CN114173597A - 假发用假毛发的制造方法以及假发 - Google Patents

Abstract

为了能无损伤地形成由具有柔和自然的波浪的光纤构成的假发用假毛发，提供一种由光纤构成的假发用假毛发的制造方法以及一种使用该假发用假毛发的假发，所述由光纤构成的假发用假毛发的制造方法包括：第一工序，将树脂制光纤(P)螺旋状地卷绕固定于将布卷成卷轴状而形成的可变形的芯材(50)的周围；第二工序，将卷绕有树脂制光纤(P)的芯材(50)在内部温度为80℃±5℃的壳体(60)内保持规定时间来进行加温；以及第三工序，对加温后的树脂制光纤(P)进行冷却，并从所述芯材(50)取下，树脂制光纤(P)具有由聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制成的芯部；以及由氟类树脂制成的包层部。

Description

假发用假毛发的制造方法以及假发

技术领域

本公开涉及假发用假毛发的制造方法以及使用了该假发用假毛发的假发。

背景技术

为了给假发附加上吸引人眼球的表达效果，提出了一种假发用的假毛发的一部分使用了与光源连接的光纤的假发(例如，参照专利文献1)。而且，在专利文献1中记载了，为了赋予假发自然的外观，对要制成假毛发的光纤使用吹风机，而赋予其卷曲。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2001－226812号

发明内容

发明所要解决的问题

然而，在对光纤使用吹风机的做法中，在光纤的迎着吹风机的热风的部位，局部温度达到近120℃，因此光纤的芯恐怕会损伤而丧失导光功能。而且，由于局部温度升高虽然能获得像卷曲那样的强烈的弯曲，但是难以获得柔和自然的波浪。

本公开解决上述问题，其目的在于，提供一种可以无损伤地形成由具有柔和自然的波浪的光纤构成的假发用假毛发的制造方法、以及提供一种使用该假发用假毛发的假发。

用于解决问题的方案

为了解决上述问题，本公开的一个实施方案为由光纤构成的假发用假毛发的制造方法，所述制造方法包括：

第一工序，将树脂制光纤螺旋状地卷绕固定于可变形的芯材的周围；

第二工序，将卷绕有所述树脂制光纤的所述芯材在内部温度在70℃以上90℃以下的壳体内保持规定时间来进行加温；以及

第三工序，对加温后的所述树脂制光纤进行冷却，并将其从所述芯材取下。

本公开的其他的实施方案为，

在假发基底安装有以上述的制造方法制造的假发用假毛发的假发。

发明效果

根据本公开，能提供一种可以无损伤地形成由具有柔和自然的波浪的光纤构成的假发用假毛发的制造方法、以及提供一种使用该假发用假毛发的假发。

附图说明

图1A是用于说明本公开的一个实施方式的用于制造由光纤构成的假发用假毛发的第一工序的示意图。

图1B是用于说明本公开的一个实施方式的用于制造由光纤构成的假发用假毛发的第二工序的示意图。

图1C是用于说明本公开的一个实施方式的用于制造由光纤构成的假发用假毛发的第三工序的示意图。

图1D是用于说明本公开的一个实施方式的用于制造由光纤构成的假发用假毛发的第四工序的示意图。

图2A是表示实施例2的图(照片)，表示第一工序中的实施例和比较例。

图2B是表示实施例2的图(照片)，表示第三工序后的实施例和比较例。

图3是示意性表示本公开的一个实施方式的假发的侧面剖视图。

图4A是表示实施例3中的安装于光源的出射侧的光纤的图(照片)。

图4B是表示实施例3中的由光纤构成的假毛发发光的状态的图(照片)。

具体实施方式

以下，参照附图对用于实施本公开的实施方式、实施例进行说明。需要说明的是，以下说明的假发基底、假发是用于将本公开的技术思想具体化的内容，除非有特定的记载，否则本公开不限定于以下内容。就各附图表示的构件的大小、位置关系等而言，有时也会为了使说明清楚而进行夸大表示。

(本公开的一个实施方式的由光纤构成的假发用假毛发的制造方法)

