MX2012011367A - Contenedor de envio para empaques de cartulina. - Google Patents

Abstract

Se describen contenedores de envío especialmente diseñados y un método para embalar los contenedores los cuales orientan los empaques de cartulina que tienen una porción inferior sustancialmente más grande que una porción superior en alineación para facilitar el embalaje eficiente con espacio vacío reducido en los contenedores para enviar los empaques de cartulina y facilitar la remoción sencilla de los empaques de cartulina del contenedor de envío para exhibición; los contenedores de envío utilizan menos material de embalaje por empaque de cartulina, los contenedores más pequeños y más ligeros resultantes requieren menos combustible para el envío y producen menos desechos lo que da como resultado un contenedor de envío "Ecológico"; se describe un método para embalaje de dichos contenedores de envío.

Description

CONTENEDOR DE ENVÍO PARA EMPAQUES DE CARTULINA CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a un contenedor de envío que orienta los empaques de cartulina de exhibición en alineación para facilitar el embalaje con ahorro de espacio y eficiente para el envío de los empaques y facilitar la remoción sencilla de los empaques de cartulina del contenedor de envío para exhibición tal como en un punto de venta minorista. Los contenedores de envío especialmente diseñados se utilizan para orientar los empaques de cartulina de exhibición en alineación para facilitar el embalaje eficiente con espacio vacío reducido en los contenedores de envío para almacenamiento y transporte de los empaques de cartulina. Los contenedores de envío utilizan menos material de embalaje por empaque de cartulina, los contenedores más pequeños y más ligeros resultantes requieren menos combustible para el envío y dan como resultado menos desechos lo que da como resultado un contenedor de envío "Ecológico". El contenedor de envío además evita que se dañe o flexione el empaque de cartulina, reduciendo así el desperdicio o desecho. Se describe un método para embalaje de dichos contenedores de envío.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En tiendas de venta al menudeo tal como supermercados, farmacias, minisuper y tiendas de "descuento", los artículos más pequeños pueden embalarse en plástico sellado u otro empaque de cartulina de exhibición para la exhibición y última compra por parte del consumidor. Ejemplos no limitativos de dichos empaques de cartulina de exhibición incluyen artículos tales como baterías y artículos para el hogar tales como tabletas de limpieza para la taza del inodoro, detergentes y pequeñas partes y similares que con frecuencia se embalan en empaques de exhibición de cartulina. Los productos embalados de esta forma con frecuencia se exhiben en bandejas de papel que permiten un fácil reabastecimiento del anaquel. Una vez que el suministro de empaques se agota, las existencias se pueden volver a suministrar al colocar bandejas adicionales que contienen los empaques de cartulina de exhibición en el anaquel. Las bandejas también se pueden apilar en los anaqueles.

Ya que los márgenes para estos tipos de tiendas al menudeo son minúsculos, los operadores de dichas tiendas con frecuencia buscan formas para disminuir su costo para operar las tiendas. Un costo es el trabajo que se necesita para mover los artículos al menudeo del almacenamiento y colocarlos en la vitrina para que los consumidores los compren. Típicamente le demanda mucho tiempo a una persona de almacén remover los artículos de un contenedor de envío y colocarlos en una vitrina. Esto es especialmente difícil cuando se manejan grandes números de empaques que necesitan ser colocados en un anaquel o en una vitrina. La persona de almacén debe alinear los empaques en el anaquel o en la vitrina. De este modo la persona de almacén típicamente coloca los empaques en el anaquel uno a la vez o solamente algunos a la vez. Esto es ineficaz y demanda tiempo. Este problema empeora cuando surge la necesidad de rotar las existencias, tal como la caja con los artículos que tienen una fecha de caducidad. La rotación de las existencias implica mover los artículos más viejos al frente del anaquel para asegurar que esos artículos se vendan primero y colocar las existencias más nuevas a lo largo de la parte posterior del anaquel. Para lograr esto, la persona de almacén debe quitar todas las existencias viejas del anaquel, colocar las nuevas existencias en el anaquel y luego regresar las existencias viejas al frente del anaquel frente a las existencias nuevas. Esto se puede volver una tarea que puede demandar mucho tiempo si los empaques se colocan en el anaquel uno a la vez o solamente algunos a la vez.

