JP6657952B2 - 粒子状多孔質炭素材料、粒子状炭素材料集合体および粒子状多孔質炭素材料の製造方法 - Google Patents
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Description
A:連続多孔構造を形成する枝部のアスペクト比が3以上である。
B:枝部が接合部を介して集合数(N)3以上で集合している。
C:枝部の集合数(N)と接合部の数(n)の比(N/n)が1.2以上である。
本発明の粒子状多孔質炭素材料(以下、単に「材料」という場合がある。)は、連続多孔構造を有する。連続多孔構造とは、例えば液体窒素中で充分に冷却した試料をピンセット等により割断した断面あるいは粒子状試料をそのまま試料台に乗せて走査型電子顕微鏡(SEM)などによって表面観察した際に、図1の模式図および図2の写真に例示される通り、枝部(炭素部)と孔部(空隙部)がそれぞれ連続しつつ絡み合った構造が観察されることを言う。なお、本発明の粒子状多孔質炭素材料のうち小さいものにおいては、枝部と枝部の間に形成された空隙に分岐点が数か所しか存在しない場合があり得るが、本明細書においてはその場合でも当該空隙を孔部と称し、当該材料は連続多孔構造を有しているものと考える。
0.002μm以上の構造周期を持つ材料であれば、容易に他素材との複合化が可能であるほか、例えば分離用カラム材料として用いる際にも優れた分離特性を発揮できるため、好ましい。また10μm以下の構造周期を持つ材料であれば、構造体として欠陥が非常に少なく、力学的に優れた材料とすることが可能になるほか、十分に高い表面積を確保することができるため、表面での反応が重要な用途について、特に好適である。構造周期の値は、上記範囲の中で用途に合わせて任意に選択することができる。
平均空隙率は、高いほど他素材との複合の際に充填効率を高められるほか、ガスや液体の流路として圧力損失が小さく、流速を高めることができる一方、低いほど圧縮や曲げに対する耐性、力学特性を向上させられることから、取り扱い性や加圧条件での使用に際して有利となる。これらのことを考慮し、連続多孔構造の平均空隙率は15〜75%の範囲であることが好ましく、18〜70%の範囲がさらに好ましい。
本発明の粒子状多孔質炭素材料は、一例として、炭化可能樹脂と消失樹脂とを相溶させて樹脂混合物とする工程(工程1)と、相溶した状態の樹脂混合物を相分離させ、固定化する工程(工程2)と、延伸する工程(工程3)と、加熱焼成により炭化する工程(工程4)と、粉砕する工程(工程5)とを有する製造方法により製造することができる。
工程1は、炭化可能樹脂10〜90重量%と、消失樹脂90〜10重量%と相溶させ、樹脂混合物とする工程である。
工程2は、工程1において相溶させた状態の樹脂混合物を相分離させて微細構造を形成し、当該微細構造を固定化する工程である。
工程3は、工程2において相分離させて共連続相分離構造を形成させた前駆体を延伸する工程である。本工程により工程2で形成された相分離構造を延伸方向に配向させることが可能になり、さらに焼成を経ることで、連続多孔構造の枝部のアスペクト比が3以上の配向した多孔質炭素材料を得ることができる。
工程3において延伸が施された前駆体は、さらに熱処理工程に供されることが好ましい。熱処理は、延伸によって配向した分子鎖が緩和することに伴う収縮を抑制し、高度に配向した状態を保ったまま前駆体を炭化に供することができる。
工程3において延伸された前駆体は、炭化工程(工程4)に供される前に消失樹脂の除去を行うことも好ましい。消失樹脂の除去の方法は特に限定されるものではなく、消失樹脂を分解、除去することが可能であれば良い。具体的には、酸、アルカリや酵素を用いて消失樹脂を化学的に分解、低分子量化して除去する方法や、消失樹脂を溶解する溶媒を添加して溶解除去する方法、電子線、ガンマ線や紫外線、赤外線などの放射線を用いて解重合することで消失樹脂を除去する方法などが好適である。
工程3において延伸された前駆体は、炭化工程(工程4)に供される前に粉砕処理し、あらかじめ粒子状としておくことも好ましい。この場合、工程5の粉砕は不要となる。粉砕処理は、後述する工程5と同様の方法で行うことができる。