首先，参照图1A至图1D，对一个实施方式的由光纤构成的假发用假毛发的制造方法进行说明。图1A是用于说明本公开的一个实施方式的用于制造由光纤构成的假发用假毛发的第一工序的示意图，图1B是用于说明第二工序的示意图，图1C是用于说明第三工序的示意图，图1D是用于说明第四工序的示意图。

＜第一工序＞

首先，对第一工序进行说明，在第一工序中，将树脂制光纤P螺旋状地卷绕固定于可变形的芯材50的周围。

本实施方式中使用的树脂制光纤P具有由聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)制成的芯部和由氟类树脂制成的包层部，并具有0.25mm的外径。该树脂制光纤P的工作温度为－20℃～70℃。不过，这不过是一个例子，可以使用已知的任意的规格、任意的外径的树脂制光纤。

在本实施方式中，将布卷成卷轴状作为芯材50使用。作为形成芯材50的布，优选的是使用阔幅平布。阔幅平布(sheeting)是一种主要对棉进行平织得到的织物。由于阔幅平布是一种柔软的材料，因此能在卷成卷轴状时容易地获得所期望的形状。此外，由于形状容易根据树脂制光纤P的卷绕状况改变，因此能容易地改变树脂制光纤P的卷绕形状。而且，由于热传导率低，如下所述，具有在干燥炉内加温时，不会变成高温的特性。

不过，作为布的材料，不限于阔幅平布，只要是热传导率低，并且柔软的材料，可以使用其他的任意的布材料作为布的材料。

而且，作为使用的芯材50，不限于将布卷成卷轴状，只要是可变形的芯材，也可以使用热传导率低的硅、聚乙烯发泡体等弹性材料来形成棒状的芯材。在该情况下，优选的并非是圆柱状，而是以在长边方向上外径变动的方式形成。

关于芯材50的尺寸，可以举例示出，将芯材50的外径设为约10cm，将其长度设为约50cm，将树脂制光纤P以约5cm的间距螺旋状地卷绕。芯材50的尺寸、卷绕间距根据假毛发的长度、期望的波浪的形状而有所不同，但优选的是，将芯材50的外径设为3cm～10cm的范围内的值，将其长度设为20cm～约80cm的范围内的值，将卷绕间距设为2cm～10cm的范围内的值。

当螺旋状地卷绕树脂制光纤P时，不仅存在使卷绕间距固定的情况，也可以随机地变动卷绕间距或随着从芯材50的一方的端部朝向另一方的端部增大(或者减小)卷绕间距。

如上所述，通过将树脂制光纤P螺旋状地卷绕于将布卷成卷轴状的芯材、由弹性材料制成的芯材等可变形的芯材50，由于芯材50容易根据树脂制光纤P的卷绕状况(卷绕强度)变形，因此能改变树脂制光纤P的卷绕形状，来形成发生了各种各样变化的自然外观的波浪。

接着，将树脂制光纤P螺旋状地卷绕于芯材50的周围后，以紧固构件52固定两端部。在本实施方式中，使用绳状的构件作为紧固构件52，所述紧固构件52用于将螺旋状地卷绕的树脂制光纤P紧固于芯材50。不过，不限于此，也可以以具有耐热性的胶带来紧固，也可以使用其他的已知的任意的构件来紧固。

＜第二工序＞

接着，对第二工序进行说明，在第二工序中，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50在内部温度在70℃以上90℃以下的壳体60内保持规定时间来进行加温。通过该第二工序，能赋予树脂制光纤P规定的波浪。

在此使用对流式干燥机作为对卷绕有树脂制光纤P的芯材50进行加温的壳体60。通过使用对流式干燥机，能使壳体60内保持均匀的温度。由此，能在壳体60内，均匀地对卷绕于芯材50的树脂制光纤P整体进行加温。

壳体60的内部温度优选基本上固定，但根据用途也可以使其缓慢地改变。即使在该情况下，也能均匀地对卷绕于芯材50的树脂制光纤P整体进行加温。

作为对卷绕有树脂制光纤P的芯材50进行加温的壳体60，不限于对流式干燥机，只要能形成60℃～120℃程度的均匀的内部空间，可以使用任意的干燥机、加热器等。

(实施例1)

