JP5419836B2 - かつら、かつらベース及びかつらの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複層構造のかつらベース、このかつらベースを用いたかつら並びにその製造方法に関する。

従来、かつらは、織物からなるネット部材や人工皮膚からなるかつらベースに天然毛髪や人工毛髪などの毛髪を植設することにより製造されている。ネット部材を用いたかつらは、ネット部材を構成するフィラメントに毛髪を結着する作業が必要である。このようなかつらでは時間の経過により毛髪の結着部が緩んで毛髪が脱落しやすい。また、毛髪の結着部が緩むことで毛髪が倒れ易くなりボリューム感が低下し、所望のヘアスタイルを得ることができないことがある。そのため、例えば特許文献１や特許文献２に開示されているように、ネット部材や人工皮膚などを積層した複数の層からなるかつらベースを用いたかつらが提供されている。

特開２００６−１８３２１５号公報 特開２００８−２７４４５１号公報

特許文献１では、ウレタン樹脂などの合成樹脂を素材とした人工皮膚からなる第１のベース部材と、第１のベース部材の裏面側にネット部材からなる第２のベース部材とを重ね合わせてかつらベースを作製する。第２のネットベース部材に毛髪を結着し、第１のベース部材を貫通させて第１のベース部材の表側に毛髪を引き出すことでかつらを製造する。この方法によれば、第１のベース部材の人工皮膚の弾性に基づく貫通孔の収縮作用によって、毛髪が保持されて直立することになり、毛髪の立ち上がりに優れるためボリューム感を増すことができる。
しかしながら、人工皮膚の収縮作用により毛髪を支持して立ち上がらせるため、毛髪の根元部分が人工皮膚の柔軟性により支持されて多少立ち上がるものの、頭皮に比べると毛髪の根元部分における可動範囲が不足する場合がある。そのためドライヤー、スタイルセット、シャンプー、スチーマー等の各種の操作を繰り返すことで、毛髪に変形や倒れ癖がつくことがあった。また人工皮膚の収縮作用で毛髪を立ち上がらせるには、第１のかつらベースである人工皮膚を厚くする必要があるため、柔軟性が低下して装着感が低下することもあった。

特許文献２では、複数の毛髪が結び付けられた第１の網目層と、第１の網目層上に配置された第２の網目層とでかつらベースを構成し、第２の網目層から毛髪を引き出してかつらを製造する。この方法によれば、かつらベースがメッシュシート等のネット部材で構成され、第１の網目層に毛髪が結び付けられることから、毛髪の脱落が抑制される。
しかしながら、このようなかつらでは、第１の網目層に結び付けられた毛髪を、第１の網目層に隣接する第２の網目層から引き出しただけであるため、各種の操作を繰り返すことで結着部が僅かでも緩むと毛髪が倒れてしまい、十分なボリューム感を得ることができなかった。また毛髪を結び付けることで結び玉が生じるため、外部から結び玉が黒い点のように露見し、不自然に見えることがある。
しかも特許文献２では、第１の網目層と第２の網目層との接合方法について言及されていないが、通気性を考慮すると網目層同士は接着されずに重なりあっているだけと考えられる。そうすると、時間の経過によりそれぞれの網目層が分離しやすく、かつらの装着感が低下することがある。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたもので、毛髪を立ち上がらせてボリューム感があるヘアスタイルを容易に形成でき、しかもその状態を長期間持続することが可能なかつらを提供することを第１の目的とし、このかつらに用いることができるかつらベースを提供することを第２の目的とし、このかつらを容易に製造できるかつらの製造方法を提供することを第３の目的としている。

上記第１の目的を達成するため、本発明のかつらは、第１のかつらベースと、第１のかつらベースの裏側に配置されて頭皮側となる第２のかつらベースとを備えたかつらにおいて、第１のかつらベースの少なくとも裏側に凹凸形状を有し、第１のかつらベースの裏側に形成された凸部が第２のかつらベースに接合されることで、第１のかつらベースの凹部により所定の高さの隙間が形成され、第２のかつらベースに取り付けられた毛髪の先端側が、隙間を通して第１のかつらベースの裏側から表側に引き出されていることを特徴とする。

このかつらでは、第１のかつらベースはフィラメントが立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造に形成され、且つ第２のかつらベースは合成樹脂製の人工皮膚から成り、第１のかつらベースの表側に配置されたフィラメントと第２のかつらベースの表面との間に所定高さの隙間が形成されている。第１のかつらベースと第２のかつらベースとは、少なくともかつらの分け目領域に取り付けられている。隙間の高さは０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。
毛髪は第２のかつらベースにＶ字状に植設されていてもよい。その場合、第２のかつらベースの裏側には毛髪を固着する接着剤層が形成されていてもよい。
第２のかつらベースの表側には、第１のかつらベースの裏側よりも平滑な粗面化処理による凹凸形状が設けられているのが好ましい。

