WO2017052268A2 - 카메라 모듈 - Google Patents

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WO2017052268A2
WO2017052268A2 PCT/KR2016/010660 KR2016010660W WO2017052268A2 WO 2017052268 A2 WO2017052268 A2 WO 2017052268A2 KR 2016010660 W KR2016010660 W KR 2016010660W WO 2017052268 A2 WO2017052268 A2 WO 2017052268A2
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WO
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adhesive
lens barrel
lens
camera module
lens holder
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PCT/KR2016/010660
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WO2017052268A3 (ko
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안명진
이철호
최종철
황선민
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엘지이노텍(주)
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    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N23/00—Cameras or camera modules comprising electronic image sensors; Control thereof
    • H04N23/50—Constructional details
    • H04N23/55—Optical parts specially adapted for electronic image sensors; Mounting thereof
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/022—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses lens and mount having complementary engagement means, e.g. screw/thread
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B7/00—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements
    • G02B7/02—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses
    • G02B7/025—Mountings, adjusting means, or light-tight connections, for optical elements for lenses using glue
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03B—APPARATUS OR ARRANGEMENTS FOR TAKING PHOTOGRAPHS OR FOR PROJECTING OR VIEWING THEM; APPARATUS OR ARRANGEMENTS EMPLOYING ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ACCESSORIES THEREFOR
    • G03B17/00—Details of cameras or camera bodies; Accessories therefor
    • G03B17/02—Bodies
    • G03B17/12—Bodies with means for supporting objectives, supplementary lenses, filters, masks, or turrets

Definitions

  • Embodiments of the present invention are not limited to the above-mentioned technical problems, and other technical problems not mentioned above may be clearly understood by those skilled in the art to which the embodiments belong.
  • the lens barrel having at least one lens; And a lens holder to which the lens barrel is coupled, wherein the lens barrel has a lower surface facing the upper surface of the lens holder and formed with a first adhesive portion bonded to the lens holder, and the lens holder has an upper surface of the lens barrel.
  • a second adhesive portion facing the lens barrel and adhered to the lens barrel may be formed, and the second adhesive portion may include a first recessed groove in which at least a portion of the adhesive is applied.
  • the lens barrel having at least one lens, the first screw thread is formed on a portion of the outer peripheral surface; And a lens holder in which a through hole is formed, and a second screw thread to which the first screw thread is coupled is formed on an inner circumferential surface of the through hole, the lens holder being disposed in a gap between the first screw thread and the second screw thread.
  • the lens barrel and the lens holder may be adhered to each other by an adhesive containing a filler).
  • the lens barrel having at least one lens; And a lens holder to which the lens barrel is coupled, wherein the lens barrel has a lower surface facing the upper surface of the lens holder and formed with a first adhesive portion bonded to the lens holder, and the lens holder has an upper surface of the lens barrel.
  • a second adhesive part facing the lens barrel and adhering to the lens barrel may be formed, and a first protrusion protruding in the first direction may be formed on the second adhesive part.
  • the adhesive agent is prevented from flowing into the lens holder and the receiving portion through the first protrusion to prevent contamination of the printed circuit board, various elements, and the image sensor included in the receiving portion, thereby preventing performance of the camera module due to contamination.
  • the degradation can be prevented or significantly reduced.
  • the height of the second adhesive portion is formed lower than the height of the inner surface, the adhesive flows from the inner surface of the second adhesive portion to the outer surface, so that the adhesive is the second It can prevent the overflow to the inner peripheral surface of the bonding portion.
  • the focal length between the lens and the image sensor can be maintained very similar to the design value, thereby improving the performance of the camera module such as increasing the image resolution of the photographed subject.
  • FIG. 2 is a bottom perspective view illustrating a lens barrel according to an embodiment.
  • FIG 3 is a plan view illustrating a state in which a lens barrel is removed from a camera module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a part of a camera module according to an exemplary embodiment.
  • FIG. 5 is an enlarged view illustrating portion A of FIG. 4.
  • one embodiment of the cured state is provided with an adhesive interposed between the lens barrel and the lens holder.
  • FIG. 6 is an enlarged view illustrating a portion B of FIG. 5.
  • FIG. 7 is a perspective view of a camera module according to another embodiment.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion B1 of FIG. 9. 11 shows a state in which the lens barrel and the lens holder are adhered to each other by applying the adhesive containing the filler according to the embodiment.
  • the lens barrel 100 may be provided with at least one lens 10 and may serve to couple the lens 10 to the lens holder 200.
  • the lens barrel 100 may be coupled to the through hole formed in the lens holder 200 in various ways.
  • a female thread is formed on the inner circumferential surface of the through hole of the lens holder 200
  • a male thread corresponding to the female thread of the lens holder 200 is formed on the outer circumferential surface of the lens barrel 100 to form a screw thread thereof.
  • the lens barrel 100 may be coupled to the lens holder 200.
  • the lens holder 200 is a portion where the lens barrel 100 is coupled, and a hole may be formed in the center portion so that a part of the lens barrel 100 may be inserted.
  • the lens barrel 100 and the lens holder 200 may be coupled to each other by a screw coupling method, an adhesive method, or the like, or may be coupled to each other using a screw coupling method and an adhesive method simultaneously.
  • the lens barrel 100 may include the first adhesive part 110.
  • the first adhesive part 110 refers to a portion of which a bottom surface faces the top surface of the lens holder 200 and is bonded to the lens holder 200.
  • the first adhesive part 110 is used to refer to a portion of the lower portion of the lens barrel 100 to which the adhesive 20 is applied and an adjacent portion thereof for convenience of description.
  • the first adhesive part 110 may be provided in a ring shape in the first direction, and as illustrated in FIG. 2, the first adhesive part 110 may include a second recessed part 111.
  • the second recess 111 may serve to prevent or significantly reduce defects caused by excessive deformation and breakage during the manufacturing process of the lens barrel 100 and the first adhesive part 110.
  • the second recess 111 may include a first protrusion 214 formed in the lens holder 200. It may also serve to provide a space that can be disposed without interference of the lens barrel 100.
  • the second recess 111 may be formed by injection molding, or may be formed by cutting an inner portion of the first adhesive part 110 by a processing tool.
  • a processing tool For example, when the lens barrel 100 is formed of a metal material, it may be easier to form by cutting using a processing tool.
  • a filter (not shown) may be coupled or disposed below the lens barrel 100.
  • the filter may be disposed below the lens barrel 100 so as to be spaced apart from and opposed to the lens 10 in a first direction.
  • the filter prevents light of a specific frequency band from the light passing through the lens 10 from being incident to an image sensor (not shown) disposed to be spaced apart from and opposed to the filter in a first direction under the filter. can do.
  • the filter may be an infrared cut filter.
  • the light incident on the lens 10 passes through the lens 10 and the filter to reach the upper surface of the image sensor, and an image of the subject including the incident light may be formed on the upper surface of the image sensor.
  • the filter may be coupled to the lens barrel 100, but in another embodiment, the filter may be coupled to the lens barrel 100 in a first direction under the lens barrel 100. It may be spaced apart and opposed.
  • 3 is a plan view illustrating a state in which the lens barrel 100 is removed from the camera module according to an exemplary embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view illustrating a part of a camera module according to an exemplary embodiment.
  • the second adhesive part 210 is used to refer to a portion of the upper surface of the lens holder 200 to which the adhesive 20 is applied and an adjacent portion thereof for convenience of description.
  • the second adhesive part 210 may be provided in a ring shape in the first direction.
  • the second adhesive part 210 may include a first recessed groove 211, an outer surface 212, an inner surface 213, and a first protrusion 214.
  • the distance from the outer circumferential surface of the second adhesive part 210 to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive part 210 is defined as the width L of the second adhesive part 210. can do.
  • the first recessed groove 211 may be formed between the outer side surface 212 and the inner side surface 213, and may be formed in a ring shape in the circumferential direction of the second adhesive portion 210, and at least of the adhesive 20. Some may be applied.
  • the first recessed groove 211 may prevent the adhesive 20 from flowing down to the outer circumferential surface or the inner circumferential surface 215 of the second adhesive portion 210, and may increase the adhesive area of the second adhesive portion 210 to increase the adhesive area. 20) may increase the coupling strength of the lens barrel 100 and the lens holder 200.
  • the adhesive 20 is the outer circumferential surface and the inner circumferential surface 215 of the second adhesive portion 210. It is appropriate to apply only to a portion of the.
  • the first protrusion 214 may protrude in the first direction from the inner surface 213 and may be formed at a position spaced apart from the first recessed groove 211. In this case, the first protrusion 214 may be provided in a ring shape along the circumferential direction of the second adhesive part 210.
  • the first protrusion 214 may serve to prevent the adhesive 20 applied to the first adhesive part 110 and the second adhesive part 210 from overflowing to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive part 210. Can be. When the adhesive 20 overflows to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive part 210, serious problems may occur.
