JP6637496B2

JP6637496B2 - 高分子樹脂組成物

Info

Publication number: JP6637496B2
Application number: JP2017519631A
Authority: JP
Inventors: ドンチェオルソン; ケユンイ; ジョンウクシン
Original assignee: SK Chemicals Co Ltd; SK Discovery Co Ltd
Current assignee: SK Chemicals Co Ltd; SK Discovery Co Ltd
Priority date: 2014-10-16
Filing date: 2015-10-13
Publication date: 2020-01-29
Anticipated expiration: 2035-10-13
Also published as: JP2017531080A; EP3208311A4; EP3208311A1; WO2016060446A1; CN106795299A; US20170275444A1; KR102208792B1; KR20160044876A

Description

本発明は、向上した機械的物性を示しながらも、低光沢性および耐スクラッチ性に優れた高分子樹脂組成物に関する。

ポリエステル樹脂は、相対的に優れた耐熱性、機械的強度および弾性強度を有するため、強化プラスチック、塗料、フィルム、成形用樹脂などで幅広く用いられており、衣服の繊維材料でも用いられている。また、最近、ポリエステル樹脂は、その特徴的な物性によって、自動車用内／外装部品、電気／電子製品、建築用資材などの分野に用いる例が増えている。

特に、前記自動車用内／外装部品、電気／電子製品、建築用資材、屋外用外装材などの分野は、温度、湿度などの周辺環境に多く影響を受け、表面にスクラッチが発生しやすいため、優れた耐久性および耐スクラッチ性を示す高分子樹脂組成物に対する需要が増加している。

したがって、前記ポリエステル樹脂と耐久性または耐スクラッチ性に優れた樹脂をブレンディングしたり、ポリエステル樹脂の成形品に塗装またはメッキのような後加工をするなどの方法などが提案されているが、現在まで提案された高分子樹脂組成物は特に、自動車用内／外装材で用いるに十分な耐久性および耐スクラッチ性を有することができず、塗装などの方法は工程が複雑となり、不良率および製造原価が高まる問題が発生するという短所があった。

そのために、優れた耐久性、機械的物性を示しながらも、低光沢性および耐スクラッチ性に優れた高分子樹脂の開発が依然として必要であるのが実情である。

本発明の目的は、向上した機械的物性を示しながらも、低光沢性および耐スクラッチ性に優れた高分子樹脂組成物を提供することにある。

本発明は、ポリトリメチレンテレフタレートと、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体と、ガラス繊維と、を含み、前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、平均粒子径が１〜４μｍであるコア−シェルゴム（Ｃｏｒｅ−ＳｈｅｌｌＲｕｂｂｅｒ）形態である、高分子樹脂組成物を提供する。

本発明によれば、向上した機械的物性を示しながらも、無塗装条件下で低光沢性および耐スクラッチ性に優れた高分子樹脂組成物が提供され得る。

このような高分子樹脂組成物は、優れた機械的物性を示すだけでなく、低光沢性および耐スクラッチ性に優れて、自動車材料、家電製品などとして使用時、塗装工程を省略することができるため、経済的な側面で大幅の原価低減が可能な特徴がある。

以下、発明の具体的な実施形態に係る高分子樹脂組成物についてより詳細に説明する。

発明の一実施形態によれば、ポリトリメチレンテレフタレートと、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体と、ガラス繊維と、を含む、高分子樹脂組成物が提供され得る。

従前にポリエステル樹脂の物性を補完または向上させるために特定の高分子樹脂を混合する方法が提示されているが、このような成分の混合による向上効果または相互補完的な上昇効果には一定の限界があり、十分な機械的物性を示しながら、無塗装条件下でも優れた低光沢性および耐スクラッチ性を確保することが容易ではなかった。

そこで、本発明者らは、優れた機械的物性を示し、無塗装条件下でも低光沢性および耐スクラッチ性に優れており、従来自動車材料などで使用時に必須に含まれていた塗装のような後加工工程がなくても、自動車の内外装材として適用が可能な高分子樹脂組成物に関する研究を継続して進行して、ポリトリメチレンテレフタレート、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体、およびガラス繊維を混合すれば、十分な機械的物性と共に、優れた低光沢性および耐スクラッチ性を示す高分子樹脂組成物を得ることができるという点を実験を通じて確認して発明を完成した。