上記第２の目的を達成するため、本発明のかつらベースは、第１のかつらベースと、第１のかつらベースの裏側に配置された頭皮側の第２のかつらベースとを備えた複層構造のかつらベースにおいて、第１のかつらベースの少なくとも裏側に凹凸形状を有し、第１のかつらベースの裏側に形成された凸部が第２のかつらベースに接合されることで、第１のかつらベース凹部により所定の高さの隙間が形成されていることを特徴とする。
このかつらベースでは、第１のかつらベースはフィラメントが立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造を形成して成り、且つ第２のかつらベースは合成樹脂製の人工皮膚から成り、第１のかつらベースの表側に配置されたフィラメントと第２のかつらベースの表面の間に所定高さの隙間が形成されている。

上記第３の目的を達成するため、本発明は、第１のかつらベースと、第１のかつらベースの裏側に配置される頭皮側の第２のかつらベースとを備えたかつらを製造する方法において、少なくとも裏側に凹凸形状を有する第１のかつらベースを準備し、第１のかつらベースの凸部を第２のかつらベースに接合することで、第１のかつらベースの凹部により所定の高さの隙間を形成して複層構造のかつらベースを作製し、第２のかつらベースに毛髪を取り付け、且つ毛髪の先端側を隙間に通して第１のかつらベースの裏側から表側に引き出すことを特徴とする。
このかつらの製造方法では、フィラメントが立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造を形成した第１のかつらベースを準備し、第１のかつらベースの表側に配置されたフィラメントと第２のかつらベースの表面との間に所定高さの隙間を設けるのが好適である。

本発明のかつらによれば、第１のかつらベースの裏側に形成された凸部が第２のかつらベースに接合されることで、第１のかつらベースの凹部により所定の高さの隙間が形成される。そのため、第２のかつらベースに取り付けられた毛髪の先端側を隙間を通して第１のかつらベースの表側に引き出せば、第２のかつらベースに取り付けてて固定した毛髪の根元部分を、第２のかつらベースから離間した位置で第１のかつらベースにより支持することができる。これにより毛髪の根元部分を立ち上がらせた状態に保つことが可能である。
しかも所定の高さの隙間が第１のかつらベースの凹部により形成されているため、隙間の大きさがかつら使用時にシャンプー等の操作によっても変化しない。そのため、かつら製造直後だけでなく、かつらを長期間使用する場合にも毛髪を立ち上がらせた状態に保つことができる。
その結果、毛髪の根元部分の立ち上がり状態を長期間持続することができ、ボリューム感があるヘアスタイルを容易に形成できると共に、その状態を長期間持続することが可能なかつらを提供することが可能である。

特に、フィラメントが立体的に編み込まれて立体的編み込み構造にされた第１のかつらベースが第２のかつらベースに接合されていれば、第１のかつらベースの表側に配置されたフィラメントと第２のかつらベースの人工皮膚の表面との間に所定高さの隙間を形成できる。その場合、第２のかつらベースに取り付けられた毛髪の先端側が第１のかつらベースの表側に引き出されると、第２のかつらベースに取り付けて固定した毛髪の根元部分を、第１のかつらベースの表側に配置されたフィラメントにより固定することなく支持することができる。これにより可動領域を設けて毛髪を立ち上がらせた状態に保つことが可能である。そのため、毛髪の根元部分の立ち上がり状態をより長期間持続することができる。

また、毛髪を植設する第２のかつらベースに人工皮膚を用いれば、植設した毛髪の毛止めの接着剤層を第２のかつらベースの裏側に形成したとしても、裏側から表側に接着剤が浸出しない。そのため第１のかつらベースと第２のかつらベースとが接着剤により一体化したり密着して隙間が失われることがない。その結果、例えば結び目が形成されないＶ字状の植設を採用することも可能であり、外部から視認される結び目がなく、毛髪が十分に固定されて立ち上がった状態のかつらを実現することができる。しかも、人工皮膚の弾性に基づく収縮作用により毛髪を立ち上がった状態で保持する必要がないので、かつらベースの人工皮膚を厚く形成する必要がなく、さらに接着剤層が厚く形成されないため、かつらベースの柔軟性が低下して装着感が低下するようなことも防止できる。