在此，对实施例1进行说明，所述实施例1是为了找出树脂制光纤P的最佳的加温温度以赋予树脂制光纤P自然的波浪而进行的。

将作为壳体60的对流式干燥机的内部温设定为了能期待树脂制光纤P的软化的70℃、80℃、90℃、100℃、110℃。将阔幅平布卷成卷轴状作为芯材50使用。然后，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50在壳体50内保持约1小时来进行加温，其后，冷却至常温，将树脂制光纤P从芯材50取下，仔细地进行了观察。以下表示观察的结果。

(1)在70℃加温的情况

在树脂制光纤P上没有观察到损伤，获得了自然的波浪。不过，波浪的表现方式看起来倾向于少许弱。

(2)在80℃加温的情况

在树脂制光纤P上没有观察到损伤，获得了自然的波浪。波浪的表现方式不过分强也不过分弱，差不多是最佳的表现方式。

(3)在90℃加热的情况

大致上，是良好的波浪的表现方式。不过，虽然在树脂制光纤P上没有观察到导致断裂等的损伤，但看起来倾向于轻微固化。

(4)在100℃加温的情况

在树脂制光纤P上观察到固化，产生了少许的熔敷部分。不过，表现出了足够的波浪，判断为可以在实用上使用。

(5)在110℃加温的情况

树脂制光纤P完全熔敷，变为了无法使用的状态。

基于以上的试验结果，明确了作为对树脂制光纤P进行加温的壳体50的内部温度如下。

(a)可以使用70℃以上100℃以下

(b)优选的是，70℃以上90℃以下

(c)更优选的是，80℃附近，例如，80℃±5℃

需要说明的是，关于加温时间，在45分钟以下无法赋予足够的波浪，即使加温时间超过1小时，与加温1小时的情况相比也没发生很大改变。因此，明确了优选的是加温大致1小时。

需要说明的是，当不是将布卷成卷轴状，而是使用实心的绳作为芯材50时，产生了绳状的芯材的温度上升过高，树脂制光纤P损伤的问题。由此也明确了将布卷成卷轴状的芯材50的效果。

＜第二工序(继续)＞

基于如上所述的实施例1的结果，在本实施方式中，在第二工序中，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50在内部温度在70℃以上90℃以下的壳体60内保持规定时间来进行加温。当使用将布卷成卷轴状的芯材50时，材料本身的热传导率低，并且能通过存在于布与布之间的空气层，将芯材50的热传导率抑制到较低，因此能不损伤树脂制光纤P而附加自然的波浪。需要说明的是，可以想到当使用热传导率的低的硅、聚乙烯发泡体等的弹性材料作为芯材时，也能不损伤树脂制光纤P而附加自然的波浪。

而且，发明者们认知到，在第二工序中，能通过将卷绕有树脂制光纤P的芯材50加温固定的时间后，暂时将其冷却至常温，再加温固定的时间，来固定形成于树脂制光纤P的波浪的形状而形成即使长时间使用也不会消失的波浪。

特别是认知到，在以下述的条件进行加温的情况下，能赋予即使长时间使用也不会消失的自然的外观的柔和波浪。

具体而言，认知到更优选的是，在第二工序中，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50在内部温度为80℃±5℃的壳体60内保持大致1小时来进行加温后，暂时将其冷却至常温，再在内部温度为80℃±5℃的壳体60内保持大致1小时来进行加温。

＜第三工序＞

接着，对第三工序进行说明，在第三工序中，对加温后的树脂制光纤P进行冷却，并将其从芯材50取下。将卷绕有树脂制光纤P的芯材50从壳体60取出，拿着直到温度降至常温来对树脂制光纤P进行冷却，将其从芯材50取下。由此，能获得由表现出了自然的波浪的光纤P构成的假发用假毛发2。

＜第四工序＞

接着，对第四工序进行说明，在第四工序中，按压从芯材50取下的成为假发用假毛发2的树脂制光纤P的表面的多个部位。在此如图1D所示，用剪刀S轻轻夹住树脂制光纤P的表面的多个的部位，并进行按压。由此，在将成为假发用假毛发2的树脂制光纤P安装于光源来使树脂制光纤P发光时，在进行了按压的部分，光从芯漏出，能更明亮地发光。就是说，能在由树脂制光纤P构成的假发用假毛发2的随机的位置设置明亮地发光的部位。