特に、前記高分子樹脂組成物は、バイオ素材であるポリトリメチレンテレフタレートを含み、環境にやさしく、低光沢性に優れた無定形の不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体および耐スクラッチ性と機械的物性に優れたガラス繊維を含むことによって、耐熱性のような機械的物性だけでなく、低光沢性および耐スクラッチ性に優れ、塗装のような後加工工程がなくても、自動車の内／外装材として適用が可能である。

そして、前記一実施形態の高分子樹脂組成物は、ポリトリメチレンテレフタレート５〜９５重量％と、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体１〜５０重量％と、ガラス繊維１〜７０重量％と、を含むことができる。

前記高分子樹脂組成物は、高分子樹脂のブレンドまたは混合物を製造することに用いられる通常の方法および装置を特別な制限なしに用いて製造することができる。例えば、ポリトリメチレンテレフタレートと、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体と、ガラス繊維と、を通常の混合器、ミキサーまたはタンブラーなどに入れて二軸混練押出機を通じて混合することによって、前記高分子樹脂組成物が提供され得る。前記高分子樹脂組成物を製造する過程で、樹脂のそれぞれは十分に乾燥された状態で用いられることが好ましい。

前記一実施形態の高分子樹脂組成物が含むポリトリメチレンテレフタレートは、バイオ素材であって環境にやさしく、高分子主鎖のジグザグ構造による分子間スタッキング性（Ｓｔａｃｋｉｎｇ）に優れて高い引張強度および表面摺動性（Ｓｌｉｐｐｉｍｇｐｒｏｐｅｒｔｙ）の特徴を有するため、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）などと比較して優れた耐スクラッチ性を示すことができる。

また、前記ポリトリメチレンテレフタレートは、結晶化速度の側面でもポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）よりは多少遅いが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）よりははるかに速いため、射出用素材としての実用性にも優れた特徴がある。

そして、このようなポリトリメチレンテレフタレートは、重量平均分子量が約１０，０００〜１５０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよく、好ましくは約５０，０００〜１２０，０００ｇ／ｍｏｌであってもよい。

また、前記一実施形態の高分子樹脂組成物は、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体を含むが、特に、前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、低光沢性を示して前記高分子樹脂組成物が自動車用内／外装部品、電気／電子製品、建築用資材などの外部露出が多い材料として用いられる時、安定性および高級な感じを付与するだけでなく、無塗装特性を付与して費用節減の効果も可能である。

一方、前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、バルク重合で製造されたものであってもよい。一般に、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、乳化重合またはバルク重合方法で製造され得るが、乳化重合方法で製造された不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、平均粒子径がほぼ０．３μｍに小さく、丸いボール形状を示して優れた光沢を有する特徴がある。したがって、前記乳化重合で製造された不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体を含む従来の高分子樹脂組成物は、光沢性に優れ、無塗装特性が必要な自動車用内／外装部品、電気／電子製品、建築用資材などで用いられるには困難があった。

しかし、前記一実施形態の高分子樹脂組成物は、乳化重合で製造された共重合体とは異なり、無定形で光を乱反射させる低光沢のバルク重合で製造された不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体を含み、より優れた低光沢特性により高級な感じを部品に付与することができる。

このような前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、平均粒子径が約１〜４μｍであるコア−シェルゴム（Ｃｏｒｅ−ＳｈｅｌｌＲｕｂｂｅｒ）形態であってもよい。前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体の平均粒子径が１μｍ未満に過度に小さい場合、光沢が増加する特徴を有するため、無塗装用で適用するには好ましくなく、平均粒子径が４μｍ超過に過度に大きい場合にも、低光沢性の特徴を有するが、分散性および機械的強度が低下される問題点が発生することがあり得るため、好ましくない。

そして、前記コア−シェルゴム形態の不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、コア（Ｃｏｒｅ）のガラス転移温度が−２０℃以下であり、シェル（Ｓｈｅｌｌ）のガラス転移温度が２０℃以上であってもよい。

一方、前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体において、不飽和ニトリルは、剛性および耐化学特性を付与する役割を果たすことができ、このような不飽和ニトリルとしてアクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリルまたはこれらの混合物を用いることができる。特に、前記不飽和ニトリルの中でアクリロニトリルを用いると、より優れた高剛性特徴を示すことができるため好ましい。

