JP6674601B2 - 製品トレイとその形成方法 - Google Patents

Description

本発明は、スーパーマーケットおよびその他の店において棚上のアイテムの適正なディスプレイを補助するための、製品プッシャー、そのような製品プッシャーを含んだ製品トレイまたはボックス、および前記製品プッシャーを含んだ前記製品トレイまたはボックスの組み立てのためのプロセスに関する。

スーパーマーケットにおいてのような店において販売が意図された製品を、店内の棚上でそれらの製品をディスプレイするためのトレイ上またはボックス中に提供することが良く知られている。但し、棚の後部に向けて奥まった製品は見ることが難しく取ってくるのも難しいので、顧客が彼らの製品を特定して取ってくることができる容易さを最大化するべく棚の前に向けてそれらが積み上げられるように、美的なやり方でそれらのトレイまたはボックスにおいて製品をディスプレイすることの進展しつつある傾向がある。

多くの場合、この前向き積み上げは、最も前の製品とその背後の製品を前向きに、即ち棚の前にまたはその近くに、手動で動かす店内棚積み上げ係、即ち従業員、によって行われる。しかし、手動での配置に加えて、自動化積み上げ、即ちトレイまたはボックスの前に向けて自己積み上げし、トレイまたはボックスから取り出し準備ができている製品、の発生が増加している。そのような製品はしばしば、例えばハーブボトルディスペンサーを考えれば、角度付きのラックまたは棚を使うことによるか、あるいは、例えばDE20316963やEP1462034やファストフード店舗で見つかるナプキンホルダーまたはカップディスペンサーを見れば、製品の背後に位置するプッシャーと結合された弾力性の付勢手段の付勢効果に頼ることによるように、重力に頼っている。それらの先行技術の取り決めは、しかし、複雑な製造プロセスに頼ることによりトレイまたはボックスの作成コストを顕著に増加することができる。

したがって、非常に安価なやり方で、製品の前方積み上げを自動化できるトレイまたはボックスを提供することが望ましい。

本発明は、製品プッシャーを含んだ製品トレイであって、製品プッシャーは、単一の布地または材料だけから形成され、トレイ内に含まれた製品の後面に弾力性の付勢力を印加するように配置されているもの、を提供する。

プッシャーという用語は、製品に弾力性の付勢力を印加することができるデバイスを記載するのに明細書全体を通して使われる。但し、プッシャーという用語はまた、カタパルト運動を介して、または同様に「引っ張り」運動を介して、製品に弾力性の付勢力を印加するデバイスも包含することが意図されている。よって、プッシャーは、同等にプラー（ｐｕｌｌｅｒ）として記載されることもでき、本件の文脈においては両語は入れ替え可能である。

単一の布地または材料の使用は、プッシャー部品を組み立てるために使われる、異なる材料で作られた部品の数が削減されるので、製造プロセスを簡略化し、プッシャーを組み立てる時には、別の製品押圧プレートも、それを駆動するための別の弾性バンドまたはばねも、一緒に接続されるかまたは載置されることが要求されることがなく、それにより組み立てラインにおいては、装備の削減された数のピースだけが要求される。

単一の布地または材料は、ゴム、シリコンまたは弾性のストリップのような、弾力性のあるテープの長さであっても良い。好ましくは、弾力性のあるテープは、クリアエラスティックまたはシャーリングエラスティック、例えば編まれたシャーリングエラスティック、で作られている。

単一の布地または材料は、トレイの複数の側面に少なくとも部分的に沿って配置された１つまたは複数のボードに、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられていても良い。好ましくは、１つまたは複数のボードは、トレイの内側にある。このようにして、製品プッシャーが、従来のトレイに追加導入されることができる。代替的に、または追加的に、単一の布地または材料は、製品トレイに、例えばトレイの複数の側部上に、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられていても良い。

端部が取り付けられる製品トレイのパーツは、折り畳まれたフラップであっても良く、好ましくは最終的に側部から外向きかつ後ろ向きに折り畳まれるフラップである。但し、フラップはまた、側部から内向きかつ後ろ向きに折り畳まれても良い。フラップは、側部とベースの間のトレイのそれぞれのエッジに対して、例えば４５度において、傾いているラインに沿って折り畳み可能であっても良い。

複数の折り畳まれたフラップは、トレイの前部と一体的であっても良い。トレイの前部は、トレイのベースと一体的なフラップであっても良い。

好ましくは、トレイの複数の側部が、複数の折り畳まれたフラップを含み、単一の布地または材料は、複数の折り畳まれたフラップの内側または外側に、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられている。複数の折り畳まれたフラップは、トレイの後部と一体的であっても良い。トレイの後部は、トレイのベースと一体的なフラップであっても良い。単一の布地または材料は、複数の折り畳まれたフラップの後部がまたはその近くが取り付けられていても良い。好ましくは、複数の側部は、それらの折り畳まれたフラップの外側の、更なる折り畳まれたフラップを含み、単一の布地または材料は、それらの折り畳まれたフラップと更なる折り畳まれたフラップの間でそれらの折り畳まれたフラップに取り付けられている。

好ましくは、単一の布地または材料は、複数のフラップの複数の前方端部の周りを通る。

好ましくは、複数の折り畳まれたフラップは、インナーボードである。

好ましくは、トレイの複数の側部は、複数のインナーおよびアウターボードを含み、単一の布地または材料は、複数のアウターボードの内側に、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられている。

好ましくは、単一の布地または材料は、複数のインナーボードの複数の前方端部の周りを通る。複数のインナーボードの複数の前方端部は、単一の布地または材料をガイドする、少なくとも単一の布地または材料の幅の凹み部分を有していても良い。

好ましくは、複数のアウターボードは、トレイの前フラップと一体的な複数のフラップである。

好ましくは、トレイの複数の側部は、複数のインナーおよびアウターボードを含み、単一の布地または材料は、複数のインナーボードの内側に、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられている。

好ましくは、単一の布地または材料は、適用の時点で共通の平面に横たわる表面に適用される。その後で、表面は、トレイの側壁に対しておよび抗して後ろ向きに折り畳まれることができる。表面は好ましくは、トレイの側壁と一体的なフラップである。

好ましくは、表面は、側壁に対して所定位置に固定されるように、後ろ向きに折り畳むときに側壁に取り付けられる。それらは、内向きまたは外向きに折り畳まれても良い。

単一の布地または材料が取り付けられた製品トレイのパーツは、複数の隠しフラップによって隠されていても良い。これは、単一の布地または材料を顧客から視認できないようにし得る。即ち、製品をトレイから、例えばトレイの前部から、取り除く時に、および製品がトレイ内に含まれている間である。

表面、フラップおよび／または単一の布地または材料の取り付けは、接着剤または１つ以上のホッチキスの針を使うことであることができ、好ましくはトレイのその他のフラップを保持するために使われたのと同じ取り付けの手段を使って行われる、即ち、トレイが組み立てられるブランクを折り畳む／組み立てる場合である。代替的に、フラップおよび／または単一の布地または材料は、トレジャリータグまたはループのようなトグルの使用によって固定することができる。

単一の布地または材料が取り付けられた製品トレイのフラップは、それらがトレイの本体に接着されることを必要とすること無しに、蓋によって後ろに折り畳まれてその場所に保持されても良い。

単一の布地または材料は、ロールから供給されていても良い。

単一の布地または材料は、トレイ内に含まれた複数の製品の背後および複数の側部を包み込むように配置されて、それらの製品の後面に弾力性の付勢力を印加する、弾性的に伸長可能な布地または材料の長さであっても良い。

好ましくは、それは自動化テープ供給マシンによってトレイに適用される。テープ供給マシンは、ブランク折り畳み／トレイ排出マシン内のラインにおいて位置することができる。

好ましくは、弾性的に伸長可能な布地または材料は、テープを張力に晒すこと無しにテープ供給マシンを通して前記材料が駆動されることを可能とするために、転送の手段として働く、裏打ち材料を有し得る。

代替的な配置では、プッシャーのトレイまたはボックスへの取り付けは、弾性のウェビング、またはその他のそのような伸長性の布地または材料、の長さの複数の端部上に複数のクリップを有することによって単純に達成されても良い。これはそれから、例えば顧客による手動の取り付けを容易にし、よってブランクのセットとプッシャーのセットが顧客によって容易に提供され組み立てられることを許容するであろう。

別の実施形態では、プッシャーは、２つの相互係合したウェブを含んでも良く、各ウェブは、２つの蝶番ラインと３つの相互係合スロットを含み、２つの蝶番ラインは、反対向きに曲げられており、３つの相互係合スロットは、もう１つのウェブ上の対向する相互係合スロットとつなぎ合わされている。このプッシャーは、好ましくはトレイに取り付けられずに、その代わりにトレイ内に単に位置する。

好ましくは、材料の弾性または複数のウェブの構造が、プッシャーの弾力性の付勢を提供する。

好ましくは、スロットの相互係合が、コンチェルティーナ風のプッシャーの圧縮に際した干渉フィットで提供され、それに際してフィットおよび材料構造が、プッシャーのための弾力性の付勢を提供する。

好ましくは、蝶番ラインが、弾力性の付勢を提供する。

ゴムバンドまたはばねのような、追加の、別の、弾力性の付勢手段は提供されない。１つだけではなく各ウェブ上に２つの蝶番ラインを設けることにより、および相互係合するスロットの相互係合とウェブの材料とウェブの構造によって提供される付勢により、十分に高い付勢力が純粋に折り畳まれたウェブから生成されて、特に重力も積み上げ効果を補助することができるように、もし店が隆起した後部をもった店内の棚上にトレイを載置すれば、製品が顧客によってトレイから取り除かれるにつれて製品積み上げ効果を提供する。従来技術の追加の付勢手段は、従って不必要となる。

好ましくは、複数のウェブが、複数のウェブのパーツの厚さを２倍にすべく、折り畳まれた複数の側部を含む。

好ましくは、折り畳まれた１つの側部が、ウェブの全長まで延びる。好ましくは、その側部は、相互係合スロットから間隔を空けられた側部である。

好ましくは、相互係合スロットを特徴とする側部は、スロットの間に折り畳まれた部分を有するが、最も外側のスロットの外側には折り畳まれた部分はない。折り畳まれた部分は、蝶番ラインに追加の弾力性を提供することができ、そうすると追加の付勢力がプッシャーによってボックス内の製品に提供されることができる。

好ましくは、折り畳まれた部分は下に接着されるが、それはオプションである。

好ましくは、プッシャーは、２つのブランクだけから形成されている。好ましくは、２つのブランクは、単一のシートからカットされる。

好ましくは、プッシャーは、板紙から形成されている。

好ましくは、プッシャーは、波形の材料から形成されている。

好ましい構成では、波形は、それらが蝶番ラインと直角に延びるそれらの平行な軸で流れるように向き付けられている。この構成は、プッシャーがそれによって提供された付勢力を増加するために充分な曲げ剛性を、波形が供することを許容する。

好ましくは、トレイは、１つ以上の波形の材料シートから形成されている。好ましくは、それは、カード、即ち板紙を含む。代替的にそれは、プラスチック、波形のプラスチック、波形ではない板紙または金属で形成されていても良い。

トレイは、蓋または上部を含んでいても良く、蓋または上部は、トレイとは別の部品であっても良く、よってそれから容易に取り外し可能であるか、またはトレイと一体的ではあるが、それからの単純な取り外し、または部分的な取り外しのために、それに対してミシン目を入れてある。

単一の布地または材料は、蓋または上部におよびトレイのベースに、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられていても良い。

分割器、分割、が、製品エリアを１つより多くのチャンバに分割するのにトレイのために提供されていても良い。各チャンバについて、別のプッシャーが提供されていても良いが、単一の弾力性のストリップが、両チャンバを橋渡ししても良く、それにより、非分割トレイ配置と比較して、追加のストリップ端部取り付けを要求しない。

分割器は、別の部品であっても良い。好ましくは、それはプッシャーがトレイに適用される前に挿入される。

本発明はまた、特定にそのようなプッシャーを含んだトレイまたはボックスではなく、上に規定された通りの波形のプッシャーと、また上の波形のプッシャーを形成するための１つのブランクまたはブランクのペアと、また製品が装填された、上に記載された通りのトレイまたはボックスの提供を含んだ製品の自己積み上げの方法と、も提供する。

本発明によると、スロットが、好ましくはトレイのベースに一体的に形成されているフラップによって、トレイのベース中に形成されている。スロットは、製品とトレイのベースの間の摩擦を削減し、それにより製品がトレイ内でより容易にスライドすることを許容する。スロットは、好ましくはトレイの前向き／後向き方向に延びており、好ましくはそれと実質的に平行である。フラップは、内向きにまたは外向きに折り畳んでも良い。

トレイのベースの内側表面は、スターチのような摩擦低減コーティング、即ち食品に全なコーティング、で覆われていても良い。コーティングは代替的に、特に非食品応用については、ＰＴＦＥのような摩擦低減コーティングであっても良い。

本発明はまた、製品プッシャーを含んだ製品トレイであって、製品プッシャーが、トレイ内に含まれた複数の製品の背後および複数の側部を包み込むように配置されて、トレイ内に含まれるそれらの製品の後面に弾力性の付勢力を印加する、弾性的に伸長可能な布地または材料の長さから形成されているもの、を提供する。

トレイは追加的に、上述した通りのその他の特徴を含むことができ、例えば、単一の布地または材料が、弾性的に伸長可能な布地または材料として提供されている。

好ましくは、製品プッシャーまたはトレイは、トレイ内に含まれた製品の背後に提供されるべきプッシャーボードを更に含む。ボードは、それに取り付けられた、布地または材料の長さの背後に提供されても良く、そこに取り付けられるか、またはそれは、布地または材料の長さの前で提供されても良く、そこに取り付けられても良い。ボードは、布地または材料の長さのみよりもトレイ内に含まれた製品の後部により一貫した押圧を提供することができる。プッシャーボードは、その底面エッジ中に凹みを有していても良い。プッシャーボードは代替的に、または追加的に、その複数の側部中に複数の凹みを有していても良い。製品プッシャーは、布地または材料の長さをガイドするようにそれらの凹み中に揃えられても良い。

「背後」と「底部」が使われているが、プッシャーボードおよびその他のエレメントのその他の向きも可能である。

本発明の更なる側面によると、製品プッシャーを含んだ製品トレイであって、製品プッシャーは、ａ）トレイ内に含まれる複数の製品に弾力性の付勢力を印加するように配置された、布地または材料から形成されているエレメントと、ｂ）トレイ内に含まれる複数の製品の背後に提供されるべきプッシャーボードと、を含むもの、が提供される。製品トレイは、以前の側面の特徴のいずれかを有していても良い。