本発明のかつらベースによれば、このようなかつらに用いることができるかつらベースを提供することができる。
本発明のかつらの製造方法によれば、このようなかつらを容易に製造できるかつらの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係るかつらを模式的に示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るかつらの一部を模式的に示す部分断面図である。 本発明の一実施形態に係るかつらの一部を示す拡大断面図である。 本発明の一実施形態に係る第１のかつらベースを構成するフィラメントの編成を表した像である。 本発明の一実施形態に係る複層構造のかつらベースの断面を表した像である。 従来の平織りで織ったネット部材を用いたかつらベースを表した像である。

以下、本発明に係るかつらの好ましい実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、この実施形態のかつら１は、装着者の頭部の形状に即した形状の第１のかつらベース３と、該第１のかつらベース３の裏側に配置されて頭皮側となる第２のかつらベース４とで構成された複層かつらベース２を備えている。そして第２のかつらベース４に毛髪２０が取り付けられ、毛髪２０の先端側が第１のかつらベース３の裏側から表側に引き出された状態でかつら１が形成されている。
なお、かつら１には複数の毛髪２０が植設されているが、図１及び図２では便宜上、一部の毛髪２０のみを図示している。

まず、第１のかつらベース３について説明する。
第１のかつらベース３は、フィラメント８が立体的に編み込まれることで、立体的編み込み構造を形成するように編成されたネット部材により構成されている。このネット部材の立体的編み込み構造では、例えば図３乃至図５に詳細に示すように、１本又は複数本のフィラメント８が二次元方向に湾曲又は屈曲して互いに交差すると共に、フィラメント８が二次元方向に対して両側となる上下方向に大きく湾曲又は屈曲して互いに交差している。そのため、１本又は複数本のフィラメント８が各フィラメント８の直径程度に上下しつつ二次元方向に湾曲又は屈曲して互いに交差してなる平面的な織物とは相違する、三次元構造となっている。

ネット部材の厚みは特に限定されるものではないが、フィラメント８の最大直径の２倍〜１０倍となるものであってもよい。厚みがフィラメント８の最大直径に比べて過剰に薄いと毛髪２０を立ち上がった状態で支持する作用が得られない。一方、フィラメント８の最大直径に比べて過剰に厚いと、立体的編み込み構造を有するネット部材のフィラメント８が製造時又は使用時に倒れて第２のかつらベース４に密着し易くなる結果、毛髪２０を立ち上がった状態で支持する作用を維持し難い。

ネット部材のフィラメント８は、例えば１０〜５０ｄｔｅｘのモノフィラメント又はマルチフィラメントであってもよい。フィラメント８が過剰に太いとかつら１を装着した際、第１のかつらベース３が露見し易くなり、一方フィラメント８が過剰に細いとフィラメント８の弾性が不足して立体的編み込み構造を維持し難くなる。
フィラメント８は、使用時に外部から視認され難い太さで立体的に編み込まれた際、その立体的編み込み構造を維持できる程度の弾性を有する材料からなるのがよい。例えば、各種の樹脂からなるものが使用可能であるが、形状保持性に優れたポリエステルが特に良い。

ネット部材により形成された第１のかつらベース３では、１本又は複数本のフィラメント８が互いに交差することでフィラメント８間に空間が形成され、少なくとも裏側が微視的に凹凸形状となっている。そして第１のかつらベース３の表側には各フィラメント８が互いに交差して表側編み目７が形成され、さらにフィラメント８が表側編み目７より裏側に突出することで凸部１０が形成されている。なおこの実施形態では、凹部は凸部１０以外の部位であり、第１のかつらベース３の裏側に配置されるフィラメント８間の間隙や編み目等が含まれる。

表側編み目７はフィラメント８の編み込み形状に応じた形状を呈する。例えば平面視において、フィラメント８により閉じた形状で多数の中空空間１１が形成されるのが特に好適である。中空空間１１はフィラメント８を編み込むことで繰り返される単位形状であってもよいが、図３乃至図５に詳細に示すように複雑な形状の場合などには、複数のフィラメント８により囲まれる中空空間１１が様々な形状となっていてもよい。
凸部１０は、表側編み目７を構成するフィラメント８と同一のフィラメント８からなるものであっても、表側編み目７を構成するフィラメント８とは異なるフィラメント８からなるものであってもよい。この凸部１０も編み目により形成されていてもよく、その場合表側編み目７と同じ形状の編み目であってもよい。

第１のかつらベース３を構成するネット部材はフィラメントが規則的に編み込まれた編み物からなるのがよいが、螺旋状に凹凸を編成するために、例えば丸編みで編み上げたものが好ましい。また、表側編み目７及び凸部１０を形成し易いために両面編みとしてもよい。