  • the accommodating part 400 is provided.
  • Printed circuit boards, various devices, and the like provided on the ground may be contaminated, causing performance degradation and malfunction.
  • the printed circuit board provided in the accommodating part 400 by preventing the adhesive 20 from flowing into the lens holder 200 and the accommodating part 400 through the first protrusion 214.
  • the first protrusion 214 may be formed to be spaced apart from the inner circumferential surface 215 of the second adhesive part 210 by a predetermined distance.
  • the lens barrel 100 is moved three-dimensionally with respect to the lens holder 200 along the x-axis, the y-axis, and the z-axis to align the lens barrel 100 at an assembly position.
  • the barrel 100 moves with respect to the lens holder 200 in a first direction and / or a second direction, ie, an xy plane.
  • the first protrusion 214 may prevent the first protrusion 214 from interfering with the movement of the lens barrel 100. Is preferably formed spaced apart from the inner peripheral surface 215 of the second adhesive portion 210 in the width direction of the second adhesive portion 210 by a predetermined distance.
  • FIG. 5 is an enlarged view illustrating portion A of FIG. 4.
  • an embodiment of a state in which the lens barrel 100 and the lens holder 200 are adhered to each other is interposed with an adhesive 20 and is cured.
  • the adhesive 20 may use epoxy, a thermosetting adhesive, or the like.
  • the formation of the first protrusion 214 is described above as one of the prevention methods, and an additional prevention method will be described below.
  • the second adhesive part 210 may have a height of the outer side surface 212 lower than a height of the inner side surface 213. In this structure, even when the application position of the adhesive 20 is wrong or the application amount is excessive, it is possible to prevent the adhesive 20 from overflowing to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive portion 210.
  • the adhesive 20 flows from the inner side 213 of the second adhesive portion 210 having a relatively high height to the outer side 212, the application position of the adhesive 20 is incorrect or the amount of application is excessive. Edo not overflow to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive portion 210.
  • the second adhesive portion 210 is formed such that the height of the outer surface 212 is lower than the height of the inner surface 213, the adhesive 20 is the said of the second adhesive portion 210 Since it flows from the inner side surface 213 to the outer side surface 212, it is possible to prevent the adhesive 20 from flowing over to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive portion 210.
  • the width of the first recessed groove 211 may be formed to about 80% of the thickness of the needle (needle) for injecting epoxy.
  • the position of the first protrusion 214 is important to prevent the first protrusion 214 from overflowing the adhesive 20 to the inner circumferential surface 215 of the second adhesive part 210. Accordingly, the first protrusion 214 may be formed on the inner side surface 213.
  • the height of the first protrusion 214 is preferably formed to be 100 ⁇ m to 240 ⁇ m.
  • FIG. 6 is an enlarged view illustrating a portion B of FIG. 5.
  • a detailed embodiment of the width w of the first recessed groove 211 and the depth d of the first recessed groove 211 will be described with reference to FIG. 6.
  • the width (w) of the first recessed groove 211 in consideration of the number of the first recessed grooves 211, the cross-sectional shape, the adhesive strength of the adhesive 20 and the curing strength, etc. And the ratio of the depth d can be appropriately selected.
  • the camera module of the embodiment may include a lens barrel 1000, a lens holder 2000, and a receiving portion 4000.
  • the lens barrel 1000 may be provided with at least one lens 20 and may serve to couple the lens 20 to the lens holder 2000.
  • the lens barrel 1000 may be coupled in various ways to the through hole formed in the lens holder 2000.
  • a female thread or a male thread is formed on an inner circumferential surface of the through hole of the lens holder 2000, and a male thread or a female thread corresponding to the female thread or a male thread of the lens holder 2000 is formed on the outer circumferential surface of the lens barrel 1000.
  • a screw thread may be formed to couple the lens barrel 1000 to the lens holder 2000 by screwing them together.
  • the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 may be combined with each other by using the screw coupling method and the adhesive method.
  • the case of using such a mixed method in the embodiment will be described.
  • the lens 20 provided in the lens barrel 1000 may be configured such that two or more lenses 20 are aligned in an optical axis direction to form an optical system.
  • the lens 20 may be composed of one piece.
  • the lens holder 2000 is a portion to which the lens barrel 1000 is coupled, and a hole may be formed in the center portion so that a portion of the lens barrel 1000 may be inserted.
  • the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 may be coupled to each other by a screw coupling method, an adhesive method, and a mixed method for simultaneously screwing and bonding.
  • a screw coupling method an adhesive method
  • a mixed method for simultaneously screwing and bonding a mixed method for simultaneously screwing and bonding.
  • the accommodating part 4000 may be coupled to the lens holder 2000, and a printed circuit board, various elements, and an image sensor (not shown) may be housed therein.
  • the lens holder 2000 and the receiving portion 4000 may be integrally formed by injection molding or the like, or may be manufactured separately from each other and combined with each other by bonding, fusion, and fastening.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 are coupled according to another embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion A1 of FIG. 8.
  • the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 may be coupled to each other by a mixed method using a screw coupling method and an adhesive method at the same time.
  • the lens barrel 1000 may have a first screw thread 1100 that is a male thread on a portion of an outer circumferential surface thereof.
  • the second holder 2100 which is a female thread, may be formed in the lens holder 2000. Since the first screw thread 1100 and the second screw thread 2100 are screwed together, their shapes may be formed to correspond to each other so as to be suitable for screwing.
  • the gap G may be appropriately formed so that the screw coupling between the first screw thread 1100 and the second screw thread 2100 may be smoothly performed. Meanwhile, as shown in FIG. 11, an adhesive 3000 is applied to the gap G to bond the first screw thread 1100 and the second screw thread 2100 to each other so that the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 are adhered to each other. ) Can be more firmly combined.
  • the lens The barrel 1000 may descend along the optical axis direction.
  • the lens barrel 1000 may be disposed at a position lowered along the optical axis direction than the designed position, for the following reason. After applying the adhesive 3000 on the surfaces of the first screw thread 1100 and the second screw thread 2100, when the adhesive 3000 is cured, the adhesive 3000 may shrink by curing.
  • the first screw thread 1100 is the second screw thread 2100 by the load of the lens barrel 1000.
  • the width L of the gap G of the portion for pressurizing becomes small, and the width L of the gap G of the portion for which the first screw thread 1100 does not press the second screw thread 2100 may increase. have.
  • the lens barrel 1000 is formed in the optical axis rather than the designed position. It may be placed in a lowered position along the direction.
  • the deviation of the design position of the lens barrel 1000 may cause the following problem.
  • the image sensor (not shown) may be provided under the optical axis of the lens 20 so as to be spaced apart from and opposed to the lens 20.
  • the focal length between the lens 20 and the image sensor is determined according to design specifications, and the separation distance between the lens 20 and the image sensor is also determined according to the focal length.
  • the separation distance between the lens 20 and the image sensor also deviates from the design value, and thus the focal length between the lens 20 and the image sensor. Will also deviate from the design value.
  • the lens barrel 1000 moves in the optical axis direction after the lens barrel 1000 has completed curing of the adhesive 3000. Therefore, the descending distance can be significantly reduced so that the focal length does not deviate from the design value.
  • FIG. 11 a structure and a method of remarkably reducing the distance that the lens barrel 1000 descends along the optical axis direction due to the curing shrinkage of the adhesive 3000 and the load of the lens barrel 1000 are illustrated in FIG. 11. It demonstrates concretely with reference.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion B1 of FIG. 9. 11 illustrates a state in which the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 are adhered to each other by applying the adhesive 3000 containing the filler 3100 according to the embodiment.
  • the adhesive 3000 may be provided as, for example, a thermosetting adhesive 3000.
  • the adhesive 3000 may be formed of, for example, an epoxy material.
  • the filler 3100 is suitably formed of a material having a heat resistance that does not melt at any high temperature so that the filler 3100 exists as a solid at room temperature and may exist as a solid even when heated to cure the adhesive 3000.
  • the filler 3100 may be formed of, for example, at least one material of SiO 2 , CaCO 3 , and Al (OH) 3 . At this time, of course, the filler 3100 may be used in combination with each other.
  • the filler 3100 may be provided in at least one of an amorphous, spherical and ellipsoidal shape.
  • the ellipsoidal shape means a three-dimensional shape in which the plane cut by the plane passing through the center becomes an ellipse.
  • the filler 3100 may be used in combination with each other.
  • the filler 3100 may be included in the adhesive 3000 and interposed with the adhesive 3000 in the gap G. When the adhesive 3100 is cured, the filler 3100 may significantly reduce the distance that the lens barrel 1000 descends along the optical axis direction due to the curing shrinkage of the adhesive 3000 and the load of the lens barrel 1000. .
  • the filler 3100 may be formed when the lens barrel 1000 moves in the optical axis direction by curing shrinkage of the adhesive 3000 or load of the lens barrel 1000 when the adhesive 3000 is cured. It can serve to limit displacement.
