JP6647941B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本発明は、コネクタに関し、特にレバーを回転させることにより相手側コネクタと嵌合し、また相手側コネクタから抜去可能になるコネクタに関する。

図１６及び図１７を参照すると、特許文献１に記載されたコネクタ９００は、ハウジング９１０と、カバー９２０と、レバー９３０と、スライダ９４０とを有している。カバー９２０は、ハウジング９１０に取り付けられている。レバー９３０は、所定範囲内で回転可能となるようにカバー９２０に取り付けられている。また、スライダ９４０は、前後方向に移動可能となるようにハウジング９１０に少なくとも部分的に収容されている。レバー９３０とスライダ９４０とは、互いに連動するように組み合わされている。詳しくは、レバー９３０を回転方向に回転させると、スライダ９４０が前後方向に移動するように組み合わされている。

図１７から理解されるように、スライダ９４０には、複数の（図１７には一つだけ示す）カム溝９４２が形成されている。一方、相手側コネクタ９５０には、複数のボス９５２が形成されている。カム溝９４２とボス９５２とは互いに対応している。コネクタ９００と相手側コネクタ９５０とを嵌合させる際、相手側コネクタ９５０のボス９５２をスライダ９４０のカム溝９４２に進入させる。その状態で、レバー９３０を回転方向に沿って所定方向へ回転させるとスライダ９４０が前後方向の一方へ移動し、カム溝９４２はボス９５２を上方へ移動させる。これにより、相手側コネクタ９５０は、コネクタ９００側へ引き寄せられ、コネクタ９００と嵌合する。また、レバー９３０を回転方向に沿って所定方向とは逆の方向へ回転させるとスライダ９４０が前後方向の他方へ移動し、ボス９５２を下方へ移動させる。これにより、相手側コネクタ９５０は、コネクタ９００から離れる方向へ押しやられ、コネクタ９００から抜去可能になる。

特開２０１５−１２２１８２号公報

特許文献１に記載されたコネクタ９００において、レバー９３０はカバー９２０に取り付けられており、スライダ９４０はハウジング９１０に収容されている。このため、ハウジング９１０へのカバー９２０の取り付けは、レバー９３０とスライダ９４０が正しく連動するように行わなければならない。そのため、特許文献１に記載されたコネクタ９００では、カバー９２０においてレバー９３０を所定位置に維持する構造と、ハウジング９１０においてスライダ９４０を所定位置に収容する構造とが必要である。しかしながら、それらの構造が互いに精度よく対応していないと、カバー９２０がハウジング９１０に取り付けられたときに、レバー９３０とスライダ９４０とが互いに連動できず、レバー９３０が回転不能になるなどの問題を生じる恐れがある。

本発明は、レバーとスライダとの連動を容易かつ確実に実現できる構造を持つコネクタを提供することを目的とする。

本発明は、第１のコネクタとして、
相手側コネクタと上下方向に沿って嵌合及び抜去可能であり、カバーが取り付けられて使用されるコネクタであって、
前記相手側コネクタは、力受部を備えており、
前記コネクタは、ハウジングと、レバーと、スライダとを備えており、
前記レバーは、前記カバーが前記ハウジングに取り付けられる前の状態において、第１位置と第２位置との間で回転可能となるように、前記ハウジングに取り付けられており、
前記スライダは、前記上下方向と直交する前後方向において移動可能となるように、前記ハウジングに取り付けられており、
前記レバーは、複数の歯を有する歯車部と、被押圧部とを有しており、
前記スライダは、複数の歯を有するラック部と、押圧部と、力伝達部とを有しており、
前記歯車部と前記ラック部は、互いに噛み合うことにより前記レバーの回転を前記スライダの前記前後方向の移動に変換するものであり、
前記押圧部は、前記スライダだけを前記前後方向に沿って前側から見た場合に視認可能であり、
前記押圧部は、前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記スライダを前記前後方向において前方に移動させると、前記被押圧部を押圧して前記レバーを前記第２位置の方向へ回転させるものであり、
前記力伝達部は、前記スライダの前記前後方向の移動により前記相手側コネクタの前記力受部に前記上下方向の力を伝達するものであり、
前記レバーは、前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態において、前記カバーによって前記第１位置と前記第２位置との間にある第３位置から第１位置への回転を規制され、前記第３位置と前記第２位置との間で回転可能であり、
前記レバーが前記第３位置から前記第２位置へ回転したとき、前記スライダは、前記前後方向において前方へ移動し、かつ前記力伝達部は、前記相手側コネクタの前記力受部を前記上下方向において上方へ移動させ、それによって、前記コネクタと前記相手側コネクタとは嵌合状態となり、
前記レバーが前記第２位置から前記第３位置へ回転したとき、前記スライダは、前記前後方向において後方へ移動し、かつ前記力伝達部は、前記相手側コネクタの前記力受部を前記上下方向において下方へ移動させ、それによって、前記コネクタと前記相手側コネクタとは抜去可能状態となる
コネクタを提供する。