どちらかの側面のトレイは、そのベースの前部エッジに沿って凹み部分を有していても良い。これは、前方の製品がトレイのベースからより容易に掴み出されることを許容する。

本発明はまた、製品プッシャーを有するトレイを組み立てる方法であって、
トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳むことと、
その面に跨って弾力性のウェブを供給することと、
ウェブが伸長された状態において複数の製品の周りを部分的に包み込むように、トレイ中に複数の製品を挿入することと、
を含むもの、を提供する。

ウェブを適用した後に、初期の折り畳みが既にそうしていない、および／またはトレイを完成するか、またはそのための蓋または外側包み込みを追加するのに、追加のパーツが適用されることができる、ということを仮定して、ブランクはそれからトレイの形成を完了するように更に折り畳まれても良い。これは、製品を挿入する前または後のどちらでも起こり得て、タイミングは一般的にそのデザインに依存している。

好ましくは、面は前面である。別の実施形態では、それは好ましくは上面である。面は典型的には、それを通して製品を受け取るかまたは取り除くためのものである。例えば、それはオープンな面であることができ、またはそれは部分的にオープンであっても良く、またはそれは、例えば、取り外し可能なセクションをもった、閉じた面であってさえ良い。代替的に、それは製品のためのバリアを規定しても良く、それにより製品はそれに抗して付勢される際に更なる前進から抵抗される。製品はそれから、異なる面を通して挿入されるかまたは取り除かれても良い。

好ましくは、ウェブは、製品の挿入によってそれが伸長された状態中に置かれるように、最小に張力の掛かった、または張力が掛かっていない状態で、トレイの面に適用される。

好ましくは、ウェブは、１つ以上の折り畳み可能なタブを介してトレイの面に適用される。好ましくは、１つ以上の折り畳み可能なタブは、ウェブを製品の挿入の間保持する。

本発明はまた、製品プッシャーを有するトレイを組み立てる方法であって、
トレイの少なくとも一部を形成するためのブランクを提供することと、
その面に跨って弾力性のウェブを供給することと、
トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳むことと、
ウェブが伸長された状態において複数の製品の周りを部分的に包み込むように、トレイ中に複数の製品を挿入することと、
を含むもの、を提供する。

ブランクを折り畳んだ後に、初期の折り畳みが既にそうしていない、および／またはトレイを完成するか、またはそのための蓋または外側包み込みを追加するのに、追加のパーツが適用されることができる、ということを仮定して、ブランクはそれからトレイの形成を完了するように更に折り畳まれても良い。これは、製品を挿入する前または後のどちらでも起こり得て、タイミングは一般的にそのデザインに依存している。

折り畳むステップはまた、例えば、ブランクの平面からタブをずらすために、ブランクの面に跨ったウェブの供給に先立って起こっても良い。折り畳まれたパートは、ウェブを受け取るための準備ができた面を提示しても良い。

好ましくは、面は前面である。別の実施形態では、それは好ましくは上面である。

好ましくは、ウェブは、伸長された状態においてブランクの面に適用される。好ましくは、配置は、トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳む際に少なくともある程度までそれが緩和されるようになっている。

好ましくは、ウェブは、１つ以上の折り畳み可能なタブを介してブランクに取り付けられる。好ましくは、１つ以上の折り畳み可能なタブは、トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳んだ後にウェブが伸長された状態に留まることを引き起こすべく、ウェブをブランクの折り畳みの間保持する。この第２の伸長された状態は、初期の伸長された状態と比較して、僅かに緩和されたものとなる可能性が高い。

どちらの方法でも、１つ以上の糊ビードが、ウェブを供給する前のブランクに適用されても良い。１つまたは複数の糊ビードは、ウェブを固定するためのものか、またはブランクの折り畳まれたパーツを固定するためのものであっても良い。

好ましくは、ウェブは、伸長された状態において、製品の背後を包み込む。別の実施形態では、伸長された状態においてそれは製品の下を包み込む。

好ましくは、製品は全体的に立方体様である、即ち各々が前部、後部、上部、底部、左側部および右側部、即ち６つの側部、を有するか、または製品は４つの側部を有するセクションを有する。好ましくはそのセクションは全体的に正方形、全体的に長方形、または全体的に台形である。例えば、三角形または丸いまたは他側部の、例えば、その断面形状に４つより多くの側部をもった、または非一貫的または非規則的な断面形状をもった、その他のセクションをもった製品も、本発明で使用可能であることが予想されている。

好ましくは、ウェブは、製品の３つの側部の周りを包み込む。

好ましくは、各製品は包み込まれたウェブに引き続いて近似されたラインによって規定されたセクション中に１つから４つの側部を有する。側部は、平坦である必要はない、即ちそれらは湾曲していても良い。

好ましくは、弾力性のウェブの長さが、機械的グリッパーのペアによってモーターを備えたシャフト上に載置されたロールから引き出される。

好ましくは、弾力性のウェブの長さが、転送装置の手段によって、トレイの前部にまたはブランクに取り付けられる。

好ましくは、トレイ中に複数の製品を挿入することに先立って、弾力性のウェブが、張力ガイドでトレイの内側（例えば、左右側部、および後部壁）の周りで伸長される。好ましくは、張力ガイドが、１つ以上の製品の挿入の後で装填されたトレイから引き出される。

好ましくは、複数の製品は、トレイ中に側方装填される。代替的に、それらは、トレイ中に上部または底部装填される。

好ましくは、蓋または上部が、トレイにフィットされる。蓋または上部は、ブランクの一体的な部分であっても良く、またはそれは別に形成されても良い。もし別に形成されれば、それはブランクに糊付けされても良い。デザインに依存して、それは、折り畳みの前または後のどちらでも、またはトレイ（またはボックス）形成プロセスを通じた中間の或るポイントにおいて、起こることができる。

好ましくは、蓋または上部は、例えば、切り離し可能な糊取り付け部（例えば、小さい糊ビード）を有することによって、または単純に摩擦フィットを通して、またはブランクまたは蓋（または上部）の材料における切り離し可能なミシン目を介して、トレイまたはボックスから分離可能である。

好ましくは、上部または蓋のトレイまたはボックスからの取り外しまたは分離は、少なくとも１つのタブを解放し、よってウェブを解放して、それがより緩和した状態に向けて弾力性に付勢されることを許容し、よって１つ以上の製品に抗して付勢力を印加する。

好ましくは、ブランクは製品が挿入された後にトレイについての前部を形成するように折り畳まれる。

本発明はまた、製品プッシャーを有するトレイを組み立てる方法であって、
トレイの少なくとも一部を形成するためのブランクを提供することと、
トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳むことと、
トレイ中に挿入されるべき複数の製品の後部の周りと、複数の側部の周りを少なくとも部分的に、伸長された状態における弾力性のウェブで包み込むことと、
ウェブが伸長された状態において複数の製品の周りを部分的に包み込んだまま残って、トレイの面に向かって複数の製品を付勢するように、トレイ中に複数の製品を挿入することと、
を含むもの、を提供する。

包み込むステップは、折り畳むステップの前に起こっても良い。

弾力性のウェブが、別の複数のボードに各端部において取り付けられても良く、ミシン目に沿って１つのボードを２つの別のボード中に分岐するステップが、包み込むステップの前に起こっても良い。

上の用語は製品の２つの側部と後部に言及し得るが、「側部」と「後部」という用語は、単なる参照軸の再向け付けに際して、同等に製品の「前部および後部」と「底部」、または製品の「上部および底部」と「後部」にそれぞれ適用されても良い。結局、立方体は６つの側部を有し、後部は単に参照点から離れて面する側部である。このように、本発明はまた、
ａ）製品プッシャーを有するトレイを組み立てる方法であって、
トレイの少なくとも一部を形成するためのブランクを提供することと、
トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳むことと、
トレイ中に挿入されるべき複数の製品の後部の周りと、上部および底部の周りを少なくとも部分的に、伸長された状態における弾力性のウェブで包み込むことと、
ウェブが伸長された状態において複数の製品の周りを部分的に包み込んだまま残って、トレイの面に向かって複数の製品を付勢するように、トレイ中に複数の製品を挿入することと、
を含むものと、
ｂ）製品プッシャーを有するトレイを組み立てる方法であって、
トレイの少なくとも一部を形成するためのブランクを提供することと、
トレイの少なくとも一部を形成するようにブランクを折り畳むことと、
トレイ中に挿入されるべき複数の製品の底部の周りと、前部および後部の周りを少なくとも部分的に、伸長された状態における弾力性のウェブで包み込むことと、
ウェブが伸長された状態において複数の製品の周りを部分的に包み込んだまま残って、トレイの面に向かって複数の製品を付勢するように、トレイ中に複数の製品を挿入することと、
を含むものと、
も提供する。上で適用された通りの方法は、発明の第１および第２の側面のトレイを提供するのに使われても良く、またそのようなトレイを使って行われても良い。

本発明はまた、製品トレイのためのブランクであって、ブランクは製品プッシャーを含み、製品プッシャーが、トレイ内に含まれた複数の製品の背後および複数の側部を包み込んで、トレイ内に含まれるそれらの製品の後面に弾力性の付勢力を印加する、弾性的に伸長可能な布地または材料の長さから形成されているもの、を提供する。

弾性的に伸長可能な布地または材料の長さは、ブランクに、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられていても良い。

弾性的に伸長可能な布地または材料の長さは、複数のフラップに、その複数の端部がまたはそれらの近くが取り付けられていても良い。

弾性的に伸長可能な布地または材料の長さは、その長さに沿った２つ以上の取り付け箇所においてブランクに取り付けられていても良い。

ブランクは、１つ以上の波形の材料シートから形成されていても良い。

ブランクは、典型的には製品トレイを形成するためのものである。このように、それは典型的には、製品トレイを形成するための少なくとも１つのフラップまたはタブを含む。

典型的には、ブランクは、平行な折り畳みラインの少なくとも１つのペアまたはセット、より好ましくは平行な折り畳みラインの２つ（以上）のペアまたはセット、を含む。

折り畳みラインは、スコアラインであっても良い。その他の例では、それらは間隔を空けられたミシン目であっても良い。その他の例では、それらは圧縮、または圧痕、または予め折り畳まれた折り目であっても良い。

折り畳みラインのペア中の１つの折り畳みラインが、ブランクの、１つのパネルまたは複数のパネルのラインの、対向する端部において、折り畳みラインのペアのもう１つの折り畳みラインから、間隔を空けられていても良い。

平行な折り畳みラインの少なくとも１つのペアが、平行な折り畳みラインの対称的なペアであっても良い、即ち、ペア中の折り畳みラインの１つが、ペア中のもう１つの折り畳みラインにサイズと長さで対応するが、ブランクの、１つのパネルまたは複数のパネルのラインの、対向する端部において、間隔を空けられている。

ブランクは、ベース（パネル）と２つの側部を規定するための、折り畳みラインの第１のペアによって境界付けられたパネルと、ブランクの前部および後部を規定するための、折り畳みラインの更なるペアと、を含んでも良い。好ましくは、２つのペアは、ベースが全体的に長方形または正方形であるように、お互いと直角である。

ブランクは、その上の少なくとも２つのパネルの端部における折り畳みラインのペアを含んでも良く、それらのパネルは、ボックスまたはトレイのような容器の左または右側部、または前部または後部のような、トレイの２つの側部を規定し、折り畳みラインのペアはブランクを組み立てられた形に固定するための複数のタブを規定している。

プッシャーは、糊を使ってブランクに取り付けられていても良い。

プッシャーは、少なくとも１つのホッチキスの針を使ってブランクに取り付けられていても良い。

プッシャーは、少なくとも２つのホッチキスの針を使ってブランクに取り付けられていても良い。

プッシャーは、少なくとも２つのパネル、タブ、フラップ、またはブランクを使って形成されるべき最終の容器の側部に取り付けられていても良い。

プッシャーは、典型的には、パネルのペアに、タブのペアに、フラップのペアに、またはブランクの側部のペアに、取り付けられる。

パネルまたは側部の１つは、容器の部分的にオープンな側部を規定するための切欠き部分と共に提供されても良い。プッシャーは、その切欠き部分に跨って延びるように配置されていても良い。

ブランクは、プッシャーボードを含んでも良い。

弾性的に伸長可能な布地または材料の長さは、プッシャーボードに取り付けられていても良い。

ブランクは、トレイと蓋の両方を規定しても良く、または別のブランクが蓋のために提供されても良い。だが好ましくは、蓋は、ブランクの一体的な一部である。ブランクはその後、蓋が剥ぎ取り式の蓋となることを許容する、複数のミシン目またはスロットカットを含んでも良く、ミシン目またはスロットカットは、製品のその中でのパッケージングの後でトレイからの蓋の分離を容易にする。

好ましくは、ブランクは、それらの折り畳みラインについてブランクを折り畳む際にブランクから形成されるべき、トレイと蓋の両方を規定するための複数の折り畳みラインを含む。

好ましくは、ブランクは、蓋内に剥ぎ取り式のストリップまたはフラップを規定する、蓋内の複数のミシン目を含む。

弾性的に伸長可能な布地または材料の長さは、ブランク上で張力を掛けられた状態にあっても良い。例えば、それは、ブランクが実質的にまたは完全に折り畳まれていない一方で、張力を掛けられた状態にあることができる。別の例では、それは、ブランク上で１つ以上の折り畳みステップを行う際に張力が掛かったものとなっても良い。但し、その他の例では、それは、製品を組み立てられた容器／トレイ中に装填する際にか、またはブランクのその他のパーツに対してプッシャーボードをずらす際のみに、のどちらかだけで張力が掛かったものとなっても良い。

ブランクは、完全に折り畳まれていない状態で、顧客に提供されても良い。その他の状況では、ブランクは、例えば、別のものに対して折り畳まれた１つ以上のパネルまたはフラップと共に、少なくとも部分的に折り畳まれた状態で、顧客に提供されても良い。好ましくは、この少なくとも部分的に折り畳まれた状態で、ブランクは、例えば、それがスタックとして梱包され出荷されることができるように、依然として実質的に平坦である。

いくらかの顧客は、しかし、それが製品との装填のために準備ができているように、配送の時点でブランクが容器の形に完全に組み立てられていることを望んでも良い。

本発明はまた、上に規定された通りを含んだブランクのスタックを提供する。

本発明はまた、製品トレイのためのブランクを形成する方法であって、
トレイの少なくとも一部を形成するためのブランクを提供することと、
製品プッシャーを提供することと、を含み、
製品プッシャーが、トレイ内に含まれた複数の製品の背後および複数の側部を包み込んで、トレイ内に含まれるそれらの製品の背面に弾力性の付勢力を印加する、弾性的に伸長可能な布地または材料の長さから形成されているもの、を提供する。

