができる。更に、巻いた布の間に空気層があるので、樹脂製光ファイバＰを巻き付ける強さによって、芯材５０が容易に変形するので、形成するウエーブに容易に変化を付けることができる。

熱伝導率の観点からも、巻いた布の間に断熱材として機能する空気層が存在するので、芯材５０の熱伝導率を下げるのに有効である。発明者らは、中実の紐を芯材として、樹脂製光ファイバＰが巻き付けて加温する試験を行ったが、紐状の芯材の温度が上がりすぎて、樹脂製光ファイバＰが損傷する問題が生じた。なお、布を巻く以外にも、熱伝導率の低いシリコン、ポリエチレン発泡体等の材料を用いることもできると考えられる。

以上のように、変形可能な芯材５０の周囲に樹脂製光ファイバＰをらせん状に巻き付けて固定する第1の工程と、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、内部温度が７０℃以上９０℃以下の筐体６０内に所定時間保持して加温する第２の工程と、加温された樹脂製光ファイバＰを冷却して、芯材５０から取り外す第３の工程とを行うことにより、光ファイバからなるかつら用擬毛２を製造することができる。

このとき、カーラやロッドと異なり、樹脂製光ファイバＰの巻き付け具合により芯材５０が容易に変形し、芯材５０に巻き付けられた樹脂製光ファイバＰ全体が、筐体６０内で均一に加温されるので、ゆるやかな自然なウエーブを有する光ファイバＰからなるかつら用擬毛２を、損傷なく形成することができる。

更に、布をロール状に巻いて芯材５０を形成する場合には、樹脂製光ファイバＰの巻き付け具合により芯材５０が容易に変形し、不規則に変化した様々な巻き付け形状が得られるので、より変化に富んだ自然な外観を有するウエーブを形成できる。更に、布の間に存在する空気層により、芯材５０の熱伝導率を低減できるので、加温時における芯材５０の温度上昇を抑えて、樹脂製光ファイバＰの損傷を効果的に抑えることができる。
特に、布としてシーチングのような、熱伝導率が低く、柔らかい素材を用いる場合には、より変化に富んだゆるやかな自然なウエーブを形成することができる。

第２の工程では、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、一定の時間加温した後、一度常温まで冷却し、再び、一定の時間加温することが好ましい。このようにすることによって、形成されたウエーブの形状を定着させて、長く使用してもウエーブがとれにくくすることができる。
特に、樹脂製光ファイバＰが巻き付けられた芯材５０を、内部温度が８０℃±５℃の筐体６０内に略１時間保持して加温した後、一度常温まで冷却し、再び、内部温度が８０℃±５℃の筐体６０内に略１時間保持して加温することが、更に好ましい。このようにすることによって、長く使用してもとれにくい、ゆるやかな自然なウエーブを有する光ファイバＰからなるかつら用擬毛２を、確実に損傷なく形成することができる。

更に、第４の工程で、芯材５０から取り外されたかつら用擬毛２となる樹脂製光ファイバＰについて、表面の任意の複数の箇所を押圧することが好ましい。このようにすることによって、かつら用擬毛２を光源に取り付けたとき、明るく光る箇所を様々な位置に設けることができる。

(本開示の１つの実施形態に係るかつら）
次に、図３を参照しながら、上記の製造方法で製造されたかつら用擬毛を用いた１つの実施形態に係るかつらの説明を行う。図３は、本開示の１つの実施形態に係るかつらを模式的に示す側面断面図である。
本実施形態に係るかつら４０は、上記の製造方法で製造されたかつら用擬毛２がかつらベース１０に取り付けられて形成されている。本実施形態に係るかつらベース１０は、表面部１２及び裏面部１４の２つの面部から構成され、表面部１２及び裏面部１４は外縁部で互いに縫合されている。表面部１２は、フィラメントＦからなる網状構造を有する。かつら用擬毛２は、網状の表面部１２を通過し、表面部１２の表面側に位置する第１の領域２Ａと、表面部１２の裏面側に位置する第２の領域２Ｂとから構成される。第１の領域２Ａが、光ファイバではない通常の擬毛Ｇとともに、かつらを構成する擬毛として機能する。