また、本発明は、第２のコネクタとして、第１のコネクタであって、
前記被押圧部は、前記歯車部を構成する前記歯の一つであり、
前記押圧部は、前記ラック部を構成する前記歯の一つである
コネクタを提供する。

また、本発明は、第３のコネクタとして、第２のコネクタであって、
前記歯車部は、第１樹脂を用いて前記レバーと一体成型されており、
前記ラック部は、第２樹脂を用いて前記スライダと一体成型されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第４のコネクタとして、第３のコネクタであって、
前記歯車部の一方の側面には、前記歯を連結する板状部材が設けられており、
前記歯車部と前記板状部材とは、前記第１樹脂を用いて前記レバーと一体成型されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第５のコネクタとして、第１から第４のコネクタのいずれかであって、
前記ハウジングには、前記レバーを前記第１位置に停止させるストッパーが設けられている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第６のコネクタとして、第５のコネクタであって、
前記ストッパーは、第３樹脂を用いて前記ハウジングと一体成型されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第７のコネクタとして、第１から第６のコネクタのいずれかであって、
前記スライダは、一対の側板部を有しており、
前記側板部には、二対の前記力伝達部が設けられており、
前記力伝達部の一方の対と前記力伝達部の残りの一方の対とは、前記前後方向に離れて配置されている
コネクタを提供する。

また、本発明は、第８のコネクタとして、第１から第７のコネクタのいずれかであって、
前記力受部は、カム軸であり、
前記力伝達部は、前記カム軸を受けるカム溝である
コネクタを提供する。

さらに、本発明は、第９のコネクタとして、第１から第８のコネクタのいずれかであって、
前記レバー及び前記ハウジングのいずれか一方には、回転軸が設けられており、
前記レバー及び前記ハウジングの残りの一方には、前記回転軸を受ける軸受穴と、ガイド溝とが設けられており、
前記ガイド溝は、前記レバーを前記ハウジングに取り付ける際に前記回転軸を前記軸受穴へ案内するものであり、
前記ガイド溝は、前記ハウジングに設けられている場合、前記上下方向に延びており、かつ上方に開口しており、
前記ガイド溝は、前記レバーに設けられている場合、前記レバーが前記第２位置にあるとき前記上下方向に延びており、かつ上方に開口している
コネクタを提供する。

レバーが第１位置にあるとき、スライダを前後方向において前方に移動させると、スライダの押圧部が被押圧部を押圧してレバーを第２位置の方向へ回転させる。これにより、レバーとスライダとの相対的な位置が定まり、レバーの歯車部とスライダのラック部とを容易にかつ適切に噛み合わせることができる。こうして、レバーとスライダとが互いに連動する関係を容易かつ確実に実現することができる。

本発明の第１の実施の形態によるコネクタの分解斜視図である。カバーは図示されていない。 図１のコネクタの分解底面図である。 図２のコネクタのＡ−Ａ線分解断面図である。 図２のコネクタのＢ−Ｂ線分解断面図である。 図１のコネクタの他の分解斜視図である。レバーは、ハウジングに取り付けられており、かつ第１位置に位置している。カバーは図示されていない。 図１のコネクタの斜視図である。レバーは、ハウジングに取り付けられており、かつ第１位置に位置している。スライダは、ハウジングに部分的に挿入され、かつ押圧開始位置に位置している。カバーは図示されていない。 図６のコネクタの底面図である。 図７のコネクタのＣ−Ｃ線断面図である。 図６のコネクタの他の斜視図である。レバーは、第２位置に位置している。スライダは、嵌合位置に位置している。カバーは図示されていない。 図９のコネクタの底面図である。 図１０のコネクタのＤ−Ｄ線断面図である。 図９のコネクタの他の斜視図である。ハウジングには、カバーが取り付けられている。 図１２のコネクタの他の斜視図である。レバーは、第３位置に位置している。スライダは、抜去可能位置に位置している。 図１３のコネクタの底面図である。 図１４のコネクタのＥ−Ｅ線断面図である。 特許文献１に記載されたコネクタの分解斜視図である。 特許文献１に記載されたコネクタ及び相手側コネクタの斜視図である。