ブランクは、上に記載した通りであっても良い。

製品トレイまたはトレイを組み立てる方法について上述した好ましい特徴のいずれもはまた、ブランクが製品トレイに形成されていること無しでも、上述した製品トレイのためのブランクや製品トレイのためのブランクを形成する方法に適用可能である。

本発明のこれらおよびその他の特徴が、付随する図面を参照して、純粋に例として、ここで更に詳細に記載される。

図１は、本発明のプッシャーの２つのウェブを形成するための２つのブランクの平面図を示す。 図２は、その上のエッジを折り畳んだ後の２つのブランクを示す。 図３は、相互係合のために準備ができている、それらの蝶番ラインにおいて曲げられた２つのウェブを示す。 図４は、２つのウェブ上のそれぞれのスロットの相互係合の始まりを示す。 図５は、拡張された構成での組み立てられた配置を示す。 図６は、小売り店舗への製品の搬送中にトレイまたはボックス内に位置する時に採用される構成である、潰れた構成中に圧縮されているプッシャーを示す。 図７は、小売り店舗への製品の搬送中にトレイまたはボックス内に位置する時に採用される構成である、潰れた構成中に圧縮されているプッシャーを示す。 図８は、小売り店舗への製品の搬送中にトレイまたはボックス内に位置する時に採用される構成である、潰れた構成中に圧縮されているプッシャーを示す。 図９は、製品を製品配送ボックス内で前向きに押圧している、使用中の本発明のプッシャーを示す。 図１０は、製品を製品配送ボックス内で前向きに押圧している、使用中の本発明のプッシャーを示す。 図１１は、製品を製品配送ボックス内で前向きに押圧している、使用中の本発明のプッシャーを示す。 図１２は、単一の材料シートから本発明の２つのウェブを形成するためのカットおよび折り目レイアウトを示す。 図１３は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図１４は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図１５は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図１６は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図１７は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図１８は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図１９は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図２０は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図２１は、プッシャーが伸縮性のあるテープの形を取り、製品がトレイ中に側方装填される、本発明の更なる実施形態を示す。 図２２は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２３は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２４は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２５は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２６は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２７は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２８は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図２９は、図１３−２１に渡る実施形態の変種であるが、分割器がトレイ中に挿入されているものを示す。 図３０は、図２２−２９の渡る実施形態の変種であるが、図１１のボックスと同様に、蓋が製品ボックスを覆い、側部フラップと弾力性のテープを隠すものを示す。 図３１は、図２２−２９の渡る実施形態の変種であるが、図１１のボックスと同様に、蓋が製品ボックスを覆い、側部フラップと弾力性のテープを隠すものを示す。 図３２は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３３は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３４は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３５は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３６は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３７は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３８は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図３９は、図１３−２１に示されたのと同じ製品トレイの実施形態だが、製品の装填に先立ってプッシャー張力が確立されるものを示す。 図４０は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４１は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４２は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４３は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４４は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４５は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４６は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４７は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４８は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図４９は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図５０は、プッシャーテープが、保持クランプによって保持され、保持クランプは、トレイの後部壁における剥ぎ取り部分の取り外しによって解放され、トレイが、ミシン目のラインによって接続された取り外し可能な蓋を有する、本発明の別の実施形態を示す。 図５１は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５２は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５３は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５４は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５５は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５６は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５７は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５８は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図５９は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図６０は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図６１は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図６２は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図６３は、取り外し可能な蓋がトレイとは別である、図４０−５０に渡る実施形態の変種を示す。 図６４は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図６５は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図６６は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図６７は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図６８は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図６９は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７０は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７１は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７２は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７３は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７４は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７５は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７６は、伸縮性のあるテープの形を取る製品プッシャーを含んだ製品ボックス／トレイを組み立てる方法を示し、それでは製品はボックス中に側方装填される。 図７７は、図６４−７６に渡る実施形態の変種だが、製品がボックス／トレイ中に上部装填されるものを示す。 図７８は、図６４−７６に渡る実施形態の変種だが、製品がボックス／トレイ中に上部装填されるものを示す。 図７９は、図６４−７６に渡る実施形態の変種だが、製品がボックス／トレイ中に上部装填されるものを示す。 図８０は、図６４−７６に渡る実施形態の変種で、張力ガイド挿入の取り外しに際してテープの上向きの動きを防止するものを示す。 図８１は、図６４−７６に渡る実施形態の変種で、張力ガイド挿入の取り外しに際してテープの上向きの動きを防止するものを示す。 図８２は、図６４−７６に渡る実施形態の変種で、張力ガイド挿入の取り外しに際してテープの上向きの動きを防止するものを示す。 図８３は、図６４−７６に渡る実施形態の変種で、張力ガイド挿入の取り外しに際してテープの上向きの動きを防止するものを示す。 図８４は、図６４−７６に渡る実施形態の変種で、張力ガイド挿入の取り外しに際してテープの上向きの動きを防止するものを示す。 図８５は、図６４−７６に渡る実施形態の変種で、張力ガイド挿入の取り外しに際してテープの上向きの動きを防止するものを示す。 図８６は、図８０−８５に渡る実施形態の変種だが、製品が上部装填されるものを示す。 図８７は、図８０−８５に渡る実施形態の変種だが、製品が上部装填されるものを示す。 図８８は、図８０−８５に渡る実施形態の変種だが、製品が上部装填されるものを示す。 図８９は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９０は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９１は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９２は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９３は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９４は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９５は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９６は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９７は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９８は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図９９は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図１００は、図４０−５０に渡る実施形態の変種で、プッシャーテープまたはウェブを拡張するのにＵ字形状デバイスを使うものを示す。 図１０１は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０２は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０３は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０４は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０５は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０６は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０７は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０８は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１０９は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１１０は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１１１は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１１２は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１１３は、図４０−５０または図８９−１００に渡る実施形態の変種で、蓋が別のブランクから形成され、折り畳み／装填プロセス中に一体化されるものを示す。 図１１４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１１５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１１６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１１７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１１８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１１９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１２９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、フラップが、角度を付けて、側部から内向きにかつ後向きに折り畳まれるものを示す。 図１３０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１３９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が取り付けられている折り畳まれたフラップが、トレイの前部と一体的であるものを示す。 図１４７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１４８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１４９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１５９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１６０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイの側部に沿った内側での配置のための別のボードに取り付けられているものを示す。 図１６１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１６９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１７０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１７１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１７２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１７３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のあるテープの端部が、トレイと一体的な折り畳まれたフラップを介して、トレイの側部に取り付けられているものを示す。 図１７４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１７５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１７６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１７７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１７８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１７９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、フラップではなくアウターボードと、分離可能なプッシャー部材に取り付けられているものを示す。 図１８９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９０は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９４は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９５は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９６は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９７は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９８は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図１９９は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図２００は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図２０１は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図２０２は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図２０３は、図１３−２１の実施形態の変種だが、伸縮性のある材料の端部が、トレイとは別のブランクに取り付けられており、そのブランクは、トレイの側部の内側と、分離可能なプッシャー部材に取り付けるためのフラップを有するものを示す。 図２０４は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２０５は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２０６は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２０７は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２０８は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２０９は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１０は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１１は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１２は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１３は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１４は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１５は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１６は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１７は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１８は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２１９は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２２０は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２２１は、図１７４−１８８のものと同様の、図１３−２１の実施形態の変種を示す。 図２２２は、プッシャーの代替的な「垂直」配置を示す。 図２２３は、プッシャーの代替的な「垂直」配置を示す。 図２２４は、プッシャーの代替的な「垂直」配置を示す。 図２２５は、プッシャーの代替的な「垂直」配置を示す。 図２２６は、プッシャーの代替的な「垂直」配置を示す。 図２２７は、プッシャーの代替的な「垂直」配置を示す。

まず最初に図１−１２を参照すると、本発明のこの第１の実施形態は、図９−１１に示されたもののような製品トレイ中への挿入のための波形プッシャーに関する。ボックスまたはトレイのその他の形もプッシャーを収容するために好適である。

トレイ２０は、数々の製品２２、この場合にはチョコレートバー、を収容するようなサイズになっている。製品２２は、それらがそれらの背後でトレイ２０内に位置する波形プッシャー１０の向かって後向きに積み上げられるように、エッジの方に垂直な向きでトレイ内に配置される。プッシャー１０はよって、トレイ２０の前部２４に向けて製品２２を押圧することができる。

トレイ２０の前部２４に向かって、開口部２６が設けられている。この開口部は、トレイ２０からの簡略化された取り外しのためにそのエッジに沿ってミシン目が入れられた、蓋（それは取り外されているので示されていない）の引き剥がし部の手段によって設けられる。そのミシン目は、ボックスまたはトレイ２０の上部３０の先端上の残存タグ２８によって証拠付けられている。図１１参照。

再度図１を参照すると、波形プッシャー１０を形成するための２つのブランクが示されている。それらのブランクは、第１のブランク３２と第２のブランク３４であり、それらのブランクは、お互いのミラーコピーである。

各ブランクは、２つの蝶番ライン１４と、３つの相互係合スロット１６と、その手段により、ウェブ１２の受け取りパーツの厚さを２倍にするように、最終的に折り畳まれた部分１８がウェブ１２に渡って折り畳まれることができる、様々な折り畳みライン３６と、からなる。

２つのウェブ１２の１つのエッジに沿っては、折り畳まれた部分１８がウェブの全長に沿って延びる一方、ウェブのその他のエッジに沿っては、折り畳まれた部分１８がウェブ１２の長さに沿って途中までだけ延びる。

図２は、ウェブ１２の中央長さに渡ってここでは折り畳まれた２つの折り畳まれた部分１８をもつ、それらの初期折り畳み状態における２つのウェブ１２を示す。２つのウェブ１２は、未だにお互いのミラーバージョンである。

図３はそれから、コンチェルティーナ配置を形成するために各ウェブ１２の相互係合スロット１６が図４に示されているように相互噛み合いできるように、再度ミラー状のやり方で、それらの蝶番ラインについてそれらを折り畳む際の、２つのウェブ１２を示す。図４はまた、それからウェブ１２が作られる材料の波形を明らかに示す。相互係合スロット１６内を見よ。このウェブの波形構造は、図５、６、７および８に示されているようにその組み立ての完了に際して波形プッシャー１０に弾力性を提供するために有用であり、最良の効果を達成するために、波形の方向は、切り取り三角形３８によって図１２に示されているように、相互係合スロットに直角であるべきである。

図１２はまた、ｍｍでの波形プッシャー１０についての好ましいサイズを示すが、例えば、より長いかより小さいプッシャーが望まれるところでは、その他のサイズも勿論可能である。もっとより長いプッシャーが、より長いウェブと、追加の相互係合スロットと蝶番ラインを提供することによって提供されることができ、そのようなより長いウェブが、関係する寸法を拡大するためにより好まれても良い。

少なくとも２０％より長い実効リーチをもったプッシャーのために、波形プッシャーは、各ウェブ上の４つの相互係合スロットと、３つの蝶番ラインからなっても良く、より多くのそのような相互係合スロットと蝶番ラインが、プッシャーをもっとより長くするために提供されることができるが、圧縮されたプッシャーの厚さも対応して増加する。それにも拘らず、それから結果として得られる追加のコンチェルティーナは、実効的に弾力性の付勢のリーチを増加する。

上記から、各ウェブ上の相互係合スロットよりも１つ少ない蝶番ラインがあることが認識されるであろう。更には、プッシャーの意図されたリーチのために実効的な弾力性の付勢が提供されることができることを確かなものとするべく、プッシャーは２つの蝶番ラインと３つの相互係合スロットよりも少ないものを有するべきではない。

次に図１３−２１を参照すると、本発明の更なる実施形態が示されている。この実施形態では、再度トレイ２０が提供され、図１３では、それは、既に直立に折り畳まれ、それらの結合タブ４０において糊付けされている側壁と後部壁をもって、既に部分的に組み立てられているように示されている。その目的のためには、取り付けのためにホットメルト糊が使われることが通常である。但し、ホッチキスの針のような、その他の接着剤または結合手段も使われることができる。

トレイ２０の前部は、まだ組み立てられておらず、トレイは完全に組み立てられていないが、トレイ２０の前部付近に配置されたフラップ４２が、お互いに対する共通の平面に横たわるべく、一部折り畳まれて示されている。

フラップ４２は、その上にこの第２の実施形態のプッシャーが載置されることができる、前方に面する表面を提供する。この実施形態のこのプッシャー４４は、シリコンストリップまたは弾性リボンのような、弾力性の材料のウェブの形を取り、好ましくは、それは、そのリール４６からカットされている非常に伸長性の布地のバンド、ストリップまたはウェブ、例えばシャーリングエラスティック、である。

プッシャーの載置を達成するために、テープまたはウェブ等が、例えば組み立てマシン上の自動化アームによって、フラップ４２に跨って供給され、糊付けされるかそうでなければ取り付けられる。第１の実施形態でのように、プッシャーを形成するためにその他の部品は要求されず、それは単にテープまたはウェブだけからなる。好ましくは、テープは、一旦トレイに固定されるとテープ中に最小の弛みまたは垂れがあるように選ばれた、適切なまたは予め決められた長さのものである。但し、相当な深さの製品トレイで、よってウェブがトレイの後部まで完全に延びることを許容するために相当な程度のウェブ中のストレッチまたは長さを要求するもの、または製品自体が比較的深く、よって最も後ろの製品をトレイの前部まで押圧するためにその最も後ろの位置からのより少ないウェブの移動を要求する時のために、テープが或る程度の弛みをもってトレイに固定されても良いことが、想定されても良い。これはそれから、より少なく伸長性の材料、即ち、その初期の緩和した長さのより少ないパーセントまでだけ伸長することができ、その材料の多くは単位パーセンタイル拡張当りでより大きな弾性リターン力を提供することができるもの、がたとえ使われたとしても、ウェブが挿入された製品の周りで適度に伸長することを確かなものとするのを補助する。

テープまたはウェブの端部はそれからカットされ、フラップが後向きに折り畳まれ、再度糊付けによってのように、トレイの側部に取り付けられる。図１５参照。

その他の接着剤、ホッチキスの針、トレジャリ−タブ等も、代わりに使われることができる。

フラップを後向きに折り畳むことにより、張力のいくらかが、純粋にテープをフラップに保持している接着剤によってではなく、トレイの（折り目の周りの）本体によって取られる。これは、トレイとテープの間の接合の破れからの信頼性を向上することができる。

