JP2020024391A - レンズモジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は光学レンズ分野に関し、レンズモジュールを提供する。【解決手段】本発明では、レンズモジュールは、レンズと、レンズを収容する鏡筒と、鏡筒の像側に隣接する縁に接するレンズホルダと、レンズホルダ内に設けられるフィルタとを含み、フィルタは、鏡筒とレンズホルダとで囲まれる空間を第１空間と第２空間とに仕切り、第１空間は、フィルタの物体側に位置し、第２空間は、フィルタの像側に位置し、レンズホルダには、第１空間を外部に連通する排気通路が貫通するように開設され、実装面は、物体側部分に向かって窪むことにより、第２空間を排気通路に連通する送気溝を形成し、送気溝は、第１空間に近接する第１溝と、第１溝の第１空間から離間する一端より内環状面方向に向かって折り曲げて延在する第２溝とを含む。本発明に係るレンズモジュールは、良い性能を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、光学レンズ分野に関し、特にレンズモジュールに関する。

近年、科学技術の継続的な発展に伴い、電子機器は継続的にスマート化へ発展し、デジタルカメラに加えて、タブレットＰＣ、携帯電話などの携帯型電子機器もレンズモジュールが配備されている。従来技術では、レンズモジュールは、一般的に、レンズと、レンズを収容する鏡筒と、鏡筒を収容するレンズホルダとに分けられる。

本発明者らは、従来技術に少なくとも以下の課題が存在することを見出した。鏡筒の光通過孔から入射してきた光の処理中にレンズホルダの像側に近接する映像感知部品が発熱するのに起因して、レンズモジュール内の温度が高く、レンズモジュールの性能に直接影響を与えてしまう。

本発明の目的は、良い性能を有するレンズモジュールを提供することにある。

上記技術問題を解決するために、本発明の実施形態は、レンズモジュールを提供し、当該レンズモジュールは、レンズと、レンズを収容する鏡筒と、鏡筒の像側に隣接する縁に接するレンズホルダと、レンズホルダ内に設けられるフィルタとを含み、フィルタは、鏡筒とレンズホルダとで囲まれる空間を第１空間と第２空間とに仕切り、フィルタは、対向して設けられる物体側面および像側面と、像側面と物体側面とを接続する接続面とを含み、レンズホルダは、鏡筒に係合する装着面と、装着面に対向して物体側面に固定される実装面と、実装面の縁より像側に向かって延在し、接続面の外周を周回して設けられる内環状面と、を含み、第１空間は、フィルタの物体側に位置し、第２空間は、フィルタの像側に位置し、レンズホルダには、第１空間を外部に連通する排気通路が貫通するように開設され、実装面は、物体側部分に向かって窪むことにより、第２空間を排気通路に連通する送気溝を形成し、送気溝は、第１空間に近接する第１溝と、第１溝の第１空間から離間する一端より環状面に向かって折り曲げて延在する第２溝とを含む。

従来技術と比較して、本発明の実施形態では、フィルタは、鏡筒とレンズホルダとで囲まれる収容空間を第１空間と第２空間とに仕切り、第１空間は、フィルタの物体側に位置し、第２空間は、フィルタの像側に位置し、レンズホルダには、第１空間を外部に連通する排気通路が設けられ、実装面は、物体側部分に向かって窪むすることにより、第２空間を排気通路に連通する送気溝を形成し、すなわち、排気通路と送気溝とは何れも外部に連通する。このように、フィルタの像側に位置する映像感知部品が第２空間内で発生する熱を、送気溝および排気通路を介して外部に排出することができ、さらに第２空間内から第１空間内に伝播する熱の一部を、排気通路を介して外部に排出することができ、従来のレンズモジュール内の閉空間を破壊し、レンズモジュール内の温度の過高によるレンズモジュールの性能に対する悪影響を回避して、レンズモジュールがより良い性能を有する。

