JP6677003B2 - 流体用容器 - Google Patents

Description

本発明は、開口部を有した外装容器内に収納される流体用容器に関する。

薬品等の流体を充填する従来の流体用容器は特許文献１に開示される。この流体用容器は開口部を有した金属製の外装容器内に収納され、多重フィルムにより袋状に形成される袋体と、注入口を開口した筒状の注入部材とを有している。注入部材は袋体の上端に熱接着される接合部の上方に外装容器の開口部に嵌合する嵌合部が形成される。

流体用容器は袋体を外装容器内に挿入し、嵌合部を開口部に嵌合して外装容器に装着される。その後、流体用容器に注入口を介してクリーンエアが注入され、外装容器の内面に沿って均一に膨張した袋体内に薬品等の流体が充填される。流体用容器から流体が注出されると、流体用容器を交換して上記と同様に流体が充填される。これにより、外装容器の洗浄を省くことができる。

特開２００８−７１５４号公報

しかしながら、上記従来の流体用容器によると、クリーンエアによって袋体に急速に圧力が加わった場合や圧力が大きくなった場合に、袋体の上端部が接合部よりも上方に膨張して接合部から剥離し、流体用容器が破袋する虞があった。このため、流体用容器の利便性が悪い問題があった。

本発明は、利便性を向上できる流体用容器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、開口部を有した外装容器内に収納される流体用容器において、袋状に形成される袋体と、前記開口部に嵌合する嵌合部と前記袋体の上端に接合される接合部とを有して注入口を開口した筒状の注入部材と、前記袋体が接合された前記接合部を囲む環状部材とを備えたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記環状部材が下端面から上方に延びて前記袋体の上端が挿入されるスリットを有することを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記環状部材の外周面を円筒面に形成したことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記環状部材の下端面が前記接合部の下端面よりも下方に配されることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記注入部材が前記嵌合部と前記接合部との間で前記嵌合部よりも縮径した縮径部を有するとともに前記嵌合部の底壁上に第１貫通孔を形成され、前記環状部材が第１貫通孔に対向する第２貫通孔を有することを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記注入部材が前記縮径部の外周面上に突設される平面視略多角形の突設部を有するとともに、前記環状部材が前記接合部の上方を覆う上壁部を有し、前記突設部に嵌合する平面視略多角形の孔部を前記上壁部に設けたことを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記環状部材が周方向の２箇所で互いに係脱する第１分割部及び第２分割部から成ることを特徴とする。

また本発明は、上記構成の流体用容器において、前記環状部材が周方向の一端を連結して他端で互いに係脱する第１分割部及び第２分割部から成ることを特徴とする。

本発明によると、袋体の上端に接合した注入部材の接合部を囲む環状部材を設けたので、外装容器内で袋体が膨張する際に環状部材により袋体の上端部と接合部との剥離が防止される。これにより、流体用容器の破袋を防止し、流体用容器の利便性を向上することができる。

本発明の第１実施形態の流体用容器を示す正面図 図１のＡ−Ａ断面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の使用状態を示す斜視図 本発明の第１実施形態の流体用容器の使用状態を示す正面断面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の注入部材を示す正面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の注入部材を示す上面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の注入部材を示す底面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材を示す上面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材の第１分割部を示す斜視図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材の第１分割部を示す側面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材の第１分割部を示す底面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材の第２分割部を示す斜視図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材の第２分割部を示す側面図 本発明の第１実施形態の流体用容器の環状部材の第２分割部を示す底面図 本発明の第２実施形態の流体用容器の環状部材を示す上面図

＜第１実施形態＞
以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は第１実施形態の流体用容器１の正面図を示している。また、図２は図１のＡ−Ａ断面図を示している。流体用容器１は袋体５、注入部材１０及び環状部材３０を備えている。袋体５は対向する内装フィルム８の外側に外装フィルム７を重ね合わせた多重フィルムから成り、四辺を熱接着部６で熱接着することにより袋状に形成される。

内装フィルム８は外装フィルム７と熱接着可能なポリエチレン等により形成される。また、内装フィルム８を基材層の両面にポリエチレン層を配した多層構成にしてもよい。基材層として、高強度で耐薬品性や耐突刺し性等を有するポリエチレンテレフタレートやポリアミド等を用いることができる。

外装フィルム７は内装フィルム８と熱接着可能なポリエチレン等により形成される。また、外装フィルム７を基材層の内面にポリエチレン層を配した多層構成にしてもよい。基材層として、高強度で耐薬品性や耐突刺し性等を有するポリエチレンテレフタレートやポリアミド等を用いることができる。