  • the lens barrel 1000 or the lens holder 2000 may be formed of a non-metallic material such as plastic, or may be formed of a metal material in consideration of durability.
  • the width L of the gap G is formed by manufacturing the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 including the first screw thread 1100 and the second screw thread 2100 through injection molding. Since it can be precisely adjusted, the optical axis movement displacement of the lens barrel 1000 during curing of the adhesive 3000 may be adjusted within an error allowable range in design.
  • the adhesive 3000 containing the filler 3100 when the lens barrel 1000 and the lens holder 2000 is adhered to is used in the lens barrel 1000 or the lens holder 2000. If formed to be more effective.
  • the specifications of the filler 3100 that is, the longest length of the filler 3100, the shape of the filler 3100, and the mass ratio with respect to the adhesive 3000 of the filler 3100 were tested. It was shown. In this case, the width L of the gap G is about 33 ⁇ m.
  • Sample 1 Sample 2 Sample 3 Sample 4 Sample 5 Sample 6 Longest ( ⁇ m) 1.7 to 2.1 9 to 12 17 17 25 30 shape Amorphous Amorphous Amorphous rectangle rectangle Mass ratio (%) to adhesive 3000 20 45.1 30 15 15 Assembly Good Good Bad Bad Good Good
  • the longest length of the filler 3100 may mean the longest of the lengths of the filler 3100 measured in the case of amorphous, and may mean the diameter of the sphere.
  • the longest length of the filler 3100 may be obtained by irradiating light to each filler 3100 and measuring a scattering pattern of light incident on the filler 3100.
  • the good assembly performance is that when the lens barrel 1000 is disposed at a design position in the optical axis direction by rotating the lens barrel 1000 or the lens holder 2000, the filler 3100 may have a first screw thread 1100. Alternatively, due to friction with the surface of the second screw thread 2100, it is not necessary to change the torque value in the lens barrel 1000 or the lens holder 2000 for assembly.

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Abstract

카메라 모듈의 일 실시예는, 적어도 하나의 렌즈를 구비하는 렌즈배럴; 상기 렌즈배럴이 결합하는 렌즈홀더를 포함하고, 상기 렌즈배럴은 하면이 상기 렌즈홀더의 상면과 대향되고 상기 렌즈홀더와 접착되는 제1접착부가 형성되며, 상기 렌즈홀더는 상면이 상기 렌즈배럴의 하면과 대향되고 상기 렌즈배럴과 접착되는 제2접착부가 형성되며, 상기 제2접착부에는 접착제의 적어도 일부가 도포되는 제1함몰홈이 형성되는 것일 수 있다.

Description

카메라 모듈
실시예는, 카메라 모듈에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 실시예에 대한 배경 정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
카메라 모듈은 CCTV, 자동차 장착용 등에 사용될 수 있다. 최근 CCTV는 온라인으로 연결되어 원거리에서도 CCTV에서 촬영되는 영상을 볼 수 있게 되었다. 또한, CCTV로 촬영되는 영상의 화질도 꾸준히 개선되고 있다.
자동차에는 여러 가지 용도의 카메라 모듈이 장착될 수 있다. 예를 들어 자동차를 주차할 경우 후방의 시야를 확보할 수 있는 카메라 모듈이 자동차의 후방부에 장착될 수 있다.
또한, 최근 들어 교통사고가 발생한 경우 사고경위, 사고원인 등을 추적하는데 매우 유용하게 사용되는 자동차용 블랙박스의 경우에도 카메라 모듈이 사용될 수 있다. 또한, 자동차의 운전자 또는 탑승객이 육안으로 확인하기 어려운 사각지대의 상황을 명확하고 용이하게 파악하기 위한 인식장치로 카메라 모듈이 사용되는 경우도 점차 증가하는 추세에 있다.
최근에는 이른바 스마트카, 즉 자동차의 주행시 전후방의 충돌가능성을 미리 탐지하여 이에 대비하도록 하는 충돌경고시스템, 자동차에 탑재되는 제어장치에 의해 주행하는 자동차 간 충돌을 운전자에 운전에 의하지 않고 상기 제어장치가 직접 회피할 수 있는 충돌회피시스템 등이 장착되는 자동차의 제작이 증가하고 있고 관련기술의 개발이 증가하고 있는 추세이다.
이러한 스마트카의 외부상황 인식수단으로 카메라 모듈의 사용이 증가하고 있는바, 이에 따라 자동차용 카메라 모듈의 생산과 기술개발도 증가하고 있는 추세이다.
카메라 모듈은 렌즈가 구비되는 렌즈배럴이 렌즈홀더와 결합되어 조립될 수 있다. 이때, 렌즈배럴을 렌즈홀더와 결합하는 공정에서 접착제 등이 흘러넘쳐 카메라 모듈 내부의 부품을 손상시킬 우려가 있다. 따라서, 이에 대한 대책이 요구된다.
카메라 모듈은 렌즈가 구비되는 렌즈배럴이 렌즈홀더와 결합되어 조립될 수 있다. 이러한 조립과정에서 렌즈배럴이 렌즈홀더에 대해 설계된 위치와 그 오차범위를 이탈하여 배치되는 경우, 특히 렌즈와 카메라 모듈에 내장되는 이미지센서 사이의 초점거리가 설계값과 달라질 수 있다.
따라서, 레즈배럴과 렌즈홀더를 서로 조립할 경우, 렌즈배럴이 설계된 위치와 그 오차범위를 이탈하는 것을 방지할 수 있는 구조가 필요하다.
따라서, 실시예는, 렌즈배럴을 렌즈홀더와 결합하는 공정에서 접착제 등이 흘러넘쳐 카메라 모듈 내부의 부품을 손상시키는 것을 방지하거나 현저히 줄일 수 있는 카메라모듈에 관한 것이다.
또한, 실시예는, 레즈배럴과 렌즈홀더를 서로 조립할 경우, 렌즈배럴이 설계된 위치와 그 오차범위를 이탈하는 것을 방지할 수 있는 구조를 가진 카메라 모듈에 관한 것이다.
실시예가 이루고자 하는 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
카메라 모듈의 일 실시예는, 적어도 하나의 렌즈를 구비하는 렌즈배럴; 상기 렌즈배럴이 결합하는 렌즈홀더를 포함하고, 상기 렌즈배럴은 하면이 상기 렌즈홀더의 상면과 대향되고 상기 렌즈홀더와 접착되는 제1접착부가 형성되며, 상기 렌즈홀더는 상면이 상기 렌즈배럴의 하면과 대향되고 상기 렌즈배럴과 접착되는 제2접착부가 형성되며, 상기 제2접착부에는 접착제의 적어도 일부가 도포되는 제1함몰홈이 형성되는 것일 수 있다.
카메라 모듈의 다른 실시예는, 적어도 하나의 렌즈를 구비하고, 외주면의 일부에 제1나사산이 형성되는 렌즈배럴; 및 통공이 형성되고, 상기 통공의 내주면에 상기 제1나사산이 결합하는 제2나사산이 형성되는 렌즈홀더를 포함하고, 상기 제1나사산과 상기 제2나사산 사이의 갭(gap)에 배치되고 필러(filler)가 함유되는 접착제에 의해 상기 렌즈배럴과 상기 렌즈홀더가 서로 접착되는 것일 수 있다.
카메라 모듈의 또 다른 실시예는, 적어도 하나의 렌즈를 구비하는 렌즈배럴; 상기 렌즈배럴이 결합하는 렌즈홀더를 포함하고, 상기 렌즈배럴은 하면이 상기 렌즈홀더의 상면과 대향되고 상기 렌즈홀더와 접착되는 제1접착부가 형성되며, 상기 렌즈홀더는 상면이 상기 렌즈배럴의 하면과 대향되고 상기 렌즈배럴과 접착되는 제2접착부가 형성되며, 상기 제2접착부 상에서 제 1방향으로 돌출되는 제1돌출부가 형성되는 것일 수 있다.
실시예에서, 상기 제1돌출부를 통해 접착제가 상기 렌즈홀더 및 수용부로 흘러드는 것을 방지하여 상기 수용부에 구비되는 인쇄회로기판, 각종 소자, 이미지센서의 오염을 방지하여 오염으로 인한 카메라 모듈의 성능저하를 방지하거나 현저히 줄일 수 있다.
또한, 실시예에서, 상기 제2접착부는 상기 외측면의 높이가 상기 내측면의 높이보다 낮게 형성되어, 접착제는 상기 제2접착부의 상기 내측면으로부터 상기 외측면으로 유동하므로, 접착제가 상기 제2접착부의 내주면으로 흘러넘치는 것을 방지할 수 있다.
실시예에서, 필러가 함유되는 접착제를 사용하여 렌즈배럴과 렌즈홀더를 서로 접착하여, 접착제의 경화수축, 렌즈배럴의 하중으로 인한 렌즈배럴이 설계된 위치보다 광축방향을 따라 하강하는 변위의 크기를 현저히 줄일 수 있다.