Los contenedores de envío existentes, tales como aquellos descritos en U.S. 7,549,542; 5,730296 y 6,953,118 proporcionan una remoción y exhibición eficiente de los empaques de cartulina, sin embargo estos contenedores pueden desperdiciar 50 por ciento o más del volumen interno del contenedor como resultado de un embalaje ineficiente de los empaques de cartulina. No ha habido un contenedor de envío que proporcione un método eficiente para el embalaje y remoción de dichos empaques de cartulina embalados en bandeja de un contenedor de envío y colocación en el anaquel. Un contenedor eficiente reducirá los costos de envío y embalado. La presente invención proporciona un contenedor de envío y un método para facilitar el embalaje con ahorro de espacio, eficiente, envío y transferencia rápida y eficiente de artículos embalados de un contenedor de envío a un anaquel o una vitrina en una tienda de venta al menudeo u otra tienda de descuento.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los contenedores de envío especialmente diseñados se han desarrollado para enviar y orientar los empaques de cartulina de exhibición en alineación para facilitar el embalaje eficiente con espacio vacío reducido en los contenedores de envío y facilitar la remoción sencilla desde los empaques de cartulina del contenedor de envío para exhibición. Los contenedores de envío utilizan menos material de embalaje por empaque de cartulina, los contenedores más pequeños y más ligeros resultantes requieren menos combustible para el envío y dan como resultado menos desechos lo que da como resultado un contenedor de envío "Ecológico". El contenedor de envío además evita que se dañe o flexione el empaque de cartulina, reduciendo así el desperdicio o desecho. Los empaques de cartulina mencionados en la presente tienen una porción inferior de cada empaque de cartulina sustancialmente más espesa que la porción superior.

Para facilitar la transferencia de empaques desde el contenedor de envío, los empaques que se van a enviar deben orientarse en el contenedor de envío hacia el extremo de la cartulina. Esta alineación permite a la persona del almacén que rosque fácilmente la varilla de la herramienta de transferencia a través de las aberturas de un número de empaques para la transferencia a la espiga del tablero de exhibición. Los contenedores de envío, o cartones, de esta invención se diseñan para permitir que los empaques se coloquen en los contenedores tendidos todavía abiertos de tal forma que los empaques se orienten verticalmente con las aberturas, adyacentes a la porción superior de las mismas, sustancialmente alineados. Esto facilita la colocación de la herramienta de transferencia a través de las aberturas en los empaques. Una modalidad del contenedor de envío incluye un separador que mantiene las filas de los empaques separadas y ayuda a mantener la orientación y alineación apropiadas de los empaques.

Un método de esta invención comprende, remover las tiras de desgarre de las paredes laterales de un contenedor de envío embalado y sellado dividiendo así el contenedor en dos partes y con la ayuda de separadores colocados en el contenedor al momento del embalado, dividiendo los empaques de cartulina de exhibición orientados y empujados juntos de manera que cada porción del contenedor de envío contenga una bandeja de empaques de cartulina de exhibición listos para ser colocados en un anaquel.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las modalidades preferidas de la presente invención se ilustran en los dibujos anexos en donde los números de referencia similares se refieren a elementos similares y en donde: La figura 1 es una vista en planta de una primera modalidad de una preforma para el contenedor de envío; La figura 2 es una vista en planta de una segunda modalidad de una preforma para el contenedor de envío; La figura 3 es una vista en perspectiva de un contenedor de envío parcialmente erguido hecho de la primera modalidad de la preforma de la figura 1 ; La figura 4A es una vista en perspectiva de una bandeja que contiene los empaques de cartulina; La figura 4B es una vista en perspectiva de una bandeja que contiene los empaques de cartulina; La figura 5 es una vista en planta de una bandeja; La figura 6 es una vista en perspectiva de dos bandejas opuestas que contienen los empaques de cartulina con una bandeja girada 180 grados empujadas juntas; La figura 7A es una vista en perspectiva de dos separadores opuestos; La figura 7B es una vista en planta de un separador de unidad sencillo; La figura 8 es una vista en perspectiva de un contenedor de envío que contiene dos bandejas opuestas y dos separadores; La figura 9 es una vista en perspectiva de un contenedor de envío que contiene dos bandejas opuestas y dos separadores colocados para el cierre del contenedor de envío; La figura 10 es una vista en perspectiva de un contenedor de envío que contiene dos bandejas opuestas y dos separadores a punto de cerrarse; La figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor de envío que contiene dos bandejas opuestas llenas con los empaques de cartulina de exhibición después de que se ha abierto el contenedor de envío.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La figura 1 es una vista en planta de una preforma de cartón 100, que se puede utilizar para hacer un contenedor de envío que sea particularmente útil en combinación con empaques de ampolla o de cajas de cartulina. Esta preforma incluye un par de tiras de desgarre que facilitan la abertura del contenedor después de que éste se ha enviado a un punto de venta minorista u otro destino final. Haciendo referencia a la figura 1 , la preforma de cartón 100 incorpora una lengüeta adhesiva 05 y cuatro paneles principales 1 10, 120, 130 y 140. La lengüeta adhesiva 105 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del primer panel principal 1 10 a lo largo de la línea de plegado 11 1. El primer panel principal 1 0 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del segundo panel principal 120 a lo largo de la línea de plegado 121. El segundo panel principal 120 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del tercer panel principal 130 a lo largo de la línea de plegado 131. El tercer panel principal 130 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del cuarto panel principal 140 a lo largo de la línea de plegado 141. Cada panel principal 1 10, 120, 130, y 140 colindado con una solapa superior y una solapa inferior, en donde los paneles principales se separan de las solapas superiores por medio de un línea de plegado superior 150 que se extiende a través de toda la preforma y los paneles principales se separan de las solapas inferiores por medio de una línea de plegado inferior 160 que se extiende a través de toda la preforma.