注入部材１０は樹脂成形品により筒状に形成され、袋体５の上辺の熱接着部６は注入部材１０の下部に形成した接合部２０（図３参照）を挟んで熱接着される。環状部材３０は注入部材１０の下部の接合部２０を囲む環状に形成される。

図３、図４は流体用容器１の使用状態の斜視図及び正面断面図を示している。流体用容器１は金属製の外装容器６０の上面に設けた開口部６１から袋体５を挿入し、外装容器６０内に収納される。この時、注入部材１０の上部に設けた嵌合部１１が開口部６１に嵌合する。

図５、図６、図７は注入部材１０の正面図、上面図及び底面図をそれぞれ示している。注入部材１０は筒状に形成され、嵌合部１１、接合部２０、縮径部１８及び内筒部１７を有している。

嵌合部１１は円形の底壁１４の周縁から外面が円筒面の周壁１５を立設した断面コ字状に形成される。底壁１４には長孔からなる複数（本実施形態では４個所）の貫通孔１３（第１貫通孔）が周方向に並設される。周壁１５の上端には径方向に突出する突出部１６が設けられる。嵌合部１１の周壁１５が外装容器６０の開口部６１（図３参照）に嵌合して突出部１６が開口部６１の上端の段差部６２に当接して係止される。これにより、注入部材１０が外装容器６０に固定される。

内筒部１７は貫通孔１３の内側の底壁１４上から立設される。内筒部１７は周壁１５よりも上方に延び、上端に注入口１２が開口する。

接合部２０は注入部材１０の下端部に設けられた左右方向に長い平面視リーフ状に形成され、袋体５の上辺の熱接着部６が熱接着される。接合部２０の外周面は左右端に向かって漸次細くなる曲面から成り、左右端に尖鋭部２２ａ、２２ｂが設けられる。尖鋭部２２ａ、２２ｂによって袋体５を隙間なく熱接着することができる。また、接合部２０の外周面上には複数の溝部２３が上下方向に並設される。溝部２３によって熱接着部６の接着強度を向上することができる。

縮径部１８は接合部２０と嵌合部１１との間に設けられ、接合部２０及び嵌合部１１よりも縮径される。縮径部１８の外周面上には平面視略四角形の突設部２１が突設される。

図８は環状部材３０の上面図を示している。環状部材３０は周壁３６（図４参照）の外周面を円筒面に形成され、上面を覆う上壁部２９を有している。上壁部２９は注入部材１０の接合部２０の上面に設置される。

上壁部２９の中央部には注入部材１０の突設部２１（図６参照）が嵌合する平面視略四角形の孔部３０ａが設けられる。突設部２１と孔部３０ａとの嵌合によって環状部材３０が回り止めされる。尚、孔部３０ａ及び突設部２１は平面視略多角形であればよい。

上壁部２９の孔部３０ａの周囲には複数（本実施形態では１２個）の貫通孔２９ａ（第２貫通孔）が周方向に並設される。貫通孔２９ａは注入部材１０の貫通孔１３に対向し、各貫通孔１３に対してそれぞれ３個の貫通孔２９ａが対向配置される。

また、環状部材３０は周方向の２箇所で互いに係脱する第１分割部３１及び第２分割部４１により形成される。図９、図１０、図１１は第１分割部３１の斜視図、側面図、底面図を示している。第１分割部３１は周壁３６上の周方向の中央部に下端面３０ｃから上方に延びるスリット３２が形成されている。スリット３２には袋体５の上端が挿入される（図３参照）。第１分割部３１の周壁３６上の周方向の両端部には内側へ突出する凸部３５が設けられている。

図１２、図１３、図１４は第２分割部４１の斜視図、側面図、底面図を示している。第２分割部４１は周壁３６上の周方向の中央部に下端面３０ｃから上方に延びるスリット４２が形成されている。スリット４２には袋体５の上端が挿入される（図３参照）。第２分割部４１の周壁３６上の周方向の両端部には外周面上に凹設される凹部４５が設けられている。凸部３５と凹部４５との係合により、第１分割部３１と第２分割部４１とを連結して環状部材３０が形成される。

上記構成の流体用容器１において、注入部材１０の接合部２０を挟んで第１分割部３１及び第２分割部４１が凸部３５と凹部４５との係合により連結される。これにより、環状部材３０を含む流体用容器１が形成される。この時、環状部材３０の孔部３０ａに注入部材１０の突設部２１が嵌合し、スリット３２及びスリット４２に袋体５の上端部が挿入される。これにより、環状部材３０が回り止めされる。また、環状部材３０の上壁部２９が注入部材１０の接合部２０の上面に配され、環状部材３０の脱落が防止される。

