JP7456277B2 - 箱型容器とその組み立て方法 - Google Patents

Description

本発明は箱型容器とその組み立て方法に関するものであり、例えば、厚紙製のブランク板からなる吊り下げ式の箱型容器と、その組み立て方法に関するものである。

吊り下げ式の箱型容器として、折り曲げられたブランク板からなるカートンが、従来より知られている（例えば、特許文献１，２参照。）。いずれのカートンにおいても、容器本体を構成している背面板の上部を延ばすことによって、吊り下げ部が形成されている。そして、吊り下げ部に形成されている貫通孔に吊り下げ棒を通すことによって、カートンの吊り下げを可能としている。

特開２０１６－９４２５１号公報 特開２０１１－５１６３０号公報

しかし、従来の吊り下げ式のカートンでは、内容物が収容される容器本体から吊り下げ部が突出した構造になっているため、自動包装機（例えば、カートナー）に対応することが困難である。結果として、手作業で組み立てを行うことが必要となるが、その組み立ては容易ではなく、作業時間の短縮も困難である。また、吊り下げ部によってカートンのコンパクトさが失われているため、流通時等における移動も容易ではない。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであって、その目的は、組み立てが容易でコンパクトな吊り下げ式の箱型容器とその組み立て方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、第１の発明の箱型容器は、吊り下げ式の箱型容器であって、
対向する正面板及び背面板と、前記正面板及び背面板の左右に位置する一対の側面板と、前記正面板の内側に固定された内面板と、を有し、
前記正面板の上端に容器吊り下げ用の吊り下げ部が形成されており、
前記吊り下げ部の下端に折り曲げ線が形成されており、
前記吊り下げ部が前記折り曲げ線で弾性的に折り曲げ可能に構成されていることを特徴とする。

第２の発明の箱型容器は、上記第１の発明において、前記吊り下げ部に貫通孔，フックのうちの少なくとも１つが形成されていることを特徴とする。

第３の発明の箱型容器は、上記第１又は第２の発明において、前記折り曲げ線が断続的な切り込みからなることを特徴とする。

第４の発明の箱型容器は、上記第１～第３のいずれか１つの発明において、１枚のブランク板の折り曲げにより形成されたものであることを特徴とする。

第５の発明の箱型容器は、上記第１～第４のいずれか１つの発明において、容器内に個包装食品が収納された状態にあることを特徴とする。

第６の発明の箱型容器は、上記第１～第５のいずれか１つの発明において、前記正面板，背面板，側面板及び内面板の上方に位置する天面板を更に有し、
前記吊り下げ部が押圧されると前記天面板に接し、かつ、前記押圧が解除されると前記吊り下げ部が前記天面板から離れるように、前記吊り下げ部の弾性的な折り曲げが可能になっていることを特徴とする。

第７の発明の箱型容器は、上記第６の発明において、前記正面板，背面板，側面板及び内面板の下方に位置する底面板と底面側糊代板を更に有し、
前記底面板が前記内面板の下端から垂直かつ一体的に設けられ、かつ、前記底面側糊代板が前記背面板の下端から垂直かつ一体的に設けられているか、又は
前記底面板が前記背面板の下端から垂直かつ一体的に設けられ、かつ、前記底面側糊代板が前記内面板の下端から垂直かつ一体的に設けられており、
前記底面板が前記底面側糊代板の外面に接着剤で固定されていることを特徴とする。

第８の発明の組み立て方法は、前記背面板の上端に一体的かつ折り曲げ可能に設けられた天面側糊代板を更に有し、前記天面板が前記内面板の上端に対して折り曲げ可能に設けられたブランク板からなる上記第６又は第７の発明に係る箱型容器の組み立て方法であって、
前記天面側糊代板に接着剤を塗布し、
前記天面側糊代板を前記背面板に対して垂直に折り曲げた後、前記天面板と前記吊り下げ部を前記正面板及び内面板に対して垂直に折り曲げることにより、前記接着剤を介して前記天面側糊代板に前記天面板と前記吊り下げ部を押圧し、
接着完了後、前記押圧を解除することにより、前記吊り下げ部を前記天面板から離すことを特徴とする。