상기 변위의 크기를 현저히 줄임으로써, 렌즈와 이미지센서 사이의 초점거리를 설계값과 매우 유사하게 유지할 수 있으므로, 촬영되는 피사체의 이미지 해상도 증가 등 카메라 모듈의 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 렌즈배럴을 나타낸 저면 사시도이다.
도 3은 일 실시예에 따른 카메라 모듈에서 렌즈배럴을 제거한 상태를 나타낸 평면도이다.
도 4는 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 일부를 나타낸 단면도이다.
도 5는 도 4의 A부분을 나타낸 확대도이다. 도 5에서는 렌즈배럴과 렌즈홀더를 서로 부착시키는 접착제가 개재되어 경화된 상태의 일 실시예를 도시하였다.
도 6은 도 5의 B부분을 나타낸 확대도이다.
도 7은 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다.
도 8은 다른 실시예에 따른 나타낸 렌즈배럴과 렌즈홀더가 결합한 상태를 나타낸 단면도이다.
도 9는 도 8의 A1부분을 나타낸 확대도이다.
도 10은 도 9의 B1부분을 나타낸 확대도이다. 도 10에서는 실시예에 의하지 않은 경우 즉, 필러(filler)가 함유되지 않은 접착제를 도포하여 렌즈배럴과 렌즈홀더를 서로 접착한 상태를 나타내었다.
도 11은 도 9의 B1부분을 나타낸 확대도이다. 도 11에서는 실시예에 따른 필러가 함유된 접착제를 도포하여 렌즈배럴과 렌즈홀더를 서로 접착한 상태를 나타내었다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 실시예를 상세히 설명한다. 실시예는 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 실시예를 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다.
"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는 데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 또한, 실시예의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것일 뿐이고, 실시예의 범위를 한정하는 것이 아니다.
실시예의 설명에 있어서, 각 element의 "상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 “상(위)" 또는 "하(아래)(on or under)”로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
또한, 이하에서 이용되는 "상/상부/위" 및 "하/하부/아래" 등과 같은 관계적 용어들은, 그런 실체 또는 요소들 간의 어떠한 물리적 또는 논리적 관계 또는 순서를 반드시 요구하거나 내포하지는 않으면서, 어느 한 실체 또는 요소를 다른 실체 또는 요소와 구별하기 위해서만 이용될 수도 있다.
또한, 도면에서는 직교 좌표계(x, y, z)를 사용할 수 있다. 도면에서 x축과 y축은 광축에 대하여 수직한 평면을 의미하는 것으로 편의상 광축 방향(z축 방향)은 제1방향, x축 방향은 제2방향, y축 방향은 제3방향이라고 지칭할 수 있다.
도 1은 일 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 실시예의 카메라 모듈은 렌즈배럴(100), 렌즈홀더(200) 및 수용부(400)를 포함할 수 있다.
렌즈배럴(100)은 적어도 하나의 렌즈(10)가 구비할 수 있고, 상기 렌즈(10)를 상기 렌즈홀더(200)에 결합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 렌즈배럴(100)은 상기 렌즈홀더(200)에 형성되는 통공에 다양한 방식으로 결합할 수 있다.
예를 들어, 상기 렌즈홀더(200) 통공의 내주면에 암 나사산을 형성하고, 상기 렌즈배럴(100)의 외주면에는 렌즈홀더(200)의 암 나사산에 대응되는 수 나사산을 형성하여 이들의 나사 결합으로 상기 렌즈배럴(100)을 렌즈홀더(200)에 결합할 수 있다.
그러나, 이에 한정되는 것은 아니고, 도 4 등에 도시된 실시예와 같이, 렌즈배럴(100)과 렌즈홀더(200)에 나사산을 형성하지 않고 접착제(20, 도 5 참조)를 사용하여 상기 렌즈배럴(100)과 렌즈홀더(200)를 서로 부착할 수도 있다.
한편, 상기 렌즈배럴(100)에 구비되는 렌즈(10)는, 도 4 등에 도시된 바와 같이, 한장으로 구성될 수도 있고, 다른 실시예로 2개 또는 그 이상의 렌즈들이 광축방향 즉, 제1방향으로 정렬되어 광학계를 형성하도록 구성할 수도 있다.
렌즈홀더(200)는 상기 렌즈배럴(100)이 결합하는 부위이고, 상기 렌즈배럴(100)의 일부가 삽입될 수 있도록 중앙부에 통공이 형성될 수 있다. 상기한 바와 같이, 렌즈배럴(100)과 렌즈홀더(200)는 나사결합방식, 접착방식 등으로 서로 결합할 수 있고, 또한 나사결합방식과 접착방식을 동시에 사용하여 서로 결합할 수도 있다.
수용부(400)는 상기 렌즈홀더(200)와 결합하고, 내부에는 인쇄회로기판, 각종소자, 피사체의 이미지가 결상되는 이미지센서(미도시) 등이 수용될 수 있다. 렌즈홀더(200)와 수용부(400)는 사출성형 등의 방식으로 일체로 형성될 수도 있고, 서로 별개로 제작되어 접착, 융착, 체결구에 의한 결합 등의 방식으로 서로 결합할 수도 있다.
도 2는 일 실시예에 따른 렌즈배럴(100)을 나타낸 저면 사시도이다. 렌즈배럴(100)은 제1접착부(110)를 포함할 수 있다. 상기 제1접착부(110)는 하면이 상기 렌즈홀더(200)의 상면과 대향되고 상기 렌즈홀더(200)와 접착되는 부위를 지칭한다.
따라서, 상기 제1접착부(110)는 설명의 편의를 위해 렌즈배럴(100)의 하부 중 접착제(20)가 도포되는 부위와 그 인접한 부위를 지칭하기 위해 사용된다. 이때, 상기 제1접착부(110)는 제1방향으로 보아 링형상으로 구비되고, 도 2에 도시된 바와 같이, 제2함몰부(111)를 포함할 수 있다.
상기한 링형상 및 후술되는 링형상은, 단일폐곡선으로 완전히 연결되어 있는 링형상 뿐만아니라 부분적으로 끊어져 있어도 링형상을 유추할 수 있는 형상을 포함할 수 있다. 예를 들어, 끊어져 있는 부분들이 일정하거나 경향성 있는 굴곡, 곡률 등을 가지고 있어 전체적으로 링 형상이 유추될 수 있으면 상기한 링형상 이라고 볼 수 있다.
상기 제2함몰부(111)는 상기 제1접착부(110)의 내측부위에 형성될 수 있고, 제1방향으로 보아 링형상으로 구비될 수 있다. 따라서, 상기 제1접착부(110)는 상기 제2함몰부(111) 및 그 외측부위를 포함하는 부위를 지칭한다.
상기 제2함몰부(111)는 렌즈배럴(100)과 제1접착부(110) 제작과정에서 과도한 변형, 파손 등으로 인한 불량발생을 방지하거나 현저히 줄이는 역할을 할 수 있다.
또한, 상기 제2함몰부(111)는 상기 렌즈배럴(100)과 상기 렌즈홀더(200)가 접착제(20)에 의해 결합하는 경우, 렌즈홀더(200)에 형성되는 제1돌출부(214)가 상기 렌즈배럴(100)의 간섭을 받지 않고 배치될 수 있는 공간을 제공하는 역할을 할 수도 있다.
상기 제2함몰부(111)는 사출성형방식으로 형성될 수도 있고, 가공툴에 의해 상기 제1접착부(110)의 내측부위를 절삭하여 형성할 수도 있다. 특히, 상기 렌즈배럴(100)이 금속재질로 형성되는 경우, 가공툴을 사용하여 절삭하여 형성하는 것이 더 용이할 수 있다.
한편, 상기 렌즈배럴(100)의 하부에 필터(미도시)가 결합되거나 배치될 수 있다. 상기 필터는 상기 렌즈배럴(100)의 하측에 제1방향으로 상기 렌즈(10)와 이격되며 대향되도록 배치될 수 있다.
상기 필터는 렌즈(10)를 통과하는 광에서의 특정 주파수 대역의 광이 상기 필터의 하측에 제1방향으로 상기 필터와 이격되며 대향되도록 배치되는 이미지센서(미도시)로 입사하는 것을 차단하는 역할을 할 수 있다. 일 실시예로 상기 필터는 적외선 차단필터일 수 있다.
즉, 렌즈(10)로 입사하는 광은 렌즈(10) 및 필터를 통과하여 이미지센서의 상면에 도달하고, 이미지센서의 상면에는 입사하는 광이 포함하는 피사체의 이미지가 결상될 수 있다.
상기 필터는 일 실시예로, 도 2에 도시된 바와 같이, 렌즈배럴(100)에 결합할 수도 있으나, 다른 실시예로 렌즈배럴(100)의 하측에 제1방향으로 상기 렌즈배럴(100)과 이격되며 대향되도록 배치될 수도 있다.
