CN208638454U - 镜头模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光学镜头领域，公开了一种镜头模组。本实用新型中，镜头模组，包括镜片、收容镜片的镜筒、与镜筒邻近像侧的边缘相接的镜座、设置在镜座内的滤光片，滤光片将镜筒与镜座共同围成的空间分隔为第一空间和第二空间，第一空间位于滤光片的物侧，第二空间位于滤光片的像侧，镜座上贯穿开设有将第一空间与外界连通的排气通道，安装面朝物侧部分凹陷形成将第二空间与排气通道连通的导气槽，导气槽包括靠近第一空间的第一凹槽以及自第一凹槽远离第一空间的一端朝内环面方向弯折延伸的第二凹槽。本实用新型提供的镜头模组具有较好的性能。

Description

镜头模组

技术领域

本实用新型涉及光学镜头领域，特别涉及一种镜头模组。

背景技术

近年来，随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了镜头模组。现有技术中，镜头模组一般分为镜片以及收容镜片的镜筒以及收容镜筒的镜座。

本实用新型的发明人，发现现有技术中至少存在如下问题：靠近镜座像侧的影像感测部件在处理从镜筒的通光孔入射来的光的过程中会散发热量，导致镜头模组内温度较高，直接影响了镜头模组的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种镜头模组，该镜头模组具有较好的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种镜头模组，包括镜片、收容镜片的镜筒、与镜筒邻近像侧的边缘相接的镜座、设置在镜座内的滤光片，滤光片将镜筒与镜座共同围成的空间分隔为第一空间和第二空间，滤光片包括相对设置的物侧面与像侧面、以及连接像侧面与物侧面的连接面，镜座包括与镜筒配合的装配面、与装配面相对并与物侧面固定的安装面以及自安装面的边缘朝像侧延伸并绕设在连接面外周的内环面，第一空间位于滤光片的物侧，第二空间位于滤光片的像侧，镜座上贯穿开设有将第一空间与外界连通的排气通道，安装面朝物侧部分凹陷形成将第二空间与排气通道连通的导气槽，导气槽包括靠近第一空间的第一凹槽以及自第一凹槽远离第一空间的一端朝内环面方向弯折延伸的第二凹槽。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于滤光片将镜筒和镜座围成的收容空间分隔成第一空间和第二空间，第一空间位于滤光片的物侧，第二空间位于滤光片的像侧，镜座上设置有将第一空间与外界连通的排气通道，安装面朝物侧部分凹陷形成将第二空间与排气通道连通的导气槽，也即是说，排气通道和导气槽均与外界连通，如此，可以使得位于滤光片像侧的影像感测部件在第二空间内产生的热量经导气槽和排气通道排到外界，还可以使得第二空间内的部分传播到第一空间内的热量经排气通道排到外界，打破了传统镜头模组内的封闭式空间，避免了镜头模组内温度过高对镜头模组的性能造成的不良影响，从而使得镜头模组具有较好的性能。

另外，装配面的尺寸大于镜筒在装配面上的正投影，排气通道依次贯穿安装面与装配面，第一凹槽远离第二凹槽的一端与第一空间连通。

另外，第二凹槽与排气通道连通。

另外，第二凹槽远离第一凹槽的一端延伸至内环面，滤光片靠近导气槽的一端与内环面间隔设置。

另外，排气通道的延伸方向与镜头模组的光轴平行。

另外，排气通道为锥形，排气通道的孔径由像侧至物侧递增。如此，既可以减少在镜座上开设较大孔径的圆柱形通孔对镜座的结构强度造成的不良影响，又可以快速散热以防镜头模组内热量过高影响镜头模组的性能。

另外，内环面围成矩形，导气槽设置在安装面与内环面的拐角相对应的位置。

另外，排气通道及导气槽均为多个，每个排气通道对应一个导气槽、并与对应的导气槽连通。

另外，相互连通的排气通道及导气槽为一组，每组排气通道及导气槽环绕镜头模组的光轴等间隔分布。每组排气通道及导气槽环绕镜头模组的光轴等间隔分布，可以保证整个镜头模组的结构对称且工整，以使得镜头模组在各个方向上的抗压能力相同，从而提高整个镜头模组的可靠性。

另外，镜筒与镜座一体成型。可以减少制作工序，且使得镜筒与镜座固定的更加牢固，从而提高镜头模组的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型实施方式提供的镜头模组的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的镜头模组的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本实用新型而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本实用新型各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的实施方式涉及一种镜头模组100，如图1-2所示，包括镜片11、镜筒12、镜座13以及滤光片14，镜筒12收容镜片11，镜座13与镜筒12邻近像侧的边缘相接，滤光片14设置在镜座13内，滤光片14将镜筒12与镜座13共同围成的空间10分隔为第一空间101和第二空间102，滤光片14包括相对设置的物侧面141与像侧面142、以及连接像侧面142与物侧面141的连接面143，镜座13包括与镜筒12配合的装配面131、与装配面131相对并与物侧面141固定的安装面132以及自安装面132的边缘朝像侧延伸并绕设在连接面143外周的内环面133，第一空间101位于滤光片14的物侧，第二空间102位于滤光片14的像侧，镜座13上贯穿开设有将第一空间101与外界连通的排气通道15，安装面132朝物侧部分凹陷形成将第二空间102与排气通道15连通的导气槽16，导气槽16包括靠近第一空间102的第一凹槽161以及自第一凹槽161远离第一空间102的一端朝内环面133方向弯折延伸的第二凹槽162。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于滤光片14将镜筒12和镜座13围成的空间10分隔成第一空间101和第二空间102，第一空间101位于滤光片14的物侧，第二空间102位于滤光片14的像侧，镜座13上设置有将第一空间101与外界连通的排气通道15，安装面132朝物侧部分凹陷形成将第二空间102与排气通道131连通的导气槽16，也即是说，排气通道15和导气槽16均与外界连通，如此，可以使得位于滤光片14像侧的影像感测部件在第二空间102内产生的热量经导气槽16和排气通道15排到外界，还可以使得第二空间102内的部分传播到第一空间101内的热量经排气通道15排到外界，打破了传统镜头模组内的封闭式空间，避免了镜头模组100内温度过高对镜头模组100的性能造成的不良影响，从而使得镜头模组100具有较好的性能。