本発明の箱型容器によれば、正面板の上端に形成されている吊り下げ部が、折り曲げ線で弾性的に折り曲げ可能に構成されているため、吊り下げ式でありながらコンパクトであって組み立ても容易である。例えば、吊り下げ部の折り曲げでのコンパクト化により、流通時等において移動を容易に行うことができ、また、組み立ての容易な構成でありながら、箱型容器をコンパクトな形態で上方に積み重ねていくこともできる。さらに、吊り下げ部は押圧が解除されると正面から見える位置まで形状復帰可能となるため、例えば店舗に箱型容器を設置する際、箱型容器が吊り下げ式であることを容易に認識させることができる。

また、本発明の組み立て方法によれば、吊り下げ部が突出した構造をとっていても、その弾性的な折り曲げによって自動包装機に対応することが可能である。したがって、箱型容器を容易に組み立てることが可能であり、作業時間の短縮も可能である。

第１，第２の実施の形態のカートンを示す斜視図。 第３の実施の形態のカートンを示す斜視図。 第４の実施の形態のカートンを示す斜視図。 第５の実施の形態のカートンを示す斜視図。 第１の実施の形態のカートンのブランク板を示す平面図。 第２の実施の形態のカートンのブランク板を示す平面図。 第３の実施の形態のカートンのブランク板を示す平面図。 第４の実施の形態のカートンのブランク板を示す平面図。 第５の実施の形態のカートンのブランク板を示す平面図。 第１～第５の実施の形態のカートンにおける天面板の封止動作を示す側面図。 第１，第３～第５の実施の形態のカートンにおける底面板の封止動作を示す側面図。 第２の実施の形態のカートンにおける底面板の封止動作を示す側面図。 複数のカートンをシュリンク包装したときの吊り下げ部の折り畳み状態を示す側面図。 複数のカートンを積み重ねたときの吊り下げ部の折り畳み状態を示す側面図。

以下、本発明の実施の形態に係る箱型容器、その組み立て方法等を、図面を参照しつつ説明する。なお、各実施の形態や具体例等の相互で同一の部分や相当する部分には同一の符号を付して重複説明を適宜省略する。

図１に、第１，第２の実施の形態に係る吊り下げ式のカートン１０１，１０２の正面側外観を示し、図２，図３，図４に、第３，第４，第５の実施の形態に係る吊り下げ式のカートン１０３，１０４，１０５の正面側外観をそれぞれ示す。また、図５～図９の展開図に、カートン１０１，１０２，１０３，１０４，１０５を構成しているブランク板２０１，２０２，２０３，２０４，２０５をそれぞれ示す。

吊り下げ式のカートン１０１～１０５は、図５～図９から分かるように、１枚のブランク板２０１～２０５の折り曲げにより形成されたものである。いずれも吊り下げを可能とするための構成に特徴があるが、製造工程における折り曲げのバリエーション（後述する折り曲げのパターン設定；図１１，図１２）に対応可能とするための工夫も施されている。

例えば、カートン１０１，１０２は互いに略同一の構成を有しているが、ブランク板２０１，２０２は互いに異なった構成を有している。ブランク板２０１とブランク板２０２との違いは、底面板５と底面側糊代板９との配置の違いにある。つまり、ブランク板２０１では、底面板５が内面板３の下端に設けられており、底面側糊代板９が背面板２の下端に設けられているのに対し、ブランク板２０２では、底面板５が背面板２の下端に設けられており、底面側糊代板９が内面板３の下端に設けられている。