Por arriba del primer panel principal 110 se encuentra una primera solapa superior 1 15A. Por arriba del segundo panel principal 120 se encuentra una segunda solapa superior dividida 125A1 y 125A2. Por arriba del tercer panel principal 130 se encuentra una tercera solapa superior 135A. Por arriba del cuarto panel principal 140 se encuentra una cuarta solapa superior dividida 145A1 y 145A2.

Por debajo del primer panel principal 110 se encuentra una primera solapa inferior 115B. Por debajo del segundo panel principal 120 se encuentra una segunda solapa inferior dividida 125B1 y 125B2. Por debajo del tercer panel principal 130 se encuentra una tercera solapa inferior 135B. Por debajo del cuarto panel principal 140 se encuentra una cuarta solapa inferior dividida 145B1 y 145B2.

Una primera perforación vertical 126 se extiende desde el borde derecho superior de la solapa inferior 125B1 a través del segundo panel principal 120 al borde derecho inferior de la solapa superior 125A1. Una segunda perforación vertical 128 se extiende desde el borde izquierdo superior de la solapa inferior 125B2 a través del segundo panel principal 120 al borde izquierdo inferior de la solapa superior 125A2. Las dos perforaciones verticales 26 y 128 definen una tira de desgarre 127.

Una tercera perforación vertical 146 se extiende desde el borde derecho superior de la solapa inferior 145B1 a través del segundo panel principal 140 al borde derecho inferior de la solapa superior 145A1. Una cuarta perforación vertical 148 se extiende desde el borde izquierdo superior de la solapa inferior 145B2 a través del segundo panel principal 140 al borde izquierdo inferior de la solapa superior 145A2. Las dos perforaciones verticales 146 y 148 definen una tira de desgarre 147.

La figura 2 es una vista en planta de una preforma de cartón 200, que se puede utilizar para hacer un contenedor de envío que sea particularmente útil en combinación con empaques de ampolla o de cajas de cartulina. El contenedor formado por la preforma de cartón 200 tiene solapas superiores e inferiores 225A1 ; 225A2 y 245A1 ; 245A2 y 225B1 ; 225B2 y 245B1 ; 245B2 respectivamente que no se dividen inicialmente dando como resultado un contenedor sellado hernnéticamente y más fuerte cuando se desean dichas propiedades. Esta preforma incluye un par de tiras de desgarre que facilitan la abertura del contenedor después de que éste se ha enviado a un punto de venta minorista u otro destino final. Haciendo referencia a la figura 2, la preforma de cartón 200 incorpora una lengüeta adhesiva 205 y cuatro paneles principales 210, 220, 230 y 240. La lengüeta adhesiva 205 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del primer panel principal 210 a lo largo de la línea de plegado 2 1. El primer panel principal 210 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del segundo panel principal 220 a lo largo de la línea de plegado 221. El segundo panel principal 220 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del tercer panel principal 230 a lo largo de la línea de plegado 231. El tercer panel principal 230 se conecta a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del cuarto panel principal 240 a lo largo de la línea de plegado 241. Cada panel principal 210, 220, 230, y 240 colindando con una solapa superior y una solapa inferior, en donde los paneles principales se separan de las solapas superiores por medio de un línea de plegado superior 250 que se extiende a través de toda la preforma y los paneles principales se separan de las solapas inferiores por medio de una línea de plegado inferior 260 que se extiende a través de toda la preforma.

Por arriba del primer panel principal 210 se encuentra una primera solapa superior 215A. Por arriba del segundo panel principal 220 se encuentra una solapa superior 225A que se divide por la tira de desgarre 227 en 225A1 y 225A2. Por arriba del tercer panel principal 230 se encuentra una solapa superior 235A. Por arriba del cuarto panel principal 240 se encuentra una solapa superior 240A que se divide por la tira de desgarre 247 en 245A1 y 245A2.