製品２２、この場合には６つのボックスに入れられたアイテムはそれから、プッシャー４４を形成する弾力性で非常に弾性のテープを伸長するべく、トレイ２０中に押圧される。テープまたはウェブは、図１７の状態を呈すべく、製品２２の左右の側部の周りを含んだ、後部の周りに延びる。前部フラップ４８がそれから、図１８に示されているように、トレイ２０内に製品を保つべく、トレイのベースに対して上に折り畳まれる。

前部フラップ４８の側部５０はそれから、後ろに折り畳まれて、好ましくは再度糊付けによって、フラップ４２に、およびそれに取り付けられたプッシャー４４の端部にも、取り付けられる。それはそれから、図１９に示されているように、プッシャー４４の端部を隠す。これは、組み立てられたトレイに、きちんとした仕上げを提示する。

この完全に組み立てられたトレイから、前方の製品２２が、図２０に示されているように取り除かれることができ、それはプッシャー４４のエラスティックにおける張力の手段によってより後方の製品が前進させられることに結果としてなる。図２１は、３つの製品が取り除かれた後に到達された状態を示す。

この実施形態では、トレイ２０の側壁５２は、図２１に示されているように、切欠き前方上部コーナー５４を有する。これは、顧客による最も前方の製品２２の掴み取りを容易にするためである。それは、第１の実施形態の取り除かれたコーナーと同様であるが、上部の一部を引き剥がすことの結果ではなく、この第２の実施形態では予め製作されている。

次に図２２−２７を参照すると、図１３−２１のものと非常に同様な配置が示されているが、伸縮性のあるテープがトレイ２０の前部に跨って適用される前に、分割器５６がトレイ中に挿入される。分割器５６は、トレイと同様に、再度好ましくは波形板紙の、材料の折り畳まれたブランクからなる。それは、トレイ２０の内側製品受け取りベースのサイズと形状の対応する全体サイズと形状を有する２つのベース表面と、トレイ２０の製品スペースの分割を提供するための直立した中央壁５８を有するべく、折り畳まれる。この場合には、分割は中央分割であるが、プッシャーのために使われた材料の弾性（または伸長性）が与えられたとして、トレイの幅が複数の分割のためのそのような配置のために好適であることを条件として、複数壁の分割器または非均等分割を含んだ、その他の分割も可能であり、プッシャーは、製品がトレイ中に押圧されるにつれて、製品またはウェブを損傷すること無しに、各製品受け取りスロット中の製品の後部および周りに弾性的に伸長することができる必要がある。

図２４に示されているように、一旦分割器が部分的に組み立てられたトレイ内に位置すると、図２５に示されているように、弾性または伸長性のテープがそれからその分割されたトレイの前部に跨って載置されることができる。図２９に示されているように、配布のために準備ができている前部壁を上に折り畳む前に、図２７に示されているように、製品がその後、手またはマシンによってのどちらかで、トレイ中に挿入されることができる。

図２９に示された実施形態では、トレイの前部壁６０は、それを直立した位置に糊付けするための保持フラップが提供されていないので、その直立した、製品を制約する位置にテープで留められる。フラップが代わりに提供されても良い。

図３０と３１の更なる変形された実施形態では、蓋またはケース６２が追加的に提供される。それは、前部フラップ６４と、上方レターボックス開口部、可能性としてミシン目によって規定された引き剥がし部分を使って形成されたもの、を有する。図３０と３１に示されているように、前部壁６０は、単純に蓋のフラップ６４によって、即ち、それ自体の確保フラップまたはテーピングの必要無しに、その直立した位置に維持されることができる。

依然として図３０と３１を参照すると、被覆蓋６２は、各製品の列から１つの製品ユニットだけが顧客にディスプレイされているように、製品トレイを部分的に取り囲むのに使われることができる。

描かれた被覆蓋は、クロースフィットを確かなものとするために製品トレイの形状とサイズを補足する形状とサイズのものである。被覆蓋６２の上面の前部エッジにおける半円状窪み６６は、顧客による最も前の製品の掴み取りを容易にし、レターボックス開口部の延長である。

図３０は、蝶番前部フラップ６４がオープンな位置にある、製品ボックスに渡って置かれた部分的に構築された被覆蓋６２を示す。蓋は、トレイの下にベースが無い、見たままの通りであることができる。但し、トレイが、その上部に渡って蓋を受け取るためだけに適応されるのではなく、ボックス中に入れられるように、蓋は、トレイの下にベースをもった、カバー、即ち、ボックスであっても良い。

図３１に示されているように、トレイに渡って蓋を置いた後に、前部フラップがその後、被覆蓋６２をその位置に固定するために、折り畳まれてトレイの前部壁６０にくっつけられる。

トレイが被覆蓋を所有する実施形態では、プッシャー４４が接着されているフラップ４２は、それらが蓋の側壁によってその場に保持されることができるので、トレイの本体に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられることが無くても良い。

次に図３２−３９を参照すると、図１３−２１のものと非常に同様な配置が示されている。この実施形態では、製品、この場合は６つのボックスに入れられたアイテムは、トレイ２０中に上部装填される。

一旦プッシャーまたはテープまたはウェブ４４がトレイの前部に適用されると、それは、張力ガイドデバイス６８で補助された張力の下でトレイの後部まで押圧されるかまたは伸長される。図３５に示されているように、ガイドデバイス６８は、トレイ２０の後部壁７０のサイズに対応する全幅をもったプレートである。それは、ウェブをトレイの後部コーナーまで後に伸長するための２つのフィンガーで、またはウェブをそのずらされた位置まで後ろに動かすための何らかのその他のガイドデバイスによって、置き換えられても良い。前部フラップ４８はその後、トレイのベースに対して上に折り畳まれ、前部フラップ４８の側部５０はその後、後ろに折り畳まれて、フラップ４２と、またそれに取り付けられているプッシャー４４の端部に、好ましくは再度糊付けによって、取り付けられる。これらのステップの順序は重要ではない。

製品２２はその後、プッシャー４４が製品２２の後部の周りに置かれるように、手によってかまたはマシンによってのどちらかで、トレイ中に上部装填されることができる。張力ガイドデバイス６８はそれから取り外される、即ち、一旦製品が装填されると、例えば、それを上向きに引き上げることによって。但し、ガイドデバイスが、特にもし２つのフィンガーの形で提供されていれば、その他の方向性の動きを通して機能することを許容するために、トレイ中に孔またはスロットが設けられることができる。

張力ガイドは、ウェブが見られることを許容するために、図３６−３８には示されていない。

図４０−５０は、発明の別の実施形態を示す。この実施形態では、プッシャーがトレイを形成するのに先立って適用される、即ち、それは、ブランクをトレイの形状に折り畳むのに先立って、ブランクに適用される。

トレイは、容器に入れられた製品を顕わにするために、ミシン目のラインに沿って、剥ぎ取られることができる蓋を有する。更には、プッシャーテープが、タブ１２４の形で保持クランプの背後に保持され、保持クランプは、トレイの後部壁中の剥ぎ取り部分１２８の取り除きによって解放される。

図４０は、この実施形態の製品トレイを形成する板紙ブランク１００のマガジンを示す。図４０を参照すると、各板紙ブランクは、４つの壁１０２、１０４ａ、１０４ｂおよび１０６と、４つの蝶番ライン１０８と、様々な折り畳みライン１１０と、８つのフラップ１１２、１１４、１１６および１１８と、結合タブ１２０からなる。壁１０４ａと１０４ｂは、側壁に対応し、鏡像であり、壁１０６は、後部壁であり、壁１０２は、前部壁であり、フラップ１１２と１１４は、トレイのベースを形成し、フラップ１１６と１１８は、蓋の上部を形成する。

２つのタブ（横クランプ）１２２ａと１２２ｂが、壁１０６とは遠位であるエッジに向けて、それぞれ壁１０４ａと１０４ｂ中に位置する。タブ（後部クランプ）１２４は、壁１０６の幅に沿って中心的に位置する。これらのクランプは、ブランク１００の平面中にカットされ、蝶番ライン１２６においてブランクに蝶番的に取り付けられる。

タブ１２４の隣接する下には、剥ぎ取りタブ（後部クランプ糊付けゾーン）１２８がある。

ミシン目のライン１３０は、蓋とトレイの間の取り付けのラインを規定するように、その長さに沿ってブランクを横断する。

図４１に示されているように、プッシャーテープの長さが、例えば、自動化テープ供給デバイスによって、テープを伸長すること無しに、リール１３２から解きほぐされ、そのプッシャーテープ１３４の長さがカットされる。好ましくは、テープは、巻き戻し／切断プロセス中に伸長するのを防止するために裏打ち層を有していても良い。

プッシャーのブランク上への載置に先立って、糊ビーズ１３６が、例えば糊ガン（図示せず）によって、横クランプ１２２ａと１２２ｂの蝶番ライン１２６の隣接する下と後部クランプ糊付けゾーン１２８に置かれる（図４２）。

プッシャー１３４の載置を達成するために、テープはまず好適な長さまで張力の下で伸長される。これは、グリッパーのペアを使ってなされても良い。望ましい長さまでそれを伸長する際に、その端部は、横クランプ１２２ａと１２２ｂの蝶番ライン１２６の下の糊ビーズ１３６に接着されることができる。

プッシャーテープの中央は、この実施形態では、後部クランプ１２４の蝶番１３６と後部クランプ糊付けゾーン１２８の間に在駐するチャネル１３８を通して走る（図４３）。このチャネルは、ミシン目が不在であり、そうであるので、一旦組み立てられれば、折り畳まれたトレイの後部に向けて伸長された状態のプッシャーを制約するのに十分な、破れに対する理に適った程度の抵抗を供することができる。

ここで図４４を参照すると、２つの横クランプ１２２ａと１２２ｂと後部クランプ１２４がその後、中央の後部クランプが剥ぎ取りタブ１２８に渡って伸びて、伸長したプッシャーの材料に渡って平坦に横たわるように下向きに折り畳まれる。そこでそれらは適用された糊１３６の上に横たわり、テープ／ウェブ／プッシャーをその場に固定するのを補助するようにそれらがそれらのそれぞれの糊付けエリアに接着するようになる。

図４５に示されているように、ボックスまたはトレイはその後、例えば中空の心金の周りで、蝶番ライン１０８についてブランクを折り畳むことによって部分的に組み立てられる。結合タブ１２０は、それらの長方形断面の配置における４つの側部を保持するために糊付けすることによってのように、壁１０４ｂの内側表面に接着され、長さフラップ１１２は内向きに折り畳まれ、幅フラップ１１４によって続かれ、それは、再度糊付けによってのように、フラップ１１２に接着されて、ボックスまたはトレイのベースを形成する。

このステージにおいて、部分的に組み立てられたケース１４２は、自動化組み立てラインから排出されて、自動化トレイ充填マシンに導入されても良い。図４６に示されているように、その目的のために、ボックスは、オープンな端部を最も上にするように回転されても良い。

製品、この場合には５つの長方形ボックス１４４はその後、トレイの上部における開口部を介してトレイ中に挿入されても良い。図４７参照。

代替的な配置では、この充填プロセスは、上部装填の代わりに側方装填であっても良く、またはそれは、例えば、ボックス自体が製品上に押し下げられて、底部装填であってさえも良い。

図４８に示されているように、ケースの上部はその後、フラップ１１８を内向きに折り畳み、糊によって接着されたフラップ１１６によって続かれることによって、密封される。ボックスはよってその後、店の棚への配送のために準備ができている装填されたボックスとなる。

次に図４９は、トレイまたはボックスからの蓋１４６の取り外しのためのプロセスを示す。蓋は、ミシン目のライン１３０に沿って結合にミシン目を入れることによって、トレイ１４８から剥ぎ取ることができる。一旦蓋はそのように取り外されると、これは、顧客がその中に含まれた製品１４４へのアクセスを得ることを許容する。図５０参照。

蓋を取り外すことに加えて、プッシャーテープ１３４が、その制約から解放されることを望む。これを達成するために、後部クランプ糊付けゾーンタブ１２８が、そのミシン目を入れられた境界に沿ってそれを剥ぎ取ることによって、取り除かれる（図４９参照）。プッシャーを形成するテープまたはウェブ１３４はよって、もはや後部クランプ１２４による制約に保持されず、よってプッシャーはトレイ内に含まれた製品の後面に弾力性の付勢力を印加することを自由にできる。プッシャーはよって、前方の製品がそこから取り除かれるにつれて、製品が自動的に前部に装填されることを引き起こす。図５０参照。

図５１−６３は、図４０−５０のものと同様な、更なる実施形態を示すが、そこではトレイと蓋は単一のブランクから一体的に構築されていない。トレイと蓋は、例えば一緒にスロットに入れることにより、および潜在的には糊（例えば、その少量）によって、依然として相互接続されているが、この実施形態は、どちらのやり方でも、蓋がミシン目のラインによってトレイに接続されていないことによって、前の実施形態とは異なる。

図５１は、製品トレイを形成するための板紙ブランク２００のマガジンを示す。図５１−５３を参照すると、各板紙ブランクは、４つの壁２０２、２０４ａ、２０４ｂおよび２０６と、４つの蝶番ライン２０８と、様々な折り畳みライン２１０と、４つのフラップ２１２および２１４と、結合タブ２１６からなる。壁２０４ａと２０４ｂは、左右の側壁に対応し、お互いの鏡像である。壁２０６は、後部壁を形成する。壁２０２は、前部壁を形成する。フラップ２１２ａ、２１２ｂ、２１４ａおよび２１４ｂは、トレイのベースを形成する。フラップ２１４ａと２１４ｂは、お互いの鏡像である。

２つのタブ（横クランプ）２１８ａと２１８ｂが、フラップ２１２ｂとは遠位であるエッジ付近で、それぞれフラップ２１４ａと２１４ｂ中に位置する。タブ（後部クランプ）２２０は、フラップ２１２ｂの幅に沿って中心的に位置する。前の通り、クランプ２１８ａ、２１８ｂおよび２２０は、ブランク２００の平面中に横たわるように形成され、折り畳みライン２１０に対応する、蝶番ライン２２２においてブランクに蝶番的に取り付けられる。

フラップ２１２ａは、台形の切欠きセクション２２４を含み、台形のベースが折り畳みライン２１０に対応する。その他の形状も可能である。但し、形状は、後述するように、上部におけるエレメントと対応するように理想的にはデザインされる。これは、しかし、本質的ではない。

図５１は、図面を簡略化するために、クランプと切欠きセクションを示していない。

タブ２２０の蝶番２２２の隣接する上で、壁２０６中に中心的に位置するのは、剥ぎ取りタブ（後部クランプ糊付けゾーン）２２６である。これは前の実施形態とかなり同様でもある。