吊り下げ式のカートン１０１～１０５は、いずれも自動包装機（例えば、カートナー）対応の箱型容器であり、対向する正面板１及び背面板２と、正面板１及び背面板２の左右に位置する一対の側面板６，７と、正面板１の内側に固定された内面板３と、の５枚で筒状の直方体形状を構成している。内面板３は正面板１の内側に巻き込まれるように配置されるため、内容物を収容するための収容空間Ｓは背面板２と内面板３との間に位置することになる。また、正面板１の上端には容器吊り下げ用の吊り下げ部１ａが形成されており、その吊り下げ部１ａに形成されている貫通孔１ｂ（図１等）やフック１ｃ（図２～図４等）で、吊り下げ棒Ｐ（図１～図４）に対するカートン１０１～１０５の吊り下げを可能としている。

カートン１０１，１０２は（図１）、吊り下げ部１ａの貫通孔１ｂに吊り下げ棒Ｐを通すこと（矢印ｍａ）により吊り下げられるため、内容物（個包装食品Ｆ）の重さ等で傾きが生じても安定した吊り下げ状態が得られ、落下することがない。また、カートン１０１，１０２には、その傾きによって正面板１が少し上向きに傾斜すると、正面板１の情報表示が見易くなるというメリットもある。

カートン１０３では（図２）、吊り下げ部１ａのフック１ｃが貫通孔１ｂと切り込み１ｄと刃止め１ｅと切り欠き１ｆとで構成されており、カートン１０４では（図３）、吊り下げ部１ａのフック１ｃが貫通孔１ｂと切り込み１ｄと刃止め１ｅと折り曲げ線Ｌ１とで構成されている。刃止め１ｅは、折り曲げ線Ｘ１での吊り下げ部１ａの折り曲げを自動包装機を用いて容易に行うために形成されているので、吊り下げ棒Ｐにフック１ｃを引っ掛ける際には破断される。

カートン１０５では（図４）、吊り下げ部１ａのフック１ｃが貫通孔１ｂと切り欠き１ｆとで構成されている。吊り下げ部１ａの傾斜端面１ｇは、折り曲げ線Ｘ１での吊り下げ部１ａの折り曲げを自動包装機を用いて容易に行うために形成されている。なお、カートン１０４において刃止め１ｅの破断と折り曲げ線Ｌ１での折り曲げを行うと、カートン１０５と同様の切り欠き１ｆが形成される。

カートン１０３～１０５は（図２～図４）、吊り下げ部１ａのフック１ｃを吊り下げ棒Ｐに対して横側（円周面側）から引っ掛けること（矢印ｍｂ，ｍｃ，ｍｄ）により吊り下げられるため、吊り下げ棒Ｐのどの位置に対しても吊り下げることができる。つまり、吊り下げ棒Ｐが切り込み１ｄや切り欠き１ｆを通ってフック１ｃの貫通孔１ｂ内に入り込むため、吊り下げ棒Ｐの先端からフック１ｃを差し込んでいく必要がない。したがって、カートン１０３～１０５を店舗（スーパーマーケット，コンビニエンスストア，ドラッグストア等）内に陳列する際の作業性が向上する。また、自動包装機にかけた際に、吊り下げ部１ａの傾斜端面１ｇや刃止め１ｅによって吊り下げ部１ａの折り曲げがスムーズになるため、自動包装の安定化・高速化が可能になる。

また、カートン１０１～１０５では、吊り下げ部１ａが正面板１の一部として形成されているため、吊り下げ部１ａをデザインスペースとして利用することができる。つまり、情報表示のための表示スペース（例えば、商品情報スペース，販売促進用の宣伝・広告スペース，注意書きスペース等）を広く確保することが可能となる。

正面板１，背面板２，側面板６，７及び内面板３の上方と下方には、天面板４と底面板５がそれぞれ位置している。つまり、内面板３の上端（図５～図９）に一体的かつ折り曲げ可能に設けられている天面板４が、内面板３の上端から垂直に接着剤で固定的に配置されており、内面板３の下端（図５，図７～図９）又は背面板２の下端（図６）に一体的かつ折り曲げ可能に設けられている底面板５が、内面板３又は背面板２の下端から垂直に接着剤で固定的に配置されている。また、側面板６，７の天面側と底面側には、フラップ６ａ，６ｂ；７ａ，７ｂがそれぞれ折り曲げ可能に形成されている。