Por debajo del primer panel principal 210 se encuentra una primera solapa inferior 215B. Por debajo del segundo panel principal 220 se encuentra una solapa superior 225B que se divide por la tira de desgarre 227 en 225B1 y 225B2. Por debajo del tercer panel principal 230 se encuentra una solapa inferior 235B. Por debajo del cuarto panel principal 240 se encuentra una solapa inferior 240B que se divide por la tira de desgarre 247 en 245B1 y 245B2.

Una primera perforación vertical 226 se extiende desde el borde derecho inferior de la solapa inferior 225B1 a través del segundo panel principal 220 al borde derecho superior de la solapa superior 225A1 . Una segunda perforación vertical 228 se extiende desde el borde izquierdo inferior de la solapa inferior 225B2 a través del segundo panel principal 220 al borde izquierdo superior de la solapa superior 225A2. Las dos perforaciones verticales 226 y 228 definen una tira de desgarre 227.

Una tercera perforación vertical 246 se extiende desde el borde derecho inferior de la solapa inferior 245B1 a través del segundo panel principal 240 al borde derecho superior de la solapa superior 245A1. Una cuarta perforación vertical 248 se extiende desde el borde izquierdo inferior de la solapa inferior 245B2 a través del segundo panel principal 240 al borde izquierdo superior de la solapa superior 245A2. Las dos perforaciones verticales 246 y 248 definen una tira de desgarre 247.

Las tiras de desgarre 127; 147 y 227; 247 se pueden formar por técnicas de embalado estándar. Por ejemplo, esto se puede realizar al emplear líneas de corte paralelas que definen ambos lados de las tiras de desgarre para formar el límite exterior de las tiras de desgarre. Alternativamente, las líneas de corte pueden colocarse de manera oblicua como extremidades que se extienden en la porción central de las tiras de desgarre y en donde las extremidades se separan en la dirección del desgarre de la tira de desgarre. Además, se puede formar una lengüeta en un extremo de cualquiera de las tiras de desgarre. Las lengüetas se pueden sujetar fácilmente por el usuario para quitar las tiras de desgarre 127; 147 y 227; 247 respectivamente para abrir así el contenedor formado a partir de la preforma 100 o preforma 200.

Las tiras de desgarre se pueden reforzar con cinta, listón, cordón, plástico, alambre y similares. Se prefiere que el material de refuerzo se ubique en la parte interior del contenedor en la superficie que se orienta hacia adentro de la tira de desgarre. Alternativamente, el material de refuerzo se puede incorporar entre las capas múltiples del material corrugado y otras capas de la caja exteriores e interiores.

Para formar un contenedor a partir de las preformas 100 o 200, la lengüeta adhesiva 105, 205 se pliega alrededor de la línea de plegado 1 1 , 2 1 de manera que la lengüeta adhesiva 105, 205 se encuentre generalmente perpendicular al primer panel principal 1 10, 210, que se pliega alrededor de la línea de plegado 121 , 221 de manera que el primer panel principal 110, 210 se encuentre generalmente perpendicular al segundo panel principal 120, 220, que se pliega alrededor de la línea de plegado 131 , 231 , de manera que el segundo panel principal 120, 220 se encuentre generalmente perpendicular al tercer panel principal 130, 230, que se pliega alrededor de la línea de plegado 141 , 241 de manera que el tercer panel principal 130, 230 se encuentre generalmente perpendicular al cuarto panel principal 140, 240. Esto da como resultado una lengüeta adhesiva 105, 205 adyacente al borde derecho del cuarto panel principal 140, 240. La lengüeta adhesiva 105, 205 se puede adherir a la porción derecha del cuarto panel principal 140, 240 con pegamento u otros medios mecánicos o adhesivos, como grapas o adhesivos de fusión en caliente para proporcionar la configuración general para el contenedor deseado. La junta formada entre las lengüetas adhesivas 105, 205 con la porción derecha del panel principal 140, 240 se conoce en la técnica como una junta de empalme. Las solapas inferiores 1 15B, 215B, 125B1 y 125B2, 225B1 y 225B2, 135B, 235B y 145B1 y 145B2, 245B1 y 245B2 se pliegan hacia adentro entre sí y se adhieren entre sí por medios estándar, como pegamento u otros medios mecánicos o adhesivos para formar una parte inferior para el contenedor deseado. Preferiblemente, las solapas inferiores 125B1 , 125B2, y 145B1 , 145B2, son las solapas interiores de la parte inferior de la caja 100. Preferiblemente, las solapas inferiores 225B1 , 225B2, y 245B1 , 245B2, son las solapas exteriores de la parte inferior de la caja 200.

La configuración de dicho contenedor 100, en esta etapa de levantamiento se muestra en la figura 3.