図５２は、再度前の実施形態においてとかなり同様に、テープディスペンサーを示す。

図５４と５５を参照すると、プッシャーテープのカットされた長さが、プッシャーとなるエレメントを形成するために、前の実施形態においてのように、ブランク２００に適用される。もう一度、プッシャーを載置するのに先立って、糊ビーズ２３０が、横クランプ２１８ａと２１８ｂの蝶番２２２の隣接する上と後部クランプ糊付けゾーン２２６で、壁２０４ａと２０４ｂの表面上に置かれる。横クランプ２１８ａと２１８ｂと後部クランプ２２０がその後、それらのそれぞれの糊付けエリアに接着するように、この描写では上向きに、折り畳まれる。

図５６は、取り外し可能な蓋に対応するブランク２３２のマガジンを示す。それらは、トレイのためのそれぞれのブランクに適用するためのものである、即ち、各トレイブランク毎に１つ。

これらの蓋のための板紙ブランクの各々は、４つの壁２３４、２３６ａ、２３６ｂおよび２３８と、４つの蝶番ライン２４０と、様々な折り畳みライン２４２と、４つのフラップ２４４および２４６と、結合タブ２４８からなる。壁２３６ａと２３６ｂは、蓋の側壁に対応し、鏡像である。壁２３８は、後部壁に対応する。壁２３４は、前部壁に対応する。フラップ２４４と２４６は、蓋の上部を形成する。

台形の切欠きセクション２５０ａと２５０ｂのペアが、後部壁２３８とは遠位であるエッジにおいて、それぞれ壁２３６ａと２３６ｂのベースにおいて位置する。更には、台形の切欠きセクション２５２が、壁２３８のベースの中央において横たわる。これらの切欠きセクション２５０ａ、２５０ｂおよび２５２のエリアは、トレイのためのブランクの、それぞれ横クランプ２１８ａおよび２１８ｂと後部クランプ２２０のエリアに対応する。結果として、蓋のためのブランクは、位置決め風に、ブランク材料の第３の厚みへの不必要な積み上げ無しに、トレイのためのブランクの上に横たわることができる（即ち、トレイのためのブランクの折り畳まれたパーツは２つのブランクの間に挟まれるのではなく、代わりにその中の対応する切欠きのおかげで上に横たわるブランクの平面中に収容される）。

フラップ２４４中に位置する、２つの更なるタブ２５４は、ブランク２３２の平面中に横たわり、折り畳みライン２４２と同軸である、蝶番ライン２５６においてそのブランク２３２に蝶番的に取り付けられる。

次に図５７を参照すると、最も上の蓋ブランク２３２が、前記蓋ブランクのマガジンから取り除かれており、切欠きセクション２５０ａ、２５０ｂおよび２５２がそれぞれ折り畳み上げクランプ２１８ａ、２１８ｂおよび２２０と揃えられるように、トレイブランク２００の上に置かれている。プッシャーテープ２２８はここでは両ブランクの間に挟まれている。

前の実施形態と同様に、結果として得られたアッセンブリー（ここでは、一体化した蓋とトレイではなく、重複したブランク）が、心金、例えば中空のもの、と長さフラップ２１４ａと２１４ｂの周りで蝶番ライン２０８と２４０について折り畳まれ、その後、幅フラップ２１２ａと２１２ｂが、トレイベースの閉鎖をもたらすように内向きに折り畳まれる（図５８参照）。

組み立てられた形状を一緒に保持するために、例えば糊付けによって、結合タブ２１６が、壁２３４の内側表面に接着され、結合タブ２４８が、壁２３６ｂの内側表面に接着される。取り外し可能な蓋２６０はよって、ここではトレイ２５８中にスロットで入れられたように見える。

次に図５９と６０を参照すると、製品２６２が、前の実施形態の通りケース中に装填される。

蓋の上部を閉じるために、最初に幅フラップ２４４が、内向きに折り畳まれる。蝶番されたタブ２５４がその後、長さフラップ２４６がフラップ２４４の上で内向きに折り畳まれることを許容するように、少なくとも９０°によって上向きに引っ張られる。フラップ２４６は、フラップ２４４に接着される必要はない。最後に、タブ２５４が、蓋の上部を低く維持すべく、内向きに折り畳まれて、フラップ２４６の上部表面に、例えば糊で、接着され、完全に組み立てられた製品ケース２６２に結果としてなる（図６１参照）。

タブ２５４は、フラップ２４６によって形成された蓋の上部の表面の上に僅かに隆起しており、それはそれらの隆起した部分が、フラップ２１２ａと２１２ｂ状の台形切欠きセクション２２４によって形成された、トレイのベース上の対応する窪み２５５と連結することができるので、ケース２６２が中心的に、１つが別のものの上になって、積み上げられることを許容する（図５８参照）。それらの相互係合エレメンツのためのその他の形状も可能であるが、台形形状は、例えば、そのような横方向スライドが起こる可能性が高い場合には、増加的に横方向スライドに抵抗する傾向をもって、便利なことに連結を提供する。

蓋とトレイが一緒に糊付けされていなければ、蓋２６０はその後、その中に含まれた製品をディスプレイするために、単にトレイから離して持ち上げられることができる（図６２と６３）。

ミシン目が破られるにつれて蓋またはトレイが損傷する傾向を有し得る図４０−５０の前の実施形態とは違い、この更なる実施形態の蓋およびトレイは、損傷の可能性が少ないのでより容易に再利用可能である。更には、蓋は、もし望まれれば、容易にトレイに渡って置き戻されることができる。

前のように、後部クランプ糊付けゾーン２２６は、プッシャーを解放して稼動するようにミシン目のラインに沿って破り取られる。図６２参照。

次に図６４−７６を参照すると、そこには、チョコレートバーのような製品を含んだ製品トレイを組み立てる方法に関する本発明の好ましい実施形態が示されている。

プロセスのスタートにおける図６４に示されているように、転送ブロック３０４を有する自動化転送デバイス３０２が、前記ブランクのスタック３０８から最も上の板紙ブランク３０６を抽出し、ブランクを処理コンベアーに供給する。転送ブロックのベースは、示されたように、製品トレイブランクのベースの表面エリアと対応する表面エリアを有することができる。ブランク３０６は、図１３−３９に示された製品トレイを作るのに使われたのと同じである。ブランク３０６は、一旦転送され、コンベア−ベルト３１０上に位置すると（図６５）、更に処理される。このステージにおいて、ブランク３０６の結合表面は、ホットメルト糊のような、接着剤物質でコーティングされていても良い。結合表面は代わりに、接着剤物質、例えば、２パートタッチ活性接着剤、で既にプリコーティングされていても良い。

一連のピストン３１２がその後、転送ブロック３０４の周りで製品トレイを部分的に組み立てる。同じサイズであることで、転送ブロックは、心金であることができる。最初に、図６６に描かれているように、深さフラップ３１４が、トレイの側部を形成するために直立に折り畳まれ、結合タブ３１６が内向きに押圧される。押圧部材３１８のペアがその後、フラップ３２０を外向きに折り畳んで、それらがそれらのそれぞれの深さフラップ３１４に接着する（図６７と６９参照）。

トレイの後部は、後部フラップ３２２を結合タブ３１６の接着表面との接触に上向きに押圧するピストンによって形成される。

このステージにおいて、転送ブロック３０４はその後、部分的に組み立てられたトレイから引き出され（図７０参照）、スタックから別のブランクを取ってくるのが自由になる。

部分的に組み立てられたトレイ３２４は、プッシャー３２６を受け取るためにピストン中にコンベア−ベルト３１０によって前に動かされる。

この実施形態のプッシャーは、弾力性の材料、好ましくはクリアエラスティックテープまたは編まれたシャーリングエラスティックで作られたテープ、のウェブの形を取る。クリアエラスティックは、ポリウレタンから製造されたエラスティックであっても良く、好ましい実施形態ではその元の長さの４倍まで伸長されることが可能であっても良い。更には、本質的にエラスティックであることにより、それは張力ストレスに晒された後でその元の長さを保つ。

プッシャーテープは、図６５−７０に示されているように自動化テープ供給デバイス３２８から分配される。テープ３３０のリールが、その中心コアを通してモーター付きシャフト３３２の上に載置される。この好ましい配置のより詳細なビューについては図６８参照。相互接続されたグリッパー３３４ａと３３４ｂのペアが、テープの端部において位置する。図６５は、２つの相互接続されたグリッパ−の間に挟まれたテープの端部を示す。テープは、グリッパー３３４ｂの側壁の間でクランプされるが、グリッパー３３４ａの側壁の間ではクランプされない。テープの長さを明らかにするために、モーター付きシャフト３３２が反時計方向に（時計方向も好適であるが）回転しグリッパー３３４ｂがモーター付きシャフトの回転速度と整合するレートでロールから接線方向に離れて動き、よってテープを、顕著な張力にそれを晒すこと無しに、プッシャー材料の望ましい長さが分配されるまで、明らかにする（図６６）。

プッシャーテープはその後、テープ転送デバイス３３６によって集められる。図６８を参照すると、この実施形態に従ったデバイスは、その長さに沿って配置された２つのクランプ３４０をもったバー３３８と、バー３３８のどちらかの端部において旋回的に取り付けられた、吸引力を生成することができる２つの端部ブロック３４２からなる。テープ転送デバイスは、それ自身をプッシャーテープの長さと揃え、クランプ３４０を使ってそれを集める。テープはその後、それをグリッパー３３４ａから解放するためにカットされ、テープの終端端部がグリッパー３３４ｂから解放される。プッシャーテープの長さの端部は、好ましくは吸引力によって、端部ブロック３４２に保持される。移動グリッパー３３４ｂはその後、グリッパー３３４ａとの相互接続に動いて戻され、グリッパー３３４ａに隣接するプッシャーテープの長さをカットすることによって露出されたままとなったテープのリールの端部をグリップするためにその側部が一緒に閉じる。

プッシャーの載置を達成するために、テープ転送デバイス３３６は、フラップ３２０の高さにおいて部分的に組み立てられた製品トレイとの揃えに持ち込まれる（図６９を図７０と比較）。デバイス３３６の端部ブロック３４２はその後、それらの旋回軸の周りを近似的に９０度の角度で内向きに回転されるので、テープの端部がフラップ３２０に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられることができる。上向きの移動可能なサポート部材３４４がまた、それらが内向きに腰折れすることを防ぐようにトレイの側部へのサポートを提供するために、フラップ３２０の位置の背後でトレイ中に挿入される。それらはその後、再度持ち上げ出される。図７１参照。

プッシャーが取り付けられた部分的に組み立てられたトレイはその後、コンベアーベルト３４６、この場合には最後のものと直角なもの、に沿って搬送されるが、これはオプションである（それはコンパクトな組み立てラインにおけるトレイの回転の必要を避けるのを助けるが）。

そこに沿った次のステーションにおいて、トレイの内部の幅および深さ寸法と近似的に同じ幅および深さ寸法を有する張力ガイド３４８が、プッシャー張力を確立するためにトレイ中に挿入される（図７１と７２）。更には、通常は張力ガイド３４８の挿入に先立って、サポートブロック３５０が、プッシャー張力の確立に際して端部が離脱したものになることを防ぐために、プッシャーテープの端部において、フラップ３２０に対して押圧される。それらは、それらのサポート位置に上向きに回転されることができる、またはそれらはそうでなければそのように配置されても良い（例えば、サポート部材３４４のやり方で、および逆も同様）。

トレイに装填されるべき製品３５２はその間に製品保持ベイ３５１中に供給され、プレート３５４に対してバックツーバック風に積み上げられる。製品ユニットはその後、図７９に示されているようにプレート３５４によってトレイ中に前向きに押圧される。

サポートブロック３５０はその後、引っ込めることができ、前部フロップ３５６が、押圧ロッド３５８の補助でトレイのベースに対して上に折り畳まれる。側部フラップ３６０は後向きに折り畳まれて、好ましくは再度糊付けによって、フロップ３２０と、それに取り付けられているプッシャーの端部にも、取り付けられる。それは、図７５に示されているように、プッシャーテープの端部を隠す。

張力ガイド３４８とプレート３５４はその後、引っ込められるか持ち上げられて完全に装填されたトレイ３６２を残し、そのトレイはコンベアーベルト３４６からの取り外しのために準備ができている（図７６）。

プロセスは、図３０と３１に描かれたタイプの被覆蓋を製品トレイに取り付ける役目を果たす追加のステップを含む、ことを想定することもできる。更には、コンベア−３４６の方向は異なることができ、製品の供給の方向も同様に異なることができる。

図７７−７９は、代替的な製品装填方法を描き、そこでは製品の供給の方向が異なり、それはここでは上部装填配置である。この上部装填方法は、製品が図７２−７６の側方装填方法によって詰めるのが難しいところで恩恵がある。例えば、ガラスボトルの順序付けられた列は、それらの側部から押圧されれば必ずしも構成を保たないが、それらはカップホルダーによって容易に掴まれて垂直に動かされる。

図７７を参照すると、張力ガイド３４８が、プッシャー張力を確立するために部分的に組み立てられたトレイ中に再度挿入される。プレート３５４がその後、トレイの前方向きエッジにおいてだが、今回はそれで製品を押圧すること無しに、再度配置される。更に、前部フラップ３５６が、押圧ロッド３５８の補助でトレイのベースに対して上に折り畳まれる。製品、この場合には４×４配列の１６本のボトルは、但し代わりに、張力ガイド３４８と前部プレート３５４によって作り出された空洞中に降ろされる。

この実施形態では、側部フラップ３６０はその後、側方装填方法のついて記載されたように、後ろに折り畳まれ、フラップ３２０に取り付けられる（図７８）。それらの折り畳みのタイミングは、しかし、重要ではない。例えば、それはボトルを装填するのに先立って起こっていても良い。それから、図７９を参照すると、プレートと張力ガイドがトレイから持ち上げ出される。

次に図８０−８５を参照すると、本発明の更なる実施形態が示されている。プロセスは、前と非常に同様である。但し、この実施形態では、製品トレイ３８６は、２つのスロット３６８が後部壁３７０に配置され、プッシャーテープ３２６が側部フラップ３２０に取り付けられているところのすぐ上の高さに配置される。更には、張力ガイド３７２は、その後部壁のベースから上向きに昇る２つの長方形チャネル３７２を有し、各々は、後部壁３７０のベースからスロット３６８の上部エッジまでの高さに対応する高さを有する。高さは、それらがこれよりも少なく高いことがない限り、重要ではない。

