JP2007190870A - 疑似発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ホタル等所定の発光生物に似せた形態の本体部と光ファイバーの先端部に形成される発光部との接続形態を工夫することによって、発光の様子を外部から見やすくし、かつ小型化と耐久性向上とを図ることができる疑似発光装置を提供する。
【解決手段】 疑似ホタル発光体１は、前後方向に沿って頭部１１、胸部１２、胴体部１３、尻部１４からなる細長いホタルの形態を模した本体部１０を有し、本体部１０の全体が非透光性を有している。光ファイバー５の先端部は、本体部１０（疑似ホタル発光体１）の前後方向の後端部（尻部１４）に埋め込んで接続されるとともに、光ファイバー５の先端部には、光漏洩面１６ａ（主表面）を有する発光部１６が形成されている。発光ダイオード７からの光は、主表面をなす光漏洩面１６ａから漏洩するので、本体部１０は尻部１４の背側でホタルに似た態様で明るく発光する。
【選択図】 図２

Description

この発明は、疑似発光装置に関し、特に光ファイバーを用いて発光生物に似せて発光させるものに関する。

従来、例えばホタルに似せた疑似発光体を暗闇で発光させて、人工的な光の装飾をしたり、癒しの空間を作ったりすることが行われている。例えば、ホタルに似せた形態の本体部に、光ファイバーに接続され蛍光塗料が塗布された袋状の発光部を接着固定し、光源からの光を光ファイバー先端から発光部内に導いてその発光部をホタルのように明滅させて発光させるものが提案されている（特許文献１参照）。

実開昭４９−１４１２９１号公報

しかしながら、特許文献１のような疑似発光体では、蛍光塗料が塗布された袋状の発光部を要するため、発光部（ひいては本体部）がかなり大きなものとなってしまい、例えばホタルに似せようとしても、現実離れして、癒し等の空間とはなりにくかった。また、そのような大きな袋状の発光部全体がぼんやりと光るため、疑似発光体を実際の風景・環境に似せてジオラマ的に配置したときに、発光部が草木の葉・枝等の陰に隠れてしまうと疑似発光体を見出しにくくなる場合がある。さらに、疑似発光体は、光ファイバーと発光部及び発光部と本体部の２ヶ所でそれぞれ接着により固定されているため、接着剤の劣化等により分離（剥離）しやすく耐久性に難があった。特に、光ファイバー、発光部、本体部、３者の材質が異なる場合には、接着剤の選定を誤ると高価な接着剤が必要となったり、耐久性がさらに低下したりするおそれがある。

本発明の課題は、ホタル等所定の発光生物に似せた形態の本体部と光ファイバーの先端部に形成される発光部との接続形態を工夫することによって、発光の様子を外部から見やすくし、かつ小型化と耐久性向上とを図ることができる疑似発光装置を提供することにある。

課題を解決するための手段及び発明の効果

上記課題を解決するために、本発明に係る疑似発光装置は、
ホタルその他の発光生物を模した形態の本体部と、その本体部に先端部が取り付けられるとともに基端部側が光源に配置される光ファイバーとを含み、
前記光ファイバーの先端部が塑性加工又は除去加工により光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に変形されることによって、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、前記扁平部の加工面及びそれに対向する側に形成される対向面のうちの少なくとも一方を主表面として、その主表面が前記光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面に形成されるとともに、
前記扁平部は、少なくとも前記光漏洩面の一部が前記本体部に埋め込まれる形で接合され、前記発光生物に似せて発光する発光部を構成することを特徴とする。

また、上記課題を解決するために、本発明に係る疑似発光装置は、
ホタルその他の発光生物を模した形態の本体部と、その本体部に先端部が取り付けられるとともに基端部側が光源に配置される光ファイバーとを含み、
前記光ファイバーの先端部が塑性加工又は除去加工により光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に変形されることによって、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、前記扁平部の加工面に対向する側に形成される対向面を主表面として、その主表面が前記光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面に形成されるとともに、
前記扁平部は、前記光漏洩面の一部が前記本体部に埋め込まれる形で接合され、前記発光生物に似せて発光する発光部を構成し、
前記本体部は、少なくとも前記発光部を埋め込んでいる部分が、その発光部の光漏洩面から漏洩した光の透過を阻止又は抑制する非透光部に形成されることを特徴とする。

一般的に、光ファイバーはその先端から光が点状に発光するから、例えばホタルの発光部位に似せた発光部を形成することは困難か、あるいは多数本の光ファイバーの先端を集めて発光部に形成しなければならない。ところがこのような疑似発光装置によれば、光ファイバーの先端部に形成された扁平状（例えばへら状、刷毛状）をなす扁平部の主表面を、光源から導かれた光の進路が変化して光が漏洩する光漏洩面に形成し、その扁平部を本体部に埋め込むように接合して発光部に構成することにより、光ファイバーを利用しながら、ホタルをはじめ所定の発光生物に似せて発光部を発光させることが可能となる。その際、発光部を設ける位置は発光生物の発光部位に対して生物学的に必ずしも正確に再現されていなくてもよいので、発光の様子が外部から見やすい場所を選んで設置することができる。

ここで、発光生物の代表例としてのホタルを例にとれば、本体部は発光生物を模した前後方向の軸線に沿って長手形状に形成され、その一端部側（例えば尻部側）に光ファイバの先端部（扁平部）を埋め込み固定する形態のものが採用される。このように、前後方向後端部側に扁平部を埋め込み固定すれば、たとえ実際のホタルの発光部位である腹部での発光を忠実に再現していなくても、ホタルの尻に相当する部分（あるいは背中に相当する部分）をホタルに似せて光らせることによって、周囲のどの方向からでもよく見えるようになる。

そして、扁平部は、少なくとも光漏洩面の一部が本体部に埋め込まれる形で接合されて、発光生物に似せて発光する発光部を構成するので、発光部がコンパクトに形成されるとともに、光ファイバーと本体部とが仮に異なる材質で構成されていても分離しにくくなる。また、光漏洩面（の一部）が本体部に埋め込まれるため、発光部（の全体又は一部）が剥き出しにされることもなく破損や汚損を防止できる。このようにして、疑似発光装置の小型化と耐久性向上とを実現できる。

ここで、光ファイバーの先端部に、光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部の光漏洩面（主表面）を形成するには、先端部に塑性加工を施して塑性変形させたり、先端部に除去加工を施して部分的に除去したりすればよい。なお、「塑性加工」には、プレス成形等の圧縮加工、引抜き成形等の引張加工、ロール成形等の曲げ加工の他、熱変形を伴う加熱加工を含む。また、「除去加工」には、切除加工、研削加工等の機械的加工、放電加工等の電気的加工、電解加工等の電気化学的加工、化学研磨、エッチング等の化学的加工、レーザビーム加工等の光学的加工を含む。そして、扁平状をなす光漏洩面を形成するにあたり、光漏洩面（主表面）を扁平部分の両側（例えば互いに平行な２平面）に形成してもよい。

しかも、発光部（扁平部）が対向面から発光（光漏洩）するように非透光部に埋め込まれている場合には、非透光部に囲まれて明るくくっきりと発光する光漏洩面（対向面）を直接観察することができる。

