JP6667036B2 - レンズモジュール - Google Patents

Description

本発明は、撮像レンズの技術分野に関し、特に一種のレンズモジュールに関する。

科学技術の発展に伴い、電子機器は絶えずにスマート化へ発展しつつある。デジタルカメラの以外、タブレットＰＣ、携帯電話などの携帯型の電子機器にもレンズモジュールが配置されている。人々の使用ニーズを満たすために、レンズモジュールの製造加工および組付けの利便性に対してより高い要求が求められている。

従来技術におけるレンズモジュールは、鏡筒と、前記鏡筒を収納するための受座とを備え、前記鏡筒の外壁には雄ねじが設けられ、前記受座の内壁には雌ねじが設けられ、前記鏡筒は、前記雄ねじと前記雌ねじによって固定接続を実現する。

ところが、ねじで固定されるレンズモジュールは、比較的大きなスペースを占めることが多いので、電子製品のスクリーン対ボディー比率を下げてしまい、そして、ねじの製造は比較的煩雑で、比較的小さい体積を有するレンズモジュールにねじを設置することは比較的複雑である。加工の精度が高く要求されるため、加工の難しさは自然と高くなってしまう。

このため、上記欠陥を解消するために、新規のレンズモジュールを提供する必要がある。

本発明は、上記の技術問題を解決し、スペース占有率が小さく且つ製造難易度が低いレンズモジュールを提供することを目的としている。

上記の目的を達成するために、本発明は一種のレンズモジュールを提供し、レンズと、前記レンズに係合して接続される受座とを備え、前記レンズが鏡筒を備え、前記鏡筒が、光通過孔が開設された第１筒壁と、前記第１筒壁から折り曲げて延伸する第２筒壁とを備えるレンズモジュールであって、前記受座は、前記第２筒壁を取り囲んでいる囲壁を備え、前記レンズは、前記受座に取り付けられ、前記レンズと前記囲壁によって接着剤収納溝を形成し、前記第２筒壁と前記囲壁は、前記接着剤収納溝を介して接着される。

好ましくは、前記第２筒壁は、前記第１筒壁に接続される外面と、前記外面から光軸より離れる方向へ折り曲げて延伸する第１外側表面と、前記第１外側表面から光軸より離れる方向へ傾斜して延伸する第２外側表面と、前記第２外側表面から前記第１筒壁より離れる方向へ延伸する第３外側表面と、を備え、前記第３外側表面は、前記囲壁に対向して設置され、前記第２外側表面と前記囲壁によって、前記接着剤収納溝を形成する。

好ましくは、前記第２筒壁は、前記第１筒壁に接続される外面と、前記外面から光軸より離れる方向へ折り曲げて延伸する第１外側表面と、前記第１外側表面から光軸より離れる方向へ傾斜して延伸する第２外側表面と、前記第２外側表面から前記第１筒壁より離れる方向へ延伸する第３外側表面と、を備え、前記第３外側表面は、前記囲壁に対向して設置され、前記鏡筒は、前記第３外側表面から光軸の方向へ凹むことによって、接着剤塗布溝が形成され、前記接着剤塗布溝は、前記第２筒壁の周方向に沿って設置され、前記接着剤塗布溝と前記囲壁によって、前記接着剤収納溝を形成する。

好ましくは、前記接着剤塗布溝は、連続なリング状構造とされる。

好ましくは、前記受座は、前記囲壁に固定接続されるベースと、前記ベースに開設された透過孔とをさらに備え、前記囲壁は、前記ベースから離れる第１表面と、前記第１表面から前記鏡筒の方向へ傾斜して延伸する第２表面と、前記第２表面から前記ベースへ延伸する第３表面とを備え、前記接着剤塗布溝と前記第２表面によって、前記接着剤収納溝を形成する。

好ましくは、前記第３表面は、前記第３外側表面と対向して間隔をあけて設置される。

好ましくは、前記第３表面の光軸への射影は、前記接着剤塗布溝の光軸への射影と重ならない。

好ましくは、前記囲壁は円環状とされ、前記透過孔の横断面は矩形とされる。

従来技術に比べて、本発明に係るレンズモジュールは、ねじレス設計を採用し、即ち、前記レンズと前記囲壁との間に前記接着剤収納溝が設置されることと、前記接着剤収納溝内に接着剤を塗布することによって、前記レンズと前記囲壁の固定接続を達成し、前記レンズモジュールの構造を簡素化させて、電子製品のスクリーン対ボディー比率を上げており、また、従来技術におけるねじによる接続に代わって、接着を採用することによって、前記レンズモジュールの加工難易度を下げて、生産性を向上した。