また、装着面のサイズは、装着面における鏡筒の正投影よりも大きく、排気通路は、実装面と装着面とを順に貫通し、第１溝の第２溝から離間する一端は、第１空間に連通する。

また、第２溝は、排気通路に連通する。

また、第２溝の第１溝から離間する一端は、内環状面まで延在し、フィルタの送気溝に近接する一端は、内環状面と間隔をおいて設けられている。

また、排気通路の延在方向は、レンズモジュールの光軸に平行となる。

また、排気通路はテーパ状をなし、排気通路の孔径は像側から物体側へ向かうにつれて次第に拡径する。このように、レンズホルダに開設される大きな孔径を有する円柱形スルーホールがレンズホルダの構造強度に与える悪影響を低減できると共に、速やかに放熱できて、レンズモジュール内の熱の過高によるレンズモジュールの性能に対する悪影響を防止できる。

また、内環状面は、矩形をなすように取り囲み、送気溝は、実装面と内環状面との角部に対応する位置に設けられている。

また、排気通路および送気溝は、何れも複数あり、排気通路のそれぞれは、１つの送気溝に対応し、対応する送気溝に連通する。

また、互いに連通される排気通路および送気溝は、１グループとされ、各グループの排気通路および送気溝は、レンズモジュールの光軸を周回して等間隔で分布されている。各グループの排気通路および送気溝がレンズモジュールの光軸を周回して等間隔で分布されることにより、レンズモジュール全体の構造が対称的かつきちんとしていることを保証できて、各方向におけるレンズモジュールの耐圧性が同じであり、レンズモジュール全体の信頼性を向上する。

また、鏡筒とレンズホルダとは、一体的に成形される。製造工程を減少することができ、鏡筒とレンズホルダとをより強固に固定して、レンズモジュールの信頼性を向上することができる。

本発明の実施形態に係るレンズモジュールの断面模式図である。 本発明の実施形態に係るレンズモジュールの分解構造模式図である。

本発明の目的、解決手段およびメリットがより明瞭になるように、以下では、図面を参照しながら本発明の各実施形態を詳細に説明する。しかしながら、本発明の各実施形態において、本発明をよりよく理解するために、多くの技術詳細を述べることは、当業者には理解されることである。しかし、これらの技術詳細および以下の各実施形態に基づく様々な変更および修正がなくても、本発明の各請求項が保護請求する技術案も実現できる。

本発明の実施形態に係るレンズモジュール１００は、図１〜２に示すように、レンズ１１と鏡筒１２とレンズホルダ１３とフィルタ１４とを含み、鏡筒１２は、レンズ１１を収容し、レンズホルダ１３は、鏡筒１２の像側に隣接する縁に接し、フィルタ１４は、レンズホルダ１３内に設けられ、フィルタ１４は、鏡筒１２とレンズホルダ１３とで囲まれる空間１０を第１空間１０１と第２空間１０２とに仕切り、フィルタ１４は、対向して設けられる物体側面１４１および像側面１４２と、像側面１４２と物体側面１４１とを接続する接続面１４３とを含み、レンズホルダ１３は、鏡筒１２に係合する装着面１３１と、装着面１３１と対向して物体側面１４１に固定される実装面１３２と、実装面１３２の縁より像側に向かって延在し、接続面１４３の外周を周回して設けられる内環状面１３３とを含み、第１空間１０１は、フィルタ１４の物体側に位置し、第２空間１０２は、フィルタ１４の像側に位置し、レンズホルダ１３には、第１空間１０１を外部に連通する排気通路１５が貫通するように開設され、実装面１３２は、物体側部分に向かって窪むすることにより、第２空間１０２を排気通路１５に連通する送気溝１６を形成し、送気溝１６は、第１空間１０２に近接する第１溝１６１と、第１溝１６１の第１空間１０２から離間する一端より内環状面１３３の方向に向かって折り曲げて延在する第２溝１６２とを含む。