前のように、この張力ガイドは、プッシャー張力を確立するためのトレイ中に挿入される。但し、これらのチャネルは、この位置においてそれらが、部分的に組み立てられた製品トレイ３６６の後部壁３７０におけるスロット３６８を、部分的にか完全にかのどちらかで覆い隠すように、配置されている（図８１）。

一旦製品がトレイ中に側方装填されていて、前部フラップ３５６がトレイのベースに対して上に折り畳まれていれば、（またはこの前に）、２つのロッド３７６が、それらがスロット３６４の各々を通して挿入されるように、トレイの背後から動かされて、それらの端部がトレイにおける最も後ろの製品に僅かな正の圧力を印加する（またはするであろう）ようになる。よって、ロッドはプッシャーの上に位置する。結果として、張力ガイド３７２の引き出しに際して、ロッド３７６は、プッシャーテープ３２６の直ぐに上のそれらの配置により、そうでなければそれが意図された通りに機能することを防ぐべく、潜在的にプッシャーのテープを捩るかまたはずらすことができる、張力ガイドによって、プッシャーテープが上向きの方向に引き摺られることを防ぐ。

図８６−８８は、図８０−８５に示された実施形態の代替的な配置を示し、そこでは製品は、例えば図７７−７９の通り、製品トレイ中に上部装填される。

次に図８９−１００を参照すると、それらは図４０−５０の実施形態の変種を示す。この実施形態ではケースの上部は閉じられており、ケースは製品を逆さまにして底部を介して充填されるので、ブランクはその先の実施形態に対して１８０°回転されている。クランプ、ミシン目およびフラップはそうでなければ前の通りである。但し、図９２は、一般的なボックス形状を形成するための心金を示す。ここでは、それは中空ではなく、それはケースの側部と上部を折り畳んだが底部は折り畳まない後で、排出される（取り外されるかまたは抽出される）。この配置では、プッシャーは、底部から見ると（即ち、図９５に示されているように上部を通して、その上部は装填されたトレイの最終的な底部となる）、Ｖ形状の断面である。ここでのボックスはその後、ボックス充填機に転送される。

この好ましいボックス充填機のプロセスが、図９６に描かれている。ステップａ）は、オープンなボックスが受け取られるところである。ステップｂ）は、Ｖの上部においてそれを挿入することによりプッシャーテープまたはウェブを拡張するのに、Ｕ字形状のデバイスが使われるところである。Ｕ字形状のデバイスはその後、ステップｃ）に示されているように、製品を受け取るための準備ができているプッシャーにおいてオープンＵ字形状を形成すべく、Ｖの点に向けてプッシャーを後ろに拡張する。製品はその後、ステップｅ）においてＵ字形状のデバイスが抽出される前に、オープンな底部（ステップｄ）に示されているように上部）を通してトレイ中に装填されるかまたは「詰め込まれる」。

装填されたトレイまたはボックスはその後、その底部（示された通りの上部）においてフラップを折り畳むことによって、閉じられる。フラップは下に糊付けされ、ボックスはその後、図９７ｃに示されているように底部を上部にするように回転され、出荷のために準備ができる（図９８）。ボックスは、図９９に示されているように、トレイと蓋の間のラインに沿ってミシン目を入れることによって開けられることができ、タブが、プッシャーを解放するために取り外されることができる。製品はその後、図１００に示されているように、顧客によって取り出されることができ、製品は自動的にトレイの前部に向けて再積み上げされる（図１００の右）。

図１０１−１１３はすると、図４０−５０、または図８９−１００の実施形態の変種を示し、そこでは蓋が別のブランクから形成されて、図５１−６３の通り、折り畳み／装填プロセスに一体化される。図５１−６３のそれとは異なり、この実施形態は図１０５に示されているように、上部とトレイの間の糊接合を破るためのアクセスポート３９１を有する。

（蓋ブランクとトレイブランクを含んだ）ブランクの組み立てられたペアは再度、心金の周りで折り畳まれ、仕上げられた物品の制御された積み上げのために、前のようにフラップがトレイのベース中に窪みを形成する。窪みについては図１０７参照。この図はまた、蓋ブランク中のポート３９１が、この部分的に組み立てられた状態（および後に一旦完全に組み立てられたもの）においてトレイのエッジと揃えられていることを示す。これは、ポートが、蓋の側部に対してトレイのエッジを掴むための容易な手段を提供し、例えばそれらのポートの近傍において糊の少量によって提供される、その間のあらゆる糊結合が容易に破られることを許容する。糊はタブ上にあってさえも良く、タブが部分的にカットされ部分的にミシン目を入れられて、それらが容易に蓋の壁から破られることを許容し、よって蓋とトレイの間の結合を解放する。

次に図１１４−１２９を参照すると、図１３−２１の実施形態の変種が示されている。この変種は、図１３−２１の実施形態と同様であり、よって以下の記載は主としてより関係のある違いに集中する。

再度、トレイ２０が提供され、図１１４はそのトレイ２０を形成するためのブランク１００２を示す。トレイ２０の蓋１０６２に対応するブランク１００１も提供される。図１２４と１２６参照。図１３−２１の実施形態でのように、プッシャー４４は弾力性の材料のウェブの形を取る。この変種によれば、プッシャー４４は、それがトレイ２０に組み立てられる前に、ブランク１００２に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられる。図１１５参照。これは、ブランク製造設備において、またはそれより後に起こっても良く、例えば、それはブランクのエンドユーザーによってなされても良い（例えば、後の「製品製造会社」における梱包ライン上で）。その他の実施形態でのように、弾力性の材料は、自動化印加マシンと糊付け器によって、そのような材料のロールから提供されても良い。

図１１４は基本的なブランク１００２を示す一方で、図１１５はそれにプッシャー４４が適用されたブランク１００２を示す。それは、その端部が、各々が４５°角度の折り目を有する、２つの折り畳み可能なフラップ１０４２の上に横たわり、そのフラップが側壁１００３ａと１００３ｂと一体的であるように、ブランク１００２上に適用される。トレイ２０はそれから組み立てられることができる。

図１１６を参照すると、そこには、直立に折り畳まれ、それらの結合タブ４０において糊付けされた、側壁１００３ａと１００３ｂと後部壁１００４をもった、部分的に組み立てられた構成におけるトレイが示されている。トレイ２０の前部はまだ組み立てられていない。但し、フラップ１０４２に取り付けられたプッシャー４４は、フラップをそれらの角度を付けられた折り目について折り畳むことによって、内向き、上向きおよび後向きに折り畳まれている。これはフラップを、側壁１００３ａ、ｂとの平面から取り出すが、それらはそれと平行となりそれに対して面するように後ろに折り畳まれる。

フラップ１０４２が、側壁１００３ａ、ｂとトレイ２０のベース１００５の間でトレイ２０のそれぞれのエッジに対して４５度である折り目ラインに沿って折り畳み可能であるので、この折り畳みはプッシャーを直立した構成、即ちトレイのベースと直角に持ち込む一方で、それはトレイのベースと平行であった向きにおいてブランクに適用された。

フラップ１０４２が側壁１００３ａ、ｂと一体的であるので、それに沿ってフラップ１０４２が折り畳み可能であるラインは、側壁１００３ａ、ｂのそれぞれの平面内である。図１１４と１１５は、４５度におけるラインの提供は、フラップが図１１４に示された位置から内向きおよび後向きに折り畳まれた時に、プッシャー４４の向きが変更されること、を意味することを示す。特定には、プッシャー４４は、実質的に水平な平面に配置されているのから実質的に垂直な平面に配置されているのにまで動く。

製品２２はその後、プッシャー４４を形成する弾力性の、非常に弾性なテープを伸長すべく、トレイ２０中に押圧されることができ、それに際してテープまたはウェブが、製品２２の左右側部の周りを含んだ後部の周りに延びる。この変種と図１２３−１８１の変種では、「左」と「右」は、トレイ２０の前部から見られた時の側を指す。よって、テープまたはウェブは、側壁１００３ａと製品２２の左手側部との間と、側壁１００３ｂと製品２２の右手側部との間に延びる。前部プラップ１０４８がその後、トレイ２０内に製品２２を保持すべく、トレイのベース１００５に対して上に折り畳まれることができる。但し、描かれたプロセスによると、図１２０と１２１の製品の挿入に先立って、図１１７−１１９に示されているように、代わりにマシンがウェブ／プッシャーを引き戻すように、自動化マシンが装填のために使われる。このプロセスは、梱包プレート１００９の使用が関与し、それはプッシャー４４の前から下に落とされることができ、それからプッシャー４４をトレイの後部壁まで引き戻すのに使われることができる。その時に、製品２２は、トレイ２０中に前部装填される（図１２０）か、または好ましければ上部装填される、ことができる。トレイの前部はその後、前部フラップ１０４８を上に折り畳み、その後、前部フラップ１０４８の側部１０５０を後向きに折り畳んでそれらをトレイの側壁１００３ａ、ｂに取り付けることによって、その場で折り畳んで糊付けされる（図１２２）。これがその後、トレイ２０内に製品２２を固定して、梱包プレート１００９はその後、トレイ２０から上向きに抽出されることができる（図１２３）。蓋がその後、上部に渡って形成されることができる。

図１２４と１２５に示されているように、上部のためのブランク１００１は、前部フラップ１００７が前部フラップ１０４８の背後で受け取られることができ、タブ１００６が側壁１００３ａ、ｂと後部壁１００４の外側で受け取られることができるように、折り畳まれる。前部フラップ１００７は部分１００８と一体的であり、それは一方で蓋１０６２の前部にミシン目ライン１０１０に沿って取り付けられている。フィンガー切欠き１０１１がまた、閉じたボックスが開けられることが望まれる時に前部フラップと部分１００８の取り外しを容易にするために提供されることができる。その開きは、下で議論されるように、ミシン目ラインについて上部を破って離すことによって起こる。

図１２６は、その位置で糊付けされたタブ１００６の１つと前部フラップ１０４８の背後で受け取られた前部フラップ１００７を示す。部分１００８と前部フラップ１００７はその後、図１２７に示されているように、製品２２を顕わにするために、ミシン目ライン１０１０に沿って蓋１０６２の残りから離脱することができる。これはその後、最も前の製品２２が、図１２８に示されているように、それをボックスの前部から持ち上げることによってボックスから取り除かれることを許容し、図１２９に示されているように、プッシャーがその後残りの製品を前方の位置に向けて付勢し、よって最も前の残りの製品２２をトレイ２０の前部に自己積み上げする。

次に図１３０−１４６を参照すると、図１３−２１の実施形態の更なる変種が示されている。

再度、トレイ２０が提供され、図１３０はそのトレイ２０を形成するためのブランク１１０２を示す。図１３−２１の実施形態でのように、プッシャー４４は弾力性の材料のウェブの形を取る。この変種によれば、プッシャー４４は、それがトレイ２０に組み立てられる前に、ブランク１１０２に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられる。それは、この例では図１３０における影１１１１によって示されているエリアにおける糊で、図１３１に示されているように、前部フラップに取り付けられている。プッシャー４４はよって、それがその２つの側部を橋渡ししている前部フラップ１１４８に跨って延び、その中の製品の視認可能性を向上するために提供された通り、最終的なトレイの落とされた前部に跨って延びるように、前部フラップ１１４８の側部１１５０に取り付けられることによって、トレイ２０のブランク１１０２に取り付けられる。前の実施形態も同様に、同様の位置においてプッシャー４４を有したが、折り畳まれたタブ１０４２の長さによってトレイの前部から後方向きにずらされていた。

組み立てプロセスの多くは前の実施形態と同様であるので、完全な開示は再度繰り返されないが、図１３２は、側壁１１０３ａと１１０３ｂが直立に折り畳まれ、後部１１０４が同様に直立に折り畳まれて、側壁１１０３ａ、ｂにその結合タブ４０において糊付けされたかまたはそうでなければ取り付けられた、部分的に組み立てられたトレイ２０を示す。前部はまだ、直立した構成に組み立てられていない。それは次に起こる（図１３３と１３４参照）。

前の実施形態では装填の後に前部が折り畳まれたのに対し、この実施形態では、装填が起こる前にプッシャーがその正しい向きにある必要があるので、装填に先立って前部が折り畳まれる。前部１１４８を折り畳むことと、その側部１１５０をトレイの側部の外側のその場所で折り畳んで糊付けすることが、図１３４に見られることができるように、プッシャー４４のその再向き付けを達成する。

図１３５−１３７では、次のステップが、製品２２がトレイ２０中に上部装填されることができるように、装填マシンの梱包プレート１００９を使ってトレイ２０中で後向きにプッシャー４４を伸長することであるように見られることができる。この変種では、プッシャー４４が前部フロップ１１４８の側部１１５０に取り付けられているので、製品は前部装填できず、前部フラップ１１４８は、プッシャー４４がトレイ２０の後方に対して予め張力を掛けるためのその正しい位置にあることを許容するように、装填の前にその場所に折り畳まれる必要がある。これはよって、前部を閉じる。

図１３８と１３９において起こっているように、一旦装填されれば、そして一旦梱包プレート１００９が抽出されていれば（図１４０）、上部がオプションで追加されることができる。上部は前の実施形態においてもオプションであった。ここでの上部は、前の実施形態の通りであり、よってそれは再度記載はされない。

上部の前部１００７をボックスから引き剥がず際に、製品が取り除かれることができ、図１４６に示されているように、プッシャーの付勢がボックスの前部への自動化された製品積み上げを引き起こす。

図１４７−１６０は、更なる実施形態を示す。再度、トレイ２０が提供され、図１４７はトレイ２０を形成するためのブランク１２０２を示す。トレイは、図１４８では組み立てられた状態で示されている。それは、側壁１２０３ａと１２０３ｂと、後部壁１２０４を有し、それらは全て直立に折り畳まれて、それらの結合タブ４０において糊付けされる。ここで結合タブ４０は、側壁の内部である。それらは代替的に外部であっても良い。同じことはその他の実施形態にも当てはまるが、その他の実施形態では、側壁の内側に面する壁のためのより円滑な後方部分が、プッシャーによる製品の前方積み上げへの最小の抵抗を確かなものとするために役に立つので、先の実施形態では、側壁の外側の結合タブを有することが好まれた。この現行の実施形態では、しかし、外観がクリーンとなることが好まれるので、結合タブは内部である。これの理由は、一旦プッシャー４４が記載されればより明確になるであろう。

トレイ２０の前部は、前部フラップ１２４８が直立に折り畳まれ、側壁１２５０が側壁１２０３ａ、ｂの内側に取り付けられて、同様に組み立てられる。これは、クリーンな壁外観を維持するが、再度オプションであり、即ち、それらは外部的に固定されても良い。