Después de plegar la preforma de cartón 100 o 200 como se discutió anteriormente, se llena con los empaques de cartulina 400 preferiblemente contenidos en la bandeja 500 que se va a enviar, por ejemplo a un punto de venta minorista. Puede haber dos filas de empaques o múltiplos de dos filas ubicadas en el contenedor de envío 100 o 200. El número de filas no es crítico siempre que exista un número par de filas y exista un número de empaques de cartulina 400 en cada fila y cada uno de los empaques se oriente en cada fila para que las porciones de cartulina 410 de los empaques sean alineadas sustancialmente hacia arriba como se muestra en las figuras 4A y 4B. Los empaques de cartulina 400 se muestran en una bandeja opcional 500.

La bandeja de la presente invención puede se cualquier bandeja adaptada para sostener los empaques de cartulina. Los lados de la bandeja pueden ser de altura uniforme como se ilustra en las figuras 4A y 4B, 5 y 6 o con lados inclinados o con lados que contienen varias formas y figuras.

Alojamiento de la bandeja con los dedos e inserción en el contenedor de envío: Colocar 2 bandejas opuestas entre sí en sus lados, con una bandeja girada 180 grados de manera que se invierta con respecto a la otra bandeja, alineando así el lado de la cartulina 410, figura 4A, con el lado de la caja (empaque) 420 figura 4B de los empaques de cartulina en la bandeja opuesta. Fusionar las dos bandejas parcialmente juntas de manera que una porción de la porción de cartulina de cada empaque de cartulina se empuje entre la porción de empaque y la porción de cartulina de los dos empaques de cartulina adyacentes en la bandeja opuesta. Las dos bandejas son alineadas de manera que si se empujan juntas de manera apretada las dos bandejas se ajusten como se ilustra en la figura 6.

Una vez que los empaques de cartulina se empujan parcialmente juntos, insertar dos separadores de dedos 700 en la figura 7A, los dedos hacia abajo como se ilustra en las figuras 8 y 9, luego empujar completamente las bandejas juntas con la superficie plana de corte al ras sobre los empaques de cartulina en la bandeja. Preferiblemente, los empaques de cartulina se empujan juntos aproximadamente 75% antes de insertar los dos separadores de dedos 700 en la figura 7A, los dedos hacia abajo como se ilustra en la figura 8, luego empujar completamente las bandejas juntas con la superficie plana de corte al ras plegada sobre los empaques de cartulina en la bandeja. El ancho de los dedos 720 es de hasta aproximadamente 95% del ancho de la porción del empaque 420 de los empaques de cartulina. El espacio entre los dedos 720 no es menor al espesor de las dos cartulinas 410. Los dedos del separador 720 se conectan al panel del separador 710 a lo largo de la línea de plegado 740.

Una preforma para formar un separador de la figura 7A comprende una preforma de cartón que tiene una primera porción de una pluralidad de extensiones paralelas y una segunda porción de un panel; en donde los dedos adyacentes se separan entre sí por espacios paralelos; y en donde la pluralidad de extensiones se conectan en un extremo a una segunda porción del separador, una porción del panel y no se conectan en el extremo opuesto, la primera porción del separador colinda con la segunda porción del separador a lo largo de una línea de plegado que se extiende sustancialmente perpendicular a los dedos paralelos.

Un separador de dedos alternativo que se forma de una preforma individual de la figura 7B, se puede utilizar para separar los empaques de cartulina tras la abertura del contenedor. El separador 800 se pliega a lo largo de la línea de plegado 735 formando así los dedos 720. Una vez que los empaques de cartulina se empujan parcialmente juntos, insertar el separador de dedos 800, los dedos hacia abajo como se ilustra en las figuras 8 y 9, luego empujar completamente las bandejas juntas, con las superficies planas de corte al ras 710 plegadas en la línea de plegado 740 para estar planas sobre los empaques de cartulina en la bandeja. Preferiblemente, los empaques de cartulina se empujan juntos aproximadamente 75% antes de insertar el separador de dedos, 800 en la figura 7B, los dedos hacia abajo como se ilustra en la figura 8, luego empujar completamente las bandejas juntas, con las superficies planas de corte al ras plegadas sobre los empaques de cartulina en la bandeja. El ancho de los dedos 720 es de hasta aproximadamente 95% del ancho de la porción del empaque 420 de los empaques de cartulina. El espacio entre los dedos 720 no es menor al espesor de las dos cartulinas 410. Los dedos del separador 720 se conectan al panel del separador 710 a lo largo de la línea de plegado 740.