すなわち、発光部は、加工面が非透光部で覆われるとともに、その非透光部の外側に配置された対向面から発光することができる。このように、発光部の加工面を非透光部で覆うことによって、対向面（光漏洩面）から漏れ出す（放出される）光の光量を増大させてより明るく光らせることができる。

このような疑似発光装置において、光漏洩面は、光ファイバーの先端部の周方向一部が熱源に接触しつつ軟化温度以上に加熱されて光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に熱変形される際、その熱源接触側の加工面に対向する側に対向面として形成されることが望ましい。

このように、熱変形（加熱による塑性変形）を利用して光ファイバーの先端部に扁平状をなす扁平部の主表面（光漏洩面）を形成するので、例えば力学的な塑性変形を利用してプレス成形等の機械的な塑性加工を施す場合に比して省エネルギー化を図りつつ、少量生産から多量生産まで多様な生産形態に対応できる。すなわち、熱源接触側の加工面に対向する側である対向面（主表面）側で、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面が形成されている。

その際、非透光部を構成する予定の溶融樹脂が冷却・固化する前に、光漏洩面が溶融樹脂に埋め込まれることにより発光部が形成される場合には、光ファイバー先端部の加熱変形に続く連続的な加工工程により、発光部の形成と非透光部内への埋め込み固定とを短時間で完了させることができる。これによって疑似発光装置の生産性が高められる。

また、本体部は、非透光部を含む全体を非透光性樹脂で構成することができる。このように、本体部全体を非透光性とすることによって、対向面（光漏洩面）から漏れ出す（放出される）光の光量を増大させてより明るく光らせることができる。

以上のような疑似発光装置では、発光部は、少なくとも光漏洩面の一部が本体部に埋め込まれ、かつ溶着、圧着、接着等によってその本体部と一体化されていてもよい。発光部としての光ファイバーの先端部（扁平部）と本体部（例えば非透光部）とが接合・固定され一体化されることによって、両者が異なる材質で構成されていても抜けや外れが発生しにくく、疑似発光装置の耐久性が向上する。

ところで、このような疑似発光装置は、
ホタルその他の発光生物を模した形態の本体部と、その本体部に先端部が取り付けられるとともに基端部側が光源に配置される光ファイバーとを含み、
前記光ファイバーの先端部が塑性加工又は除去加工により光軸方向に沿って扁平状に変形され、かつ、扁平状をなす主表面が凹面状に形成されることによって、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、凹面状の主表面が前記光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させその漏れ出た光を凹面状の焦点付近に集める光漏洩面に形成されるとともに、
前記光ファイバーの先端部は、少なくとも前記光漏洩面の一部が前記本体部に埋め込まれる形で接合され、前記発光生物に似せて発光する発光部を構成し、
前記本体部は、少なくとも前記発光部を埋め込んでいる部分が、その発光部の光漏洩面から漏洩した光を外部に透過させる透光部に形成される場合がある。

このように、扁平状（例えばへら状、刷毛状）をなす主表面が凹面状（例えばスプーン状、杓子状）に形成されて光漏洩面となる場合には、その光漏洩面で光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させ、その漏れ出た光を（例えばパラボラアンテナのように）凹面状の焦点付近に集めて発光部をより明るく発光させることができる。さらに、発光部を埋め込んでいる部分（本体部）が光漏洩面から漏洩した光を外部に透過させる透光部に形成される場合には、明るく発光する発光部を外部から透光部を通じて一層観察しやすくなる。

このような疑似発光装置において、光漏洩面は、光ファイバーの先端部の周方向一部が熱源に接触しつつ軟化温度以上に加熱されて光軸方向に沿って扁平状に熱変形された後、その熱源接触側で扁平状をなす主表面が凹面状に変形されることにより形成されることが望ましい。

このように、熱変形（加熱による塑性変形）を利用して光ファイバーの先端部に扁平状をなす主表面、さらには凹面状の光漏洩面を形成するので、例えば力学的な塑性変形を利用してプレス成形等の機械的な塑性加工を施す場合に比して省エネルギー化を図りつつ、少量生産から多量生産まで多様な生産形態に対応できる。すなわち、熱源との接触により扁平状となる主表面側では、必然的にコアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面が形成されている。そして、熱源接触側で扁平状をなす主表面（光漏洩面）をそのまま凹面状に変形（熱変形）すれば、その漏れ出た光を凹面状の焦点付近に容易に集めることができる。

その際、扁平状に熱変形された光ファイバーの先端部が冷却・固化する前に、扁平状をなす主表面が凹面状に変形されて光漏洩面が形成され、かつ透光部を構成する予定の溶融樹脂が冷却・固化する前に、光漏洩面が溶融樹脂に埋め込まれることにより発光部が形成される場合には、連続的な加熱変形加工工程により、発光部の形成と透光部内への埋め込み固定とを短時間で完了させることができる。これによって疑似発光装置の生産性が高められる。

また、本体部は凹面状の光漏洩面を囲む部分が透光部に形成されるとともに、その透光部を除く本体部は非透光性を有し、光漏洩面から出る光の透過を阻止又は抑制して透光部を透過する光量を高めることができる。このように、透光部を除く本体部を非透光性とすることによって、発光部から漏れ出す光が集められ、透光部を透過して放出されるので、発光量を増大させてより明るく光らせることができる。

さらに、発光部は、凹面状の光漏洩面が透光部の内部にあって内側から外側を向くように、その透光部に埋め込み配置されている場合には、発光部の光漏洩面が透光部によって破損や汚損から保護される。しかも、凹面状の光漏洩面で集められた光が外側に向って放出されるので、透光部を通して発光部からの光を観察する際、光の減衰率を小さく抑えることができる。

次に、本発明の疑似発光装置に用いられている光ファイバーは、それ自体単独で光ファイバー発光体を構成する場合がある。例えば、「明るく発光し、発光する様子を観察しやすいこと」を目的として、次のように構成できる。

すなわち、
基端部側に配置した光源からの光を光ファイバーで先端部側に導いてその先端部を発光させる光ファイバー発光体であって、
前記光ファイバーの先端部は、その先端部の周方向一部が熱源に接触しつつ軟化温度以上に加熱されて光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に熱変形されることによって、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、その熱源接触側の加工面に対向する側に形成される対向面を主表面として、その主表面が前記光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面に形成される。

このように、光ファイバー先端部の光漏洩面を主要構成要素とする光ファイバー発光体は、光源から導かれた光を光漏洩面から漏洩させることによって、明るく発光させることができ、発光状況を観察しやすい。しかも、熱変形（加熱による塑性変形）を利用して光ファイバーの先端部に扁平状をなす扁平部の主表面（光漏洩面）を形成するので、例えば力学的な塑性変形を利用してプレス成形等の機械的な塑性加工を施す場合に比して省エネルギー化を図りつつ、少量生産から多量生産まで多様な生産形態に対応できる。