（第１の実施の形態）
図１から図３を参照すると、本発明の第１の実施の形態によるコネクタ１０は、ハウジング１００と、レバー２００と、スライダ３００とを備えている。また、コネクタ１０は、図示しない複数のコンタクトを有している。コネクタ１０は、図示しない相手側コネクタと上下方向に沿って嵌合及び抜去可能なコネクタである。図１２から図１５に示されるように、コネクタ１０には、使用時において、カバー４００が取り付けられる。なお、本実施の形態において、上下方向はＺ方向であり、＋Ｚ方向が上方、−Ｚ方向が下方である。

図１及び図２から理解されるように、ハウジング１００は、コンタクト保持部１１０と、その周囲を囲む壁部１２０とを有している。図１から図４までの図から理解されるように、コンタクト保持部１１０は、上下方向と直交する前後方向に長い略直方体の形状を有している。本実施の形態において、前後方向はＸ方向であり、＋Ｘ方向が前方、−Ｘ方向が後方である。図１、図２及び図４に示されるように、コンタクト保持部１１０は、また、複数の保持孔１１２を備えている。保持孔１１２は、図４に示されるように、コンタクト保持部１１０を貫通し、コンタクト保持部１１０の上面１１６及び下面１１８に開口している。保持孔１１２は、図示しないコンタクトを保持するのに利用される。詳しくは、コンタクトは、コンタクト保持部１１０の保持孔１１２内に保持される。コンタクトにはそれぞれ図示しない配線が接続される。配線は、コンタクト保持部１１０の上面１１６側から上方へ引き出される。コンタクトはコンタクト保持部１１０の下面１１８側から視認することができる。本実施の形態において、コネクタ１０はソケットコネクタである。

図１から図４までの図から理解されるように、壁部１２０は、前壁１３０、後壁１４０、一対の内側側壁１５０及び一対の外側側壁１６０を有している。また、壁部１２０は、複数の底板１７０と複数の連結部１８０とを有している。前壁１３０は、コンタクト保持部１１０の前面１１３を覆うとともに、内側側壁１５０の前端と外側側壁１６０の前端とを相互に連結している。後壁１４０は、コンタクト保持部１１０の背面１１５を覆うとともに内側側壁１５０の後端を互いに連結している。内側側壁１５０は、コンタクト保持部１１０の側面１１４を少なくとも部分的に覆っている。また、図２から図４に示されるように、各内側側壁１５０には、前後方向及び上下方向の双方と直交する左右方向において外側に突出する回転軸１５２が設けられている。本実施の形態において、左右方向はＹ方向である。図４に示されるように、外側側壁１６０は、左右方向において、内側側壁１５０から離れて外側に位置しており、内側側壁１５０を覆うとともにコンタクト保持部１１０の側面１１４を部分的に覆っている。

図４から理解されるように、一対の内側側壁１５０は、コンタクト保持部１１０の上下方向の中央よりも上側において、コンタクト保持部１１０に接続されている。同様に、前壁１３０及び後壁１４０も、コンタクト保持部１１０に接続されている。図１、図２及び図４から理解されるように、前壁１３０、後壁１４０及び一対の内側側壁１５０とコンタクト保持部１１０との接続部分よりも上下方向の下側において、前壁１３０、後壁１４０及び一対の内側側壁１５０とコンタクト保持部１１０との間には、相手側コネクタのハウジング（図示せず）を部分的に受容する受容部１２２が形成されている。また、図１から図４までの図から理解されるように、内側側壁１５０と外側側壁１６０との間には、レバー２００を回転可能にかつ部分的に収容するレバー収容部１２４と、スライダ３００を前後方向に移動可能に部分的に収容するスライダ収容部１２６が形成されている。レバー収容部１２４とスライダ収容部１２６とは、一部を除いて上下方向に連続している。

図１、図２及び図４から理解されるように、底板１７０の各々は、互いに隣り合う内側側壁１５０と外側側壁１６０の下端同士を連結している。図１から図４までの図から理解されるように、底板１７０は、スライダ収容部１２６に部分的に収容されたスライダ３００を前後方向に移動させる際のガイドとして機能する。図１、図３及び図４から理解されるように、連結部１８０の各々は、レバー収容部１２４とスライダ収容部１２６との境界に設けられ、互いに隣り合う内側側壁１５０と外側側壁１６０との間を連結している。連結部１８０は、底板１７０とともに、スライダ収容部１２６に部分的に収容されたスライダ３００を前後方向に移動させる際のガイドとして機能する。