本発明の実施例における技術方案をより明確に説明するために、以下で実施例の説明に使用される図面について簡単に説明する。下記の図面は本発明の幾つかの実施例に過ぎないが、進歩性のある労働をせずにこれらの図面に基づいて他の図面を得ることもできることは、当業者にとっては自明なことである。
本発明に係るレンズモジュールの第１実施例の全体の構成を示す図である。 図１に示すレンズモジュールのＡ-Ａ線に沿った断面図である。 本発明に係るレンズモジュールの第２実施例の断面図である。 図３に示すレンズモジュールのＢ部の拡大図である。

以下、本発明の実施例における図面を参照しながら、本発明の実施例における技術方案を明確かつ完全に説明する。当然ながら、説明した実施例は、本発明の一部の実施例に過ぎなく、すべての実施例ではない。当業者が本発明の実施例に基づいて進歩性のある労働をしない前提で得られたすべての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。

（第１実施例）
図１及び図２に示すように、レンズモジュール１００は、レンズ１１と、レンズ１１に係合して接続される受座１３とを備える。具体的には、レンズ１１は受座１３に取り付けられる。

レンズ１１は、鏡筒１１１と、鏡筒１１１内に設置されるレンズ群１１３とを備え、鏡筒１１１は、光通過孔１０１が開設された第１筒壁１１１１と、第１筒壁１１１１から折り曲げて延伸する第２筒壁１１１３とを備え、第１筒壁１１１１と第２筒壁１１１３は係り合ってレンズ群１１３を収納するために用いられる。

第２筒壁１１１３は、第１筒壁１１１１に接続される外面１１１５と、外面１１１５から光軸より離れる方向へ折り曲げて延伸する第１外側表面１１１６と、第１外側表面１１１６から光軸より離れる方向へ傾斜して延伸する第２外側表面１１１７と、第２外側表面１１１７から第１筒壁１１１１より離れる方向へ延伸する第３外側表面１１１８と、を備える。

受座１３は、第２筒壁１１１３を取り囲んでいる囲壁１３１と、囲壁１３１に固定接続されるベース１３３と、ベース１３３に開設された透過孔１３５とを備える。

囲壁１３１は、第２筒壁１１１３の形状に合わせて形成され、本実施例において、囲壁１３１は円環状とされ、且つ、囲壁１３１とレンズ１１によって接着剤収納溝を形成し、囲壁１３１とレンズ１１は、前記接着剤収納溝を介して接着される。

具体的には、囲壁１３１は、第３外側表面１１１８に対向して設置され、前記接着剤収納溝は、囲壁１３１と第２外側表面１１１７によって取り囲まれて形成される。

透過孔１３５の横断面積は、囲壁１３１で取り囲まれたパターンの横断面積より小さくなり、且つ、透過孔１３５の中軸線および囲壁１３１の中軸線は、レンズ１１の光軸と同一の直線に位置され、レンズ１１が受座１３に取り付けられた際に、レンズ１１における像側面の周縁は、ベース１３３に当接されている。

本実施例において、透過孔１３５の横断面は、矩形とされる。好ましくは、前記透過孔の四隅は、丸角とされる。

（第２実施例）
図３及び図４に示すように、本実施例に係るレンズモジュールの構造は、第１実施例に係るレンズモジュールの構造とほぼ同じであり、異なるのは、鏡筒２１１及び囲壁２３１の構造にある。

本実施例において、前記第２筒壁は、前記第１筒壁に接続される外面と、前記外面から光軸より離れる方向へ折り曲げて延伸する第１外側表面２１１６と、第１外側表面２１１６から光軸より離れる方向へ傾斜して延伸する第２外側表面２１１７と、第２外側表面２１１７から前記第１筒壁より離れる方向へ延伸する第３外側表面２１１８と、を備え、そのうち、第３外側表面２１１８は、囲壁２３１に対向して設置され、鏡筒２１１は、第３外側表面２１１８から光軸の方向へ凹むことによって、接着剤塗布溝２１１９が形成される。