かつら用擬毛２は、網状の表面部１２を通過する箇所で、糸状の固定部材１６により、表面部１２のフィラメントＦに固定されている。これにより、仮に、かつらベース１０の外側に延びた第１の領域２Ａが引っ張られたとしても、抜け落ちることがないようになっている。通常の擬毛Ｇは、既知の任意の植設方法で、表面部１２のフィラメントFに結び付けられる。
第２の領域２Ｂの端部は、ＬＥＤ（発光ダイオード）からなる光源２０の出射側に取り付けられている。なお、第２の領域２Ｂ及び光源２０は、何れも、表面部１２及び裏面部１４の間の空間に配置されているので、かつら４０の装着時に、装着者の頭皮に触れることはなく、不快感を与えることがない。
光源２０として、赤色、緑色及び青色の３原色を発光するＬＥＤを有する白色光源を用いる場合には、各色の光の出力を変更することにより、任意の色の光を出射することができる。また、時間的に出射する光の色を変化させることもでき、人目を引く、魅力のある演出を実現できる。

本実施形態では、５本の樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２の束（図面では、その内の３本が示されている）が、光源２０の出射面に取り付けられている。例えば、透光性に優れた接着剤で、擬毛２の端部を光源２０の出射面に取り付けることができる。ただし、これに限られるものではなく、専用の固定部材を用いたり、熱収縮テープで樹脂製光ファイバＰ及び光源２０の接続箇所を覆うようにして、擬毛２の端部を光源２０の出射面に押し付けるようにして固定することもできる。

光源２０は、ケーブル２２を介して電源３０に接続されている。図面では、電源３０が、かつらベース１０の外に配置されているように示されているが、電源３０も表面部１２及び裏面部１４の間の空間に配置することができる。
なお、光源２０が頭頂部に配置されると、頭頂部に光が集中して不自然な外観を呈するので、光源２０を、装着時に襟元部分にくる、表面部１２及び裏面部１４の間の空間の外縁近傍に配置するのが好ましい。電源３０も、表面部１２及び裏面部１４の間の空間の外縁近傍に配置するのが好ましい。光源２０や電源３０が装着時に動かないように、ポケットを設けて、その中に収納するようにするのが好ましい。

これにより、光源２０が出射面から光を出射すると、擬毛２の第２の領域２Ｂから第１領域２Ａへ光が伝導され、かつらベース１０から外に出た第２の領域２が光っているのが視認できる。更に、上記の第４の工程により、第２の領域２に押圧箇所が設けられている場合には、その箇所を明るく光らせることができる。

かつらベース１０に取り付けられる樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２の数としては、以下を例示することができる。かつらベース１０を１５のブロックに分割して、各ブロックに光源２０を配置することが考えられる。１つの光源２０に５本の擬毛２の束の１２セットが取り付けられ、合計９００本（＝５×１２×１５）の樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２をかつらベース１０に取り付けることができる。ただし、これは一例であって、用途に応じて、任意の数の樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２及び光源２０を備えたかつら４０を用いることができる。

以上のように、上記の製造方法で製造されたかつら用擬毛２がかつらベース１０に取り付けられたかつら４０は、ゆるやかな自然なウエーブを有することができる。
特に、かつら用擬毛２がかつらベース１０の表面部１２を通過し、表面部１２の表面側に位置する第１の領域２Ａと、表面部１２の裏面側に位置する第２の領域２Ｂとがあり、第１の領域２Ａの端部が光源２０の出射側に取り付けられているので、第１の領域２Ａを光らせて、人目を引く、美観に優れたかつらを提供できる。