前壁１３０、後壁１４０、内側側壁１５０、外側側壁１６０、底板１７０及び連結部１８０は、樹脂（第３樹脂）を用いて一体成型されている。部品点数を削減し、製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図るためである。壁部１２０は、コンタクト保持部１１０の少なくとも一部と同じ材料を用いて一体成型されてもよい。図４に示されるように、本実施の形態において、壁部１２０は、コンタクト保持部１１０の一部と同一の材料を用いて一体成型されている。なお、コンタクト保持部１１０は、三つの異なる材料からなる部分で構成されている。コンタクト保持部１１０を構成する三つの部分は、上下方向に積層され、一体化されている。

図１から図４に示されるように、レバー２００は、左右方向に延びる操作部２１０と、操作部２１０の両端から左右方向と直交する方向へ延びる一対のアーム部２２０とを有している。図１及び図３から理解されるように、本実施の形態では、軽量化等のため、レバー２００の厚みが部分的に低減されており、レバー２００の表面には、格子状の模様が現れている。

図１、図３及び図４に示されるように、アーム部２２０の先端近傍には、アーム部２２０を左右方向に貫通する軸受穴２２２が形成されている。また、アーム部２２０の左右方向における内側の面には、アーム部２２０の縁から軸受穴２２２まで延びるガイド溝２２４が形成されている。ガイド溝２２４は、アーム部２２０の延びる方向に直交する方向に延びている。即ち、アーム部２２０が前後方向に延びているとき、ガイド溝２２４は、上下方向に延びている。ガイド溝２２４は、レバー２００をハウジング１００に取り付ける際に、ハウジング１００に設けられた回転軸１５２を軸受穴２２２へ案内する。

図１、図２及び図４から理解されるように、アーム部２２０は、また、左右方向に沿って見た場合に軸受穴２２２の周囲を部分的に囲むように配置された複数の歯２３２を持つ歯車部２３０を有している。後述するように、歯２３２のうちの一つは、被押圧部２３３として機能する。図１及び図３に示されるように、アーム部２２０は、さらに、歯車部２３０の歯２３２を相互に連結し補強する板状部材２３４を有している。板状部材２３４は、歯車部２３０の一方の側面に設けられている。換言すると、板状部材２３４は、左右方向において複数の歯２３２の内側に配置されている。操作部２１０、アーム部２２０、歯車部２３０及び板状部材２３４は、樹脂（第１樹脂）を用いて一体成型される。部品点数を削減し、製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図るためである。なお、第１樹脂は第３樹脂と同一であってもよいし、異なっていてもよい。

図１から図４までの図に示されるように、スライダ３００は、前後方向に延びる一対の側板部３１０と、これら側板部３１０の後端同士を連結する連結板部３２０とを有している。図１に示されるように、本実施の形態では、軽量化等のため、スライダ３００の厚みが部分的に低減されており、スライダ３００の表面には、格子状の模様が現れている。

図１から図３に示されるように、スライダ３００の側板部３１０には、二対のカム溝（力伝達部）３１２が設けられている。一方の対を構成するカム溝３１２と、他方の対を構成するカム溝３１２は、前後方向に離れて配置されている。換言すると、側板部３１０の各々には、互いに異なる対に属する二つのカム溝３１２が、前後方向に離れて形成されている。カム溝３１２は、その一端（下端）が下方に開口している。カム溝３１２は、その一端から上方へ延びた後、後方へ向かって斜め上方に延び、さらに後方に延びている。本実施の形態において、カム溝３１２は、その一部（下端部）を除いて、側板部３１０を左右方向に貫通している。しかしながら、カム溝３１２の左右方向の外側は塞がれていてもよい。換言すると、カム溝３１２は、底を有する溝であってもよい。

図１及び図３に示されるように、側板部３１０の各々は、また、前後方向に沿って配置された複数の歯３１６を持つラック部３１４を有している。側板部３１０は、さらに、ラック部３１４の歯３１６を相互に連結し補強する板状部材３１８を有している。板状部材３１８は、左右方向において、歯３１６の外側の側面に設けられている。ラック部３１４は、側板部３１０の上端付近かつ前端付近に形成されている。スライダ３００だけを前方から見ると、最も前方に位置する歯３１６を視認することができる。後述するように、最も前方に位置する歯３１６は、押圧部３１７として機能する。側板部３１０、連結板部３２０、ラック部３１４及び板状部材３１８は、樹脂（第２樹脂）を用いて一体成型される。部品点数を削減し、製造工程の簡略化及び製造コストの低減を図るためである。なお、第２樹脂は第１樹脂及び第３樹脂の少なくとも一方と同一であってもよいし、第１樹脂及び第３樹脂の双方と異なっていてもよい。