工程3において延伸された前駆体、あるいは当該前駆体に必要に応じてさらに上記の消失樹脂の除去処理を行ったものは、炭化工程(工程4)に供される前に不融化処理が行われることが好ましい。不融化処理の方法は特に限定されるものではなく、公知の方法を用いることができる。具体的な方法としては、酸素存在下で加熱することで酸化架橋を起こす方法、電子線、ガンマ線などの高エネルギー線を照射して架橋構造を形成する方法、反応性基を持つ物質を含浸、混合して架橋構造を形成する方法などが挙げられ、中でも酸素存在下で加熱することで酸化架橋を起こす方法が、プロセスが簡便であり製造コストを低く抑えることが可能である点から好ましい。これらの手法は単独もしくは組み合わせて使用しても、それぞれを同時に使用しても別々に使用しても良い。
工程4は、工程3において延伸された前駆体そのもの、あるいは必要に応じてさらに上記の分解処理および/または不融化処理に供された前駆体を焼成し、炭化して多孔質炭素材料を得る工程である。
工程5は、工程4で得られた多孔質炭素材料を粉砕する工程である。工程4で得られた多孔質炭素材料をさらに粉砕することで、粒子状多孔質炭素材料を製造することができる。
〔連続多孔構造〕
粒子状多孔質炭素材料を走査型電子顕微鏡用試料台に乗せて観察を行った。加速電圧1kV、電流値10μAにて試料表面を走査しながら二次電子像を得た。このとき、観察試料において、奥行き方向に孔部と枝部がそれぞれ連続しつつ絡み合っている様子が観察された場合、連続多孔構造を有していると判断した。
粒子状多孔質炭素材料を試料プレートに挟み込み、CuKα線光源から得られたX線源から散乱角度10度未満の情報が得られるように、光源、試料及び二次元検出器の位置を調整した。二次元検出器から得られた画像データ(輝度情報)から、ビームストッパーの影響を受けている中心部分を除外して、ビーム中心から動径を設け、角度1°毎に360°の輝度値を合算して散乱強度分布曲線を得た。得られた曲線においてピークを持つ位置の散乱角度2θより、連続多孔構造の構造周期を下記の式によって得た。
〔平均空隙率〕
後述のアスペクト比、枝部の集合数(N)、枝部の集合数(N)と接合部の数(n)の比と同様に、イオンビームによる連続切片法により得られた粒子状多孔質炭素材料の断面を走査型二次電子顕微鏡にて材料中心部を1±0.1(nm/画素)となるよう調整された拡大率で、70万画素以上の解像度で観察した画像から、計算に必要な着目領域を512画素四方で設定し、着目領域の面積A、孔部分の面積をBとして、下記の式で算出した。
〔細孔直径分布曲線の取得〕
粒子状多孔質炭素材料を300℃、5時間の条件で真空乾燥を行うことで吸着したガス成分を除去した。その後、島津製作所製オートポアIV9500を用いて細孔直径分布曲線を取得した。
イオンビームによる連続切片法で粒子状多孔質炭素材料の三次元像を得た。得られた三次元像に対してFEI社製Amiraを用いて細線化処理を施し、細線データ及び接合部の数を得た。また得られた細線化処理データから、枝部の一の接合部から他の接合部に相当する細線の経路を10分割し、三次元像内で分割した各経路の中点位置Xから空隙表面に対して垂線をひき、この垂線が空隙に突き当たるまでの距離R(X)を算出した。このときR(X)は、10°ステップで細線を中心として引いた垂線を360°を走査した平均値とした。ここでR(X)が最小となる値Rminから算出されるD=2Rmin、R(X)の算出に用いた接合部から接合部までの経路の合計である距離Lを用いて、アスペクト比(L/D)を算出した。このアスペクト比(L/D)を10の枝部に対して同様の解析を実施し、その平均値をアスペクト比とした。
粒子状多孔質炭素材料を電子顕微鏡用観察ステージに乗せ、粒子を個別に10以上認識できる拡大率で5か所の撮影を行った。撮影を行った画像内から粒子10個を抽出し、それぞれの粒子の面積を求め、該面積から粒子直径を同一の面積を持つ円として換算した。該操作を抽出した粒子50個分について実施し、その平均値を平均粒径とした。
37.5gのポリサイエンス社製ポリアクリロニトリル(MW15万)と37.5gのシグマ・アルドリッチ社製ポリビニルピロリドン(MW4万)、及び、溶媒として425gの和研薬製ジメチルスルホキシド(DMSO)をセパラブルフラスコに投入し、3時間攪拌および還流を行いながら150℃で均一かつ透明な溶液を調整した。このときポリアクリロニトリルの濃度、ポリビニルピロリドンの濃度はそれぞれ7.5重量%であった。