正面板１等の上方に天面板４を接着剤で固定的に配置するため、背面板２の上端には一体的かつ折り曲げ可能に天面側糊代板８が設けられている（図５～図９）。また、正面板１等の下方に底面板５を接着剤で固定的に配置するため、背面板２の下端（図５，図７～図９）又は内面板３の下端（図６）には一体的かつ折り曲げ可能に底面側糊代板９が設けられている。天面側糊代板８と底面側糊代板９の接着剤塗布面には、ハーフカットのミシン目が形成されており、ミシン目の数で接着力の調整が可能となっている。

吊り下げ部１ａの下端には折り曲げ線Ｘ１が形成されており、吊り下げ部１ａは折り曲げ線Ｘ１で弾性的に折り曲げ可能なフラップ状に構成されている。カートン１０１～１０５は、収容空間Ｓを構成している部分から吊り下げ部１ａが突出した構造になっているが、吊り下げ部１ａが弾性的に折り曲げ可能となっているため、自動包装機にかけることが可能である。例えば、横型カートナー（横にしたカートン１０１～１０５に対して横方向から内容物を充填するタイプのカートナー）や縦型カートナー（縦にしたカートン１０１～１０５に縦方向から内容物を充填するタイプのカートナー）に対応することが可能である。したがって、筒状化，起函，内容物の収納等の作業を自動化・高速化することができる。

吊り下げ式のカートン１０１～１０５の内部には、内容物を収容するための収容空間Ｓが設けられている（図１～図４）。内容物としては、食品（例えば、チョコレート菓子，キャンディー等の菓子類），その他の物品（例えば、化粧品，筆記用具，電池，マスク，石鹸等の日用品）等が挙げられ、カートン１０１～１０５の用途としては、食品ケース（菓子箱等），化粧品ケース，販売促進用ケース等が挙げられる。単数又は複数の個包装食品Ｆを収容空間Ｓ内に収納することによって、箱型包装食品が構成されるが、ここでは、複数のスティック菓子の入った個包装食品（軟包装食品）Ｆを内容物として想定している。

ブランク板２０１～２０５は、板状のシート材料を展開図（図５～図９）のように打ち抜くことにより形成される。ブランク板２０１～２０５を構成するシート材料としては、例えば、厚紙（ボール紙等）や樹脂板（ポリエチレンテレフタレート，ポリプロピレン等の樹脂からなる透明又は不透明な樹脂板）が挙げられる。カートン１０１～１０５を樹脂製のクリアケース（透明プラスチックケース）として構成した場合、内容物が容易に視認可能となり、カートン１０１～１０５と内容物との両方で情報表示（商品情報等の表示）が可能となる。なお、材質に関しては個包装もブランク板２０１～２０５と同様であり、必要に応じた材質（紙，樹脂等）が採用可能である。ただし、ここでは軟包装材料として樹脂フィルムを想定している。

ブランク板２０１～２０５には、折り曲げ線Ｘ１～Ｘ５，Ｙ１～Ｙ４，Ｚ１～Ｚ４等が形成されている。折り曲げ線Ｘ１は、切り込みが断続的に配置された線状加工構造（切り込み部分と刃止め部分との組み合わせ）であり、折り曲げ線Ｘ２～Ｘ５，Ｙ１～Ｙ４，Ｚ１～Ｚ４，Ｌ１は、折り目を容易に形成するために強度が弱められた線状加工構造である。ここで想定している折り曲げ線Ｘ１は、横長のＵ字形状の切り込みと短い直線状の切り込みと凹形状の溝からなる押し罫とで構成されており、吊り下げ部１ａの弾性的な折り曲げは折り曲げ線Ｘ１でガイドされる。また、折り曲げ線Ｘ２～Ｘ５，Ｙ１～Ｙ４，Ｚ１～Ｚ４，Ｌ１は、凹形状の溝からなる押し罫で構成されており、組み立て時にはいずれも山折りにされて、９０°折り曲げられたり平坦に折り畳まれたりする。