次に、コネクタ１０の組立について説明する。まず、図５に示されるように、レバー２００をハウジング１００に取り付ける。詳しくは、ハウジング１００の回転軸１５２をレバー２００のガイド溝２２４の一端からガイド溝２２４内に挿入し、レバー２００をハウジング１００に向かって押し付ける。このとき、レバー２００は、アーム部２２０が前後方向に延びている姿勢を取ることが望ましい。ガイド溝２２４が上下方向に延びるため、ハウジング１００へのレバー２００の取り付けが容易になるからである。レバー２００がハウジング１００に向かって押されると、回転軸１５２は、ガイド溝２２４に案内されて軸受穴２２２に挿入される。ここで、図４に示されるように、ガイド溝２２４には傾斜部２２６が設けられている。傾斜部２２６は、軸受穴２２２に近づくほどガイド溝２２４が浅くなるように形成されている。このため、レバー２００をハウジング１００に取り付ける際、回転軸１５２は、レバー２００のアーム部２２０を左右方向に徐々に押し広げ、レバー２００及びハウジング１００を弾性変形させて、軸受穴２２２に挿入される。回転軸１５２が一旦軸受穴２２２に挿入されると、レバー２００及びハウジング１００が元の形状に戻るので、回転軸１５２は軸受穴２２２から容易に抜けることはない。

図８及び図１１から理解されるように、レバー２００がハウジング１００に取り付けられた状態において、レバー２００は、回転軸１５２の周りを、第１位置と第２位置との間で回転可能である。第１位置は、図８に示されるように、アーム部２２０が略前後方向に沿っておりかつ操作部２１０が前方に位置する位置である。第２位置は、図１１に示されるように、アーム部２２０が略前後方向に沿っておりかつ操作部２１０が後方に位置する位置である。レバー２００が第１位置にあるとき、アーム部２２０は前壁１３０に支持される。換言すると、ハウジング１００の前壁１３０には、レバー２００を第１位置に停止させるストッパー１３２が形成されている。ストッパー１３２は、ハウジング１００の少なくとも一部（壁部１２０）と一体成型されている。部品点数を削減するためである。また、レバー２００が第２位置にあるとき、スライダ３００の側板部３１０の前縁が前壁１３０に突き当たる。こうして、レバー２００は、カバー４００がハウジング１００に取り付けられる前の状態で、第１位置と第２位置との間で回転可能にハウジング１００に取り付けられる。なお、レバー２００が第２位置にあるとき、ガイド溝２２４は上下方向に延びており、かつ上方に開口している。よって、この状態ではレバー２００をハウジング１００から取り外すことはできない。また、操作部２１０には、レバー２００を第２位置に維持するフック２１２が形成されている。ハウジング１００にはフック２１２に対応する受部１４２が形成されている。レバー２００が第２位置に位置するとき、フック２１２は受部１４２に掛かる。フック２１２を操作しない限り、レバー２００は第２位置から第１位置へ向かって回転することはできない。

次に、図６から図８に示すように、レバー２００を第１位置に位置させた状態で、スライダ３００の側板部３１０をハウジング１００のスライダ収容部１２６に挿入する。スライダ３００の側板部３１０は、前後方向において、ハウジング１００の後方から前方へ向かって挿入される。このとき、底板１７０と連結部１８０とは、側板部３１０を案内するガイドの役割を果たす。側板部３１０がスライダ収容部１２６に部分的に収容された状態で、スライダ３００を前後方向において前方へ移動させると、図８に示されるように、ラック部３１４の歯３１６のうち最も前方に位置する歯３１６（押圧部３１７）が、歯車部２３０の歯２３２のうちの最もガイド溝２２４に近い歯２３２（被押圧部２３３）に突き当たる（押圧開始位置）。即ち、ラック部３１４の歯３１６のうち最も前方に位置する歯３１６が押圧部３１７として機能し、歯車部２３０の歯２３２のうちの最もガイド溝２２４に近い歯２３２が被押圧部２３３として機能する。このように、本実施の形態において、スライダ３００は押圧部３１７を有しており、レバー２００は被押圧部２３３を有している。

図８から理解されるように、押圧開始位置に位置するスライダ３００をさらに前方へ移動させると、押圧部３１７は被押圧部２３３を押圧して、レバー２００を第２位置へ向かって回転させる。その結果、ラック部３１４と歯車部２３０とが互いに噛み合い、レバー２００とスライダ３００とが連動可能な状態になる。即ち、レバー２００を回転させるとスライダ３００が前後方向に移動し、スライダ３００を前後方向に移動させるとレバー２００が回転する状態となる。このように、本実施の形態では、レバー２００を第１位置に位置させた状態で、スライダ３００をハウジング１００のスライダ収容部１２６に差し込むだけで、レバー２００とスライダ３００との相対的な位置が決定され、ラック部３１４と歯車部２３０とが適切に噛み合う状態になる。即ち、レバー２００の歯車部２３０とスライダ３００のラック部３１４とは、互いに噛み合うことによりレバー２００の回転とスライダ３００の前後方向の移動を相互に変換する関係になる。こうして、スライダ３００は、前後方向に移動可能にハウジング１００に取り付けられる。