（実施例１）
図１は、この発明の一実施例である発光生物に似せた疑似発光装置としての疑似ホタル発光システムを示すものである。この疑似ホタル発光システム１００では、複数（図１には１体のみ例示する）の疑似ホタル発光体１（疑似発光体）が疑似植物２に配置されている。この例では、本物のホタルが出現する時期（一般に６〜８月頃）に合わせて、疑似植物２を稲の幼茎２ａ（又は出穂初期の若い稲穂）としてある。具体的には、制御ボックス４の上面にあたかも植え付けられたように稲株３が固定され、後述する複数本の光ファイバー５はテープ等の結束部材６によって稲株３とともに結束されている。各光ファイバー５は、稲株３から上方に向って延びる稲の幼茎２ａに沿って延設され、各疑似ホタル発光体１に接続されている。

図２に示すように、各疑似ホタル発光体１には光ファイバー５の先端部（光の経路（導光系）の下流端部）が接続され、各光ファイバー５の基端部（光の経路（導光系）の上流端部）が上記制御ボックス４の内部に導かれる。したがって、複数の光ファイバー５は、それらの先端部と基端部との間（中途部）であって制御ボックス４の外側（上方）において、結束部材６で稲株３（図１参照）に結束されることになる。

複数の光ファイバー５の基端部は、制御ボックス４内において、光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）７と対向し、発光ダイオード７は光制御部としての光制御ＩＣ８を介して電源（例えば乾電池等の直流電源）９に接続されている。これらの発光ダイオード７、光制御ＩＣ８及び乾電池等の電源９は、制御ボックス４の下部に対応して配置される。発光ダイオード７は、例えば赤、緑、青の光の三原色の発光素子を組み合わせた集合体として、これらの発光素子の光量を光制御ＩＣ８で制御することにより、所望の色の光（ホタルの発光色に近い波長（色）の光など）を光ファイバー５に送出することができる。ただし、単色の発光ダイオード７を光源に使用すること、あるいは発光ダイオード以外の所定色の光を放つランプを光源にすること、又はランプとその光を所定の色の光に変える色フィルターを組み合わせた光源を使用することもできる。

図３に示すように、疑似ホタル発光体１は、前後方向に沿って頭部１１、胸部１２、胴体部１３、尻部１４からなる細長いホタルの形態を模した本体部１０を有し、本体部１０の全体が非透光性を有している。また、光ファイバー５の先端部は、本体部１０（疑似ホタル発光体１）の前後方向の後端部（すなわち尻部１４）に埋め込んで接続される（接合される）とともに、光ファイバー５の先端部には、光漏洩面１６ａ（主表面）を有する発光部１６が形成されている。なお、１５は疑似ホタル発光体１の触角を表わしている。

この光漏洩面１６ａは、光ファイバー５の先端部を塑性加工（特に加熱加工）により光軸方向に沿って扁平状（例えばへら状）をなす扁平部１６に変形させることによって形成されている。すなわち、加工の際の変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が略全周にわたって打破され、扁平部１６の加工面１６ｂに対向する側に形成される対向面を主表面１６ａとしたとき、主表面１６ａが発光ダイオード７（図２参照）から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光は主表面をなす光漏洩面１６ａ（対向面）から漏洩するので、本体部１０は尻部１４の背側でホタルに似た態様で明るく発光する。このように、実際のホタルが腹部で発光するのに対して、疑似ホタル発光体１は尻部１４で発光することになるので、疑似ホタル発光体１が幼茎２ａの裏側に止まっているような状況でも（図１参照）、周囲から光る様子を観察しやすい。

本来、光ファイバー５はその先端のみから光が放出されるが、この例のように先端部を加熱加工（熱変形）等によって扁平状をなす扁平部１６に変形させると、発光ダイオード７（図２参照）からの光の大部分は扁平部１６の光漏洩面１６ａ（対向面）から外部へ放出され、一部は扁平部１６の加工面１６ｂや側部１６ｃ、先端部１６ｄからも放出される。そこで、図３に示す疑似ホタル発光体１の本体部１０のうち、発光部１６（光漏洩面１６ａ）の一部を取り囲んで埋め込み固定する尻部１４と胴体部１３とは、着色されたポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような非透光性高分子材料（例えば、黒色のポリエチレン）によって一体的に形成されている。また、光漏洩面１６ａ（対向面）の一部は尻部１４の背側部分から後方側に突出して、光を外部（背側上方）に放出する光放出面を構成している。これらにより、扁平部１６（発光部）の加工面１６ｂや側部、先端部から漏れ出た光が尻部１４や胴体部１３を透過するのを防止（阻止）ないし抑制して、光漏洩面１６ａから発光（漏出・放出）される光量を高めている。そして、非透光部である尻部１４に囲まれて明るくくっきりと発光する光漏洩面１６ａ（対向面）を直接観察することができる。

本体部１０のうち頭部１１は、着色されたポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような非透光性高分子材料（例えば、黒色のポリエチレン）によって、胸部１２は、着色されたポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような非透光性高分子材料（例えば、赤色のポリエチレン）によって、それぞれ形成されている。このように、図３に示す疑似ホタル発光体１では、実際のホタルに近づけるために、例えば二色成形により、本体部１０のうち胸部１２のみ赤色、頭部１１、胴体部１３及び尻部１４を黒色に色分けしてある。なお、本体部１０の全体を一色（例えば黒色）で成形した後、特定の部分（例えば胸部１２）を他の色（例えば赤色）で塗装したり被覆したりしてもよい。また、尻部１４（本体部１０）と光漏洩面１６ａ（発光部１６（扁平部））との接続・固定は、尻部１４に発光部１６を埋め込んだ後、両者を溶着、圧着、接着等によって接合・一体化することによって行なわれる。例えば、軟化したポリエチレン（尻部１４）中に発光部１６を配置して一体成形する、一種のインサート成形によっても実施可能である。いずれにしても、光漏洩面１６ａ（対向面）の一部は、疑似ホタル発光体１（本体部１０）の尻部１４内にあってその背側部分で上を向いた状態（内側から外側を向いた状態）で接合・一体化され、その一部は尻部１４の背側部分から後方側に突出して、光を外部（背側上方）に放出する光放出面となっている。

さらに、本体部１０の頭部１１には、触角１５を形成する線材（例えば細径の光ファイバーやその他の線材）が植え込まれている。この触角１５は、頭部１１を形成する非透光性の黒色ポリエチレンの充填が終わって、それが頭部１１として固化する前に差し込むようにしてもよいし、接着剤等で接合してもよい。さらに、ホタルの足に相当する線材を本体部１０に付加してもよい。

図４は、本体部１０の形状を象った型モデル２０（原型）を例示している。この型モデル２０は所定の材料（例えば石膏、木、金属、樹脂その他適宜の材料）で形成され、実際のホタルの身体要部を模した頭部モデル２１、胸部モデル２２、胴体部モデル２３、尻部モデル２４等で構成される。そして、これらの形状を転写して形成される本体部１０の頭部１１、胸部１２、胴体部１３、尻部１４が、それぞれポリエチレンで作られることとなる（図３，図８〜図１０参照）。