Un método para embalar un contenedor de envío sin utilizar bandejas opcionales comprende; formar un contenedor de envío abierto para empaques de cartulina de exhibición a partir de una preforma del contenedor; que comprende; formar dos filas de empaques de cartulina de exhibición; colocar las dos filas en su lado; girar una fila de manera que se invierta con respecto a la otra fila; alinear el lado de la cartulina de los empaques de cartulina en una fila con el lado del empaque de los empaques de cartulina en la otra fila; fusionar las dos filas parcialmente juntas; insertar los dedos de uno o dos separadores de dedos en el espacio entre las dos filas parcialmente fusionadas de empaques de cartulina; fusionar las dos filas completamente juntas; colocar las filas fusionadas y uno o dos separadores en el contenedor de envío; y cerrar el contenedor de envío.

Una preforma para formar un separador de la figura 7B comprende una preforma de cartón que tiene una porción central y dos porciones de extremo separadas por la porción central, en donde la porción central comprende una pluralidad de cortes paralelos de aproximadamente la misma longitud y ancho colocados aproximadamente a la misma distancia desde el borde de la preforma exterior de las porciones de extremo, dicha porción central forma dedos cuando se pliega a lo largo de una línea de plegado central perpendicular a los cortes en aproximadamente el centro de la preforma las porciones de extremo del separador colindan con la porción central del separador a lo largo de la línea de plegado que se extiende sustancialmente perpendicular a los cortes paralelos en los extremos de los extremos de los cortes cuyos extremos se alinean a lo largo de las líneas de plegado perpendiculares.

Para un contenedor de una preforma 100, colocar el ensamble de bandeja-dedo en la caja. Plegar las 4 solapas pequeñas 145A1 , 145A2, 125A1 y 25A2, hacia adentro, luego mientras se aplica adhesivo de fusión en caliente a las dos solapas grandes 1 15A y 135A, o las dos superficies superiores de las solapas pequeñas, plegar y sellar las 2 solapas grandes a la superficie superior de las solapas pequeñas. La Figura 10 ilustra el contenedor de envío a punto de sellarse. Las solapas del contenedor pueden sellarse con adhesivos convencionales, grapas y cintas conocidas en la técnica y utilizarse para este propósito.

Para un contenedor de una preforma 200, colocar el ensamble de bandeja-dedo en la caja. Plegar las 2 solapas superiores, 245A1 , 245A2, y 225A1 ; 225A2, hacia adentro, luego mientras se aplica adhesivo de fusión en caliente a las dos solapas 215A y 235A, o las dos superficies superiores de las solapas superiores, 245A1 , 245A2, y 225A1 ; 225A2, plegar y sellar las 2 solapas 215A y 235A, a la superficie superior de las solapas, 245A1 , 245A2, y 225A1 ; 225A2. Las solapas del contenedor pueden sellarse con adhesivos convencionales, grapas y cintas conocidas en la técnica y utilizarse para este propósito.

El contenedor de envío 100 puede abrirse fácilmente al jalar el extremo de las tiras de desgarre 127 y 147 para remover las tiras de desgarre 127 y 147 respectivamente. El contenedor de envío 200 puede abrirse fácilmente al jalar el extremo de las tiras de desgarre 227 y 247 para remover las tiras de desgarre 227 y 247 respectivamente. Con cualquier modalidad del contenedor de envío, abrir el contenedor de envío como se estableció anteriormente permitirá que el contenedor de envío se separe en dos porciones. Un método para abrir un contenedor de envío de la presente invención comprende ubicar las dos tiras de desgarre; jalar las dos tiras de desgarre en donde las dos tiras de desgarre se remueven completamente del contenedor; separar el contenedor en los dos separadores de dedos y separar el contenedor que da como resultado dos contenedores separados, figura 1 1 ; y elevar la bandeja que contiene los empaques de cartulina fuera del contenedor de envío.

De este modo, como se observa en las figuras 10 y 1 1 , cuando el contenedor de envío se coloca en una superficie horizontal y se remueven las tiras de desgarre, el contenedor de envío se separa en dos porciones no conectadas entre sí, es decir dos contenedores parciales separados. Los empaques de cartulina de exhibición en cada porción se separan uno del otro por medio de los separadores de dedos que proporcionan fácil separación de los empaques de cartulina de exhibición orientados 400 en las bandejas 500. Las bandejas que contienen los empaques de cartulina se remueven fácilmente del contenedor de envío dividido para fácil colocación en un anaquel. Las solapas de las porciones parciales del contenedor de envío se pueden jalar para separarlas de las solapas interiores dando así mejor acceso a los contenidos del contenedor. Opcionalmente, el contenedor de envío puede embalarse con los empaques de cartulina de exhibición que no están contenidos en una bandeja.