なお、本実施の形態では、ラック部３１４を構成する歯３１６のうちの一つを押圧部３１７として利用し、歯車部２３０を構成する歯２３２のうちの一つを被押圧部２３３として利用している。これは、レバー２００及びスライダ３００の形状が簡単になり、設計及び製造が容易になるからである。しかしながら、本発明はこれに限られない。押圧部３１７は、ラック部３１４の歯３１６とは別に設けられてもよいし、被押圧部２３３は、歯車部２３０の歯２３２とは別に設けられてもよい。この場合、押圧部３１７及び被押圧部２３３の形状は任意であり、左右方向に沿って見た場合に四角形などの形状であってもよい。また、押圧部３１７と隣り合うラック部３１４の歯３１６との間の距離は、ラック部３１４の互いに隣り合う歯３１６同士の間の距離と異なっていてもよい。同様に、被押圧部２３３と隣り合う歯車部２３０の歯２３２との間の距離は、歯車部２３０の互いに隣り合う歯２３２同士の間の距離と異なっていてもよい。いずれにしても、押圧部３１７及び被押圧部２３３は、レバー２００が第１位置にあるとき、スライダ３００を前方へ移動させると、押圧部３１７が被押圧部２３３を押圧してレバー２００を第２位置へ向けて回転させ、レバー２００とスライダ３００との相対的な位置を規定するものであればよい。そのために、押圧部３１７は、スライダ３００だけを前後方向に沿って前側から見た場合に視認可能となるように、スライダ３００に設けられている。なお、規定された相対的な位置は、ラック部３１４と歯車部２３０とを正しく噛み合わせることを可能にするものである必要がある。

次に、図９から図１１に示されるように、レバー２００を第２位置に位置させる。この状態は、レバー２００とスライダ３００とが既に連動可能な状態になった後では、スライダ３００をさらに前方に移動させても、レバー２００を第２位置まで回転させても実現することができる。スライダ３００の側板部３１０がハウジング１００の前壁１３０に突き当たることで、レバー２００は第２位置に停止する。このとき、スライダ３００は嵌合位置に位置する。

続いて、図１２に示されるように、ハウジング１００にカバー４００を取り付ける。カバー４００は、ハウジング１００の上側に取り付けられ、図示しない配線を前方へ導く。カバー４００は、ハウジング１００の後方から前方へ向けて移動させることによりハウジング１００に取り付けられる。カバー４００は、ハウジング１００に取り付けられた状態で、部分的にハウジング１００よりも前方へ突き出している。図１３から理解されるように、カバー４００がハウジング１００に取り付けられたことで、レバー２００の回転可能範囲は制限される。詳しくは、カバー４００がハウジング１００に取り付けられた状態において、第１位置へ向かう方向のレバー２００の回転は、アーム部２２０が規制部４０２に突き当たる位置（第３位置）までに制限される。換言すると、カバー４００が取り付けられた状態において、レバー２００は、第１位置と第２位置との間にある第３位置から第１位置の方向への回転が規制される。レバー２００を第１位置へ向かって回転させようとしても、アーム部２２０が規制部４０２に突き当たり、それ以上回転させることはできないからである。この状態において、レバー２００は、第３位置と第２位置との間で回転可能である。第３位置から第１位置へのレバー２００の回転がカバー４００（規制部４０２）によって規制されることにより、コネクタ１０に接続された配線とレバー２００との衝突が防止される。なお、本実施の形態において、「第３位置」は特定の一点ではなく、所定の範囲を有している。即ち、「第３位置」は、アーム部２２０が規制部４０２に突き当たる位置から、図１５に示されるように、アーム部２２０が規制部４０２から少し離れている位置までを含む。具体的には、「第３位置」は、コネクタ１０のカム溝３１２が相手側コネクタのカム軸（図示せず）を受け入れ可能となるレバー２００の回転範囲を指す。また、本実施の形態では、規制部４０２がレバー２００のアーム部２２０に突き当たるように設けられているが、規制部４０２は操作部２１０と突き当たるように設けられてもよい。