また、前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、ジエン系ゴムを含むことによって、耐衝撃特性を付与する役割を果たすことができ、このようなジエン系ゴムとしてブタジエン型ゴムまたはイソプレン型ゴムを用いることができる。

そして、前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、芳香族ビニルを含むことによって、優れた加工性を示すことができるが、前記芳香族ビニルとして、好ましくはスチレン、α−メチルスチレンビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン置換スチレン、２，４−ジメチルスチレン、エチルスチレンまたはこれらの混合物を用いることができる。

そして、前記一実施形態の高分子樹脂組成物の不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（ＡＢＳ樹脂）であってもよい。前記アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は、特に低光沢性に優れると共に、優れた引張強度、耐熱性などを示して、耐スクラッチ性が必要な自動車用内／外装部品、電気／電子製品、建築用資材などに用いるのに適合する。

また、前記一実施形態の高分子樹脂組成物が含むガラス繊維（ＧｌａｓｓＦｉｂｅｒ）は、耐熱性に優れ、引張強度が強い特徴を有するため、前記高分子樹脂組成物は、ポリトリメチレンテレフタレート、不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体などと共に前記ガラス繊維を含み、耐熱性、引張強度などのような機械的物性を向上させることができ、耐スクラッチ性も向上させることができる。

このようなガラス繊維（ＧｌａｓｓＦｉｂｅｒ）は、直径が約０．１〜３０μｍ、好ましくは約５〜１５μｍであってもよく、長さが約０．１〜１０ｍｍ、好ましくは約１〜７ｍｍであってもよい。直径および長さが前述した範囲を満たすガラス繊維は特に、最適の取り扱い性およびフィーディング性（ｆｅｅｄｉｎｇｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ）を有するため、押出過程での円滑な混練および機械的物性の発現効果を奏することができる。

このようなガラス繊維（ＧｌａｓｓＦｉｂｅｒ）は、断面の形状が円形、長方形、楕円形、ダンベル、ひし形などの形状を有するものを制限なしに用いることができる。

一方、前記一実施形態の高分子樹脂組成物は、ＰＡＮ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）樹脂、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、およびシリコンビーズ（Ｓｉｌｉｃｏｎｅｂｅａｄ）からなる群より選択される１種以上の消光剤をさらに含むことができる。

前記消光剤は、ポリエステル製品内で優れた分散性および光沢性を低める特徴を有する添加剤であって、これを含む前記高分子樹脂組成物に低光沢性の特性を付与することができる。そして、前記消光剤としては、ＰＡＮ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）樹脂、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、シリコンビーズ（Ｓｉｌｉｃｏｎｅｂｅａｄ）などの化合物を用いることができ、高分子樹脂組成物中の０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％で含まれてもよい。

また、前記一実施形態の高分子樹脂組成物は、衝撃補強剤、充填剤、安定剤、ＵＶ添加剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、離型剤、染料、顔料およびこれらの混合物からなる群より選択された添加剤をさらに含むことができる。

前記一実施形態の高分子樹脂組成物は、優れた機械的物性を示しながらも、熱、ＵＶ、湿度などの外部環境の変化に対する抵抗性が強いことから、優れた耐候性、耐光性、耐熱性などを示すため、自動車内／外装材、家電製品、建築用資材など汎用で用いることができるだけでなく、特に、エアーベントウィングブレード（Ａｉｒｖｅｎｔｗｉｎｇｂｌａｄｅ）、インサイドドアハンドルハウジング（Ｉｎｓｉｄｅｄｏｏｒｈａｎｄｌｅｈｏｕｓｉｎｇ）、カップホルダー（Ｃｕｐｈｏｌｄｅｒ）、コンソール（Ｃｏｎｓｏｌｅ）などの自動車材料として用いるのに適合する。

発明を下記の実施例でより詳細に説明する。ただし、下記の実施例は、本発明を例示するものに過ぎず、本発明の内容が下記の実施例により限定されるのではない。

＜実施例および比較例＞高分子樹脂組成物の製造
＜実施例１＞
（１）高分子樹脂組成物の製造
二軸混練押出機（Φ：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いてポリトリメチレンテレフタレート７０重量％、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体１０重量％、ガラス繊維２０重量％、前記３つの成分を合わせた１００重量部を基準にシリカ１重量部と、フェノール系１次酸化安定剤、ホスファート系２次酸化安定剤をそれぞれ０．２重量部添加して、均一に混練押出を行ってペレットを製造した。