第１のかつらベース３の凸部１０の高さは、後述する第２のかつらベース４と接合された状態で、毛髪２０の立ち上がりに優れ、頭部にかつらを装着したときの自然な外観を呈するように設定される。具体的には、第１のかつらベース３の凸部１０の高さは、第２のかつらベース４と接合された状態で、第１のかつらベース３の表側に配置されたフィラメント８と第２のかつらベース４の表側に配置される表面との間に、所定高さｈの隙間を形成可能な範囲となっている。
第１のかつらベース３の表側に配置されたフィラメント８と第２のかつらベース４との間の高さｈは、少なくとも第１のかつらベース３のフィラメント８の最大直径より高く、目安として０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲とするのが好ましい。第１のかつらベース３の表側に配置されたフィラメント８において、少なくとも第２のかつらベース４の表面から最も離れた高さ、好ましくは表側編み目７を構成するフィラメント８全体が第２のかつらベース４の表面からこの範囲の高さに配置されるようにしてもよい。

このような第１のかつらベース３では、図２及び図３に示すように、第２のかつらベース４に取り付けられた毛髪２０の根元部分を、第２のかつらベース４から所定高さｈ以上の位置でフィラメント８により支持することで、毛髪２０を例えば略垂直方向に立ち上がらせて支持することができる。
しかも図２及び図３に示すように、フィラメント８により第２のかつらベース４の表面から離間した位置に中空空間１１が設けられている。この中空空間１１により毛髪２０の可動領域ａが確保され、毛髪２０が可動領域ａの範囲内で移動することができる。そのため、どの方向から毛髪２０を梳かしても順応することができ、毛髪２０の倒伏を防止することができる。

次に、第２のかつらベース４について説明する。
第２のかつらベース４は頭皮に類似する合成樹脂製の人工皮膚からなる。ウレタン樹脂やシリコン樹脂のような軟質合成樹脂にて装着者の頭部形状に合わせて成形することができる。この人工皮膚はある程度の弾力性を有しているため頭部へのフィット感に優れている。この人工皮膚製の第２のかつらベース４では、内部にメッシュ状の基布１４が積層又は埋設されていてもよい。

第２のかつらベース４の厚さは０．０５ｍｍ〜０．２２ｍｍとしてもよく、特に０．１３〜０．１５ｍｍの範囲が好ましい。従来のかつらのように、毛髪２０を立ち上げるために人工皮膚の収縮作用を求める必要がないので、人工皮膚を薄く形成できる。人工皮膚を薄くしても第１のかつらベース３の表側と第２のかつらベース４の間の隙間により、確実に毛髪２０を立ち上げてボリューム感のあるヘアスタイルを得ることができる。

第２のかつらベース４の表側、即ち、第１のかつらベース３側となる面は第１のかつらベース３の裏側よりも凹凸が少なく平滑に形成されている。第２のかつらベース４の表側が第１のかつらベース３の裏側より大きい凹凸形状であると、第１のかつらベース３の表側に配置されたフィラメント８と第２のかつらベース４の表面との間に所定高さｈの隙間を安定して形成し難くなる。
この第２のかつらベース４は、かつら１の表面での光沢をなくすための粗面化処理が行われるなどにより、表面に微細な凹凸形状が形成されているのがよい。
第２のかつらベース４上に微細な凹凸形状を形成することで、第１のかつらベース３と第２のかつらベース４とを重ね合わせて接合する製造時や、かつら１の使用時に、第１のかつらベース３が第２のかつらベース４に密着することを防止できる。そのため第１のかつらベース３の表側に配置されるフィラメント８と第２のかつらベース４の表面との間に凸部１０の高さに基づく所定高さｈの隙間を形成することができる。

本実施形態の複層かつらベース２は、このような第１のかつらベース３と第２のかつらベース４とを接合することで形成されている。複層かつらベース２は、図２及び図３に示すように、第１のかつらベース３の凸部１０のみが接地部位２２で第２のかつらベース４と接合されている。接合方法は接着してもよいが、この実施形態では第１のかつらベース３の凸部１０の裏側部分のみが第２のかつらベース４を構成する樹脂に埋設されるように溶着している。溶着は熱により樹脂を溶融して行ってもよく、薬剤を用いて一部を溶解又は軟化して行ってもよい。なお第１のかつらベース３の凸部１０と第２のかつらベース４を接合可能であれば他の方法により接合することも可能である。