図１３から図１５に示されるように、レバー２００が第３位置に位置するとき、各カム溝３１２の下端は、上下方向に沿って見た場合に隣り合う二つの底板１７０の間に位置する。この状態において、カム溝３１２は、相手側コネクタのカム軸（図示せず）を受け入れることができる。即ち、コネクタ１０は、相手側コネクタ（図示せず）と嵌合可能状態（抜去可能状態）にある。嵌合可能状態にあるコネクタ１０の受容部１２２に相手側コネクタのハウジング（図示せず）を部分的に進入させると、相手側コネクタのカム軸がカム溝３１２に進入する。そして、相手側コネクタのカム軸は、カム溝３１２の上壁３４２に突き当たり、嵌合開始位置に停止する。

図１１及び図１５から理解されるように、相手側コネクタのカム軸（図示せず）がカム溝３１２の嵌合開始位置に位置しているとき、レバー２００を第２位置へ向かって回転させると、レバー２００の回転に伴い、スライダ３００が前方へ向かって移動する。すると、スライダ３００が前方へ移動するのに伴い、カム溝３１２の下壁３４４はカム軸を斜め上方へ向かって押す。相手側コネクタのハウジングが部分的にコネクタ１０の受容部１２２に受容されているため、相手側コネクタは前方へ移動できず、カム軸も前方へ移動できない。このため、カム溝３１２の下壁３４４に押されたカム軸は、上方へ移動する。換言すると、カム溝３１２からカム軸に対して上方へ向かう力が伝達される。カム軸がカム溝３１２から上方へ向う力を受けると、相手側コネクタはコネクタ１０に向かって引き上げられる。レバー２００が第２位置に達すると、カム軸はカム溝３１２の他端に達し、コネクタ１０と相手側コネクタとは嵌合状態になる。

逆に、コネクタ１０と相手側コネクタ（図示せず）とが嵌合している嵌合状態にあるとき、レバー２００を第２位置から第３位置に向かって回転させると、図１１及び図１５から理解されるように、スライダ３００は、後方に向かって移動する。スライダ３００が後方へ移動するのに伴い、カム溝３１２の上壁３４２はカム軸（図示せず）を斜め下方へ押す。このときも相手側コネクタは後方へ移動できないので、カム溝３１２の上壁３４２に押されたカム軸は、下方へ移動する。換言すると、カム溝３１２からカム軸に対して下方へ向かう力が伝達される。これにより相手側コネクタはコネクタ１０から離れる方向へ押し下げられる。レバー２００が第３位置に達したとき、カム軸はカム溝３１２の嵌合開始位置に達する。こうして、相手側コネクタはコネクタ１０から抜去可能な抜去可能状態（嵌合可能状態）になる。これにより、コネクタ１０は相手側コネクタから容易に抜去することができる。

以上、本発明について実施の形態を掲げて具体的に説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の変形、変更が可能である。例えば、上記実施の形態においては、ハウジング１００に回転軸１５２が設けられ、レバー２００に軸受穴２２２とガイド溝２２４が設けられているが、ハウジング１００に軸受穴とガイド溝を設け、レバー２００に回転軸を設けてもよい。この場合も、ガイド溝は、レバー２００をハウジング１００に取り付ける際に回転軸を軸受穴へ案内する機能を果たす。また、ガイド溝は、ハウジング１００に設けられている場合、上下方向に延びており、かつ上方に開口している。また、上記実施の形態では、コネクタ１０にカム溝３１２が設けられており、相手側コネクタにカム軸（図示せず）が設けられているが、コネクタ１０にカム軸が設けられ、相手側コネクタにカム溝が設けられてもよい。

１０ コネクタ
１００ ハウジング
１１０ コンタクト保持部
１１２ 保持孔
１１３ 前面
１１４ 側面
１１５ 背面
１１６ 上面
１１８ 下面
１２０ 壁部
１２２ 受容部
１２４ レバー収容部
１２６ スライダ収容部
１３０ 前壁
１３２ ストッパー
１４０ 後壁
１４２ 受部
１５０ 内側側壁
１５２ 回転軸
１６０ 外側側壁
１７０ 底板
１８０ 連結部
２００ レバー
２１０ 操作部
２１２ フック
２２０ アーム部
２２２ 軸受穴
２２４ ガイド溝
２２６ 傾斜部
２３０ 歯車部
２３２ 歯
２３３ 被押圧部
２３４ 板状部材
３００ スライダ
３１０ 側板部
３１２ カム溝（力伝達部）
３１４ ラック部
３１６ 歯
３１７ 押圧部
３１８ 板状部材
３２０ 連結板部
３４２ 上壁
３４４ 下壁
４００ カバー
４０２ 規制部

Claims (9)