도 3은 일 실시예에 따른 카메라 모듈에서 렌즈배럴(100)을 제거한 상태를 나타낸 평면도이다. 도 4는 일 실시예에 따른 카메라 모듈의 일부를 나타낸 단면도이다.
렌즈홀더(200)는 제2접착부(210)를 포함할 수 있다. 상기 제2접착부(210)는 상면이 상기 렌즈배럴(100)의 하면과 대향되고 상기 렌즈배럴(100)과 접착되는 부위를 지칭한다.
즉, 상기 제2접착부(210)는 설명의 편의를 위해 렌즈홀더(200)의 상면 중 접착제(20)가 도포되는 부위와 그 인접한 부위를 지칭하기 위해 사용된다. 이때, 상기 제2접착부(210)는 제1방향으로 보아 링형상으로 구비될 수 있다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 제2접착부(210)는 제1함몰홈(211), 외측면(212), 내측면(213), 제1돌출부(214)를 포함할 수 있다. 이때, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2접착부(210)의 외주면에서 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)까지의 거리를 상기 제2접착부(210)의 폭(L)으로 정의할 수 있다.
제1함몰홈(211)은 상기 외측면(212)과 내측면(213) 사이에 형성되고, 상기 제2접착부(210)의 원주방향으로 링형상으로 형성될 수 있으며, 접착제(20)의 적어도 일부가 도포될 수 있다.
상기 제1함몰홈(211)은 접착제(20)가 제2접착부(210)의 외주면 또는 내주면(215)으로 흘러내리는 것을 방지할 수 있고, 제2접착부(210)의 접착면적을 증가시켜 접착제(20)에 의한 렌즈배럴(100)과 렌즈홀더(200)의 결합강도를 높이는 역할을 할 수 있다.
외측면(212)은 상기 제1함몰홈(211) 외측에 존재하는 상기 제2접착부(210)의 상면을 의미하고, 내측면(213)은 상기 제1함몰홈(211) 내측에 존재하는 상기 제2접착부(210)의 상면을 의미한다. 이때, 상기 내측면(213)과 외측면(212)의 적어도 일부에는 접착제(20)가 도포되어 상기 제1접착부(110)의 하면과 서로 접착될 수 있다.
다만, 상기 접착제(20)가 제2접착부(210)의 외주면 또는 내주면(215)으로 흘러내리는 것을 방지하기 위해, 상기 접착제(20)는 상기 제2접착부(210)의 상기 외주면 및 내주면(215)의 일부에만 도포하는 것이 적절하다.
제1돌출부(214)는 상기 내측면(213)에서 제1방향으로 돌출형성될 수 있고, 상기 제1함몰홈(211)과 이격된 위치에 형성될 수 있다. 이때, 상기 제1돌출부(214)는 상기 제2접착부(210)의 원주방향을 따라 링형상으로 구비될 수 있다.
상기 제1돌출부(214)는 제1접착부(110) 및 제2접착부(210)에 도포되는 접착제(20)가 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치는 것을 방지하는 역할을 할 수 있다. 접착제(20)가 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치는 경우 심각한 문제가 발생할 수 있다.
예를 들어, 상기 접착제(20)가 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘쳐 렌즈홀더(200)의 중공을 통해 수용부(400)로 유동하는 경우, 상기 수용부(400)에 구비되는 인쇄회로기판, 각종 소자 등이 오염되어 성능저하, 작동불량을 야기할 수 있다.
특히, 상기 접착제(20)가 수용부(400)에 수용되는 이미지센서를 오염시키는 경우, 이미지센서의 오작동, 파손 등이 발생하여 카메라 모듈을 통해서 촬영되는 이미지의 심각한 화질저하를 발생시킬 수 있다.
따라서, 실시예에서, 상기 제1돌출부(214)를 통해 접착제(20)가 상기 렌즈홀더(200) 및 수용부(400)로 흘러드는 것을 방지하여 상기 수용부(400)에 구비되는 인쇄회로기판, 각종 소자, 이미지센서의 오염을 방지하여 오염으로 인한 카메라 모듈의 성능저하를 방지하거나 현저히 줄일 수 있다.
한편, 상기 제1돌출부(214)는 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로부터 일정거리 이격되어 형성될 수 있다. 렌즈배럴(100)과 렌즈홀더(200)를 결합하는 경우 액티브 얼라인먼트(active alignment) 공정 즉, 동적정렬 공정을 진행할 수 있다.
액티브 얼라인먼트 공정에서는 렌즈홀더(200)에 대해 렌즈배럴(100)을 x축, y축 및 z축으로 3차원적으로 움직여 상기 렌즈배럴(100)을 조립위치에 정렬하게 되는데, 이 과정에서 상기 렌즈배럴(100)은 렌즈홀더(200)에 대해 제1방향 및/또는 제2방향 즉 x-y평면 상으로 움직이게 된다.
따라서, 액티브 얼라인먼트 공정 중 렌즈배럴(100)이 x-y평면 상으로 이동하는 경우, 상기 제1돌출부(214)가 상기 렌즈배럴(100)의 이동을 방해하지 않도록 하기 위해, 상기 제1돌출부(214)는 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로부터 상기 제2접착부(210)의 폭방향으로 일정거리 이격되어 형성되는 것이 적절하다.
도 5는 도 4의 A부분을 나타낸 확대도이다. 도 5에서는 렌즈배럴(100)과 렌즈홀더(200)를 서로 부착시키는 접착제(20)가 개재되어 경화된 상태의 일 실시예를 도시하였다. 이때, 상기 접착제(20)는 에폭시(epoxy), 열경화성 접착제 등을 사용할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 접착제(20)는 경화된 경우, 제1접착부(110)의 하면의 일부, 제2접착부(210)의 외측면(212) 일부, 제1함몰홈(211) 및 내측면(213) 일부에 존재하도록 도포위치 및 도포량을 조절하는 것이 적절하다.
다만, 접착제(20)의 도포위치가 잘못되거나, 도포량이 과도한 경우에도, 상기한 바와 같이, 특히 접착제(20)가 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치는 것을 방지할 필요가 있다. 이러한 방지방법의 하나로 상기 제1돌출부(214)를 형성하는 것을 상기에 설명하였고, 이하에서는 추가적인 방지방법을 설명한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제2접착부(210)는 상기 외측면(212)의 높이가 상기 내측면(213)의 높이보다 낮게 형성될 수 있다. 이러한 구조에서, 접착제(20)의 도포위치가 잘못되거나 도포량이 과도한 경우에도 접착제(20)가 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치는 것을 방지할 수 있다.
즉, 접착제(20)는 높이가 상대적으로 높은 상기 제2접착부(210)의 상기 내측면(213)으로부터 상기 외측면(212)으로 유동하므로 접착제(20)의 도포위치가 잘못되거나 도포량이 과도한 경우에도 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치지 않는 것이다.
따라서, 실시예에서, 상기 제2접착부(210)는 상기 외측면(212)의 높이가 상기 내측면(213)의 높이보다 낮게 형성되어, 접착제(20)는 상기 제2접착부(210)의 상기 내측면(213)으로부터 상기 외측면(212)으로 유동하므로, 접착제(20)가 상기 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치는 것을 방지할 수 있다.
상기 제1함몰부는 도 5에서는 단면이 곡선형으로 형성되었으나 이는 일 실시예에 불과하고, 단면이 다각형으로 형성될 수도 있다. 또한, 상기 제1함몰부는 제2접착부(210)의 폭방향으로 복수로 형성될 수도 있다.
한편, 제 1함몰홈(211)의 폭은 에폭시를 주입하기위한 니들(needle) 두께의 80%정도로 형성될 수 있다.
상기한 바와 같이, 상기 제2함몰부(111)는 상기 렌즈배럴(100)과 상기 렌즈홀더(200)가 접착제(20)에 의해 결합하는 경우, 렌즈홀더(200)에 형성되는 제1돌출부(214)가 상기 렌즈배럴(100)의 간섭을 받지 않고 배치될 수 있는 공간을 제공하는 역할을 할 수 있다.
따라서, 상기 제2함몰부(111)가 상기 제1돌출부(214)가 배치되는 공간을 제공하기 위해서는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 제1돌출부(214)와 상기 제2함몰부(111)는 제1방향으로 서로 대향되도록 구비되는 것이 적절하다.
상기 제1돌출부(214)가 접착제(20)가 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘치는 것을 방지하기 위해서는 상기 제1돌출부(214)의 배치위치가 중요하다. 따라서, 상기 제1돌출부(214)는 상기 내측면(213)에 형성되는 것이 적절하다.
구체적으로, 상기 제1돌출부(214)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 내측면(213) 중 상기 제2접착부(210)의 폭(L)의 길이의 절반이 되는 위치를 기준으로 내측부위에 형성되는 것이 적절하다.
상기 제1돌출부(214)의 높이는 이미지센서의 상면과 렌즈(10)의 상단까지의 거리와 관련될 수 있다. 즉, 경화된 접착제(20)의 제1방향 폭은, 상기 제1돌출부(214)의 높이보다 높게 형성될 수 있다.