本実施形態のかつら１は、このような複層かつらベース２に毛髪２０を植設して構成されている。具体的には、毛髪２０が第２のかつらベース４にＶ字状に植設して取り付けられ、この毛髪２０の先端側が第１のかつらベース３の表側に配置されたフィラメント８間を通して第１のかつらベース３の表側に引き出されている。
第２のかつらベース４へ毛髪２０をＶ字状に植設するには、例えば図２に示すように、毛髪２０を第１のかつらベース３及び第２のかつらベース４の表側から裏側に、二つ折りした毛髪２０を貫通させる。そして毛髪２０の一方の先端側を、貫通させた位置に近接する他の位置において第１のかつらベース３及び第２のかつらベース４の裏側から表側に引き出すことで植設する。これにより毛髪２０の取り付け部分に、毛髪２０の結び玉が生じず、かつらとして自然な外観を呈することができる。ただし、このような植え方に限られるものではない。

次に、植設した毛髪２０を固着する接着剤層５について説明する。図２及び図３に示すように、毛髪２０を植設した後、第２のかつらベース４の裏側から、有機溶剤で希釈した毛髪固着用接着剤を塗布し、硬化させることで第２のかつらベース４から裏側に突出している毛髪２０の折り返し部２１を被覆して固着する。これにより、毛髪２０の脱落を防止することができると共に、装着者の頭皮に当接する部分のザラつきを低減することができ、快適にかつら１を装着することができる。

この実施形態のかつら１では、第１のかつらベース３と第２のかつらベース４とで構成された複層かつらベース２を用いてかつら１全体を形成することもできるが、図１に示すように、例えばかつら１の分け目領域６などに部分的に適用してもよい。その場合、分け目領域６以外は、公知の織物等からなる各種のネット部材や人工皮膚を用いたかつらベースに毛髪２０を植設した構成にしていてもよい。なおかつら１の分け目領域６の位置、形状、大きさなどは、ヘアスタイルによって適宜変更可能である。

以上のような構成のかつら１によれば、例えば図２又は図３に示すように、第１のかつらベース３としてフィラメント８を立体的に編み込むことで立体的編み込み構造を有するネット部材を用いている。そして第１のかつらベース３の裏側に形成された凸部１０を第２のかつらベース４に接合することで、第１のかつらベース３の凹部により所定の高さｈの隙間が形成されている。そのため、第２のかつらベース４に取り付けられた毛髪２０の先端側が隙間を通して第１のかつらベース３の表側に引き出されることで、第２のかつらベース４に取り付けられて固定された毛髪２０の根元部分を、第２のかつらベース４から離間した位置で第１のかつらベース３により可動領域ａを設けて支持することができる。これにより毛髪２０の根元部分を立ち上がらせた状態に維持することが可能である。

仮に図６に示すように、平織りによるネット部材を編成して第１のかつらベース３’とし、この第１のかつらベース３’を第２のかつらベース４に接合して複層かつらベース２’を構成したとする。この複層かつらベース２’では第１のかつらベース３’が、例えば図５に示すような本実施形態に係る第１のかつらベース３に比べ、著しく平坦な形状となる。そのため図６の複層かつらベース２’では、第１のかつらベース３’の表側に配置されたフィラメント８と第２のかつらベース４の表面との間には殆ど隙間が形成されない。その結果、図６に示す第２のかつらベース４に毛髪２０を取り付けたとしても、毛髪２０が倒伏して立ち上がらず、十分なボリューム感のあるヘアスタイルを得ることはできない。ところが、例えば図５に示すような本実施形態に係る複層かつらベース２では、図３に示すように、第２のかつらベース４から離間した位置で毛髪２０の根元部分を支持することができるため、毛髪２０を立ち上がらせた状態に保つことができる。

しかも、所定の高さｈの隙間が第１のかつらベース３の凹部により形成されている。特に第１のかつらベース３はフィラメント８が立体的に編み込まれて立体的編み込み構造が形成されて成り、第１のかつらベース３の凸部１０のみが接地部位２２で第２のかつらベース４と接合している。そのため、第１のかつらベース３の表側に配置されたフィラメント８と第２のかつらベース４の表面との間における隙間がかつら１の製造直後に形成できるだけでなく、潰れ難い。それ故、かつら１の使用時のシャンプー等のような各種の操作によって変化し難く、可動領域ａを確保しつつ毛髪２０を立ち上がらせた状態に保つことが可能である。
よって本発明によれば、毛髪２０の根元部分の立ち上がり状態を長期間持続することができ、ボリューム感があるヘアスタイルを容易に形成でき、しかもその状態を長期間持続させることが可能である。