次に、図５〜図１０により、以上で述べた発光部１６及び疑似ホタル発光体１の形成方法（製造方法）について説明する。

＜発光部１６の形成方法＞
（第一工程：扁平部形成工程）
図５に示すように、光ファイバー５の先端部を軸状（例えば円柱状）の加熱部材３０（熱源）に対して相対的に（例えば上から下へ）接近・接触させ、加熱部材３０で軟化温度以上に加熱して光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部１６に変形させる。具体的には、図５（ｂ）のように光ファイバー５の光軸を加熱部材３０の軸線と平行状に配置し、その平行状態を維持しながら図５（ａ）のように光ファイバー５の先端部の周方向一部を加熱部材３０に接触・押圧して、図６のように加熱部材３０との接触側の加工面１６ｂに対向する側の対向面に主表面１６ａを形成する。実際には、光ファイバー５の先端部を円柱状の加熱部材３０の外周面に対して斜めに位置させて接触させることにより（図５参照）、扁平部１６の加工面１６ｂ及び主表面１６ａ（対向面）は平面状ではなく加熱部材３０の外周面に沿うようにやや湾曲した扁平状に形成される（図６（ａ），（ｃ）参照）。これは、主表面１６ａを予め湾曲させておくことにより、次工程で扁平部１６を変形（整形）する方向を間違えないようにし、かつ変形（整形）しやすくするためである（図６（ａ）参照）。

このようにして、熱変形（塑性変形）を伴う加熱加工（塑性加工）により、図６に示すように、光ファイバー５の先端部には湾曲扁平状の主表面１６ａ（光漏洩面）を有する発光部１６（扁平部）が形成される。すなわち、図６（ｃ）に示すように、加熱加工の際の熱変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が略全周にわたって打破され、湾曲扁平状の主表面１６ａが発光ダイオード７から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光の大部分は主表面をなす光漏洩面１６ａ（対向面）から漏洩し、光漏洩面１６ａは発光部１６を構成する。したがって、光ファイバー５は新たな光ファイバー発光体として機能する。なお、発光ダイオード７からの光の一部は扁平部１６の加工面１６ｂや側部１６ｃ、先端部１６ｄからも漏洩する。

（第二工程：扁平部整形工程）
続いて、図７に示すように、前工程で湾曲扁平状をなすように形成された扁平部１６を、光ファイバー５の先端部（扁平部１６）が冷却・固化する前に、上側に折り返すとともに先端が少し尖るように熱変形（塑性変形）させて、尻部１４に差し込みやすくする。すなわち、図７（ｃ）に示すように、このような扁平部１６の整形のための熱変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が略全周にわたって打破され、凹面状の主表面１６ａが発光ダイオード７から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光の大部分は主表面をなす光漏洩面１６ａ（対向面）から漏洩し、光漏洩面１６ａは発光部１６を構成する。したがって、光ファイバー５は新たな光ファイバー発光体として機能する。なお、発光ダイオード７からの光の一部は扁平部１６の加工面１６ｂや側部１６ｃ、先端部１６ｄからも漏洩する。

＜疑似ホタル発光体１の形成方法＞
（第一工程）
次に、図８に示すように、型モデル２０（図４参照）を反映して造られたキャビティ２０’の頭部キャビティ２１’、胴体部キャビティ２３’及び尻部キャビティ２４’に、非透光性（例えば黒色）の溶融ポリエチレンＭＰ１を導入する。そして、頭部キャビティ２１’の溶融ポリエチレンＭＰ１が冷却・固化する前に、その前端部に前方側から触角１５を差し込んで接合・固定する。これによって、疑似ホタル発光体１のうち、本体部１０の頭部１１、胴体部１３及び尻部１４と、触角１５とを構成する（図３参照）。

（第二工程）
続いて、図９に示すように、尻部キャビティ２４’の溶融ポリエチレンＭＰ１が冷却・固化する前に、その後端部に後方側から光ファイバー５の先端部（扁平部１６）を部分的に差し込んで配置する。これによって、発光部１６（光漏洩面１６ａ）の周囲を覆う形で光ファイバー５の先端部を接合・固定して疑似ホタル発光体１（本体部１０）を構成する（図３参照）。

（第三工程）
最後に、図１０に示すように、胸部キャビティ２２’に非透光性（例えば赤色）の溶融ポリエチレンＭＰ３を導入する。これによって、第一工程で導入した溶融ポリエチレンＭＰ１により構成された頭部１１及び胴体部１３と溶着して胸部２２を構成し、疑似ホタル発光体１（本体部１０）が完成する（図３参照）。

なお、以上で説明したような注型成形に代えて、例えば射出成形等を用いることができる。また、本体部１０の各部１１，１２，１３，１４をキシレン樹脂で構成する場合には、キシレン樹脂が熱硬化性の二液性接着剤の１種であることから、キャビティ２０’内で二液混合操作を行なうことによって本体部１０が形成される。したがって、キシレン樹脂等の二液性樹脂を用いて本体部１０を形成すれば、加熱（溶融）操作の必要がないため、疑似ホタル発光体１を製造する際の省エネルギー化（製造コストの低減）を図ることができる。

このように、熱変形（加熱加工）を利用して光ファイバー５の先端部（扁平部１６）に湾曲扁平状の光漏洩面１６ａを形成するので、省エネルギー化を図りつつ、少量生産から多量生産まで多様な生産形態に対応できる。すなわち、加熱部材３０との接触側である加工面１６ｂに対向する側の主表面１６ａ（対向面）側では、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が略全周にわたって打破され、発光ダイオード７から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面１６ａが形成されている。

その際、尻部１４を構成することになる非透光部の溶融ポリエチレンＭＰ１が冷却・固化する前に、光ファイバー５の先端部（扁平部１６）すなわち光漏洩面１６ａが溶融ポリエチレンＭＰ１に埋め込まれることにより発光部１６が形成される。このような光ファイバー５先端部（扁平部１６）の加熱変形に続く連続的な加工工程により、発光部１６の形成と尻部１４内への埋め込み固定とを短時間で完了させることができる。

また、発光部１６（扁平部）が対向面（主表面）から発光（光漏洩）するように非透光性の尻部１４に部分的に埋め込まれているので、尻部１４に囲まれて明るくくっきりと発光する疑似ホタル発光体１の光漏洩面１６ａ（対向面）を直接観察することができる。

さらに、本体部１０全体を非透光性樹脂で構成しているので、疑似ホタル発光体１の光漏洩面１６ａ（対向面）から漏れ出す（放出される）光の光量を増大させてより明るく光らせることができる。

なお、光ファイバー５の外径が所定値（例えば１．５ｍｍ）以上で、クラッド５ｂが透光性（例えば透明）を有するとき、光ファイバー５の中途部において外周面から光が外部へわずかに漏れ出す場合がある。そこで、このような光ファイバー５を図１に示す疑似ホタル発光システム１００に用いれば、その先端部（発光部１６）が尻部１４（非透光部）の外側でホタルに似せて明るく発光するとともに、その発光部１６に至る中途部が尾を引くようにかすかに光り、これらが相乗されて疑似ホタル発光体１を含む幻想的な空間を醸成することも可能となる。