従来技術と比較して、本発明の実施形態では、フィルタ１４は、鏡筒１２とレンズホルダ１３とで囲まれる空間１０を第１空間１０１と第２空間１０２とに仕切り、第１空間１０１は、フィルタ１４の物体側に位置し、第２空間１０２は、フィルタ１４の像側に位置し、レンズホルダ１３には、第１空間１０１を外部に連通する排気通路１５が設けられ、実装面１３２は、物体側部分に向かって窪むすることにより、第２空間１０２を排気通路１３１に連通する送気溝１６を形成し、すなわち、排気通路１５と送気溝１６とは、何れも外部に連通する。これにより、フィルタ１４の像側に位置する映像感知部品が第２空間１０２で発生する熱を、送気溝１６および排気通路１５を介して外部に排出することができ、さらに第２空間１０２内から第１空間１０１内に伝播する熱の一部を、排気通路１５を介して外部に排出することができ、従来のレンズモジュール内の閉空間を破壊し、レンズモジュール１００の温度の過高によるレンズモジュール１００の性能に対する悪影響を回避して、レンズモジュール１００が良い性能を有する。

以下では、本実施形態のレンズモジュールの詳細を具体的に説明するが、以下の内容は単に理解を容易にするために提供される実現詳細に過ぎず、本方案を実施するための必須なものではない。

本実施形態では、装着面１３１のサイズは、装着面１３１における鏡筒１２の正投影よりも大きく、排気通路１５は、実装面１３２と装着面１３１とを順に貫通し、第１溝１６１の第２溝１６２から離間する一端は、第１空間１０１に連通する。

第２溝１６２が排気通路１５に連通することは、理解され得る。具体的に、第２溝１６２の第１溝１６１から離間する一端は、内環状面１３３まで延在し、フィルタ１４の送気溝１６に近接する一端は、内環状面１３３と間隔をおいて設けられている。

好ましくは、内環状面１３３は、矩形をなすように取り囲み、送気溝１６は、実装面１３２と内環状面１３３との角部に対応する位置に設けられている。本実施形態では、実装面１３２も矩形であり、矩形実装面１３２には、光軸ＯＯ’を周回して設けられる円形光通過孔が開設されるため、矩形実装面１３２の角部箇所の領域は、内環状面１３３を囲む４つの直線状壁中心領域箇所の領域より面積が大きい。送気溝１６を実装面１３２と内環状面１３３との角部に対応する位置に設けることにより、より大きい面積を有する領域で送気溝１６を容易に開設して、レンズホルダ１３の構造強度に対する影響をできるだけ軽減する場合、レンズモジュール１００内の熱を放出する。

説明すべきことは、排気通路１５の延在方向は、レンズモジュール１００の光軸ＯＯ’と平行であってもよい。光軸ＯＯ’方向において排気通路１５を直接に開孔し、すなわち、実装面１３２と装着面１３１とに直交する延在方向において排気通路１５を開孔し、このように、開孔が容易となり、時間と労力を節約できる。

なお、排気通路１５はテーパ状であり、排気通路１５の孔径は、像側から物体側へ向かうにつれて次第に拡径する。これにより、レンズホルダ１３に開設される大きな孔径を有する円柱形スルーホールがレンズホルダ１３の構造強度に与える悪影響を低減できると共に、放出レートが加速できてレンズモジュール内１００の熱の過高によるレンズモジュール１００の性能に対する悪影響を防止できる。

排気通路１５および送気溝１６がいずれも複数あり、各排気通路１５が１つの送気溝１６に対応し、対応する送気溝１６に連通することは、理解されるべきことである。このように設計すれば、排放経路の数を増加することができ、排放レートをさらに速くすることができる。

そして、互いに連通される排気通路１５および送気溝１６は、１グループとされ、各グループの排気通路１５および送気溝１６は、レンズモジュール１００の光軸ＯＯ’を周回して等間隔で分布されている。各グループの排気通路１５および送気溝１６がレンズモジュール１００の光軸ＯＯ’を周回して等間隔で分布されることにより、レンズモジュール１００全体の構造が対称的かつきちんとしていることを保証できて、各方向におけるレンズモジュール１００の耐圧性が同じであり、レンズモジュール１００全体の信頼性を向上する。