このかつら１では、毛髪２０を植設する第２のかつらベース４が人工皮膚からなるので、植設した毛髪２０の毛止めの接着剤層５を第２のかつらベース４の裏側に形成したとしても、裏側から第２のかつらベース４を透過して表側に接着剤が浸出することがない。そのため第１のかつらベース３が第２のかつらベース４の表面側に浸出した接着剤により一体化したり密着して隙間が失われることを防止できる。また、接着剤層５を形成することで、結び目が形成されないＶ字状の植設を採用することができ、その結果、外部から結び目が視認されるようなことがなく、優れた外観を確保できる。
また、人工皮膚の弾性に基づく収縮作用によって毛髪を保持する必要がないので、複層かつらベース２の人工皮膚や接着剤層５を薄く形成することができ、複層かつらベース２の硬化による柔軟性の低下を防ぎ、装着感が低下することも防止できる。

このかつら１では、第２のかつらベース４の表側に、第１のかつらベース３の裏側よりも平滑な凹凸形状が設けられているので、第１のかつらベース３のフィラメント８が潰れて第２のかつらベース４の表側に接触しても付着し難い。従って、製造時や使用時に加熱されたり長時間が経過しても、第１のかつらベース３と第２のかつらベース４との間が密着するようなことがない。そのため第１のかつらベース３の表側編み目７と第２のかつらベース４との密着を確実に防止し、隙間を形成することができ、植毛した毛髪２０が立ち上がった状態で維持してボリューム感があるヘアスタイルの状態を保つことができる。

上記実施形態は本発明の範囲内において適宜変更可能である。例えば上記では第１のかつらベース３として、フィラメント８が立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造に形成されたネット部材を用い、第２のかつらベース４として、人工皮膚を用いた例について説明した。しかし第１のかつらベース３及び第２のかつらベース４はかつらベースとして使用可能なものであって、両者を接合することで所定高さｈの隙間を形成できるものであれば他のかつらベース材料であっても使用可能である。
上記では第１のかつらベース３の表側に配置されるフィラメント８により表側編み目７を構成し、この表側編み目７の全体が第２のかつらベース４の表面との間に隙間を形成した例について説明したが、表側編み目７を構成するフィラメント８の一部が第２のかつらベース４に本発明の範囲内で近接していてもよい。
また、第１のかつらベース３の表側に配置されるフィラメント８が、編み目を形成せずに第２のかつらベース４から所定高さの隙間を形成するように離間して配置したものであってもよい。その場合、毛髪２０を支持できれば各毛髪２０の周囲を囲まない状態で隣接配置していても本発明を適用可能である。
上記では、第１のかつらベース３の略全面における凸部１０を第２のかつらベース４に接合したが、第１のかつらベース３と第２のかつらベース４とが互いに分離したり分離して変形が生じることがなければ、周囲で接合されていたり、互いに離間した複数の位置で局部的に接合されていてもよい。

次に、本発明に係るかつらの製造方法を実施例を用いて説明する。

（実施例１）
はじめに第１工程として、第１のかつらベース３を作製した。
第１のかつらベース３に使用するネット部材は、図４に示すように２８ｄｔｅｘのポリエステルからなるフィラメント８を立体的に編み込んで編成（丸編みの応用）することで立体的編み込み構造を形成した。凸部１０の高さは０．３６ｍｍであった。
かつら装着者の頭部形状に模して作製した雄型の石膏型に、第１のかつらベース３用のネット部材を張り付けて固定してから、熱硬化性ウレタン樹脂溶液を塗布し、加熱温度１００℃で８時間乾燥させて頭部形状に成形し、第１のかつらベース３を石膏型から取り外した。
使用した熱硬化性ウレタン樹脂溶液は、日新レジン株式会社製のＥ−６４Ａ（Ｎｏ．１．２．３）を６．５ｇ、Ｅ６５ＢＳ（Ｎｏ．１）を３．５ｇ、メチルエチルケトンを所定量混合したものを使用した。なおメチルエチルケトンの配合量を調整することでネット部材の剛軟度を調整することができる。

第２工程として、第２のかつらベース４を作製した。
かつら装着者の頭部形状に模して作製した雄型の石膏型に、第２のかつらベース４の基布１４用のネット部材を張り付けて固定し、合成樹脂溶液を塗布し、加熱温度７０℃で３０分間乾燥させた。第２のかつらベース４が所望の厚さになるまで、合成樹脂溶液の塗布と乾燥を繰り返した。その後、粗面化処理溶液をスプレーガンにて塗布し、加熱温度７０℃の乾燥後、さらに、加熱温度１００℃で８時間乾燥させて頭部形状に成形した。作製した第２のかつらベース４は次工程で使用するため石膏型から取り外さなかった。
使用した合成樹脂溶液は、大日精化工業株式会社製のレザミンＰ−８７６６を１８０ｇ、メチルエチルケトンを１６０ｇ、ジメチルホルムアミドを６３０ｇ、抗菌剤を３０ｇ混合したものであった。また、使用した粗面化処理溶液は、上記の合成樹脂溶液に粉末状のシリカを所定量混合したものを使用した。