そして、発光部１６としての光ファイバー５の先端部（扁平部１６）に形成される光漏洩面１６ａは、尻部１４に埋め込まれて接合・固定され、一体化されている。これによって、発光部１６を構成する光ファイバー５（一例としてコア５ａが二酸化ケイ素製、クラッド５ｂがシリコーン樹脂製）と、非透光部を構成する尻部１４（一例としてポリエチレン製）とが、異なる材質で構成されていても抜けや外れが発生しにくく、疑似ホタル発光システム１００の耐久性が向上する。また、ポリエチレンやシリコーンのように平均的には必ずしも接着性が良好でないとされる樹脂を尻部１４や光ファイバー５に用いる場合でも、埋め込みによる接合・固定によって、発光部１６（光ファイバー５）が抜けたり外れたりしにくくなる。

（実施例２）
図１１は疑似ホタル発光体の他の例を示している。図１１に示す疑似ホタル発光体１（疑似発光体）の基本的構成は、図３（実施例１）のものと同様である。ただし、図１１に示す疑似ホタル発光体１は、前後方向に沿って頭部１１、胸部１２、胴体部１３、尻部１４からなる細長いホタルの形態を模した本体部１０を有し、このうち尻部１４のみが透光性を有している。また、光ファイバー５の先端部は、本体部１０（疑似ホタル発光体１）の前後方向の後端部（すなわち尻部１４）に埋め込んで接続される（接合される）とともに、光ファイバー５の先端部には、凹面状の光漏洩面１１６ａ（主表面）を有する発光部１１６が形成されている。

この光漏洩面１１６ａは、光ファイバー５の先端部を塑性加工（特に加熱加工）により光軸方向に沿って扁平状（例えばへら状）をなす扁平部１１６に変形させ、扁平部１１６の主表面（加工面）をさらに上側に凹面状（例えばスプーン状）に変形させることによって形成されている。加工の際の変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、凹面状の主表面１１６ａが発光ダイオード７（図２参照）から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面１１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光は、主表面をなす光漏洩面１１６ａから尻部１４（透光部）内に漏洩し、漏れ出た光は（例えばパラボラアンテナ、あるいは凹レンズや凹面鏡のように）凹面状の光漏洩面１１６ａの焦点付近に集められるので、尻部１４はホタルに似た態様で明るく発光する。このように、実際のホタルが腹部で発光するのに対して、疑似ホタル発光体１は尻部１４で発光することになるので、疑似ホタル発光体１が幼茎２ａの裏側に止まっているような状況でも（図１参照）、周囲から光る様子を観察しやすい。

本来、光ファイバー５はその先端のみから光が放出されるが、この例のように先端部を加熱加工（熱変形）等によって扁平状さらには凹面状をなす扁平部１１６に変形させると、発光ダイオード７（図２参照）からの光の大部分は凹面状の光漏洩面１１６ａから外部へ放出され、一部は光ファイバー５の先端からも放出される。そこで、図１１に示す疑似ホタル発光体１の本体部１０のうち、発光部１１６（光漏洩面１１６ａ）の全体又は一部を取り囲んで埋め込み固定する尻部１４の背側部分は、メタクリル樹脂（アクリル樹脂；ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような透光性高分子材料（例えば、透明ポリエチレン）によって形成され、光漏洩面１１６ａから放出される光の透過によって発光する。一方、本体部１０のうち胴体部１３から尻部１４の腹側部分にかけては、着色されたポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような非透光性高分子材料（例えば、黒色のポリエチレン）によって一体的に形成され、光漏洩面１１６ａや光ファイバー５の先端から漏れ出た光が胴体部１３を透過するのを防止（阻止）ないし抑制して、尻部１４から発光（透過・放出）される光量を高めている。

なお、本体部１０のうち頭部１１は、着色されたポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような非透光性高分子材料（例えば、黒色のポリエチレン）によって、胸部１２は、着色されたポリエチレン（ＰＥ）、キシレン樹脂のような非透光性高分子材料（例えば、赤色のポリエチレン）によって、それぞれ形成されている。このように、図３に示す疑似ホタル発光体１では、実際のホタルに近づけるために、例えば二色成形により、本体部１０のうち胸部１２のみ赤色、頭部１１と胴体部１３（及び尻部１４の腹側部分）とを黒色に色分けしてある。また、尻部１４（本体部１０）と光漏洩面１１６ａ（発光部１１６）との接続・固定は、尻部１４に発光部１１６を埋め込んだ後、両者を溶着、圧着、接着等によって接合・一体化することによって行なわれる。例えば、軟化したポリエチレン（尻部１４）中に発光部１１６を配置して一体成形する、一種のインサート成形によっても実施可能である。いずれにしても、上側に凹面状の光漏洩面１１６ａは、疑似ホタル発光体１（本体部１０）の尻部１４内にあってその背側部分で上を向いた状態（内側から外側を向いた状態）で接合・一体化されている。

次に、図１２〜図１８により、以上で述べた発光部１１６及び疑似ホタル発光体１の形成方法（製造方法）について説明する。

＜発光部１１６の形成方法＞
（第一工程：扁平状主表面形成工程）
図１２に示すように、光ファイバー５の先端部を軸状（例えば円柱状）の加熱部材３０（熱源）に対して相対的に（例えば下から上へ）接近・接触させ、加熱部材３０で軟化温度以上に加熱して光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部１１６に変形させる。具体的には、図１２（ｂ）のように光ファイバー５の光軸を加熱部材３０の軸線と平行状に配置し、その平行状態を維持しながら図１２（ａ）のように光ファイバー５の先端部の周方向一部を加熱部材３０に接触・押圧して、図１３のように加熱部材３０との接触側に扁平状をなす主表面１１６ａ（加工面）を形成する。実際には、光ファイバー５の先端部を円柱状の加熱部材３０の外周面に対して斜めに位置させて接触させることにより（図１２参照）、主表面１１６ａは平面状ではなく加熱部材３０の外周面に沿うようにやや湾曲した扁平状に形成される（図１３（ａ），（ｃ）参照）。これは、主表面１１６ａを予め湾曲させておくことにより、次工程で主表面１１６ａを加熱部材３０との接触側に凹面状に形成する際に、凹面状に変形（整形）する方向を間違えないようにし、かつ変形（整形）しやすくするためである（図１３（ａ）参照）。

このようにして、熱変形（塑性変形）を伴う加熱加工（塑性加工）により、図１３に示すように、光ファイバー５の先端部には湾曲扁平状の主表面１１６ａ（光漏洩面）を有する発光部１１６（扁平部）が形成される。すなわち、図１３（ｃ）に示すように、加熱加工の際の熱変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、湾曲扁平状の主表面１１６ａが発光ダイオード７から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面１１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光の大部分は主表面をなす光漏洩面１１６ａから漏洩し、光漏洩面１１６ａは発光部１１６を構成する。したがって、光ファイバー５は新たな光ファイバー発光体として機能する。なお、実施例１（図６）では、光漏洩面が扁平部１６の加工面１６ａ側及び対向面１６ｂ側に形成されているが、本実施例では加熱部材３０の加熱温度を低くしたり光ファイバー５の先端部との接触時間を短くしたりすることにより、光漏洩面が扁平部１１６の加工面１１６ａ側にのみ形成されている。