前の実施形態でのように、プッシャー４４は、弾力性の材料のウェブの形を取る。但し、この変種では、プッシャー４４は、トレイのためのブランク１２０２とは別に提供される。

図１４９−１５３は、製品の周りで組み立てられているプッシャーを示す。図１４９と１５０を参照すると、プッシャー４４を形成するためのウェブは、それがボード１２０９の長さに沿って配置されるように、その端部の各々においてボード１２０９に取り付けられる。図１４９と１５１は、ボード１２０９が、ミシン目ラインに沿って結合された等しい長さの２つのボード１２０９ａ、ｂからなることを示す。図１５１に示されているように、ボード１２０９ａ、ｂは、ミシン目ラインに沿ってお互いから離脱されることができる。ウェブが、図１５０に概略的に示されているように、ボードの端部１２１０においてのみ取り付けられているので、ウェブは、伸長されることができる実質的な長さを有する。

図１５２および１５３は、ボード１２０９ａ、ｂが製品２２のどちらかの側部（端部）に配置されており、製品２２のスタックの上部および側部（端部）の周りで伸長されているプッシャー４４を示す。示されていないが、プレートが、ウェブを伸長するために使われても良く、ウェブがボード１２０９ａ、ｂに取り付けられているところにおいて２つの端部１２１０の間で直線にただ延びているのではなく、それが図１５２に示された形状を保持するようになっている。

そこにプッシャー４４が取り付けられているボード１２０９ａ、ｂの端部は、そこにプッシャーが取り付けられていない端部の下に保持され、製品のスタック上に落とされている。

次に、このやり方でそのまわりに伸長されたプッシャー４４をもつ製品２２のスタックは、プッシャー４４が製品２２の後部の周りに伸長されたままとなるように、図１５４に示されているように、トレイ２０中に上部装填される。図１５５は、その中に製品２２のアレイをもった装填されたトレイを示す。ボードは、一旦トレイ内になるともはや視認可能ではないが、それらはトレイの側部に跨って延びる。プッシャー４４が、製品２２に接触しているそれら自体の円滑な内部的に面する表面を有する、それ自体の側部１２０９ａ、１２０９ｂを有するので、トレイの側部の内側はより決定的に重要ではなく円滑である。従って、トレイの側部の外部壁は、トレイ２０についての許可された外観のための円滑な表面から作られることができる。

一旦装填されると、前に開示されたブランク１００１から形成された上部が、前のように適用されて使われることができる。図１５６−１５８参照。更には、プッシャーのために、前方の製品２２を取り除いた際に、図１５９参照、図１６０に示されているように、残りの製品は前方位置まで自己積み上げすることができる。

次に図１６１−１７３を参照すると、更なる変種が示されている。この変種は再度トレイ２０が関与し、図１６１はトレイ２０を形成するためのブランク１３０２を示す。前のように、プッシャー４４は、弾力性の材料のウェブの同じ形を取る。

この更なる変種では、プッシャー４４は、ブランクがトレイ２０に組み立てられる前に、ブランク１３０２に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられる。但し、ブランクのいくらかの予備的な折り畳みがまず起こる。そうなので、この変種は、ブランクのエンドユーザーがウェブを適用する状況について特に好適であり得る。それにも拘らず、それはまた、もし好ましければ、ブランクの製造の時において適用されることもできる。

図１６２に示されているように、ブランク１３０２は、後方フラップ１３９０と、後方フラップ１３９０の各端部と一体的に形成された後方側部フラップ１３８０を有する。後方フラップ１３９０は直立に折り畳まれた時に、図１６５に示されているように、トレイ２０の後方壁１３０４を形成する。後方側部フラップ１３８０は、しかし、各々が同じ長さの２つのフラップからなり、図１６２に示されているように、それらの２つのフラップは各々後方フラップ１３９０に渡って折り畳まれ、それから半分が他方に渡って、後向きに半分にされ、その全てが、図１６４の通りのウェブ４４の適用に先立って、図１６３に示されているように実質的に平坦に保持される。ブランクの後方フラップ１３９０はその後、トレイ２０の後方１３０４を形成するように直立に折り畳まれ、後方側部フラップ１３８０は、トレイの最終的な側部に平行に延びる平面における直角な位置に解かれる。これはプッシャー４４を、理想的にはトレイ２０の前部に向かって、２つの後方側部フラップ１３８０の間のギャップに跨って伸長する。図１６５参照。

ウェブは、この例では各後方側部フラップ１３８０の前半分の実質的に完全な面に渡って糊付けされるが、それは、もしプッシャーがトレイに跨って描かれた半分の点よりも更に押圧することを望まれていれば、代わりにそれらの後方側部フラップの自由端にまたはその付近のみで固定されるかまたは糊付けされても良い。

図１６６に示されているように、製品はその後、後方側部フラップ１３８０の自由端部の間に延びているプッシャー４４が製品の後ろおよび周りに押圧されて、トレイ２０中に挿入されることができ、プッシャー４４が、後方側部フラップ１３８０と製品の側部との間と、最も後方の製品の後部側部の周りを通過して、トレイの後方１３０４まで伸長するようになっている。プッシャーは、後方側部フラップ１３８０の内側に沿って、および製品２２のスタックの後部に沿って、製品２２のスタックのどちらかの側部まで配置されるようになる。後方フラップ１３９０は、後部ストップを提供する。これは、前部装填プロセスによってなされているように描かれた図面では示されているが、それはまた、プッシャーが製品の垂直側面の下方に製品２２のスタックの上部に沿って配置されるようにトレイ２０を製品の垂直のスタックまで持っていき、トレイを下に押圧することによってのような、その他のやり方でなされても良い。

図１６７に示されているように、一旦完全に装填されると、ブランクの適切なフラップを後方側部フラップ１３８０の外側に渡る位置に折り畳むことによって、トレイの側壁１３０３ａ、ｂが形成される。よって、後方側部フラップはインナーボードを形成し、側壁１３０３ａ、ｂはアウターボードを形成する。

図１６８参照。これはその後、トレイ２０の外側の側壁へのクリーンな仕上げを達成する。図１６８参照。

それから、図１６８−１７３を参照すると、前に開示されたブランク１００１から形成された上部は、前のように適用されて使われることができる。

一旦完全に組み立てられると、図１７０、前のように蓋の前部は取り外されることができ（図１７１）、最も前の製品２２は取り除かれることができる（図１７２）。それから、プッシャー４４のために、前部の製品２２を取り除く際に、図１７３に示されているように、残りの製品は前方位置に自己積み上げすることができる。

次に図１７４−１８８を参照すると、更なる変種が示されている。この変種は再度トレイ２０を提供し（図１７８参照）、それはブランク１４０２から形成され（図１７４参照）、その上にはこれもブランク１４０２から形成された上部（図１８１参照）が適用されることができる。トレイ２０は再度プッシャー４４を有し、プッシャー４４は弾力性の材料のウェブの形を取る。更には、プッシャー４４は、そのブランクがトレイ２０に組み立てられる前にトレイを形成するブランク１４０２に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられる。

図１７８は、直立に折り畳まれ、それらの結合タブ１４４０において糊付けされている側壁１４０３ａと１４０３ｂと後部壁１４０４をもった、部分的に組み立てられたトレイ２０を示すが、今回は結合タブ１４４０は後方フラップではなく側部フラップ上に位置する。その他のブランクは、同様に配置されることができるか、または結合タブ１４４０が代わりに後方フラップの側部に提供されることができる。但し、描かれた配置は、それが側壁の内側のためにクリーンな表面を提供し、よってプッシャー４４によって前に押圧されるべき製品のためにクリーンな表面を提供するので、好ましい。

トレイ２０の前方端部は図１７６ではまだ組み立てられていないが、その図と図１７５から、プッシャー４４の端部１４４１は前方側部ボード１４９２に取り付けられ、それは一方でミシン目ラインによってプッシャーボード１４９３の端部に取り付けられることを見ることができる。プッシャーボード１４９３はまた、別のミシン目ラインに沿ってトレイ２０のベース１４０５の前方エッジに取り付けられる。

角度付き折れ目ライン１４４２がまた、プッシャーボード上に提供されるが、それらはオプションである。例えば、それらは彎曲していても良く、それらは角度付きではなく、エッジに直角であっても良く、またはそれらは完全に省略されても良い。それらの存在は、しかし、下で更に説明されるように、一旦製品もまたその中にあると、トレイ内でのプッシャーボードの最終的な位置決めおよび動きを補助する。

図１７７では、プッシャーボード１４９３が、その取り付けられた２つの前方側部ボード１４９２と共に、直立に折り畳まれている。これはプッシャー４４をトレイの内側に配置し、切欠きはもし望まれれば提供されることができるが、プッシャーのために切欠きは必要とはされないか望まれていないので、それはもはや前部から視認可能ではない。

前方側部ボード１４９２はその後、図１７８に示されているように、トレイの側壁１４０３ａ、ｂに向かって折り畳まれ、それらに取り付けられる。見られることができるように、切欠き１４４３、１４４４が前方側部ボードとトレイの側壁の両方に提供され、それらはこの折り畳みを作る際にお互いに上に横たわるか、または内側のものが外側のものの背後に引っ込んで、外側のものが、二重の厚みの外観ではなくクリーンな外観を提供する。図１７８参照。これらの切欠きはまた蓋における同様の形状をしたミシン目１４４５のペアと協働する。図１８１と１８３参照。これの更なる議論については後のものを参照。

図１７８に示されているように、プッシャーボード１４９３は、トレイの前部においてトレイ２０内でのその寿命を始める。しかし、トレイ２０中への製品２２の前部装填に際して、プッシャーボードは、前述したミシン目ラインによって提供された結合を破ることによって、前方側部ボード１４９２とトレイ２０のベース１４０５から容易に離脱することができる。プッシャーボードはよって、製品がトレイ２０中に前部装填されるにつれて製品２２と共の移動する。これはまたその後、プッシャー４４を伸長し、それによりプッシャーボードがプッシャー４４を製品の後面から分離するが、プッシャー４４は製品の側部と係合するかまたはそれの隣りに延びる。

前述したように、プッシャーボード１４９３は、斜めのまたは角度付きの折り目のラインに沿って取り付けられた、その各端部におけるフラップ１４４６を有する。それらは、例えば、波形の圧縮可能性とプッシャー４４からの装填のために、プッシャーボードが僅かに撓むことを可能にして、プッシャーボードがトレイ２０の側部間のギャップ中により容易にフィットすることを許容し、よってより自由にスライドすることを可能とする。

一旦トレイ２０が製品２２で充填されると、図１８０参照、それらの製品を伸長されたプッシャー４４の前にして、ブランク１４０１から形成された蓋１４６２が、トレイ２０の上に置かれることができる。この実施形態のための蓋は、前部中央フラップ１４０７を有するように示されており、それがトレイ２０の前部に跨って配置されるように、それは下向きに折り畳まれている。但し、トレイ自体は、もはや前部壁または前部フラップを有していない。よって、トレイ自体はその前部中央フラップを制約することができない。代わりに、蓋１４６２が、トレイ２０のための前部を形成するための追加のフラップ、前方側部フラップ１４６４、を有する。ブランク１４０１の側部フラップ１４４８の前方エッジから延びるそれらの前方側部フラップ１４６４は、よって前方中央フラップ１４０７は前方側部フラップ１４６４の背後に配置されるように、一旦側部フラップ１４４８がトレイ２０の側部に渡って下に折り畳まれると、内向きにトレイの下で折り畳まれる。前方側部フラップ１４６４は、トレイ２０のベース１４０５の底部に取り付けて、よって、例えば接着剤の適用を通して全てをその場に保持する、それに取り付けられた更なるフラップを有する。図１８１−１８４のステップ参照。

このやり方で一旦組み立てられると、製品は、トレイと蓋の両方からなるボックスによって、完全に取り囲まれる。図１８４参照。

前の実施形態の多くでのように、蓋は取り外し可能な前部を有する。ミシン目１０１０とフィンガー孔１０１１参照。但し、それは前述したミシン目１４４５を追加に有する。
よって、前部を引っ張り離す際に、側部のミシン目もまた破られ、よって製品の取り除きのために製品を掴むための容易なエッジを提供する。その他の実施形態が、切欠きを適切な位置に有するように同様に変形されても良い。

前のように、プッシャー４４のために、前方の製品２２の取り除きに際して、図１８７参照、図１８８に示されているように、残りの製品は前方位置に自己積み上げすることができる。

次に図１８９−２０３を参照すると、更なる変種が示されている。この変種は再度、トレイ２０と蓋を提供し、図１８９は、前の実施形態からの蓋１４６２に対応する蓋を形成するためのブランク１４０１と、トレイ２０を形成するためのブランク１５０２を示す。再度、プッシャー４４は弾力性の材料のウェブの形を取るが、図１４７−１６０の実施形態と同様に、プッシャー４４は、トレイ２０のためのブランク１５０２の一体的な部分にではなく、別のブランク１５９５に糊付けされるかまたはそうでなければ取り付けられる。

ウェブが区別されたピースとして示されているが、上に開示されたその他の実施形態のいくつかでのように、このウェブを、ウェブ材料のロールから取ることも再度可能である。

この変種は、図１７４−１８８の変種と同様であるが、プッシャーボード１５９３と前方側部ボード１５９２が、トレイ２０のためのブランク１５９２まで別のブランク１５９５上に提供されている点で異なる。そうであるので、前方側部ボードとプッシャーボードの間にミシン目が依然としてあるが、別のブランク１５９５とトレイ２０のためのブランク１５０２の間には結合は必要ではない。プッシャー４４のためのウェブは、しかし、依然として前方側部ボードに取り付けられ、例えば、プッシャーボードの真ん中にも、取り付けられていても良い。同じことがその先の実施形態についても当てはまることができる。

先の実施形態が前方側部ボード中に切欠き１４４３を有していたのに対し、この実施形態はその前部サイドボード上に正方形の凹みエッジを有し、よってブランクのための２つの区別された高さ、Ｈ１とＨ２、を規定する。この実施形態は、トレイの側部に内部的に位置するその前方側部ボードを有していても良いので、それらは、トレイの外側からは最小限に視認可能であるかまたは視認不能であるように配置されるべきである。これはトレイの外観を向上する。前方側部ボード１５９２のための第１の高さは、一旦切欠きがそれらの側壁中に作られれば、好ましくは残りの側部の高さよりも低い、即ち、図１９３におけるＨ３となる。