具体的には、接着剤塗布溝２１１９は、前記第２筒壁の周方向に沿って設置され、且つ、接着剤塗布溝２１１９と囲壁２３１によって前記接着剤収納溝を形成する。

好ましくは、接着剤塗布溝２１１９は、連続なリング状構造とされる。

これに応じて、囲壁２３１は、前記ベースから離れる第１表面２３１１と、第１表面２３１１から鏡筒２１１の方向へ傾斜して延伸する第２表面２３１３と、第２表面２３１３から前記ベースへ延伸する第３表面２３１５とを備え、第３表面２３１５は、第３外側表面２１１８と対向して間隔をあけて設置され、具体的には、第３表面２３１５の光軸への射影は、接着剤塗布溝２１１９の光軸への射影と重ならない。

具体的には、第２表面２３１３と接着剤塗布溝２１１９によって、前記接着剤収納溝が取り囲まれて形成され、前記接着剤収納溝を設置するとともに、前記接着剤収納溝内に接着剤を塗布することによって、鏡筒２１１と囲壁２３１の固定接続を達成し、接着剤塗布の塗布量を増加して接着の強度を増やす。

従来技術に比べて、本発明に係るレンズモジュールは、ねじレス設計を採用し、即ち、前記レンズと前記囲壁との間に前記接着剤収納溝が設置されることと、前記接着剤収納溝内に接着剤を塗布することによって、前記レンズと前記囲壁の固定接続を達成し、前記レンズモジュールの構造を簡素化させて、電子製品のスクリーン対ボディー比率を上げており、また、従来技術におけるねじによる接続に代わって、接着を採用することによって、前記レンズモジュールの加工難易度を下げて、生産性を向上した。

以上に説明されたのは、本発明の実施例に過ぎなく、当業者にとっては、本発明の構想から逸脱しない限り、さらに改良することができ、これらの改良も本発明の保護範囲に含まれると理解できるはずである。

Claims (6)

1. レンズと、前記レンズに係合して接続される受座とを備え、前記レンズが鏡筒を備え、前記鏡筒が、光通過孔が開設された第１筒壁と、前記第１筒壁から折り曲げて延伸する第２筒壁とを備えるレンズモジュールであって、
   前記受座は、前記第２筒壁を取り囲んでいる囲壁を備え、
   前記レンズは、前記受座に取り付けられ、
   前記レンズと前記囲壁によって接着剤収納溝を形成し、
   前記第２筒壁と前記囲壁は、前記接着剤収納溝を介して接着され、
   前記第２筒壁は、前記第１筒壁に接続される外面と、前記外面から光軸より離れる方向へ折り曲げて延伸する第１外側表面と、前記第１外側表面から光軸より離れる方向へ傾斜して延伸する第２外側表面と、前記第２外側表面から前記第１筒壁より離れる方向へ延伸する第３外側表面と、を備え、
   前記第３外側表面は、前記囲壁に対向して設置され、
   前記鏡筒は、前記第３外側表面から光軸の方向へ凹むことによって、接着剤塗布溝が形成され、
   前記接着剤塗布溝は、前記第２筒壁の周方向に沿って設置され、
   前記接着剤塗布溝と前記囲壁によって、前記接着剤収納溝を形成することを特徴とするレンズモジュール。
   
2. 前記接着剤塗布溝は、連続なリング状構造とされることを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
3. 前記受座は、前記囲壁に固定接続されるベースと、前記ベースに開設された透過孔とをさらに備え、
   前記囲壁は、前記ベースから離れる第１表面と、前記第１表面から前記鏡筒の方向へ傾斜して延伸する第２表面と、前記第２表面から前記ベースへ延伸する第３表面とを備え、
   前記接着剤塗布溝と前記第２表面によって、前記接着剤収納溝を形成することを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
4. 前記第３表面は、前記第３外側表面と対向して間隔をあけて設置されることを特徴とする請求項３に記載のレンズモジュール。
5. 前記第３表面の光軸への射影は、前記接着剤塗布溝の光軸への射影と重ならないことを特徴とする請求項３に記載のレンズモジュール。
6. 前記囲壁は、円環状とされ、
   前記透過孔の横断面は、矩形とされることを特徴とする請求項３に記載のレンズモジュール。