（実施例３）
次に、図４Ａ及び図４Ｂを参照しながら、実際に、上記のかつらを製造した実施例３の説明を行う。図４Ａは、実施例３における光源の出射側に取り付けられた光ファイバを示す図（写真）である。図４Ｂは、実施例３における光ファイバからなる擬毛が発光している状態を示す図（写真）である。
図４Ａでは、樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２の５本の束の１２セットが、光源２０の出射側に取り付けられているのが示されている。なお、図４Ａでは、裏面部１４が取り除かれており、表面部１２、樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２、光源２０及びケーブル２２が示されている。

図４Ｂは、かつら４０を外側から見た図であり、光源２０に電力が投入されて、樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２が光を出射しているところを示す。樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２に、ゆるやかな自然なウエーブがかかっているのがわかる。また、樹脂製光ファイバＰからなる擬毛２の第１の領域２Ａが光っており、特に、第４の工程による押圧箇所が、スポット的に更に明るく光っているのがわかる。
以上のように、実施例３により、脂製光ファイバＰからなる擬毛２が、ゆるやかな自然なウエーブを有するとともに、光ることにより、人目を引く、美観に優れたかつらを実現できることが実証された。

以上のように、本開示の実施の形態を説明したが、本開示内容は構成の細部において変化してもよく、実施の形態における要素の組合せや順序の変化等は請求された本開示の範囲および思想を逸脱することなく実現し得るものである。

２ 樹脂製光ファイバからなる擬毛
２Ａ 第１の領域
２Ｂ 第２の領域
１０ かつらベース
１２ 表面部
１４ 裏面部
１６ 固定部材
２０ 光源
２２ ケーブル
３０ 電源
４０ かつら
５０ 芯材
５２ 留め部材
６０ 筐体
１０２ 樹脂製光ファイバからなる擬毛(比較例）
１５０ 芯材（比較例）
Ｐ 樹脂製光ファイバ
Ｇ 擬毛
Ｆ フィラメント
Ｓ はさみ

Claims (7)

1. 布をロール状に巻いて形成した変形可能な芯材の周囲に樹脂製光ファイバをらせん状に巻き付けて固定する第1の工程と、
   前記樹脂製光ファイバが巻き付けられた前記芯材を、内部温度が８０℃±５℃の筐体内に所定時間保持して加温する第２の工程と、
   加温された前記樹脂製光ファイバを冷却して、前記芯材から取り外す第３の工程と、
   を含み、
   前記樹脂製光ファイバが、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）によるコア部と、フッ素系樹脂によるクラッド部を有することを特徴とする光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法。
   
2. 前記布としてシーチングを用いることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法。
   
3. 前記第２の工程において、前記樹脂製光ファイバが巻き付けられた前記芯材を、一定の時間加温した後、一度常温まで冷却し、再び、一定の時間加温することを特徴とする請求項１または２に記載の光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法。
   
4. 前記第２の工程において、前記樹脂製光ファイバが巻き付けられた前記芯材を、略１時間保持して加温した後、一度常温まで冷却し、再び、内部温度が８０℃±５℃の前記筐体内に略１時間保持して加温することを特徴とする請求項３に記載の光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法。
   
5. 更に、前記芯材から取り外されたかつら用擬毛となる前記樹脂製光ファイバの表面の任意の複数の箇所を押圧する第４の工程を含むことを特徴とする請求項１から４の何れか1項に記載の光ファイバからなるかつら用擬毛の製造方法。
   
6. 請求項１から５の何れか1項に記載の製造方法で製造されたかつら用擬毛がかつらベースに取り付けられたことを特徴とするかつら。
   
7. 前記かつら用擬毛が前記かつらベースの表面部を通過し、前記表面部の表面側に位置する第１の領域と、前記表面部の裏面側に位置する第２の領域とがあり、
   前記第１の領域の端部が光源の出射側に取り付けられていることを特徴とする請求項６に記載のかつら。