この変種では、一旦側壁１５０３ａと１５０３ｂと後部壁１５０４が直立に折り畳まれて、前の実施形態の通り結合フラップを使って結合されれば（図１９１参照）、そこにプッシャー４４の端部が取り付けられた前部サイドボード１５９２は、側壁１５０３ａ、ｂの前部内側に糊付けされるかまたはそれ以外によって取り付けられる。図１９２参照。その後、前の実施形態と同様のやり方で、プッシャーボード１５９３が、それらを結合するミシン目ラインに沿って結合を破ることによって前方側部ボード１５９２から容易に離脱することができる。プッシャーボード１５９３とプッシャー４４はその後、プッシャー４４を伸長するようにトレイ２０の後部に向けて押圧されることができる。図１９３参照。これは、前の実施形態の通りプッシャープレート１００９により、または手によって、達成されても良い。先行する実施形態もまた、手またはプッシャープレート１００９によってなされることができる。

図１９４はその後、製品２２で充填されているトレイを示し、図１９５は、製品で一杯のトレイを示す。図１８１の実施形態からの蓋１４０１がその後、前のように適用されることができる。図１９６−１９９参照。この完成したボックスはその後、その前部を開いて、そこから製品を荷降ろしすると共に前のように残りの製品がその後、自動前方積み上げをすることによって、先の実施形態の通り使われることができる。図２０３参照。

次に図２０４−２２１を参照すると、図１７４−１８８の実施形態の更なる変種が示されている。この変種では、プッシャー４４は、供給リールから引き出されたウェブまたはテープであり、それはその後、前方側部ボード１６９２（アウターボード）と、プッシャーボード１６９３にも、取り付けられる。この場合には、プッシャーボード中の折り目ラインは、斜めではなく、プッシャーボードの上部および底部エッジから直角である。

図２０５は、もし要求されれば、どのようにテープの２つの層がプッシャー４４を形成するのに使われることができるかを示す。２つより多くの層も可能である。複数の層は、単一の層よりもより強い押圧力をトレイ２０内の製品に印加することができる。もしテープが、シャーリングエラスティックのような、織られた材料であれば、接着剤は、テープの外側層と接合するように隣接する層を通過することができる。層は、共通の終端エッジをもってお互いの上に横たわるか、またはお互いに対してずらされても良い。層はまだブランク上に押圧して下げられていないので、それらは図面中では間隔を空けられているように示されている。

プッシャーボード１６９３は、ミシン目ラインによってトレイのベース１６０４に結合される。ミシン目ラインに沿って、プッシャーボード１６９３は、結合がない凹み部分１６９５を有する。これは、ブランク中の切欠きによって形成される。切欠きはまた、トレイのベースの前方エッジ中に延びる。この切欠きの機能はよって二重である：第一に、トレイのベースの前方エッジ中の切欠きは、組み立てられたトレイ内の製品がトレイ２０の内側からユーザーによってより容易に掴み出されることを許容し；第二に、それはボード１６９３とトレイ２０のベース１６０４の間の摩擦のラインの長さを削減する。ボード１６９３は、プラ−４４によってトレイ２０のベース１６０４に沿って引っ張られるので、その接触の削減された長さは、それがより容易にそのベース上をスライドすることを許容する。

トレイは、側壁１６０３ａ、ｂと後部が上向きに折り畳まれるという点で、先の実施形態と多くは同じやり方で組み立てられる。図２０６参照。更には、ボード１６９３が前方位置まで上に折り畳まれ（図２０７）、側部フラップ１６９２が後ろに折り畳まれる。この実施形態では、それらは側壁の外側上で後ろに折り畳まれる。図２０８参照。但し、前の実施形態は比較的平坦なトレイ構成を有していたのに対し、この実施形態のトレイは異なる全体的形状を有し、それは側壁がより高いのでより高いものである。更には、後部がその中に開口部を有する。トレイのその他の形状も、例えば、ブランクの様々なパネルやフラップの比率を変えることによって、達成可能である。

同じことがその他の実施形態にも当てはまる。

この変種では、装填のためにトレイを準備するために、図２０９と２１０に示されているように、第１の補助ボード１６９６が、プッシャーボード１６９３をトレイ２０の後部に向かって押圧するのに使われる。これがプッシャーボード１６９３の側部とベースにおけるミシン目を破る。この補助ボード１６９６は、ユーザーがトレイの後部における位置でプッシャーボード１６９３を保持することをより容易にするように、手動で適用されたボードであることができ、またはそれは自動化マシン中のプレートであることができる。トレイの後部においてプッシャーボードを保持することは、プッシャー４４の対抗力無しでの製品２２の装填を可能とする。

第１の補助ボード１６９６は側壁１６０３ａ、ｂと製品の上に延びるようなサイズにされているので、それは製品の挿入の後で取り外すことが容易である。但し、後部における開口部はまた、もしそれがより短ければ、製品の存在にも拘わらずそれが依然としてアクセスされることができ、補助ボードが取り外されることを許容する。

明瞭さのために補助ボードが取り外されているビューである図２１１に最も良く見られるように、プッシャーボード１６９３の側部は、各々それらの中に提供された凹み部分１６９７を有する。それらは、プッシャーボードとトレイのベースの間のミシン目のラインがもう１つのスロットによって２つの長さに破られたのと非常に同様に、プッシャーボードとその側部へのフラップとの間のミシン目を、ミシン目の２つの区別された長さに破る、元のブランク中のスロットによって提供された。凹み部分は、各々プッシャー４４の幅よりも幅広い。それらは、プッシャー４４をガイドすることか、またはプッシャーボードに対してそれをその場に保持することを助ける。それらは、先の実施形態がそれらを有していなかったという点で、オプションである。

加えて、トレイ２０の側壁１６０３ａ、ｂは、それらの前方端部において凹み部分１６９８を有する。これらの凹み部分１６９８もまた、それがプッシャーボードに取り付けられたフラップから側壁１６０３ａ、ｂの前方端部の周りを通るにつれてプッシャー４４をガイドする。それらもまたオプションである。

プッシャー４４が第１の補助ボード１６９６によってトレイ２０の後部において保持される一方、製品はトレイ２０内に置かれる。図２１２参照。一旦装填されると、製品はその後、トレイ２０の前部の前で、ユーザーまたは装填マシンによって保持されている、第２の補助ボード１６９９によって、トレイ２０の前部から出てくることが防止される。図２１３参照。第２の補助ボード１６９９は、製品を保持するのには十分だがそれが適用された時に蓋に抗して妨げるには不十分なように、部分的にトレイ２０のベース１６０４の上に保持される。この時点で、第１の補助ボード１６９６はその後、製品２２の背後から取り外されることができる。図２１４参照。

トレイ２０の蓋１４６２に対応するブランク１４０１がその後、トレイに適用され、
第２の補助ボード１６９９がトレイ２０中の位置で製品２２を保持するのに使われていることを除けば、同じ蓋をもった前の実施形態を参照して上で記載されたのと同じやり方で折り畳まれる。第２の補助ボード１６９９は、もし仮により長く、即ち、示されたものよりも製品に対してより高く、なるように配置されたとしても、もし好ましければ、トレイのベースの前部凹み中に在駐することができ、それによりそれは蓋の適用と干渉しない。

一旦、蓋がトレイに適用され、その仕上げられた状態に折り畳まれると、図２１６−２１８参照、第２の補助ボード１６９９は取り外されることができる。

トレイと蓋をもった完成したボックスはその後、その前部を取り除くことによってそこからの製品の抽出のために開かれることができ、図２１９参照、その他の実施形態でのように、前方の製品２２が取り除かれる時に（図２２０）、残りの製品がプッシャー４４によって前方積み上げされる。

図２２１に示されているように、一旦全ての製品２２がトレイ２０から取り除かれたら、プッシャーボード１６９３は、前方側部フラップ１４６４の背後でトレイ２０の前部において位置する。マーケティングメッセージのような情報が、有益にプッシャーボード１６９３上にディスプレイされることができる。

最後に図２２２−２２７を参照すると、プッシャー４４の変種が示されている。以前の実施形態の大半が製品の２つの垂直側面の周りと製品の後部の周りに延びるプッシャーウェブ４４を有するのに対して、この代替的な実施形態は、製品の上部および底部エッジの上と、その後部の周りに延びるウェブを有する。以前の実施形態のプロセスおよび適用が、プッシャーについてのこの代替的な向きについて同様に適応されることができる。

図２２２に見られるように、プッシャー４４は、板紙フレーム４０００と弾性テープ４００２を有する。これは図２２３に示されているように適用されることができ、そこでは板紙フレームは依然として平坦なブランク４００３であり、テープ４００２は細長くされた状態で１つの端部からもう１つまでそれに跨って（または示されたようにその単なる短縮で）適用される。それをそこに保持するために、糊またはホッチキスの針が端部部分４００５に適用されることができる（図２２２参照）。ブランク４００３はその後、テープと直角に延びる第２の折り畳みライン４００６について折り畳まれ、よって、２つの折り畳みラインが直角の折り畳みであって、図２２２の状態が到達される時に、テープ中の張力を緩和する（またはほぼ緩和する）。

それから、図２２４を参照すると、製品がプッシャー４４中に前部装填されることができ、よって、テープ４００２を押圧し戻す４００７。代替的に、それらは、もしプッシャーが代わりに、図２２７の通り、垂直な状態での側壁と共に配置されていれば、上部装填されることができる。図２２７では、テープは、プッシャーのベースに、例えば、プッシャープレート（この実施形態のためには示されていないが、先の実施形態を参照）によって、追加的に予め張力を掛け戻す。このやり方で予め張力を掛けることはオプションであるが、弾性テープを伸長するのに使われることから恩恵を受けないかもしれない壊れ易い製品のために有用である。

一旦完全に装填されると、図２２５に示されているように、装填された製品とプッシャーは、トレイ中に置かれて、分配のために準備ができる。それから、図２２６に示されているように、テープの付勢が図２２６（参照の容易さのためにトレイは示されていない）に示されているように前向きに製品を付勢して、それらは１つずつ取り除かれることができる。

本発明のトレイについては、プッシャー４４自体が上部を規定することができるので、この最後の実施形態で、それらはより容易に開けられた上部をもつことができるが、その他の実施形態も開かれた上部をもつトレイを有することができる。但し、トレイのための上部が、全ての実施形態についてそれにも拘らず好ましい。

これらの上部については、それらが引き剥がし前部部分をもって提供されることが好ましい。但し、蓋のための引き剥がし前部だけの代わりに、引き剥がしセクションが蓋全体、または蓋の多かれ少なかれの部分、を取り除いても良い。ミシン目ラインの位置が、引き剥がしセクションの形状を規定することができる。

蓋のための別のブランクの代わりに、蓋がトレイのブランクの一体的な一部であっても良い。

本発明の好ましい特徴が、純粋に例として、上に記載された。詳細な変更が、ここに添付された請求項の範囲内で発明に対してなされても良い。

Claims (12)

1. 製品トレイ（２０）であって、
   前フラップ（１４９３）と、
   ２つの側部（１４０３ａ、１４０３ｂ、１４９２）と、
   背面（１４０４）と、
   ベース（１４０５）と、
   製品プッシャー（４４）と
   を含み、
   前記製品プッシャーは、弾性的に伸長可能な布地又は材料から形成された少なくとも一つの長さ部（４４）から形成され、
   前記長さ部（４４）は２つの端（１４４１）を有し、
   前記製品プッシャーは、前記製品トレイ（２０）の中に包含された製品（２２）の後面に弾性付勢力を及ぼして当該製品を前記製品トレイ（２０）の前の方向に押し出すように配列され、
   前記製品トレイ（２０）の前記側部は、インナーボード（１４０３ａ、１４０３ｂ）及びアウターボード（１４９２）を含み、
   前記布地又は材料の長さ部（４４）は、前記側部のインナーボード（１４０３ａ、１４０３ｂ）のそれぞれの前端の間を通るように前記長さ部（４４）の端（１４４１）が又は当該端の近くが前記アウターボード（１４９２）の内側に取り付けられ、
   前記アウターボード（１４９２）は、前記製品トレイの前フラップ（１４９３）に一体化されたフラップであり、
   前記前フラップ（１４９３）は前記ベース（１４０５）の前方エッジに取り付けられる、製品トレイ（２０）。
2. 前記布地又は材料（４４）は、伸長性材料のストリップである、請求項１の製品トレイ（２０）。
3. 前記製品プッシャーはまた、前記製品トレイ（２０）の中に包含される前記製品（２２）の後ろに設けられるプッシャーボード（１４９３）も含む、請求項１又は２の製品トレイ（２０）。
4. 前記プッシャーボード（１４９３）は、前記製品トレイ（２０）の前フラップ（１４９３）から形成される、請求項３の製品トレイ（２０）。
5. 前記布地又は材料（４４）は、その長さに沿った２以上の取り付け箇所において前記製品トレイ（２０）に取り付けられる、請求項１から４のいずれか一項の製品トレイ（２０）。
6. 前記製品トレイ（２０）は、一以上の波形板紙材料から形成される、請求項１から５のいずれか一項の製品トレイ（２０）。
7. 前記製品トレイ（２０）は、蓋又は上部（１４６２）を追加的に含む、請求項１から６のいずれか一項の製品トレイ（２０）。
8. 前記蓋又は上部（１４６２）は、前記製品トレイ（２０）のための前部を形成する少なくとも一つのフラップ（１００７、１４０７）を有する、請求項７の製品トレイ（２０）。
9. 前記蓋又は上部（１４６２）は、前記製品トレイに一体化されるが、部分的な除去を目的としてミシン目が施される、請求項７又は８の製品トレイ（２０）。
10. 製品トレイ（２０）を形成する方法であって、
    前記製品トレイ（２０）の少なくとも一部分を形成するブランク（１４０２）を設けることと、
    製品プッシャーを設けることと、
    請求項１から９のいずれか一項の製品トレイ（２０）を形成することと
    を含み、
    前記製品プッシャーは、弾性的に伸長可能な布地又は材料の少なくとも一つの長さ部から形成され、
    前記長さ部は２つの端（１４４１）を有し、
    前記製品プッシャーは、前記製品トレイ（２０）の中に包含された製品（２２）の後面に弾性付勢力を及ぼすべく前記製品トレイ（２０）の中に包含された製品（２２）の後ろ及び側部を包み込むように配列される、方法。
11. 前記布地又は材料が、その両端（１４４１）において又は当該両端の近くにおいて前記ブランク（１４０２）に取り付けられるのは、取り付けの時点で共通平面に存在する前記ブランク（１４０２）の２つの表面においてである、請求項１０の方法。
12. 前記布地又は材料の長さ部（４４）はロールから供給される、請求項１０又は１１の方法。

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