Esta solicitud reclama prioridad de la Solicitud de Patente Provisional de E.U.A. Número de Serie 61/540,746, titulada "SHIPPING CONTAINER FOR CARDED PACKAGES," presentada el 29 de septiembre del 201 1 , que se incorpora a la presente a manera de referencia.

La descripción de las modalidades ilustrativas y preferidas de la presente invención no está destinada a limitar el alcance de la presente invención. Se pueden emplear varias modificaciones, construcciones alternativas y equivalentes sin separarse del espíritu y alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (17)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1 .- Un contenedor de envío para empaques de cartulina de exhibición, que comprende: primer y segundo paneles laterales opuestos, cada panel lateral incluye un borde frontal, un borde posterior, un borde superior y un borde inferior; un panel posterior unido a lo largo de lados opuestos a los paneles laterales, el panel posterior define un primer borde y un segundo borde, cada uno del primer borde del panel posterior y el segundo borde del panel posterior colindando con uno del par de paneles laterales opuestos a lo largo de un borde posterior de los mismos; un panel frontal unido a lo largo de los lados opuestos a los paneles laterales, el panel frontal define un primer borde y un segundo borde, cada uno del primer borde del panel frontal y el segundo borde del panel frontal colindando con uno del par de paneles laterales opuestos a lo largo de un borde frontal de los mismos; primeras y segundas solapas superiores divididas colindando con cada uno del primer y segundo paneles laterales respectivamente a lo largo de los bordes superiores de los mismos; primeras y segundas solapas inferiores divididas colindando con cada uno del primer y segundo paneles laterales a lo largo de los bordes inferiores de los mismos; dos separadores de dedos tienen una primera porción de una pluralidad de extensiones paralelas y una segunda porción de un panel; en donde los dedos adyacentes están separados uno del otro por medio de espacios paralelos; en donde la pluralidad de extensiones se conectan en un extremo a una segunda porción de un panel y no se conectan en el extremo opuesto, la primera porción del separador colinda con la segunda porción del separador a lo largo de una línea de plegado que se extiende sustancialmente perpendicular a los dedos paralelos; una primera tira de desgarre se extiende a través del primer panel lateral y una segunda tira de desgarre se extiende a través del segundo panel lateral; en donde la remoción de las tiras de desgarre divide el contenedor en dos porciones cada porción capaz de sostener una pluralidad de empaques de cartulina de exhibición alineados para exhibición.

2.- Una preforma para formar un contenedor de envío, que comprende; una lengüeta con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior; un primer panel principal con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior; un segundo panel principal con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior, el primer panel principal conectado a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del segundo panel principal; un tercer panel principal con un borde derecho , un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior, el segundo panel principal conectado a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del tercer panel principal; un cuarto panel principal con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior, el tercer panel principal conectado a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del cuarto panel principal; una primera solapa superior colindando con el borde superior del primer panel principal; una segunda solapa superior dividida colindando con el borde superior del segundo panel principal; una tercera solapa superior colindando con el borde superior del tercer panel principal; una cuarta solapa superior dividida colindando con el borde superior del cuarto panel principal; una primera solapa inferior colindando con el borde inferior del primer panel principal; una segunda solapa inferior dividida colindando con el borde inferior del segundo panel principal; una tercera solapa inferior colindando con el borde inferior del tercer panel principal; una cuarta solapa inferior dividida colindando con el borde inferior del cuarto panel principal; una primera tira de desgarre se extiende a través del segundo panel principal y una segunda tira de desgarre se extiende a través del tercer panel principal.

3. - La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la primera tira de desgarre se ubica a alrededor del punto medio del ancho del segundo panel principal y la segunda solapa superior dividida.

4. - La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la segunda tira de desgarre se ubica a alrededor del punto medio del ancho del cuarto panel principal y la cuarta solapa superior dividida.

5. - La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la primera y segunda tiras de desgarre se forman por líneas de corte paralelas que definen ambos lados de las tiras de desgarre de manera que las paralelas formen el límite exterior de las tiras de desgarre.

6 - La preforma de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque las líneas de corte paralelas que definen ambos lados de las tiras de desgarre se colocan de manera oblicua.

7 - La preforma de conformidad con la reivindicación 2, caracterizada además porque la primera y segunda tiras de desgarre se refuerzan.