カートン１０１～１０５の組み立ては、以下のようにブランク板２０１～２０５を折り曲げ線Ｘ２～Ｘ５，Ｙ１～Ｙ４，Ｚ１～Ｚ４に沿って折り曲げること等によって行われる。まず、内面板３に水性接着剤を塗布する。ブランク板２０１～２０５を、折り曲げ線Ｙ１，Ｙ３で折り畳んで全体を平坦化し、内面板３を正面板１の内側に貼り付けることにより、ブランク板２０１～２０５を筒状化する。筒状化したブランク板２０１～２０５は、自動包装機で内容物Ｆを収納する際に起函する。

天面側から収容空間Ｓ内に個包装食品Ｆを収納する場合、折り曲げ線Ｚ３，Ｚ４に沿ってフラップ６ｂ，７ｂをそれぞれ折り曲げ、折り曲げ線Ｘ４，Ｘ５に沿って底面側糊代板９と底面板５をそれぞれ折り曲げ、底面側糊代板９にホットメルト接着剤を塗布して底面板５を貼り付ける。その結果、カートン１０１～１０５は天面側が開口した状態になるので、その開口から収容空間Ｓ内に個包装食品Ｆを投入する。そして、折り曲げ線Ｚ１，Ｚ２に沿ってフラップ６ａ，７ａをそれぞれ折り曲げ、折り曲げ線Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３に沿って吊り下げ部１ａと天面側糊代板８と天面板４をそれぞれ折り曲げ、天面側糊代板８にホットメルト接着剤を塗布して天面板４を貼り付ける。その結果、個包装食品Ｆが収容されている収容空間Ｓは封函状態となり、その封函状態で箱型包装食品の保管，輸送等が行われる。

底面側から収容空間Ｓ内に個包装食品Ｆを収納する場合、折り曲げ線Ｚ１，Ｚ２に沿ってフラップ６ａ，７ａをそれぞれ折り曲げ、折り曲げ線Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３に沿って吊り下げ部１ａと天面側糊代板８と天面板４をそれぞれ折り曲げ、天面側糊代板８にホットメルト接着剤を塗布して天面板４を貼り付ける。その結果、カートン１０１～１０５は底面側が開口した状態になるので、その開口から収容空間Ｓ内に個包装食品Ｆを投入する。そして、折り曲げ線Ｚ３，Ｚ４に沿ってフラップ６ｂ，７ｂをそれぞれ折り曲げ、折り曲げ線Ｘ４，Ｘ５に沿って底面側糊代板９と底面板５をそれぞれ折り曲げ、底面側糊代板９にホットメルト接着剤を塗布して底面板５を貼り付ける。その結果、個包装食品Ｆが収容されている収容空間Ｓは封函状態となり、その封函状態で箱型包装食品の保管，輸送等が行われる。

収容空間Ｓが封函された未開封状態のカートン１０１～１０５では、図１～図４に示すように、正面板１と背面板２とが対向するように位置しており、正面板１及び背面板２の左右に位置する一対の側面板６，７が対向するように位置している。また、正面板１，背面板２及び側面板６，７の上方に位置する天面板４と、正面板１，背面板２及び側面板６，７の下方に位置する底面板５と、が対向するように位置している。開封は、天面側糊代板８から天面板４を引き剥がしたり、底面側糊代板９から底面板５を引き剥がしたりすることによって行う。また、背面板２にミシン目，ジッパー等を形成しておき、その破断によって開封を行うようにしてもよい。

次に、カートン１０１～１０５における天面板４の封止動作を更に詳しく説明する。図１０に、筒状化されたブランク板２０１～２０５（図５～図９）における天面板４の封止動作を側面板７側から示す。図１０（Ａ）は、水性接着剤Ｇ０で内面板３に正面板１が貼り付けられ、天面側糊代板８にホットメルト接着剤Ｇ１が塗布された状態を示している。