延伸倍率を2.0倍に変更したこと以外は実施例1と同様の方法で多孔質炭素繊維及びその粉砕品を得た。得られた粉砕品の構造周期は0.085μm、平均空隙率は54%であった。また平均粒径は7μmであった。また枝部のアスペクト比は4.2、枝部の集合数Nは204、接合部の数nは52であり、N/nの値は3.9であった。得られた粉砕品は、電気伝導性、熱伝導性に優れ、また圧縮に対する耐性も優れたものであった。
粉砕した時間を4hrとしたこと以外は、実施例1と同様の方法で多孔質炭素繊維及びその粉砕品を得た。得られた粉砕品の構造周期は0.087μm、平均空隙率は55%であった。また平均粒径は3μmであった。また枝部のアスペクト比は5.9、枝部の集合数Nは104、接合部の数nは61であり、N/nの値は1.7であった。得られた粉砕品は、電気伝導性、熱伝導性に優れ、また圧縮に対する耐性も優れたものであった。
粉砕した時間を10hrとしたこと以外は、実施例1と同様の方法で多孔質炭素繊維及びその粉砕品を得た。得られた粉砕品の構造周期は0.087μm、平均空隙率は55%であった。また平均粒径は1μmであった。また枝部のアスペクト比は6.3、枝部の集合数Nは35、接合部の数nは27であり、N/nの値は1.3であった。得られた粉砕品の電気伝導性、熱伝導性及び圧縮に対する耐性は、良好であった。
アクリロニトリル(以下ANと略記する)98モル%、メタアクリル酸(以下MAAと略記する)2モル%からなるAN共重合体60重量%と、メチルアクリレート(以下MMAと略記する)99モル%、アクリル酸メチル(以下MAと略記する)1モル%の熱分解性共重合体40重量%とからなる両共重合体の混合物100重量部に対して、AN40モル%、MMA60モル%からなるブロック共重合体からなる相溶剤5重両部を混合し、溶剤としてジメチルホルムアミド(以下DMFと略記する)に、三者の混合物の溶液濃度が26重量%になるように溶解し、混合溶液とした。
Claims (9)
- 炭素部分が接合部を介してネットワーク構造を形成した連続多孔構造を有する粒子状多孔質炭素材料であって、下記A〜Cを満たす粒子状多孔質炭素材料。
A:前記連続多孔構造を形成する枝部のアスペクト比が3以上である。
B:前記枝部が接合部を介して集合数(N)3以上で集合している。
C:前記枝部の集合数(N)と前記接合部の数(n)の比(N/n)が1.2以上である。 - 前記連続多孔構造の構造周期が0.002μm〜10μmである、請求項1に記載の粒子状多孔質炭素材料。
- 前記連続多孔構造の平均空隙率が10〜80%である、請求項1または2に記載の粒子状多孔質炭素材料。
- 前記N/nが1.5以上である、請求項1〜3のいずれかに記載の粒子状多孔質炭素材料。
- さらに、連続多孔構造を有しない部分を有する、請求項1〜4のいずれかに記載の粒子状多孔質炭素材料。
- 10nm〜10μmの粒径を有する、請求項1〜5のいずれかに記載の粒子状多孔質炭素材料。
- 請求項1〜6のいずれかに記載の粒子状多孔質炭素材料を含む粒子状炭素材料集合体。
- 工程1:炭化可能樹脂10〜90重量%と、消失樹脂90〜10重量%と相溶させ、樹脂混合物とする工程;
工程2:工程1で得られた樹脂混合物を相分離させて微細構造を形成し、当該微細構造を固定化して前駆体とする工程;
工程3:工程2で得られた前駆体を延伸する工程;
工程4:延伸された前駆体を炭化し、多孔質炭素材料とする工程;
工程5:工程4で得られた多孔質炭素材料を粉砕する工程
をこの順に有し、工程3と工程4の間、または工程4と同時に前記消失樹脂の除去を行う粒子状多孔質炭素材料の製造方法。 - 工程1:炭化可能樹脂10〜90重量%と、消失樹脂90〜10重量%と相溶させ、樹脂混合物とする工程;
工程2:工程1で得られた樹脂混合物を相分離させて微細構造を形成し、当該微細構造を固定化して前駆体とする工程;
工程3:工程2で得られた前駆体を延伸する工程;
をこの順に有し、
その後、延伸された前駆体を粉砕する工程を有し、
さらに
工程4:粉砕された前駆体を炭化する工程;
を有し、工程3と工程4の間、または工程4と同時に前記消失樹脂の除去を行う粒子状多孔質炭素材料の製造方法。
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