そして、前述の図２に示すように袋体５が外装容器６０の開口部６１から挿入される。注入部材１０の嵌合部１１が開口部６１に嵌合して突出部１６が開口部６１の上端に設けた段差部６２に当接し、流体用容器１が外装容器６０内に収納される。

その後、注入口１２を介して流体用容器１の袋体５内に所定圧（通常、０．０６〜０．０７ＭＰａ）のクリーンエアが注入される。クリーンエアの注入により外装容器６０内の空気は環状部材３０の貫通孔２９ａ及び注入部材１０の貫通孔１３を介して排気され、袋体５が外装容器６０の内面に沿って膨張する。

この時、環状部材３０が接合部２０を囲むように配されるので、袋体５が接合部２０上で接合部２０よりも上方に膨張することが環状部材３０により抑制される。これにより、袋体５の上端部と接合部２０との剥離が防止され、流体用容器１の破袋を防止することができる。

次に、注入口１２を介して流体用容器１内に薬品等の流体が注入される。そして、外装容器６０の開口部６１の外周面に設けたネジ部６３（図４参照）に蓋部材（不図示）を螺合して外装容器６０が密閉される。これにより、流体を充填された外装容器６０が移送可能な状態となる。

また、外装容器６０内に充填された流体は注入口１２を介して汲み出される。この時、貫通孔１３及び貫通孔２９ａを介して流体用容器１と外装容器６０内との間に空気が流入し、流体の汲み出しを容易に行うことができる。

表１は本実施形態の流体用容器１の破袋状況を試験した結果を示している。

試験は環状部材３０の高さの異なる実験１、実験２、実験３及び環状部材３０を省いた比較例について行った。実験１、実験２、実験３の環状部材３０の高さはそれぞれ、１８ｍｍ、１６ｍｍ、１４ｍｍである。環状部材３０の上壁部２９の厚みは３ｍｍであり、注入部材１０の接合部２０の高さは約１３ｍｍである。従って、実験２は接合部２０の下端面２０ｂと環状部材３０の下端面３０ｃとが略同一平面上に配される。

また、試験条件は外装容器６０に収納した流体用容器１の注入口１２から通常よりも高い０．２ＭＰａのクリーンエアを３０秒間注入した。各試験はそれぞれ１６個の試験片について行い、外装フィルム７及び内装フィルム８の破袋した数量を調べた。

表１によると、実験１〜実験３では外装フィルム７の破袋は発生せず、比較例では１６個の試験片で３個について外装フィルム７が破袋した。また、実験１では内装フィルム８の破袋は発生せず、実験２、実験３、比較例において内装フィルム８の破袋がそれぞれ３個、４個、９個発生した。

従って、本実施形態の環状部材３０を設けることにより、流体用容器１の破袋を低減することができる。特に本実施形態によって外装フィルム７の破袋が確実に防止され、外装容器６０内への流体の漏れを防止することができる。尚、表１の試験は通常使用時のクリーンエアの圧力よりも大きい圧力で行っており、さらに、流体用容器１の大きさも通常の半分の大きさである。このため、通常使用時では環状部材３０を含む本実施形態によって内装フィルム８の破袋も殆ど発生しない。

また、実験１の結果から、環状部材３０の下端面３０ｃが接合部２０の下端面２０ｂよりも下方に配置すると、外装フィルム７及び内装フィルム８の破袋をより確実に防止することができる。

本実施形態によると、袋体５の上端に接合した注入部材１０の接合部２０を囲む環状部材３０を設けたので、外装容器６０内で袋体５が膨張する際に環状部材３０により袋体５の上端部と接合部２０との剥離が防止される。これにより、流体用容器１の破袋を防止し、流体用容器１の利便性を向上することができる。

また、環状部材３０が下端面３０ｃから上方に延びて袋体５の上端が挿入されるスリット３２、４２を有する。このため、流体用容器１を容易に装着できるとともに、環状部材３０を容易に回り止めすることができる。

また、環状部材３０の外周面を円筒面に形成したので、環状部材３０の外縁に接する袋体５に均一に圧力が加わる。従って、環状部材３０の外縁から上方に膨張する袋体５の破袋を防止することができる。

また、環状部材３０の下端面３０ｃが接合部２０の下端面２０ｂよりも下方に配されると、流体用容器１の破袋をより確実に防止することができる。

また、環状部材３０が注入部材１０の貫通孔１３に対向する貫通孔２９ａを有するため、貫通孔１３及び貫通孔２９ａを介して排気及び吸気を行うことができる。従って、袋体５を容易に膨張させることができるとともに、袋体５内の流体を容易に汲み出すことができる。