접착제(20)의 제1방향 폭의 두께가 커지면 커질수록 접착제(20)가 제2접착부(210)의 내주면(215)으로 흘러넘칠 가능성이 커지지만, 제1돌출부(214)로 인해 내주면(215)으로의 흘러넘침이 방지될 수 있다.
접착제(20)의 제1방향 폭이 커질 경우, 렌즈(10) 초점거리가 설계값과 달라져 카메라 모듈의 성능을 저하시킬 수 있다. 따라서, 접착제(20)의 제1방향 최대폭인 제1돌출부(214)의 높이는, 이미지센서의 상면과 렌즈(10)의 상단까지의 거리에서 허용되는 공차보다 작은 것이 적절하다.
예를 들어, 이미지센서의 상면과 렌즈(10)의 상단까지의 거리에서 허용되는 공차가 약 300μm인 경우, 상기 제1돌출부(214)의 높이는 100μm 내지 240μm로 형성되는 것이 적절하다.
도 6은 도 5의 B부분을 나타낸 확대도이다. 이하에서는 도 6을 참조하여 상기 제1함몰홈(211)의 폭(w)과 상기 제1함몰홈(211)의 깊이(d)에 대한 구체적인 실시예를 설명한다.
접착제(20)가 도포되는 단면적을 넓히고, 상기 제1함몰홈(211)에 도포되는 접착제(20)가 높은 결합강도를 가지기 위해, 상기 제1함몰홈(211)의 폭(w)은 상기 제1함몰홈(211)의 깊이(d)보다 크게 형성될 수 있다.
예를 들어, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 제1함몰홈(211)의 단면이 곡선형인 경우, 상기 제1함몰홈(211)의 깊이(d) 즉, 상기 제1함몰홈(211)의 제1방향 길이를 측정하는 경우 가장 긴 길이는 상기 제1함몰홈(211)의 폭(w)의 대략 절반으로 형성되는 것이 적절하다. 또한 지금까지 언급된 상기 제2접착부(210)의 일부분에는 추가적으로 요철구조가 형성될 수 있다.
그러나 이는 일 실시예에 불과하고, 상기 제1함몰홈(211)의 개수, 단면형상, 접착제(20) 재질과 경화시 결합강도 등을 고려하여 상기 제1함몰홈(211)의 폭(w)과 깊이(d)의 비율은 적절히 선택할 수 있다.
도 7은 다른 실시예에 따른 카메라 모듈을 나타낸 사시도이다. 도 7에 도시된 바와 같이, 실시예의 카메라 모듈은 렌즈배럴(1000), 렌즈홀더(2000) 및 수용부(4000)를 포함할 수 있다.
렌즈배럴(1000)은 적어도 하나의 렌즈(20)가 구비할 수 있고, 상기 렌즈(20)를 상기 렌즈홀더(2000)에 결합시키는 역할을 할 수 있다. 상기 렌즈배럴(1000)은 상기 렌즈홀더(2000)에 형성되는 통공에 다양한 방식으로 결합할 수 있다.
예를 들어, 상기 렌즈홀더(2000) 통공의 내주면에 암 나사산 또는 수 나사산을 형성하고, 상기 렌즈배럴(1000)의 외주면에는 렌즈홀더(2000)의 암 나사산 또는 수 나사산에 대응되는 수 나사산 또는 암 나사산을 형성하여 이들의 나사 결합으로 상기 렌즈배럴(1000)을 렌즈홀더(2000)에 결합할 수 있다.
그러나 이에 한정되는 것은 아니고, 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)에 나사산을 형성하지 않고 접착제(3000)를 사용하여 상기 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 서로 접착할 수도 있다.
또한, 다른 실시예로 상기의 나사결합방식과 접착방식을 혼용하여 상기 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 서로 결합할 수 있다. 이하, 실시예에서 이러한 혼용방식을 사용하는 경우를 설명한다.
상기 렌즈배럴(1000)에 구비되는 렌즈(20)는, 도 8에 도시된 바와 같이, 2개 또는 그 이상의 렌즈(20)들이 광축방향으로 정렬되어 광학계를 형성하도록 구성할 수 있다. 다른 실시예로 상기 렌즈(20)는 한장으로 구성될 수도 있다.
렌즈홀더(2000)는 상기 렌즈배럴(1000)이 결합하는 부위이고, 상기 렌즈배럴(1000)의 일부가 삽입될 수 있도록 중앙부에 통공이 형성될 수 있다. 상기한 바와 같이, 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)는 나사결합방식, 접착방식 및 나사결합과 접착을 동시에 하는 혼용방식 등으로 서로 결합할 수 있다. 이하, 실시예에서 혼용방식을 사용한 경우를 설명한다.
수용부(4000)는 상기 렌즈홀더(2000)와 결합하고, 내부에는 인쇄회로기판, 각종소자, 피사체의 이미지가 결상되는 이미지센서(미도시) 등이 수용될 수 있다. 렌즈홀더(2000)와 수용부(4000)는 사출성형 등의 방식으로 일체로 형성될 수도 있고, 서로 별개로 제작되어 접착, 융착, 체결구에 의한 결합 등의 방식으로 서로 결합할 수도 있다.
도 8은 다른 실시예에 따른 나타낸 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)가 결합한 상태를 나타낸 단면도이다. 도 9는 도 8의 A1부분을 나타낸 확대도이다. 실시예에서 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)는 나사결합방식과 접착방식을 동시에 사용하는 혼용방식에 의해 서로 결합할 수 있다.
렌즈배럴(1000)에는 외주면 일부에 수 나사산인 제1나사산(1100)이 형성될 수 있다. 렌즈홀더(2000)에는 통공의 내주면에 암 나사산인 제2나사산(2100)이 형성될 수 있다. 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)은 서로 나사결합하므로 그 형상은 나사결합에 적절하도록 서로 대응되도록 형성될 수 있다.
상기 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)은 서로 나사결합하는 경우 갭(G)(gap)이 형성될 수 있다. 상기 갭(G)은 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)이 원활이 나사결합할 수 있도록 형성되는 가공공차이다.
즉, 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 서로 나사결합하는 경우, 렌즈배럴(1000) 또는 렌즈홀더(2000) 중 하나를 회전시켜 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100) 사이에 나사결합이 이루어진다. 이때, 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)에 사이에 상기 갭(G)이 형성되지 않도록 나사가공을 할 경우, 렌즈배럴(1000) 또는 렌즈홀더(2000)의 회전이 되지 않거나 매우 어려워질 수 있다.
따라서, 상기 갭(G)을 적절히 형성하여 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100) 사이의 나사결합이 원활하게 이루어지도록 할 수 있다. 한편, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 갭(G)에는 접착제(3000)가 도포되어 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)을 서로 접착하여 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)의 결합을 더욱 견고하게 할 수 있다.
도 10은 도 9의 B1부분을 나타낸 확대도이다. 도 10에서는 실시예에 의하지 않은 경우 즉, 필러(filler)가 함유되지 않은 접착제(3000)를 도포하여 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 서로 접착한 상태를 나타내었다.
제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)의 표면에 필러가 함유되지 않은 접착제(3000)를 도포하여 상기 갭(G)을 매운 형태의 접착방식에서는, 도 10에 도시된 바와 같이, 렌즈배럴(1000)이 광축방향을 따라 하강할 수 있다.
즉, 렌즈배럴(1000)이 설계된 위치보다 광축방향을 따라 하강한 위치에 배치될 수 있는데 그 이유는 다음과 같다. 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)의 표면에 접착제(3000)를 도포한 후, 접착제(3000)가 경화되면 상기 접착제(3000)는 경화에 의한 수축이 발생할 수 있다.
이러한 접착제(3000)의 수축으로 인해, 갭(G)에 배치되는 접착제(3000)의 두께는 얇아질 수 있고, 이로인해 접착제(3000)에 의해 매워진 갭(G)의 폭(L)도 작아질 수 있다.
또한, 접착제(3000)가 경화되기 전 렌즈배럴(1000)이 하중이 작용하여, 도 10에 도시된 바와 같이, 렌즈배럴(1000)의 하중에 의해 제1나사산(1100)이 제2나사산(2100)을 가압하는 부위의 갭(G)의 폭(L)은 작아지고, 제1나사산(1100)이 제2나사산(2100)을 가압하지 않는 부위의 갭(G)의 폭(L)은 커질 수 있다.
상기한 이유 즉, 접착제(3000)의 경화수축, 렌즈배럴(1000)의 하중으로 인해, 갭(G)에 배치된 접착제(3000)의 경화가 완료되면, 렌즈배럴(1000)은 설계된 위치보다 광축방향을 따라 하강된 위치에 놓일 수 있다.