1. 相手側コネクタと上下方向に沿って嵌合及び抜去可能であり、カバーが取り付けられて使用されるコネクタであって、
   前記相手側コネクタは、力受部を備えており、
   前記コネクタは、ハウジングと、レバーと、スライダとを備えており、
   前記レバーは、前記カバーが前記ハウジングに取り付けられる前の状態において、第１位置と第２位置との間で回転可能となるように、前記ハウジングに取り付けられており、
   前記スライダは、前記上下方向と直交する前後方向において移動可能となるように、前記ハウジングに取り付けられており、
   前記レバーは、複数の歯を有する歯車部と、被押圧部とを有しており、
   前記スライダは、複数の歯を有するラック部と、押圧部と、力伝達部とを有しており、
   前記歯車部と前記ラック部は、互いに噛み合うことにより前記レバーの回転を前記スライダの前記前後方向の移動に変換するものであり、
   前記押圧部は、前記スライダだけを前記前後方向に沿って前側から見た場合に視認可能であり、
   前記押圧部は、前記レバーが前記第１位置にあるとき、前記スライダを前記前後方向において前方に移動させると、前記被押圧部を押圧して前記レバーを前記第２位置の方向へ回転させるものであり、
   前記レバーの前記歯車部と前記スライダのラック部とは、前記レバーが前記第１位置にあるとき、互いに噛み合っていないものであり、前記レバーの前記歯車部と前記スライダのラック部とは、前記レバーが前記第１位置から第２位置の方へ回転すると、互いに噛み合うものであり、
   前記力伝達部は、前記スライダの前記前後方向の移動により前記相手側コネクタの前記力受部に前記上下方向の力を伝達するものであり、
   前記カバーは、前記レバーが前記第２位置にあるとき、前記ハウジングに取り付けられるものであり、
   前記レバーは、前記カバーが前記ハウジングに取り付けられた状態において、前記カバーによって前記第１位置と前記第２位置との間にある第３位置から第１位置への回転を規制され、前記第３位置と前記第２位置との間で回転可能であり、
   前記レバーが前記第３位置から前記第２位置へ回転したとき、前記スライダは、前記前後方向において前方へ移動し、かつ前記力伝達部は、前記相手側コネクタの前記力受部を前記上下方向において上方へ移動させ、それによって、前記コネクタと前記相手側コネクタとは嵌合状態となり、
   前記レバーが前記第２位置から前記第３位置へ回転したとき、前記スライダは、前記前後方向において後方へ移動し、かつ前記力伝達部は、前記相手側コネクタの前記力受部を前記上下方向において下方へ移動させ、それによって、前記コネクタと前記相手側コネクタとは抜去可能状態となる
   コネクタ。
2. 請求項１に記載のコネクタであって、
   前記被押圧部は、前記歯車部を構成する前記歯の一つであり、
   前記押圧部は、前記ラック部を構成する前記歯の一つである
   コネクタ。
3. 請求項２に記載のコネクタであって、
   前記歯車部は、第１樹脂を用いて前記レバーと一体成型されており、
   前記ラック部は、第２樹脂を用いて前記スライダと一体成型されている
   コネクタ。
4. 請求項３に記載のコネクタであって、
   前記歯車部の一方の側面には、前記歯を連結する板状部材が設けられており、
   前記歯車部と前記板状部材とは、前記第１樹脂を用いて前記レバーと一体成型されている
   コネクタ。
5. 請求項１から請求項４までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記ハウジングには、前記レバーを前記第１位置に停止させるストッパーが設けられている
   コネクタ。
6. 請求項５に記載のコネクタであって、
   前記ストッパーは、第３樹脂を用いて前記ハウジングと一体成型されている
   コネクタ。
7. 請求項１から請求項６までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記スライダは、一対の側板部を有しており、
   前記側板部には、二対の前記力伝達部が設けられており、
   前記力伝達部の一方の対と前記力伝達部の残りの一方の対とは、前記前後方向に離れて配置されている
   コネクタ。
8. 請求項１から請求項７までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記力受部は、カム軸であり、
   前記力伝達部は、前記カム軸を受けるカム溝である
   コネクタ。
9. 請求項１から請求項８までのいずれかに記載のコネクタであって、
   前記レバー及び前記ハウジングのいずれか一方には、回転軸が設けられており、
   前記レバー及び前記ハウジングの残りの一方には、前記回転軸を受ける軸受穴と、ガイド溝とが設けられており、
   前記ガイド溝は、前記レバーを前記ハウジングに取り付ける際に前記回転軸を前記軸受穴へ案内するものであり、
   前記ガイド溝は、前記ハウジングに設けられている場合、前記上下方向に延びており、かつ上方に開口しており、
   前記ガイド溝は、前記レバーに設けられている場合、前記レバーが前記第２位置にあるとき前記上下方向に延びており、かつ上方に開口している
   コネクタ。

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