カートナーでのガイドにより、天面側糊代板８を背面板２に対して垂直に折り曲げた後（矢印ｍ１）、天面板４と吊り下げ部１ａを正面板１及び内面板３に対して垂直に折り曲げることにより（矢印ｍ２）、ホットメルト接着剤Ｇ１を介して天面側糊代板８に天面板４と吊り下げ部１ａを押圧する。その結果、図１０（Ｂ）に示すように、吊り下げ部１ａを上に載せた天面板４がホットメルト接着剤Ｇ１を介して天面側糊代板８に密着した状態となって、天面側糊代板８と天面板４との接着が完了する。

接着完了後、天面側糊代板８に対する天面板４と吊り下げ部１ａの押圧を解除することにより、図１０（Ｃ）に示すように、吊り下げ部１ａを天面板４から離す（矢印ｍ３）。吊り下げ部１ａは折り曲げ線Ｘ１で弾性的に折り曲げ可能な構成になっているため、天面板４の接着状態を保ちながら、吊り下げ部１ａはある程度形状復帰させることができる。つまり、吊り下げ部１ａは、押圧されると天面板４に接し、かつ、その押圧が解除されると天面板４から離れるように、弾性的な折り曲げが可能になっている。このように、吊り下げ部１ａが天面板４から浮いた状態になるため、例えば店舗にカートン１０１～１０５を設置する際、吊り下げ部１ａに気づきやすくなる。そして、カートン１０１～１０５が吊り下げて設置するタイプであることを、吊り下げ部１ａの形態（形状等）から容易に認識することが可能となる。

吊り下げ部１ａの長さの最大値は、カートン１０１～１０５の厚みを上回らないように設定することが好ましい。そのように吊り下げ部１ａの長さを設定することにより、後述するカートン１０１～１０５の積載（図１４）等を安定的に行うことが可能となり、また、自動包装機への対応も容易になる。

次に、カートン１０１，１０３～１０５；１０２における底面板５の封止動作を更に詳しく説明する。図１１，図１２に、筒状化されたブランク板２０１，２０３～２０５（図５，図７～図９）；２０２（図６）における底面板５の封止動作を側面板７側から示す。図１１（Ａ）と図１２（Ａ）は、水性接着剤Ｇ０で内面板３に正面板１が貼り付けられ、底面側糊代板９にホットメルト接着剤Ｇ２が塗布された状態を示している。

カートン１０１，１０３～１０５の場合（図１１）、カートナーでのガイドにより、底面側糊代板９を背面板２に対して垂直に折り曲げた後（矢印ｍ４）、底面板５を内面板３に対して垂直に折り曲げることにより（矢印ｍ５）、ホットメルト接着剤Ｇ２を介して底面側糊代板９に底面板５を押圧する。その結果、図１１（Ｂ）に示すように、底面板５がホットメルト接着剤Ｇ２を介して底面側糊代板９に密着した状態となって、底面側糊代板９と底面板５との接着が完了する。

カートン１０２の場合（図１２）、カートナーでのガイドにより、底面側糊代板９を内面板３に対して垂直に折り曲げた後（矢印ｍ６）、底面板５を背面板２に対して垂直に折り曲げることにより（矢印ｍ７）、ホットメルト接着剤Ｇ２を介して底面側糊代板９に底面板５を押圧する。その結果、図１２（Ｂ）に示すように、底面板５がホットメルト接着剤Ｇ２を介して底面側糊代板９に密着した状態となって、底面側糊代板９と底面板５との接着が完了する。

カートン１０１，１０３～１０５の場合（図１１）、天面板４及び吊り下げ部１ａ（図１０（Ａ）の矢印ｍ２）と同様、底面板５が正面板１側から背面板２側へと折り込まれる（矢印ｍ５）。それに対してカートン１０２の場合（図１２）、天面板４及び吊り下げ部１ａ（図１０（Ａ）の矢印ｍ２）とは逆に、底面板５が背面板２側から正面板１側へと折り込まれる（矢印ｍ７）。このように、天面板４及び吊り下げ部１ａと底面板５との折り曲げ方向の関係が２パターン設定可能であるため、カートナーでのガイドに適した選択により、カートニングの高速化等が可能となる。ただし、カートン１０１，１０３～１０５には、底面板５の端面が背面板２側を向くことになるため、正面板１側から底面板５の端面が見えない、というメリットがある。