また、突設部２１に嵌合する平面視略四角形の孔部３０ａを上壁部２９に設けた。このため、環状部材３０をより確実に回り止めすることができる。

また、環状部材３０が周方向の２箇所で互いに係脱する第１分割部３１及び第２分割部４１からなる。このため、注入部材１０の接合部２０を囲む環状部材３０を容易に取り付けることができる。

＜第２実施形態＞
図１５は第２実施形態の流体用容器１の環状部材３０の上面図を示している。説明の便宜上、前述の図１〜１３に示す第１実施形態と同様の部分には同一の符号を付している。本実施形態は第１実施形態に対して環状部材３０の第１分割部３１と第２分割部４１を連結する連結部３０ｂが設けられている点が異なっている。その他の部分は第１実施形態と同様である。

環状部材３０は外周面上の周方向の一端に設けた連結部３０ｂにより第１分割部３１と第２分割部４１とが連結される。第１分割部３１及び第２分割部４１は連結部３０ｂを支点に互いに相対的に回動可能になっている。環状部材３０の連結部３０ｂの反対側である周方向の他端には、第１実施形態と同様の凸部３５及び凹部４５が第１分割部３１及び第２分割部４１にそれぞれ設けられる。凸部３５と凹部４５との係合により、第１分割部３１と第２分割部４１とを連結して環状部材３０が形成される。

本実施形態によると第１実施形態と同様の効果を奏することができる。また、環状部材３０が周方向の一端を連結して他端で互いに係脱する第１分割部３１と第２分割部４１とから成る。これにより、環状部材３０を容易に接合部２０に装着することができる。

第１、第２実施形態において、外装フィルム７を省いて内装フィルム８のみにより袋体５を形成してもよい。また、環状部材３０のスリット３２及びスリット４２を第１分割部３１及び第２分割部４１の分割面上に設けてもよい。

本発明によると、開口部を有した外装容器内に収納される流体用容器に利用することができる。

１ 流体用容器
５ 袋体
６ 熱接着部
７ 外装フィルム
８ 内装フィルム
１０ 注入部材
１１ 嵌合部
１２ 注入口
１３ 貫通孔（第１貫通孔）
１４ 底壁
１５ 周壁
１６ 突出部
１７ 内筒部
１８ 縮径部
２０ 接合部
２０ｂ 下端面
２１ 突設部
２２ａ、２２ｂ 尖鋭部
２３ 溝部
２９ 上壁部
２９ａ 貫通孔（第２貫通孔）
３０ 環状部材
３０ａ 孔部
３０ｂ 連結部
３０ｃ 下端面
３１ 第１分割部
３２ スリット
３５ 凸部
３６ 周壁
４１ 第２分割部
４２ スリット
４５ 凹部
６０ 外装容器
６１ 開口部
６２ 段差部
６３ ネジ部

Claims (7)

1. 開口部を有した外装容器内に収納される流体用容器において、袋状に形成される袋体と、前記開口部に嵌合する嵌合部と前記袋体の上端に接合される接合部とを有して注入口を開口した筒状の注入部材と、前記袋体が接合された前記接合部を囲む環状部材とを備え、
   前記注入部材が前記嵌合部と前記接合部との間で前記嵌合部よりも縮径した縮径部を有するとともに前記嵌合部の底壁上に第１貫通孔を形成され、
   前記環状部材が、前記接合部の上方を覆う上壁部と、前記第１貫通孔に対向して前記上壁部に設けられる第２貫通孔と、前記上壁部から下方に延びて前記環状部材の外周面を形成する周壁とを有するとともに、前記第２貫通孔の内周側に前記上壁部から下方に延びて前記接合部の周面を覆う壁面を設けられることを特徴とする流体用容器。
2. 前記環状部材が下端面から上方に延びて前記袋体の上端が挿入されるスリットを有することを特徴とする請求項１に記載の流体用容器。
3. 前記環状部材の外周面を円筒面に形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の流体用容器。
4. 前記環状部材の下端面が前記接合部の下端面よりも下方に配されることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の流体用容器。
5. 前記注入部材が前記縮径部の外周面上に突設される平面視略多角形の突設部を有し、前記突設部に嵌合する平面視略多角形の孔部を前記上壁部に設けたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の流体用容器。
6. 前記環状部材が周方向の２箇所で互いに係脱する第１分割部及び第２分割部から成ることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の流体用容器。
7. 前記環状部材が周方向の一端を連結して他端で互いに係脱する第１分割部及び第２分割部から成ることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれかに記載の流体用容器。

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