8 - Una preforma para formar un contenedor de envío, que comprende: una lengüeta con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior; un primer panel principal con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior; un segundo panel principal con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior, el primer panel principal conectado a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del segundo panel principal; un tercer panel principal con un borde derecho , un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior, el segundo panel principal conectado a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del tercer panel principal; un cuarto panel principal con un borde derecho, un borde izquierdo, un borde superior y un borde inferior, el tercer panel principal conectado a lo largo de su borde derecho al borde izquierdo del cuarto panel principal; una primera solapa superior colindando con el borde superior del primer panel principal; una segunda solapa superior colindando con el borde superior del segundo panel principal; una tercera solapa superior colindando con el borde superior del tercer panel principal; una cuarta solapa superior colindando con el borde superior del cuarto panel principal; una primera solapa inferior colindando con el borde inferior del primer panel principal; una segunda solapa inferior colindando con el borde inferior del segundo panel principal; una tercera solapa inferior colindando con el borde inferior del tercer panel principal; una cuarta solapa inferior colindando con el borde inferior del cuarto panel principal; una primera tira de desgarre se extiende a través de la segunda solapa superior, el segundo panel principal y la segunda solapa inferior y una segunda tira de desgarre se extiende a través de la cuarta solapa superior, el cuarto panel principal y la cuarta solapa inferior.

9. - La preforma de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la primera tira de desgarre se ubica a alrededor del punto medio del ancho de la segunda solapa superior, el segundo panel principal y la segunda solapa inferior.

10. - La preforma de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la segunda tira de desgarre se ubica a alrededor del punto medio del ancho de la cuarta solapa superior, el cuarto panel principal y la cuarta solapa inferior.

11.- La preforma de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la primera y segunda tiras de desgarre se forman por líneas de corte paralelas que definen ambos lados de las tiras de desgarre de manera que las paralelas formen el límite exterior de las tiras de desgarre.

12.- La preforma de conformidad con la reivindicación 1 1 , caracterizada además porque las líneas de corte paralelas que definen ambos lados de las tiras de desgarre se colocan de manera oblicua.

13.- La preforma de conformidad con la reivindicación 8, caracterizada además porque la primera y segunda tiras de desgarre se refuerzan.

14. - Una preforma para formar un separador que comprende una preforma de cartón que tiene una primera porción de una pluralidad de extensiones paralelas y una segunda porción de un panel; en donde los dedos adyacentes se separan entre sí por espacios paralelos; y en donde la pluralidad de extensiones se conectan en un extremo a una segunda porción del separador, una porción del panel y no se conectan en el extremo opuesto, la primera porción del separador colinda con la segunda porción del separador a lo largo de una línea de plegado que se extiende sustancialmente perpendicular a los dedos paralelos.

15. - Una preforma para formar un separador que comprende una preforma de cartón que tiene una porción central y dos porciones de extremo separadas por la porción central, en donde la porción central comprende una pluralidad de cortes paralelos de aproximadamente la misma longitud y ancho colocados aproximadamente a la misma distancia desde el borde de la preforma exterior de las porciones de extremo, dicha porción central forma dedos cuando se pliega a lo largo de una línea de plegado central perpendicular a los cortes en aproximadamente el centro de la preforma las porciones de extremo del separador colindan con la porción central del separador a lo largo de la línea de plegado que se extiende sustancialmente perpendicular a los cortes paralelos en los extremos de los extremos de los cortes cuyos extremos se alinean a lo largo de las líneas de plegado perpendiculares.

16. - Un método para embalar un contenedor de envío, que comprende: formar una contenedor de envío abierto para empaques de cartulina de exhibición de una preforma del contenedor, que comprende: cargar dos bandejas con empaques de cartulina de exhibición; colocar las dos bandejas en su lado; girar una bandeja de manera que se invierta con respecto a la otra bandeja; alinear el lado de la cartulina de los empaques de cartulina en una bandeja con el lado del empaque de los empaques de cartulina en la otra bandeja; fusionar las dos bandejas parcialmente juntas; insertar los dedos de uno o dos separadores de dedos en el espacio entre las dos bandejas parcialmente fusionadas de empaques de cartulina; fusionar las dos bandejas completamente juntas; colocar las bandejas fusionadas y uno o dos separadores en el contenedor de envío; y cerrar el contenedor de envío.

17. - Un método para embalar un contenedor de envío, que comprende: formar un contenedor de envío abierto para empaques de cartulina de exhibición de una preforma del contenedor, que comprende: formar dos filas con empaques de cartulina de exhibición; colocar las dos filas en su lado; girar una fila de manera que se invierta con respecto a la otra fila; alinear el lado de la cartulina de los empaques de cartulina en una fila con el lado del empaque de los empaques de cartulina en la otra fila; fusionar las dos filas parcialmente juntas; insertar los dedos de uno o dos separadores de dedos en el espacio entre las dos filas parcialmente fusionadas de empaques de cartulina; fusionar las dos filas completamente juntas; colocar las filas fusionadas y uno o dos separadores en el contenedor de envío; y cerrar el contenedor de envío.