第３工程として、第１のかつらベース３と第２のかつらベース４とを接着して複層かつらベース２を作製した。
上記工程で石膏型１２に固定された第２のかつらベース４の上に、第１のかつらベース３を重ね合わせた後、その上よりメチルエチルケトンを所定量塗布した。これにより、第２のかつらベース４の表面が若干溶融し、図５に示すように、第１のかつらベース３の凸部１０と第２のかつらベース４との一部が接地部位２２で接着することができた。なお、第２のかつらベース４の表側に微細な凹凸が形成されていたので、第１のかつらベース３と全体が密着して接着されることはなかった。

第４工程として、第１のかつらベース３の裏側に位置する第２のかつらベース４に毛髪２０を取り付けた。
毛髪２０を取り付けるには、まず頭部形状の雄型に複層かつらベース２を固定した。毛髪２０の中央部を二つ折りにして毛髪２０の折り返し部２１を複層かつらベース２の表側から第２のかつらベース４の裏側に貫通させた。複層かつらベース２の表面の近接位置から鉤針を挿入して第２のかつらベース４を貫通させてから、毛髪２０を第１のかつらベース３の表面側に引抜いて植設を行なった。植設する毛髪２０は天然毛髪もしくは人工毛髪のいずれでもよい。

次に、第５工程として、複層かつらベース２の裏面に毛髪２０を固着するための接着剤を塗布した。
かつら装着者の頭部形状に模して作製した雄型の石膏型に、第２のかつらベース４の裏側を上側にすることで表裏反転した複層かつらベース２を張り付けて固定した。第２のかつらベース４の裏側に毛髪固着用接着剤を塗布して、加熱温度５０℃で３０分乾燥させた。
さらに、第２のかつらベース４の裏面に毛髪固着用接着剤を塗布し、加熱温度５５℃で６時間乾燥させた。使用した毛髪固着用接着剤は、大日精化工業株式会社製のレザミンＰ−８７６６を１２０ｇ、メチルエチルケトンを５２８ｇ、ジメチルホルムアミドを３３４ｇ、抗菌剤を１８ｇ混合したものであった。

（実施例２）
第２のかつらベース４の作製において、粗面化処理溶液の塗布を行わないこと以外は実施例１と同様の製造工程を行った。
（実施例３）
第１のかつらベース３において、ネット部材の凹凸形状で凸部１０の高さが０．８３ｍｍのネット部材を使用した。それ以外は実施例１と同様の製造工程を行った。
（比較例１）
第１のかつらベース３において、ネット部材の凹凸形状で凸部１０の高さが０．０５３ｍｍのネット部材を使用した以外は実施例１と同様の製造工程を行った。この比較例１では第１のかつらベース３の表側編み目７と第２のかつらベース４との間に隙間が実質的に形成できなかった。

（植設した毛髪の立ち上がり評価）
実施例及び比較例で植設した毛髪２０の立ち上がり状態と、その立ち上がり状態の保持性とを評価した。結果を表１に示す。
評価方法は、表１に示す操作で所定のヘアスタイルをドライヤー・ブラシによる操作、シャンプー・ドライヤー・ブラシによる操作、スチーマー・ブラシによる操作でスタイルセットした後、複層かつらベース２の表面（第１のかつらベース３の表面）と植設した毛髪２０とのなす角度を測定した。表１中、角度が大きい程、毛髪２０の立ち上がりが良好と判断した。

表１の結果より、実施例１ではどの操作でも毛髪の立ち上がり状態が高く良好で、それぞれの操作による差が見られない。これは、どの操作でも第１のかつらベース３の表側編み目７と第２のかつらベース４との隙間が所定高さｈを保ち、その隙間で植設した毛髪２０が支持されていることを表している。
一方、実施例２では実施例１と比べて毛髪２０の立ち上がり度合いがやや劣り、且つスタイルセット操作がシャンプー・ドライヤー・ブラシによる操作、スチーマー・ブラシによる操作になると毛髪２０の立ち上がり程度が低下していた。これは第２のかつらベース４の表面に粗面化処理を施さなかったので、表面が実施例１に比べて平滑になり、それぞれの操作時に第１のかつらベース３のフィラメント８が第２のかつらベース４に局所的に密着する箇所が多くなり、隙間が所定の高さｈを保ち難くなったと考えられる。