（第二工程：凹面状主表面形成工程）
続いて、図１４に示すように、前工程で加熱部材３０との接触側で湾曲扁平状をなすように形成された主表面１１６ａを、光ファイバー５の先端部（扁平部１１６）が冷却・固化する前に、上側に凹面状（例えばスプーン状）に熱変形（塑性変形）させる。すなわち、図１４（ｃ）に示すように、このような凹面状の熱変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、凹面状の主表面１１６ａが発光ダイオード７から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面１１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光の大部分は主表面をなす光漏洩面１１６ａから漏洩する。そして、漏れ出た光は、例えばパラボラアンテナ、あるいは凹レンズや凹面鏡のように、凹面状の光漏洩面１１６ａの焦点付近に集められ、光漏洩面１１６ａは発光部１１６を構成する。したがって、光ファイバー５は新たな光ファイバー発光体として機能する。

＜疑似ホタル発光体１の形成方法＞
（第一工程）
次に、図１５に示すように、型モデル２０（図４参照）を反映して造られたキャビティ２０’の頭部キャビティ２１’、胴体部キャビティ２３’及び尻部キャビティ２４’の腹側部分に、非透光性（例えば黒色）の溶融ポリエチレンＭＰ１を導入する。そして、頭部キャビティ２１’の溶融ポリエチレンＭＰ１が冷却・固化する前に、その前端部に前方側から触角１５を差し込んで接合・固定する。これによって、疑似ホタル発光体１のうち、本体部１０の頭部１１、胴体部１３及び尻部１４の腹側部分と、触角１５とを構成する（図１１参照）。

（第二工程）
続いて、図１６に示すように、尻部キャビティ２４’の背側部分のうち腹側部分と接する約半分に、透光性（例えば透明）の溶融ポリエチレンＭＰ２を導入する。そして、尻部キャビティ２４’の溶融ポリエチレンＭＰ２が冷却・固化する前に、その後端部に後方側から光ファイバー５の先端部（発光部１１６）を（少なくとも部分的に）差し込んで配置する。さらに、図１７に示すように、尻部キャビティ２４’の背側部分のうち残りの約半分に透光性（例えば透明）の溶融ポリエチレンＭＰ２を導入する。これによって、発光部１１６（光漏洩面１１６ａ）の周囲を覆う形で光ファイバー５の先端部を接合・固定するとともに、図１６で導入した溶融ポリエチレンＭＰ２と溶融一体化して疑似ホタル発光体１（本体部１０）の尻部１４の背側部分を構成する（図１１参照）。

（第三工程）
最後に、図１８に示すように、胸部キャビティ２２’に非透光性（例えば赤色）の溶融ポリエチレンＭＰ３を導入する。これによって、第一工程で導入した溶融ポリエチレンＭＰ１により構成された頭部１１及び胴体部１３と溶着して胸部２２を構成し、疑似ホタル発光体１（本体部１０）が完成する（図１１参照）。

このように、熱変形（加熱加工）を利用して光ファイバー５の先端部（扁平部１１６）に扁平状かつ凹面状の光漏洩面１１６ａを形成するので、省エネルギー化を図りつつ、少量生産から多量生産まで多様な生産形態に対応できる。すなわち、加熱部材３０との接触により扁平状となる主表面側（加工面側）では、必然的にコア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、発光ダイオード７から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面１１６ａが形成されている。そして、加熱部材３０との接触側で扁平状をなす主表面１１６ａ（光漏洩面）をそのまま凹面状に変形（熱変形）すれば、その漏れ出た光を凹面状の焦点付近に容易に集めることができる。

その際、扁平状をなす扁平部１１６に熱変形された光ファイバー５の先端部が冷却・固化する前に、扁平状をなす主表面が凹面状に変形されて光漏洩面１１６ａが形成され、かつ尻部１４（の背側部分）を構成することになる透光性の溶融ポリエチレンＭＰ２が冷却・固化する前に、光漏洩面１１６ａが溶融ポリエチレンＭＰ２に埋め込まれることにより発光部１１６が形成される。このような連続的な加熱変形加工工程により、発光部１１６の形成と尻部１４内への埋め込み固定とを短時間で完了させることができる。

また、凹面状の光漏洩面１１６ａを囲む尻部１４（の背側部分）は、光漏洩面１１６ａから漏洩した光を外部に透過させる透光部に形成されるとともに、その透光部を除く本体部１０は非透光性を有しているので、光漏洩面１１６ａから出る光の透過を阻止又は抑制して透光部を透過する光量を高めることができる。つまり、透光部（尻部１４）を除く本体部１０を非透光性とすることによって、発光部１１６から漏れ出す光が集められ、透光部を透過して放出されるので、発光量を増大させてより明るく光らせることができる。

さらに、発光部１１６は、凹面状の光漏洩面１１６ａが透光部（尻部１４）の内部にあって内側から外側（上方）を向くように、その透光部に埋め込み配置されているので、発光部１１６の光漏洩面１１６ａが透光部によって破損や汚損から保護される。しかも、凹面状の光漏洩面１１６ａで集められた光が外側（上方）に向って放出されるので、透光部を通して発光部１１６からの光を観察する際、光の減衰率を小さく抑えることができる。

（実施例３）
次に、図１９は疑似ホタル発光体のさらに他の例を示している。図１９に示す疑似ホタル発光体１（疑似発光体）の基本的構成は、図３（実施例１）のものと同様である。ただし、図１９に示す光ファイバー５の先端部には、扁平状の一対の光漏洩面２１６ａ，２１６ａ（主表面；加工面）を有する発光部２１６（扁平部）が形成されている。

この光漏洩面２１６ａ，２１６ａは、光ファイバー５の先端部を圧縮加工（特にプレス成形加工）により光軸方向に沿って扁平状（例えばへら状）をなす扁平部２１６に変形させることによって、扁平部２１６の両側に互いに平行な平面状加工面の形態で形成されている。加工の際の変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、扁平状の主表面２１６ａ，２１６ａが発光ダイオード７（図２参照）から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面２１６ａ，２１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光は、主表面をなす光漏洩面２１６ａ，２１６ａから尻部１４（透光部）内に漏洩し、漏れ出た光は尻部１４をそのまま透過して、あるいは非透光性の胴体部１３で反射した後尻部１４を透過して、外部に放出されるので、尻部１４はホタルに似た態様で明るく発光する。

本来、光ファイバー５はその先端のみから光が放出されるが、この例のように先端部をプレス成形加工（塑性変形）等によって扁平状をなす扁平部２１６に変形させると、発光ダイオード７（図２参照）からの光の大部分は扁平状の光漏洩面２１６ａ，２１６ａから外部へ放出され、一部は光ファイバー５の先端からも放出される。