吊り下げ部１ａが折り曲げ線Ｘ１で弾性的に折り曲げ可能であることは、カートン１０１～１０５のコンパクト化に大きく寄与する。例えば、図１３（Ａ）に示すように複数のカートン１０１～１０５を集積させて、図１３（Ｂ）に示すようにシュリンク包装すれば、すべての吊り下げ部１ａがシュリンクフィルム１０で同一方向に押し倒されるため、ヘッドスペース無しにコンパクトに保管，輸送，流通等を行うことが可能になる。また、図１４（Ａ）に示すように複数のカートン１０１～１０５をトレイ１１に載せて、図１４（Ｂ）に示すようにトレイ１１ごと上方に重ねれば、トレイ１１の下のカートン１０１～１０５において、すべての吊り下げ部１ａがトレイ１１で同一方向に押し倒されるため、ヘッドスペース無しにコンパクトに保管，輸送，流通等を行うことが可能になる。

前述したように、カートン１０１～１０５によれば（図１～図４）、正面板１の上端に形成されている吊り下げ部１ａが、折り曲げ線Ｘ１で弾性的に折り曲げ可能に構成されているため、吊り下げ式でありながらコンパクトであって組み立ても容易である。例えば、吊り下げ部１ａの折り曲げでのコンパクト化により、流通時等において移動を容易に行うことができ、また、組み立ての容易な構成でありながら、カートン１０１～１０５をコンパクトな形態で上方に積み重ねていくこともできる。さらに、吊り下げ部１ａは押圧が解除されると正面から見える位置まで形状復帰可能となるため、例えば店舗にカートン１０１～１０５を設置する際、カートン１０１～１０５が吊り下げ式であることを容易に認識させることができる。

また、カートン１０１～１０５の組み立て方法によれば、吊り下げ部１ａが突出した構造をとっていても、その弾性的な折り曲げ（図１０）によって自動包装機（例えば、横型カートナーや縦型カートナー）に対応することが可能である。したがって、吊り下げ式のカートン１０１～１０５を容易に組み立てることが可能であり、作業時間の短縮も可能である。

１ 正面板
１ａ 吊り下げ部
１ｂ 貫通孔
１ｃ フック
１ｄ 切り込み
１ｅ 刃止め
１ｆ 切り欠き
１ｇ 傾斜端面
２ 背面板
３ 内面板
４ 天面板
５ 底面板
６，７ 側面板
６ａ，６ｂ，７ａ，７ｂ フラップ
８ 天面側糊代板
９ 底面側糊代板
１０ シュリンクフィルム
１１ トレイ
１０１～１０５ 吊り下げ式のカートン（箱型容器）
２０１～２０５ ブランク板
Ｇ０ 水性接着剤
Ｇ１，Ｇ２ ホットメルト接着剤
Ｐ 吊り下げ棒
Ｓ 収容空間
Ｆ 個包装食品（内容物）
Ｘ１～Ｘ５ 折り曲げ線
Ｙ１～Ｙ４ 折り曲げ線
Ｚ１～Ｚ４ 折り曲げ線
Ｌ１ 折り曲げ線

Claims (8)