不过，不止使用剪刀S来按压的方法，也能通过对制成假发用假毛发2的树脂制光纤P的表面进行由砂纸等的打磨来设置随机的明亮地发光的部位。而且，也能通过对制成假发用假毛发2的树脂制光纤的表面进行喷丸、喷砂，设置随机的明亮地发光的部位。在该情况下，能通过设定适当的喷射压力，一次性地大量地设置明亮地发光的部位。

(实施例2)

接着，参照图2A和图2B，对实施例2进行说明，所述实施例2的进行是为了找出卷绕树脂制光纤P的最佳的芯材50以赋予树脂制光纤P自然的波浪。图2A是表示实施例2的图(照片)，表示第一工序中的实施例和比较例，图2B表示第三工序后的实施例和比较例。

在图2A所示的第一工序中，实施例为将阔幅平布(布)卷成卷轴状而形成的芯材50。将树脂制光纤P卷成螺旋状并固定于该芯材50的周围。另一方面，比较例将树脂制光纤P螺旋状地卷绕固定于芯材150的周围，所述芯材150使用了在赋予毛发卷曲时使用的卷发器。

进行了第二工序，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50和芯材150在内部温度为80℃±5℃的壳体60内保持大致1小时来进行加温，并进行了第三工序，冷却并将树脂制光纤P从芯材50、芯材150取下。图2B表示作为第三工序后的实施例的由树脂制光纤P构成的假毛发2、以及作为比较例的由树脂制光纤P构成的假毛发102。

如从图2B所明确的那样，实施例形成了自然的波浪，但比较例成为了间距非常紧密的线圈状，明确了其在实用上难以作为假毛发使用。可以想到间距的紧密是因为卷发器的长度不够，但成为线圈状的不自然的形状是因为卷发器是一种变形小的构件。

如上所述，当将布卷成卷轴状形成芯材50时，能获得剖面形状、外径根据区域不规则地改变的形状，因此能通过将树脂制光纤P卷绕于所述芯材50，形成具有不规则地改变的更自然的外观的波浪。此外，每次将布卷成卷轴状时芯材50的形状都会改变，因此能形成和自己的毛发一样微妙变化的各种各样形状的波浪。而且，由于卷起的布之间存在空气层，芯材50容易根据卷绕树脂制光纤P的强度变形，因此能容易地改变要形成的波浪。

从热传导率的观点来看，卷起的布之间存在作为绝热材料而发挥功能的空气层，因此对降低芯材50的热传导率也有效。发明者们进行了将实心的绳作为芯材，卷绕树脂制光纤P并进行加温的试验，但产生了绳状的芯材的温度上升过高，树脂制光纤P损伤的问题。需要说明的是，除了卷起布以外，还可以想到能使用热传导率低的硅、聚乙烯发泡体等材料。

如上所述，能通过进行以下工序来制造由光纤构成的假发用假毛发2：第一工序，将树脂制光纤P螺旋状地卷绕固定于可变形的芯材50的周围；第二工序，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50在内部温度为70℃以上90℃以下的壳体60内保持规定时间来进行加温；以及第三工序，将加温过的树脂制光纤P冷却，并将其从芯材50取下。

此时，与卷发器、棒不同，芯材50容易根据树脂制光纤P的卷绕状况变形，卷绕于芯材50的树脂制光纤P整体在壳体60内被均匀地加温，因此能无损伤地形成由具有柔和自然的波浪的光纤P构成的假发用假毛发2。

而且，当将布卷成卷轴状而形成芯材50时，芯材50容易根据树脂制光纤P的卷绕状况变形，能获得不规则地改变的各种各样的卷绕形状，因此能形成具有更多变的自然外观的波浪。而且，能通过存在于布之间的空气层，降低芯材50的热传导率，因此能抑制加温时的芯材50的温度上升而有效地抑制树脂制光纤P的损伤。