次に、図２０〜図２４により、以上で述べた発光部２１６及び疑似ホタル発光体１の形成方法（製造方法）について説明する。

＜発光部２１６の形成方法＞
図２０に示すように、光ファイバー５の先端部に対して一対のプレス成形部材３１，３１（圧縮成形体）を上下からそれぞれ接近・接触させ、光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部２１６に変形させる。具体的には、図２０（ａ）のようにプレス成形部材３１，３１で光ファイバー５の先端部を上下両側から接触・押圧して、図２１のように扁平部２１６の両側に互いに平行な平面状の主表面２１６ａ，２１６ａ（加工面）を形成する。なお、３１ａはプレス成形部材３１の停止位置を規定するためのストッパ部材である。

このようにして、圧縮変形（塑性変形）を伴う圧縮加工（塑性加工）により、図２１に示すように、光ファイバー５の先端部には平面扁平状の主表面２１６ａ，２１６ａ（光漏洩面）を有する発光部２１６（扁平部）が形成される。すなわち、図２１（ｃ）に示すように、圧縮加工の際の圧縮変形（ひずみ）によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、平面扁平状の主表面２１６ａ，２１６ａが発光ダイオード７から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面２１６ａ，２１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光の大部分は主表面をなす光漏洩面２１６ａ，２１６ａから漏洩し、光漏洩面２１６ａ，２１６ａは発光部２１６を構成する。したがって、光ファイバー５は新たな光ファイバー発光体として機能する。

＜疑似ホタル発光体１の形成方法＞
次に、図２２〜図２４では、尻部１４の背側部分（透光部）に光ファイバー５の先端部（発光部２１６）を接合・固定するとともに、本体部１０の各部１１，１２，１３，１４を順次形成していく。その手順は、図１５〜図１８（実施例２）で第一ないし第三工程として説明した内容と同様である。ただし、光ファイバー５の先端部を尻部１４に埋め込んで接合・固定するために、実施例２では尻部キャビティ２４’へ溶融ポリエチレンＭＰ２を２回に分けて導入した（図１６，図１７参照）が、本実施例では溶融ポリエチレンＭＰ２の導入を１回で行っている（図２３参照）。したがって、図２２が実施例２の第一工程（図１５）、図２３が同じく第二工程（図１６，図１７）、図２４が同じく第三工程（図１８）にそれぞれ該当する。

このように、圧縮変形（圧縮加工）を利用して光ファイバー５の先端部（扁平部２１６）に互いに平行な平面扁平状の一対の光漏洩面２１６ａ，２１６ａ（主表面）を形成するので、扁平部２１６の片面側に光漏洩面が形成される場合に比して光漏洩面積を広くし、光る部分を増大させることができる。

なお、実施例３（図１９〜図２４）において、実施例１（図１〜図１０）及び実施例２（図１１〜図１８）と共通する機能を有する部分には同一符号を付して説明を省略する。

（変形例）
図２５及び図２６は、図２０及び図２１の変形例としての発光部の形成方法を示す。

＜発光部３１６の形成方法＞
図２５に示すように、光ファイバー５の先端部に対して上下一対のカッタ３２，３２（切除体）を先端面側からそれぞれ接近させ、光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部３１６に切除する（変形させる）。具体的には、図２５（ｂ）のようにカッタ３２，３２をコア５ａとクラッド５ｂとの境界面に沿って光軸と平行状に移動し、光ファイバー５の先端部を平面扁平状に切除して、図２６のように扁平部３１６の両側に互いに平行な平面状の主表面３１６ａ，３１６ａ（加工面）を形成する。なお、いずれか一方のカッタ３２を用いて、片面側にのみ平面扁平状の主表面３１６ａを形成してもよい。

このようにして、広義の変形を伴う切除加工（除去加工）により、図１９に示すように、光ファイバー５の先端部には平面扁平状の主表面３１６ａ，３１６ａ（光漏洩面）を有する発光部３１６（扁平部）が形成される。すなわち、図２６（ｃ）に示すように、切除加工による部分的な除去によって、コア５ａとクラッド５ｂとの境界面における全反射が打破され、平面扁平状の主表面３１６ａ，３１６ａが発光ダイオード７から導かれた光の屈折率（すなわち光の進路）を変化させ、主表面３１６ａ，３１６ａ（界面）に対する光の経路（角度）が臨界角を超える。その結果、発光ダイオード７からの光の大部分は主表面をなす光漏洩面３１６ａ，３１６ａから漏洩し、光漏洩面３１６ａ，３１６ａは発光部３１６を構成する。したがって、光ファイバー５は新たな光ファイバー発光体として機能する。

このように、切除加工（除去加工）を利用して光ファイバー５の先端部（扁平部３１６）に互いに平行な平面扁平状の一対の光漏洩面３１６ａ，３１６ａ（主表面）を形成するので、扁平部３１６の片面側に光漏洩面が形成される場合に比して光漏洩面積を広くし、光る部分を増大させることができる。

（実施例４）
図２７に示すように、実際の（天然の）植物１０２の葉部１０２ａに疑似ホタル発光体１を配置し、上述のように光ファイバー５を介して光源７から光を導き、上記発光部１６，１１６，２１６，３１６（図１等参照）をホタルに似た態様で発光させることもできる。天然の植物１０２に疑似ホタル発光体１を配置するには、その発光体１の近傍の光ファイバー５部分を天然の植物１０２の枝に結束部材で結束したり、テープ等の固定部材で固定したりすることができる。

また、光ファイバーによる導光系は１系統に限るものではなく、図２７に示すように、２系統以上の導光系を有する疑似ホタル発光システム２００（疑似発光装置）としてもよい。例えば、２以上の光源（発光ダイオード等）７，１０７及び光制御ＩＣ８，１０８を設け、これらにそれぞれ別個の導光系を構成する１又は２以上の光ファイバー５又は１０５を対応させ、その先に１又は２以上の疑似ホタル発光体１又は１０１を設定する。そして、このような２以上の導光系（光ファイバー５のグループと光ファイバー１０５のグループ）を介して、疑似ホタル発光体１のグループと疑似ホタル発光体１０１のグループとを別個独立に発光させることもできる。その場合、電源は各光源７，１０７にそれぞれ設けてもよいし、図２７の例のように２以上の光源７，１０７に共通の電源９とすることもできる。

（実施例５）
図２８は車両盗難防止補助装置として用いる疑似ホタル発光システムの例を示す。近年多発傾向にある車両の盗難被害を阻止するために、電子式車両盗難防止装置（イモビライザーシステム；Immobilizer system）が開発されている。この電子式車両盗難防止装置は、エンジンキーに記憶されたＩＤコードの照合によりエンジン始動を可能とし、登録されたエンジンキー以外でエンジン始動しようとすると、エンジンのスタータ回路や燃料噴射回路を遮断してエンジン始動を不能とする。しかし、複雑な制御システムを要するために高価であり、確実な作動と誤作動の防止の観点から既存車両への設置（後付け）は特に困難である。そこで、図２８に示す疑似ホタル発光システム（疑似発光装置）は、車外から見るとあたかも電子式車両盗難防止装置が作動しているかのように錯覚させて盗難被害を回避することのできるイモビライザーダミーシステム３００（車両盗難防止補助装置又は車両盗難防止用アクセサリ）として用いられる。