이러한 렌즈배럴(1000)의 설계위치 이탈은 다음의 문제점을 초래할 수 있다. 렌즈(20)의 광축방향 하측에 상기 렌즈(20)와 이격되고 대향되도록 상기 이미지센서(미도시)가 구비될 수 있다.
상기 렌즈(20)와 이미지센서 사이의 초점거리는 설계사양에 따라 정해지게 되고, 상기 렌즈(20)와 이미지센서 사이의 이격거리도 상기 초점거리에 따라 정해진다.
따라서, 상기 렌즈배럴(1000)이 설계위치를 이탈하여 배치되는 경우, 렌즈(20)와 이미지센서 사이의 이격거리도 설계값을 이탈하게 되고, 이에 따라 렌즈(20)와 이미지센서 사이의 초점거리도 설계값을 이탈하게 된다.
상기 초점거리가 설계값을 이탈하는 경우, 이미지센서에 결상되는 이미지의 화질은 저하되고, 이에 따라 카메라 모듈에서 촬영되는 화상의 화질도 당연히 저하된다.
따라서, 초점거리가 설계값을 이탈하지 않도록 허용되는 오차범위 내에 존재하도록 할 필요가 있는데, 실시예에서는 렌즈배럴(1000)이 접착제(3000)의 경화가 완료된 후 렌즈배럴(1000)이 광축방향을 따라 하강하는 거리를 현저히 줄여 초점거리가 설계값을 이탈하지 않도록 할 수 있다.
이하에서, 실시예에 따라, 접착제(3000)의 경화수축, 렌즈배럴(1000)의 하중으로 인한 렌즈배럴(1000)이 광축방향을 따라 하강하는 거리를 현저히 줄일 수 있는 구조 및 방식을 도 11을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 11은 도 9의 B1부분을 나타낸 확대도이다. 도 11에서는 실시예에 따른 필러(3100)가 함유된 접착제(3000)를 도포하여 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 서로 접착한 상태를 나타내었다.
실시예에서 상기 제1나사산(1100)과 상기 제2나사산(2100) 사이의 갭(G)에 배치되는 접착제(3000)는 필러(3100)가 함유될 수 있다. 따라서, 상기 필러(3100)가 함유되는 접착제(3000)에 의해 상기 렌즈배럴(1000)과 상기 렌즈홀더(2000)가 서로 접착될 수 있다.
이때, 상기 접착제(3000)는 예를 들어, 열경화성 접착제(3000)로 구비될 수 있다. 또한, 상기 접착제(3000)는 예를 들어, 에폭시(epoxy) 재질로 형성될 수 있다.
상기 필러(3100)는 상온에서 고체로 존재하고, 접착제(3000)의 경화를 위해 가열하는 경우에도 고체로 존재할 수 있도록 어느 정도의 고온에서도 녹지않는 내열성을 가지는 재질로 형성되는 것이 적절하다.
따라서, 상기 필러(3100)는 예를 들어, SiO2, CaCO3, Al(OH)3 중 적어도 하나의 재질로 형성되는 것이 적절하다. 이때, 물론 상기 재질들을 서로 혼용한 필러(3100)를 사용할 수 있다.
상기 필러(3100)는 무정형, 구형 및 타원구형 중 적어도 하나의 형태로 구비될 수 있다. 이때, 타원구형이란 중심을 지나는 평면에 의하여 절단된 평면이 타원이 되는 입체를 의미한다. 이때, 물론 상기 형태들을 서로 혼용한 필러(3100)를 사용할 수 있다.
다만, 무정형의 필러(3100)를 사용하는 경우보다 구형 및 타원구형의 필러(3100)를 사용하는 것이 더욱 효과적일 수 있다. 그 이유는 하기에 구체적으로 설명한다.
상기 필러(3100)는 접착제(3000)에 함유되어 상기 갭(G)에 접착제(3000)와 함께 개재될 수 있다. 상기 필러(3100)는 접착제(3000)가 경화되는 경우, 접착제(3000)의 경화수축, 렌즈배럴(1000)의 하중에 의해 렌즈배럴(1000)이 광축방향을 따라 하강하는 거리를 현저히 줄일 수 있다.
이는, 상기 필러(3100)가 접착제(3000)의 경화수축, 렌즈배럴(1000)의 하중에 의해 갭(G)의 폭(L)이 작아지는 부위를 지지하여 갭(G)의 폭(L)이 현저히 줄어드는 것을 방지하는 역할을 할 수 있기 때문이다.
즉, 상기 필러(3100)는, 상기 접착제(3000)의 경화시 상기 접착제(3000)의 경화수축 또는 상기 렌즈배럴(1000)의 하중에 의해 상기 렌즈배럴(1000)이 광축방향으로 이동하여 발생하는 변위를 제한하는 역할을 할 수 있다.
한편, 상기 렌즈배럴(1000) 또는 상기 렌즈홀더(2000)는 플라스틱 등 비금속재질로 형성될 수도 있으나, 내구성 등을 고려하여 금속재질로 형성될 수도 있다.
비금속재질의 경우, 사출성형 등을 통해 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)을 포함하는 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 제작함으로써 갭(G)의 폭(L)을 정밀하게 조절할 수 있으므로, 접착제(3000)의 경화시 렌즈배럴(1000)의 광축방향 이동변위를 설계상 허용되는 오차범위 내로 조절할 수도 있다.
그러나, 금속재질의 경우 사출성형이 어려우므로, 가공툴(tool)을 사용하여 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)을 형성한다. 이때, 계속적이고 반복적으로 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)을 형성하는 경우, 가공툴은 마모가 발생할 수 있다.
이러한 가공툴의 마모로 인해, 제1나사산(1100)과 제2나사산(2100)의 형성시 상기 갭(G)의 폭(L)을 정밀하게 조절하기 어려우므로, 접착제(3000)의 경화시 렌즈배럴(1000)의 광축방향 이동변위를 설계상 허용되는 오차범위 내로 조절하기 어렵다.
따라서, 실시예에서 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)의 접착시 필러(3100)가 함유되는 접착제(3000)를 사용하는 것은 상기 렌즈배럴(1000) 또는 상기 렌즈홀더(2000)가 금속재질로 형성되는 경우 더욱 효과적일 수 있다.
하기 표 1에서는 상기 필러(3100)의 사양 즉, 필러(3100)의 최장길이, 필러(3100)의 형태, 필러(3100)의 접착제(3000)에 대한 질량비를 달리하여 실험한 결과, 조립성의 양호 여부를 나타내었다. 이때, 상기 갭(G)의 폭(L)은 약 33μm이다.
필러사양 샘플1 샘플2 샘플3 샘플4 샘플5 샘플6
최장길이(μm) 1.7 내지 2.1 9 내지 12 17 17 25 30
형태 무정형 무정형 무정형 무정형 구형 구형
접착제(3000)에 대한 질량비(%) 20 45.1 30 15 15 15
조립성 양호 양호 불량 불량 양호 양호
여기서, 필러(3100)의 최장길이는, 무정형의 경우 측정되는 필러(3100)의 길이 중 가장 긴 것을 의미하고, 구형의 경우 직경을 의미할 수 있다. 이러한 필러(3100)의 최장길이는 각 필러(3100)에 광을 조사하고, 필러(3100)에 입사한 광의 산란형태를 측정하여 구할 수 있다.
또한, 조립성이 양호하다는 것은 렌즈배럴(1000) 또는 렌즈홀더(2000)를 회전시켜 렌즈배럴(1000)이 광축방향으로 설계상의 위치에 배치하는 경우, 필러(3100)가 제1나사산(1100) 또는 제2나사산(2100)의 표면과 마찰로 인해, 조립을 위해 렌즈배럴(1000) 또는 렌즈홀더(2000)에 토크값을 변화시킬 필요가 없음을 의미한다.
즉, 필러(3100)와 제1나사산(1100) 또는 제2나사산(2100) 사이에 발생하는 마찰력으로 인해 조립시 필요한 토크값이 과도하게 증가하지 않는 경우 조립성이 양호하다고 볼 수 있다.
실험결과, 샘플3과 샘플4의 사양을 가진 필러(3100)는 조립성이 불량하므로, 샘플1, 샘플2, 샘플5 및 샘플6의 사양을 가진 필러(3100)를 선택하는 것이 더욱 적절하다.
하기 표 2에서는 샘플1, 샘플2 및 샘플5의 필러(3100)사양에서 접착제(3000) 경화후 렌즈배럴(1000)의 광축방향 변위를 측정한 실험결과를 나타내었다. 이때, 렌즈배럴(1000)의 광축방향 변위를 직접 측정하기는 어려우므로, MTF(Modulation Transfer Function)값을 측정하였다.
MTF값은 렌즈(20)의 명암대비(contrast)와 해상도를 측정하는 값이고, 기준값에 대한 비율로 표시되므로 무차원의 양(+)의 수치로 나타나고 최대값은 1이된다. 실시예에서, MTF값이 클수록 렌즈배럴(1000)의 광축방향 변위가 크다는 것을 의미한다. 실험결과에서, MTF값은 복수로 측정하여 그 평균값, 최대값 및 최소값을 나타내었다.