本実施形態では、鏡筒１２とレンズホルダ１３とは、一体的に成形される。製造工程を減少することができ、鏡筒１２とレンズホルダ１３とをより強固に固定して、レンズモジュール１００の信頼性を向上することができる。当然ながら、本発明の１つの代替可能な実施形態では、鏡筒とレンズホルダとを別々に設計してもよく、具体的に設計ニーズに応じて選択する。

上記各実施形態は、本発明を実現する具体的な実施例であり、実際の適用において、本発明の精神および範囲を逸脱することなく、形態および詳細において様々な変更がなされ得ることは、当業者には理解され得る。

Claims (10)

1. レンズと、前記レンズを収容する鏡筒と、前記鏡筒の像側に隣接する縁に接するレンズホルダと、前記レンズホルダ内に設けられるフィルタとを含むレンズモジュールであって、
   前記フィルタは、前記鏡筒と前記レンズホルダとで囲まれる空間を第１空間と第２空間とに仕切り、
   前記フィルタは、対向して設けられる物体側面および像側面と、前記像側面と前記物体側面とを接続する接続面とを含み、
   前記レンズホルダは、前記鏡筒に係合する装着面と、前記装着面に対向し、前記物体側面に固定される実装面と、前記実装面の縁より像側に向かって延在し、前記接続面の外周を周回して設けられる内環状面とを含み、
   前記第１空間は、前記フィルタの物体側に位置し、前記第２空間は、前記フィルタの像側に位置し、
   前記レンズホルダには、前記第１空間を外部に連通する排気通路が貫通するように開設され、
   前記実装面は、物体側に向かって窪むことにより、前記第２空間を前記排気通路に連通する送気溝を形成し、
   前記送気溝は、前記第１空間に近接する第１溝と、前記第１溝の前記第１空間から離間する一端より前記内環状面に向かって折り曲げて延在する第２溝とを含む、ことを特徴とするレンズモジュール。
2. 前記装着面のサイズは、前記装着面における前記鏡筒の正投影よりも大きく、
   前記排気通路は、前記実装面と前記装着面とを順に貫通し、
   前記第１溝の前記第２溝から離間する一端は、前記第１空間に連通する、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
3. 前記第２溝は、前記排気通路に連通する、ことを特徴とする請求項２に記載のレンズモジュール。
4. 前記第２溝の前記第１溝から離間する一端は、前記内環状面まで延在し、
   前記フィルタの前記送気溝に近接する一端は、前記内環状面と間隔をおいて設けられている、ことを特徴とする請求項３に記載のレンズモジュール。
5. 前記排気通路の延在方向は、前記レンズモジュールの光軸に平行となる、ことを特徴とする請求項３に記載のレンズモジュール。
6. 前記排気通路は、テーパ状をなし、
   前記排気通路の孔径は、像側から物体側へ向かうにつれて次第に拡径する、ことを特徴とする請求項５に記載のレンズモジュール。
7. 前記内環状面は、矩形をなすように取り囲み、
   前記送気溝は、前記実装面と前記内環状面との角部に対応する位置に設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載のレンズモジュール。
8. 前記排気通路および前記送気溝は、いずれも複数あり、
   前記排気通路のそれぞれは、１つの前記送気溝に対応し、対応する前記送気溝に連通する、ことを特徴とする請求項１に記載のレンズモジュール。
9. 互いに連通される前記排気通路および前記送気溝は、１グループとされ、
   各グループの前記排気通路および前記送気溝は、前記レンズモジュールの光軸を周回して等間隔で分布されている、ことを特徴とする請求項８に記載のレンズモジュール。
10. 前記鏡筒と前記レンズホルダとは、一体的に成形される、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のレンズモジュール。