特别是，当使用像阔幅平布那样热传导率低并且柔软的材料作为布时，能形成更多变的柔和自然的波浪。

优选的是，在第二工序中，对卷绕有树脂制光纤P的芯材50加温固定的时间后，暂时将其冷却至常温，再加温固定的时间。通过这样做，能使形成的波浪的形状固定，即使长时间使用波浪也不易消失。

特别是，更优选的是，将卷绕有树脂制光纤P的芯材50在内部温度为80℃±5℃的壳体60内保持大致1小时来进行加温后，暂时将其冷却至常温，再在内部温度为80℃±5℃的壳体60内保持大致1小时来进行加温。通过这样做，能可靠地无损伤地形成由具有即使长时间使用也不易消失的柔和自然的波浪的光纤P构成的假发用假毛发2。

而且，优选的是，在第四工序中，对于从芯材50取下的成为假发用假毛发2的树脂制光纤P，按压其表面的任意的多个部位。能通过这样做，在将假发用假毛发2安装于光源时，将明亮地发光的部位设于各种各样的位置。

(本公开的一个实施方式的假发)

接着，参照图3，对使用了以上述的制造方法制造的假发用假毛发的一个实施方式的假发进行说明。图3是示意性表示本公开的一个实施方式的假发的侧面剖视图。

本实施方式的假发40是在假发基底10安装以上述的制造方法制造的假发用假毛发2而形成的。本实施方式的假发基底10由表面部12和背面部14两个面部构成，表面部12和背面部14在外缘部被相互缝合。表面部12具有由长丝F形成的网状结构。假发用假毛发2穿过网状的表面部12，其由以下区域构成：第一区域2A，位于表面部12的表面侧；以及第二区域2B，位于表面部12的背面侧。第一区域2A与非光纤的普通的假毛发G一同作为构成假发的假毛发发挥功能。

在穿过网状的表面部12的部位，假发用假毛发2通过线状的固定构件16被固定于表面部12的长丝F。由此，即使在假发基底10的外侧延伸的第一区域2A被拉扯，也不会脱落。普通的假毛发G通过已知的任意的植设方法与表面部12的长丝F结合。

第二区域2B的端部安装于由LED(发光二极管)构成的光源20的出射侧。需要说明的是，第二区域2B和光源20都布置于表面部12与背面部14之间的空间，因此装戴假发40时，不会触碰到装戴者的头皮，不会让其感到不舒服。

当使用具有发出红色、绿色、以及蓝色的三原色的光的LED的白色光源作为光源20时，能通过改变各色的光的输出来射出任意的颜色的光。此外，也能时间性地改变射出的光的颜色，吸引人眼球，实现有魅力的表达。

在本实施方式中，由5根树脂制光纤P构成的假毛发2的毛束(在附图中，示出了其中的3根)被安装于光源20的出射面。例如，能以具有优异的透光性的粘接剂将假毛发2的端部安装于光源20的出射面。不过，不限于此，也可以使用专用的固定构件，或以热收缩带覆盖树脂制光纤P和光源20的连接部位的方式将假毛发2的端部按压至光源20的出射面来固定。

光源20通过电缆22与电源30连接。在附图中示出了电源30布置于假发基底10外，但电源30也可以布置于表面部12与背面部14之间的空间。

需要说明的是，若光源20布置于头顶部，则光集中在头顶部而呈现出不自然的外观，因此优选的是将光源20布置于装戴时来到衣领部分的、表面部12与背面部14之间的空间的外缘附近。优选的是，电源30也布置于表面部12与背面部14之间的空间的外缘附近。为了使光源20、电源30在装戴时不动，优选的是，设置口袋，并将光源20、电源30收纳在其中。

由此，当光源20从出射面射出光时，能视觉确认光被从假毛发2的第二区域2B向第一区域2A传导，从假发基底10伸出到外部的第二区域2发光。而且，当通过上述的第四工序，在第二区域2设有按压部位时，能使该部位明亮地发光。

作为安装于假发基底10的由树脂制光纤P构成的假毛发2的数量，可以举例示出以下情况。可以想到将假发基底10分成15块，在每块布置光源20。可以在一个光源20安装12组的5根的假毛发2的毛束，将合计900根(＝5×12×15)的由树脂制光纤P构成的假毛发2安装于假发基底10。不过，这是一个例子，可以根据用途，使用具备任意的数量的由树脂制光纤P构成的假毛发2和光源20的假发40。