MTF값 샘플1 샘플2 샘플5
평균값 0.053 0.050 0.039
최대값 0.132 0.156 0.058
최소값 0.018 0.012 0.011
실험결과, 샘플5의 필러(3100)사양에서 MTF값은 샘플1과 샘플2의 그것보다 작음을 알 수 있다. 즉, 샘플5의 필러(3100)사양에서 접착제(3000) 경화후 렌즈배럴(1000)의 광축방향 변위가 샘플1과 샘플2의 경우보다 작음을 알 수 있다.
한편, 샘플6의 경우 최장길이가 샘플5의 경우보다 길기 때문에, 실험결과를 제시하지는 않았지만, 샘플6의 필러(3100)사양에서 MTF값은 샘플1과 샘플2의 그것보다 작을 것이 명확히 예측된다. 즉, 샘플6의 필러(3100)사양에서 접착제(3000) 경화후 렌즈배럴(1000)의 광축방향 변위가 샘플1과 샘플2의 경우보다 작음을 알 수 있다.
상기의 실험결과를 고려하면, 조립성이 양호하고, 접착제(3000) 경화후 렌즈배럴(1000)의 광축방향 변위가 현저히 작은 범위는 하기와 같다.
먼저, 상기 갭(G)은 폭(L)을 18μm 내지 48μm로 설정할 수 있다. 더욱 적절하게는, 상기 갭(G)은 폭(L)이 약 30μm로 설정할 수 있다.
상기 필러(3100)는 구형의 형태로 구비되는 것이 적절하다. 한편, 타원구형 필러(3100)는, 구형의 필러(3100)와 마찬가지로, 그 외형을 고려하면 무정형에 비해 제1나사산(1100) 또는 제2나사산(2100)과 작은 마찰력을 일으켜 조립성이 양호할 것이다.
또한, 타원구형 필러(3100)는 그 형태가 구형 필러(3100)와 유사하므로, 구형 필러(3100)와 유사한 특성을 나타낼 수 있음이 명확히 예측된다. 따라서, 상기 필러(3100)는 타원구형 형태로 구비되는 것도 적절하다.
또한, 상기 필러(3100)의 최장길이는 상기 갭(G)의 폭(L)의 65% 내지 95%로 설정하는 것이 적절하다. 상기 필러(3100)의 최장길이가 상기 갭(G)의 폭(L)의 65% 보다 작으면 렌즈배럴(1000)의 광축방향의 변위가 커질 수 있으며, 상기 필러(3100)의 최장길이가 상기 갭(G)의 폭(L)의 95%보다 커지면 조립성이 나빠질 수 있다.
이때, 상기 필러(3100)가 구형으로 구비되는 경우, 상기 필러(3100)의 지름은 상기 갭(G)의 폭(L)의 75% 내지 92%로 설정하는 것이 적절하다.
또한, 상기 필러(3100)는 상기 접착제(3000)의 10% 내지 30%의 질량비를 가지도록 설정하는 것이 적절하다. 더욱 적절하게는 상기 필러(3100)는 상기 접착제(3000)의 15%의 질량비를 가지도록 설정할 수 있다.
실시예에서, 필러(3100)가 함유되는 접착제(3000)를 사용하여 렌즈배럴(1000)과 렌즈홀더(2000)를 서로 접착하여, 접착제(3000)의 경화수축, 렌즈배럴(1000)의 하중으로 인한 렌즈배럴(1000)이 설계된 위치보다 광축방향을 따라 하강하는 변위의 크기를 현저히 줄일 수 있다.
상기 변위의 크기를 현저히 줄임으로써, 렌즈(20)와 이미지센서 사이의 초점거리를 설계값과 매우 유사하게 유지할 수 있으므로, 촬영되는 피사체의 이미지 해상도 증가 등 카메라 모듈의 성능을 향상시킬 수 있다.
실시예와 관련하여 전술한 바와 같이 몇 가지만을 기술하였지만, 이외에도 다양한 형태의 실시가 가능하다. 앞서 설명한 실시예들의 기술적 내용들은 서로 양립할 수 없는 기술이 아닌 이상은 다양한 형태로 조합될 수 있으며, 이를 통해 새로운 실시형태로 구현될 수도 있다.
실시예에서, 상기 제1돌출부를 통해 접착제가 상기 렌즈홀더 및 수용부로 흘러드는 것을 방지하여 상기 수용부에 구비되는 인쇄회로기판, 각종 소자, 이미지센서의 오염을 방지하여 오염으로 인한 카메라 모듈의 성능저하를 방지하거나 현저히 줄일 수 있다. 따라서, 산업상 이용가능성이 있다.

Claims (20)

  1. 적어도 하나의 렌즈를 구비하는 렌즈배럴;
    상기 렌즈배럴이 결합하는 렌즈홀더를 포함하고,
    상기 렌즈배럴은 하면이 상기 렌즈홀더의 상면과 대향되고 상기 렌즈홀더와 접착되는 제1접착부가 형성되며, 상기 렌즈홀더는 상면이 상기 렌즈배럴의 하면과 대향되고 상기 렌즈배럴과 접착되는 제2접착부가 형성되며,
    상기 제2접착부에는 접착제의 적어도 일부가 도포되는 제1함몰홈이 형성되는 카메라 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2접착부는,
    제1방향으로 보아 링형상으로 구비되고, 상기 제1함몰홈은 상기 제2접착부의 원주방향으로 링형상으로 형성되는 카메라 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1함몰홈의 폭은 상기 제1함몰홈의 깊이보다 크게 형성되는 카메라 모듈.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1함몰홈의 깊이는 상기 제1함몰홈의 폭의 절반으로 형성되는 카메라 모듈.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 제2접착부는,
    상기 제1함몰홈 외측에 존재하는 외측면 높이가 상기 제1함몰홈 내측에 존재하는 내측면 높이보다 낮게 형성되는 카메라 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 내측면에는 제1방향에 수직한 방향으로 상기 제1함몰홈과 이격되며 제1방향으로 돌출형성되는 제1돌출부가 형성되는 카메라 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1접착부는,
    제1방향으로 보아 링형상으로 구비되고, 내측부위에는 제1방향으로 보아 링형상으로 구비되는 제2함몰부가 형성되는 카메라 모듈.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1돌출부와 상기 제2함몰부는 제1방향으로 서로 대향되도록 구비되는 카메라 모듈.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 제1돌출부는,
    상기 제2접착부의 내주면으로부터 일정거리 이격되어 형성되는 카메라 모듈.
  10. 제6항에 있어서,
    상기 제1돌출부는,
    상기 제2접착부의 폭의 길이의 절반이 되는 위치에서 내측부위에 형성되는 카메라 모듈.
  11. 적어도 하나의 렌즈를 구비하고, 외주면의 일부에 제1나사산이 형성되는 렌즈배럴; 및
    통공이 형성되고, 상기 통공의 내주면에 상기 제1나사산이 결합하는 제2나사산이 형성되는 렌즈홀더를 포함하고,
    상기 제1나사산과 상기 제2나사산 사이의 갭(gap)에 배치되고 필러(filler)가 함유되는 접착제에 의해 상기 렌즈배럴과 상기 렌즈홀더가 서로 접착되는 카메라 모듈.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 갭은 폭이 18μm 내지 48μm 인 카메라 모듈.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 접착제는 열경화성 재질 또는 에폭시(epoxy) 재질 중 적어도 하나의 재질로 형성되는 카메라 모듈.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 필러는 SiO2, CaCO3, Al(OH)3 중 적어도 하나의 재질로 형성되는 카메라 모듈.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 필러는 구형 및 타원구형 중 적어도 하나의 형태로 구비되는 카메라 모듈.
  16. 제12항에 있어서,
    상기 필러의 최장길이는 상기 갭의 폭의 65% 내지 95%인 카메라 모듈.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 필러는 구형으로 구비되고, 상기 필러의 지름은 상기 갭의 폭의 75% 내지 92%인 카메라 모듈.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 필러는 상기 접착제의 10% 내지 30%의 질량비를 가지는 카메라 모듈.
  19. 제11항에 있어서,
    상기 렌즈배럴 및 상기 렌즈홀더 중 적어도 하나는 금속재질로 형성되는 카메라 모듈.
  20. 적어도 하나의 렌즈를 구비하는 렌즈배럴;
    상기 렌즈배럴이 결합하는 렌즈홀더를 포함하고,
    상기 렌즈배럴은 하면이 상기 렌즈홀더의 상면과 대향되고 상기 렌즈홀더와 접착되는 제1접착부가 형성되며, 상기 렌즈홀더는 상면이 상기 렌즈배럴의 하면과 대향되고 상기 렌즈배럴과 접착되는 제2접착부가 형성되며,
    상기 제2접착부 상에서 제 1방향으로 돌출되는 제1돌출부가 형성되는 카메라 모듈.
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