1. 吊り下げ式の箱型容器であって、
   対向する正面板及び背面板と、前記正面板及び背面板の左右に位置する一対の側面板と、前記正面板の内側に固定された内面板と、前記正面板，背面板，側面板及び内面板の上方に位置し、かつ、前記内面板に対して垂直に配置された天面板と、を有し、
   前記正面板の上端に容器吊り下げ用の吊り下げ部が形成されており、
   前記吊り下げ部の下端に折り曲げ線が形成されており、
   前記吊り下げ部が前記折り曲げ線で弾性的に折り曲げ可能に構成されており、
   前記吊り下げ部が押圧されると前記天面板に接し、かつ、前記押圧が解除されると前記吊り下げ部が前記天面板から離れて前記天面板に対して傾斜した配置になるように、前記吊り下げ部の弾性的な折り曲げが可能になっていることを特徴とする箱型容器。
2. 前記吊り下げ部に貫通孔を含むフックが形成されていることを特徴とする請求項１記載の箱型容器。
3. 前記折り曲げ線が、横長のＵ字形状の切り込みと、それよりも短い直線状の切り込みと、凹形状の溝からなる押し罫と、で断続的に切り込み配置された線状加工構造からなることを特徴とする請求項１又は２記載の箱型容器。
4. １枚のブランク板の折り曲げにより形成されたものであって、容器内に個包装食品が収納された状態にあることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の箱型容器。
5. 前記正面板，背面板，側面板及び内面板の下方に位置する底面板と底面側糊代板を更に有し、
   前記底面板が前記内面板の下端から垂直かつ一体的に設けられ、かつ、前記底面側糊代板が前記背面板の下端から垂直かつ一体的に設けられているか、又は
   前記底面板が前記背面板の下端から垂直かつ一体的に設けられ、かつ、前記底面側糊代板が前記内面板の下端から垂直かつ一体的に設けられており、
   前記底面板が前記底面側糊代板の外面に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の箱型容器。
6. 請求項１～５のいずれか１項に記載の箱型容器を複数集積させてなる箱型容器群であって、
   すべての箱型容器において、前記押圧の解除状態にある前記吊り下げ部が、前記天面板に対して同一方向に傾斜した配置になっていることを特徴とする箱型容器群。
7. 吊り下げ式の箱型容器の組み立て方法であって、
   前記箱型容器は、
   対向する正面板及び背面板と、前記正面板及び背面板の左右に位置する一対の側面板と、前記正面板の内側に固定された内面板と、前記正面板，背面板，側面板及び内面板の上方に位置する天面板と、を有し、
   前記正面板の上端に容器吊り下げ用の吊り下げ部が形成されており、
   前記吊り下げ部の下端に折り曲げ線が形成されており、
   前記吊り下げ部が前記折り曲げ線で弾性的に折り曲げ可能に構成されており、
   前記吊り下げ部が押圧されると前記天面板に接し、かつ、前記押圧が解除されると前記吊り下げ部が前記天面板から離れるように、前記吊り下げ部の弾性的な折り曲げが可能になっており、
   前記背面板の上端に一体的かつ折り曲げ可能に設けられた天面側糊代板を更に有し、前記天面板が前記内面板の上端に対して折り曲げ可能に設けられたブランク板からなり、
   前記箱型容器の組み立てにおいて、
   前記天面側糊代板に接着剤を塗布し、
   前記天面側糊代板を前記背面板に対して垂直に折り曲げた後、前記天面板と前記吊り下げ部を前記正面板及び内面板に対して垂直に折り曲げることにより、前記接着剤を介して前記天面側糊代板に前記天面板と前記吊り下げ部を押圧し、
   接着完了後、前記押圧を解除することにより、前記吊り下げ部を前記天面板から離すことを特徴とする組み立て方法。
8. 前記箱型容器は、
   前記正面板，背面板，側面板及び内面板の下方に位置する底面板と底面側糊代板を更に有し、
   前記底面板が前記内面板の下端から垂直かつ一体的に設けられ、かつ、前記底面側糊代板が前記背面板の下端から垂直かつ一体的に設けられているか、又は
   前記底面板が前記背面板の下端から垂直かつ一体的に設けられ、かつ、前記底面側糊代板が前記内面板の下端から垂直かつ一体的に設けられており、
   前記底面板が前記底面側糊代板の外面に接着剤で固定されていることを特徴とする請求項７記載の組み立て方法。

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