如上所述，在假发基底10安装有以上述的制造方法制造的假发用假毛发2的假发40能具有柔和自然的波浪。

特别是，假发用假毛发2穿过假发基底10的表面部12，所述假发用假毛发2具有：第一区域2A，位于表面部12的表面侧；以及第二区域2B，位于表面部12的背面侧，第一区域2A的端部安装于光源20的出射侧，因此，能使第一区域2A发光，提供一种吸引人眼球，在审美上优异的假发。

(实施例3)

接着，参照图4A和图4B，对实际制造了上述假发的实施例3进行说明。图4A是表示实施例3中的安装于光源的出射侧的光纤的图(照片)。图4B是表示实施例3中的由光纤构成的假毛发发光的状态的图(照片)。

在图4A中示出了，12组的5根的由树脂制光纤P构成的假毛发2的毛束安装于光源20的出射侧。需要说明的是，在图4A中，拆除了背面部14，示出了表面部12、由树脂制光纤P构成的假毛发2、光源20以及电缆22。

图4B是从外侧观察假发40的图，表示对光源20供电，由树脂制光纤P构成的假毛发2射出光的情形。可以看出在由树脂制光纤P构成的假毛发2上表现出了柔和自然的波浪。此外，可以看出，由树脂制光纤P构成的假毛发2的第一区域2A发光，特别是，由第四工序产生的按压部位点状地更明亮地发光。

如上所述，通过实施例3，证实了由脂制光纤P构成的假毛发2具有柔和自然的波浪，并且能实现通过发光来吸引人眼球，在审美上优异的假发。

如上所述，对本公开的实施方式进行了说明，本公开内容可以在构成的细节上改变，实施方式中的元素的组合、顺序的改变等为不脱离本公开的技术方案的范围以及思想而能实现的内容。

附图标记说明

2：由树脂制光纤构成的假毛发；2A：第一区域；2B：第二区域；10：假发基底；12：表面部；14：背面部；16：固定构件；20：光源；22：电缆；30：电源；40：假发；50：芯材；52：紧固构件；60：壳体；102：由树脂制光纤构成的假毛发(比较例)；150：芯材(比较例)；P：树脂制光纤；G：假毛发；F：长丝；S：剪刀。

Claims (7)

1.一种由光纤构成的假发用假毛发的制造方法，其特征在于，包括：

第一工序，将树脂制光纤螺旋状地卷绕固定于将布卷成卷轴状而形成的可变形的芯材的周围；

第二工序，将卷绕有所述树脂制光纤的所述芯材在内部温度为80℃±5℃的壳体内保持规定时间来进行加温；以及

第三工序，对加温后的所述树脂制光纤进行冷却，并将其从所述芯材取下，

所述树脂制光纤具有：由聚甲基丙烯酸甲酯PMMA制成的芯部；以及由氟类树脂制成的包层部。

2.根据权利要求1所述的由光纤构成的假发用假毛发的制造方法，其特征在于，使用阔幅平布作为所述布。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的由光纤构成的假发用假毛发的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，对卷绕有所述树脂制光纤的所述芯材加温固定的时间后，暂时将其冷却至常温，再加温固定的时间。

4.根据权利要求3所述的由光纤构成的假发用假毛发的制造方法，其特征在于，在所述第二工序中，将卷绕有所述树脂制光纤的所述芯材保持大致1小时来进行加温后，暂时将其冷却至常温，再在内部温度为80℃±5℃的所述壳体内保持大致1小时来进行加温。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的由光纤构成的假发用假毛发的制造方法，其特征在于，还包括：第四工序，按压从所述芯材取下的成为假发用假毛发的所述树脂制光纤的表面的任意的多个部位。

6.一种假发，其特征在于，在假发基底安装有以如权利要求1至5中任一项所述的制造方法制造的假发用假毛发。

7.根据权利要求6所述的假发，其特征在于，所述假发用假毛发穿过所述假发基底的表面部，具有：第一区域，位于所述表面部的表面侧；以及第二区域，位于所述表面部的背面侧，

所述第一区域的端部安装于光源的出射侧。

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