実施例３では、最初のドライヤー・ブラシによるスタイルセット後は実施例１よりも立ち上がりが良いが、シャンプー・ドライヤー・ブラシによる操作又はスチーマー・ブラシによる操作になるとシャンプーやスチーマーによって第１のかつらベース３にしわが入ったり、よれたり、波打ちを起こして第２のかつらベース４と局所的に密着してしまい、毛髪２０の立ち上がりが低下した。当初の毛髪２０の立ち上がりが良好なのは、第１のかつらベース３の表側編み目７と第２のかつらベース４との隙間が広いので、所定の隙間が保たれて、毛髪２０がしっかり支持されていたためと考えられる。

また、スタイルセットにおける操作を変えることにより第１のかつらベース３が変形するのは、第１のかつらベース３の表側編み目７と第２のかつらベース４との間の隙間が広過ぎるので、シャンプーやスチーマーによる湿潤、加熱で第１のかつらベース３のネット部材が変形し易く、隙間が狭ければあまり変形しなくても隙間が広いと変形しやすくなるためと考えられる。

比較例１では、第１のかつらベースに使用したネットの凸部１０の高さが低いために第２のかつらベースと密着しやすく、それぞれの操作を行うことにより、隙間が無くなり毛髪２０の立ち上がりが低下した。

１ かつら
２ 複層かつらベース
３ 第１のかつらベース
４ 第２のかつらベース
５ 接着剤層
６ 分け目領域
７ 表側編み目
８ フィラメント
１０ 凸部
１１ 中空空間
１４ 基布
２０ 毛髪
２１ 折り返し部
２２ 接地部位
ａ 可動領域
ｈ 高さ

Claims (11)

1. 第１のかつらベースと、該第１のかつらベースの裏側に配置されて頭皮側となる第２のかつらベースとを備えたかつらにおいて、
   上記第１のかつらベースの少なくとも裏側に凹凸形状を有し、
   上記第１のかつらベースの裏側に形成された凸部が上記第２のかつらベースに接合されることで、上記第１のかつらベースの凹部により所定の高さの隙間が形成され、
   上記第２のかつらベースに取り付けられた毛髪の先端側が、上記隙間を通して上記第１のかつらベースの裏側から表側に引き出されていることを特徴とするかつら。
2. 前記第１のかつらベースはフィラメントが立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造を形成して成り、且つ前記第２のかつらベースは合成樹脂製の人工皮膚から成り、上記第１のかつらベースの表側に配置された上記フィラメントと上記第２のかつらベースの表面との間に上記隙間が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のかつら。
3. 前記第１のかつらベースと前記第２のかつらベースとが、少なくともかつらの分け目領域に取り付けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のかつら。
4. 前記隙間の高さが０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のかつら。
5. 前記毛髪は前記第２のかつらベースにＶ字状に植設されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のかつら。
6. 前記第２のかつらベースの裏側に前記毛髪を固着する接着剤層が形成されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のかつら。
7. 前記第２のかつらベースの表側に粗面化処理による凹凸形状が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のかつら。
8. 第１のかつらベースと、該第１のかつらベースの裏側に配置された頭皮側の第２のかつらベースとを備えた複層構造のかつらベースにおいて、
   上記第１のかつらベースの少なくとも裏側に凹凸形状を有し、上記第１のかつらベースの裏側に形成された凸部が上記第２のかつらベースに接合されることで、上記第１のかつらベース凹部により所定の高さの隙間が形成されていることを特徴とするかつらベース。
9. 前記第１のかつらベースはフィラメントが立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造を形成して成り、且つ前記第２のかつらベースは合成樹脂製の人工皮膚から成り、上記第１のかつらベースの表側に配置された上記フィラメントと第２のかつらベースの表面との間に上記隙間が形成されていることを特徴とする、請求項８に記載のかつらベース。
10. 第１のかつらベースと、該第１のかつらベースの裏側に配置された頭皮側の第２のかつらベースとを備えたかつらを製造する方法において、
    少なくとも裏側に凹凸形状を有する上記第１のかつらベースを準備し、
    該第１のかつらベースの凸部を上記第２のかつらベースに接合することで、該第１のかつらベースの凹部により所定の高さの隙間を形成して複層構造のかつらベースを作製し、
    上記第２のかつらベースに毛髪を取り付け、且つ該毛髪の先端側を上記第１のかつらベースの隙間に通して該第１のかつらベースの裏側から表側に引き出すことを特徴とするかつらの製造方法。
11. フィラメントが立体的に編み込まれることで立体的編み込み構造を形成した前記第１のかつらベースを準備し、該第１のかつらベースの表側に配置された上記フィラメントと第２のかつらベースの表面との間に所定高さの上記隙間を設けることを特徴とする、請求項１０に記載のかつらの製造方法。