図２８のイモビライザーダミーシステム３００は、例えば図２の疑似ホタル発光体１（疑似発光体）を応用したものであり、光ファイバー５、発光ダイオード７、光制御ＩＣ８等を内蔵し、１又は複数（例えば２体）の疑似ホタル発光体１を上部外面に固定した発光ボックス４Ａと、乾電池等の電源９を内蔵し、外部に作動スイッチＳを設けた電源ボックス４Ｂと、両ボックス４Ａ，４Ｂ間を繋ぐリード線４Ｃとを備える。発光ボックス４Ａから上向きに突出する光ファイバー５の先端部（発光部１６，１１６，２１６，３１６）は、疑似ホタル発光体１の透光性の尻部１４（図１１，図１９，図２４参照）に下側から埋込・接合されている。

自動車Ｃから離れるときには、イモビライザーダミーシステム３００をダッシュボードＤに載置して、電源ボックス４Ｂの作動スイッチＳをＯＮにする。光制御ＩＣ８で制御された発光ダイオード７の光が光ファイバー５の発光部１６，１１６，２１６，３１６に伝搬され、疑似ホタル発光体１の尻部１４が所定の色（例えば赤色）で発光（点滅又は点灯）する。疑似ホタル発光体１の尻部１４が発光することによって、このシステム３００が作動していることを確認できる。また、車外からはあたかも正規のイモビライザーシステムが作動しているかのように見えるので、盗難被害を回避することができる。なお、疑似ホタル発光体１を複数備える場合、すべての疑似ホタル発光体１を発光させてもよいが、いずれか１体のみを発光させ残りはダミー（非発光）とすれば、リード線４Ｃの結線や光ファイバー５等を省略でき省エネルギーにもなる。また、この実施例では疑似ホタル発光体１をダミーシステム３００に用いたが、本格的なイモビライザーシステム（電子式車両盗難防止装置）に組み込むことも勿論可能である。

以上の例では、疑似ホタル発光装置及び疑似ホタル発光体を代表的に説明したが、発光生物としてはホタルに限られるものではないし、本発明はその他種々の発光対象に適用可能である。

本発明の一実施例としての疑似ホタル発光システムを示す説明図。 図１の要部を模式的に示す説明図。 疑似ホタル発光体の一例を示す平面図及び側面断面図。 疑似ホタル発光体を成形する型モデルの一例を示す斜視図。 図３に示す発光部の形成方法を正面及び側面から見た説明図。 図５に続く発光部の形成方法を正面、平面及び側面から見た説明図。 図６に続く発光部の形成方法を正面、平面及び側面から見た説明図。 図３に示す疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図８に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図９に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 疑似ホタル発光体の他の例を示す平面図及び側面断面図。 図１１に示す発光部の形成方法を正面及び側面から見た説明図。 図１２に続く発光部の形成方法を正面、平面及び側面から見た説明図。 図１３に続く発光部の形成方法を正面、平面及び側面から見た説明図。 図１１に示す疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図１５に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図１６に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図１７に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 疑似ホタル発光体のさらに他の例を示す平面図及び側面断面図。 図１９に示す発光部の形成方法を正面及び側面から見た説明図。 図２０に続く発光部の形成方法を正面、平面及び側面から見た説明図。 図１９に示す疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図２２に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図２３に続く疑似ホタル発光体の形成方法を平面及び側面から見た説明図。 図２０の変形例としての発光部の形成方法を正面及び側面から見た説明図。 図２５に続く発光部の形成方法を正面、平面及び側面から見た説明図。 導光系を２系統設けた疑似ホタル発光システムの例を示す説明図。 車両盗難防止補助装置として用いる疑似ホタル発光システムの例を示す説明図。

符号の説明

１，１０１ 疑似ホタル発光体（疑似発光体）
５，１０５ 光ファイバー
５ａ コア
５ｂ クラッド
７，１０７ 発光ダイオード（光源）
８，１０８ 光制御ＩＣ（光制御部）
９ 電池（電源）
１０ 本体部
１１ 頭部（非透光部）
１２ 胸部（非透光部）
１３ 胴体部（非透光部）
１４ 尻部
１６，１１６，２１６，３１６ 発光部（扁平部）
１６ａ，１１６ａ，２１６ａ，３１６ａ 光漏洩面（主表面）
３０ 加熱部材（熱源）
１００，２００，３００ 疑似ホタル発光システム（疑似発光装置）

Claims (7)

1. ホタルその他の発光生物を模した形態の本体部と、その本体部に先端部が取り付けられるとともに基端部側が光源に配置される光ファイバーとを含み、
   前記光ファイバーの先端部が塑性加工又は除去加工により光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に変形されることによって、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、前記扁平部の加工面及びそれに対向する側に形成される対向面のうちの少なくとも一方を主表面として、その主表面が前記光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面に形成されるとともに、
   前記扁平部は、少なくとも前記光漏洩面の一部が前記本体部に埋め込まれる形で接合され、前記発光生物に似せて発光する発光部を構成することを特徴とする疑似発光装置。
2. ホタルその他の発光生物を模した形態の本体部と、その本体部に先端部が取り付けられるとともに基端部側が光源に配置される光ファイバーとを含み、
   前記光ファイバーの先端部が塑性加工又は除去加工により光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に変形されることによって、コアとクラッドとの境界面における全反射が打破され、前記扁平部の加工面に対向する側に形成される対向面を主表面として、その主表面が前記光源から導かれた光の進路を変化させて光を漏洩させる光漏洩面に形成されるとともに、
   前記扁平部は、前記光漏洩面の一部が前記本体部に埋め込まれる形で接合され、前記発光生物に似せて発光する発光部を構成し、
   前記本体部は、少なくとも前記発光部を埋め込んでいる部分が、その発光部の光漏洩面から漏洩した光の透過を阻止又は抑制する非透光部に形成されることを特徴とする疑似発光装置。
3. 前記発光部は、前記加工面が前記非透光部で覆われるとともに、その非透光部の外側に配置された前記対向面から発光する請求項２に記載の疑似発光装置。
4. 前記光漏洩面は、前記光ファイバーの先端部の周方向一部が熱源に接触しつつ軟化温度以上に加熱されて光軸方向に沿って扁平状をなす扁平部に熱変形される際、その熱源接触側の加工面に対向する側に対向面として形成される請求項２又は３に記載の疑似発光装置。
5. 前記非透光部を構成する予定の溶融樹脂が冷却・固化する前に、前記光漏洩面が前記溶融樹脂に埋め込まれることにより前記発光部が形成される請求項４に記載の疑似発光装置。
6. 前記本体部は、前記非透光部を含む全体が非透光性樹脂で構成されている請求項２ないし５のいずれか１項に記載の疑似発光装置。
7. 前記発光部は、少なくとも前記光漏洩面の一部が前記本体部に埋め込まれ、かつ溶着、圧着、接着等によってその本体部と一体化されている請求項１ないし６のいずれか１項に記載の疑似発光装置。

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