下面对本实施方式的镜头模组的细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，并非实施本方案的必须。

本实施方式中，装配面131的尺寸大于镜筒12在装配面131上的正投影，排气通道15依次贯穿安装面132与装配面131，第一凹槽161远离第二凹槽162的一端与第一空间101连通。

可以理解的是，第二凹槽162与排气通道15连通。具体的，第二凹槽162远离第一凹槽161的一端延伸至内环面133，滤光片14靠近导气槽16的一端与内环面133间隔设置。

优选地，内环面133围成矩形，导气槽16设置在安装面132与内环面133的拐角相对应的位置。本实施方式中，安装面132也为矩形，矩形安装面132上开设有环绕光轴OO’设置的圆形通光孔，因此，矩形安装面132拐角处的区域较围成内环面133的四条直壁中心区域处的区域来说面积更大，将导气槽16设置在安装面132与内环面133的拐角相对应的位置，方便在更大面积的区域上开设导气槽16，从而在尽可能减小对镜座13的结构强度影响的情况下，排放镜头模组100内的热量。

需要说明的是，排气通道15的延伸方向可以与镜头模组100的光轴OO’平行。直接沿着光轴OO’方向开凿排气通道15也就是沿着垂直于安装面132和装配面131的延伸方向开凿排气通道15，如此，方便开凿，省时省力。

值得一提的是，排气通道15为锥形，排气通道15的孔径由像侧至物侧递增。如此，既可以减少在镜座13上开设较大孔径的圆柱形通孔对镜座13的结构强度造成的不良影响，又可以加快排放速率以防镜头模组内100热量过高影响镜头模组100的性能。

可以理解的是，排气通道15及导气槽16均为多个，每个排气通道15对应一个导气槽16、并与对应的导气槽16连通。如此设计，可以增加排放路径的数量，进一步加快排放速率.

而且，相互连通的排气通道15及导气槽16为一组，每组排气通道15及导气槽16环绕镜头模组100的光轴OO’等间隔分布。每组排气通道15及导气槽16环绕镜头模组100的光轴OO’等间隔分布，可以保证整个镜头模组100的结构对称且工整，以使得镜头模组100在各个方向上的抗压能力相同，从而提高整个镜头模组100的可靠性。

本实施方式中，镜筒12与镜座13一体成型。可以减少制作工序，且使得镜筒12与镜座13固定的更加牢固，从而提高镜头模组100的可靠性。当然，在本实用新型的一种可替换实施方式中，镜筒与镜座也可以分体设计，具体地，根据设计需要进行选择。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种镜头模组，包括镜片、收容所述镜片的镜筒、与所述镜筒邻近像侧的边缘相接的镜座、设置在所述镜座内的滤光片，其特征在于：所述滤光片将所述镜筒与所述镜座共同围成的空间分隔为第一空间和第二空间，所述滤光片包括相对设置的物侧面与像侧面、以及连接所述像侧面与所述物侧面的连接面，所述镜座包括与所述镜筒配合的装配面、与所述装配面相对并与所述物侧面固定的安装面以及自所述安装面的边缘朝像侧延伸并绕设在所述连接面外周的内环面，所述第一空间位于所述滤光片的物侧，所述第二空间位于所述滤光片的像侧，所述镜座上贯穿开设有将所述第一空间与外界连通的排气通道，所述安装面朝物侧凹陷形成将所述第二空间与所述排气通道连通的导气槽，所述导气槽包括靠近所述第一空间的第一凹槽以及自所述第一凹槽远离所述第一空间的一端朝所述内环面方向弯折延伸的第二凹槽。

2.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述装配面的尺寸大于所述镜筒在所述装配面上的正投影，所述排气通道依次贯穿所述安装面与所述装配面，所述第一凹槽远离所述第二凹槽的一端与所述第一空间连通。

3.根据权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述第二凹槽与所述排气通道连通。

4.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述第二凹槽远离所述第一凹槽的一端延伸至所述内环面，所述滤光片靠近所述导气槽的一端与所述内环面间隔设置。

5.根据权利要求3所述的镜头模组，其特征在于，所述排气通道的延伸方向与所述镜头模组的光轴平行。

6.根据权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述排气通道为锥形，所述排气通道的孔径由像侧至物侧递增。

7.根据权利要求6所述的镜头模组，其特征在于，所述内环面围成矩形，所述导气槽设置在所述安装面与所述内环面的拐角相对应的位置。

8.根据权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述排气通道及所述导气槽均为多个，每个所述排气通道对应一个所述导气槽、并与对应的所述导气槽连通。

9.根据权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，相互连通的所述排气通道及所述导气槽为一组，每组所述排气通道及所述导气槽环绕所述镜头模组的光轴等间隔分布。

10.根据权利要求1至9任一项所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒与所述镜座一体成型。