この時、前記ポリトリメチレンテレフタレートは韓国のＳＫケミカル社のＰＴＴ製品、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は、日本エイアンドエル社のＥＴ−７０、ガラス繊維は韓国のＯｗｅｎｓＣｏｒｎｉｎｇ社の９５２（直径：１０μｍ、長さ：４ｍｍ）、シリカは日本のＴｏｓｏｈＳｉｌｉｃａ社のＥ−２２０Ａ、フェノール系１次酸化安定剤は日本のＡＤＥＫＡ社のＡＯ−６０、ホスファート系２次酸化安定剤はスイスのＣｌａｒｉａｎｔ社のＩｇａｒｆｏｓ１６８製品を用いた。

＜実施例２＞
二軸混練押出機（Φ：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いてポリトリメチレンテレフタレート６０重量％、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体２０重量％、ガラス繊維２０重量％、前記３つ成分を合わせた１００重量部を基準にシリカ１重量部と、フェノール系１次酸化安定剤、ホスファート系２次酸化安定剤をそれぞれ０．２重量部添加して、均一に混練押出を行ってペレットを製造した。

この時、前記ポリトリメチレンテレフタレートは韓国のＳＫケミカル社のＰＴＴ製品、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は日本エイアンドエル社のＥＴ−７０、ガラス繊維は韓国のＯｗｅｎｓＣｏｒｎｉｎｇ社の９５２、シリカは日本のＴｏｓｏｈＳｉｌｉｃａ社のＥ−２２０Ａ、フェノール系１次酸化安定剤は日本のＡＤＥＫＡ社のＡＯ−６０、ホスファート系２次酸化安定剤はスイスのＣｌａｒｉａｎｔ社のＩｇａｒｆｏｓ１６８製品を用いた。

＜実施例３＞
二軸混練押出機（Φ：４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝４０）を用いてポリトリメチレンテレフタレート７５重量％、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体１０重量％、ガラス繊維１５重量％、前記３つ成分を合わせた１００重量部を基準にポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）２重量部と、フェノール系１次酸化安定剤、ホスファート系２次酸化安定剤をそれぞれ０．２重量部添加して、均一に混練押出を行ってペレットを製造した。

この時、前記ポリトリメチレンテレフタレートは韓国のＳＫケミカル社のＰＴＴ製品、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体は日本エイアンドエル社のＥＴ−７０、ガラス繊維は韓国のＯｗｅｎｓＣｏｒｎｉｎｇ社の９５２、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）は韓国のＨａｎＮａｎｏｔｅｃｈ社のＡＭ−１０、フェノール系１次酸化安定剤は日本のＡＤＥＫＡ社のＡＯ−６０、ホスファート系２次酸化安定剤はスイスのＣｌａｒｉａｎｔ社のＩｇａｒｆｏｓ１６８製品を用いた。

＜比較例１＞
前記ポリトリメチレンテレフタレート６０重量％の代わりにポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；韓国のＳＫケミカル社のＢＢ−８０５０）６０重量％を用いた点を除いては、実施例２と同様な方法で高分子樹脂組成物を製造した。

＜比較例２＞
ポリトリメチレンテレフタレート６０重量％の代わりにポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ；台湾の長春化学社の１２００−２１１Ｍ）６０重量％を用いた点を除いては、実施例２と同様な方法で高分子樹脂組成物を製造した。

＜参考例１＞
バルク重合で製造されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体２０重量％の代わりに乳化重合で製造されたアクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体（製造会社：錦湖石油化学、製品名：ＨＲ−１８１）２０重量％を用いた点を除いては、実施例２と同様な方法で高分子樹脂組成物を製造した。

＜実験例＞高分子樹脂組成物の物性測定
前記実施例１〜３、比較例１、２および参考例１により製造されたペレットを射出機を利用して射出温度２３０℃で同一に射出した後、射出された試験片を２３±２℃、５０±５％の相対湿度条件下で状態調節を行い、下記のように機械的物性を測定した。測定結果を下記表２に示した。

実験例１：衝撃強度の測定
ＡＳＴＭＤ２５６に準拠して測定用試片を作ってアイゾッド衝撃機（ＩｍｐａｃｔＴｅｓｔｅｒ、Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ）を用いて衝撃強度値を測定した。

実験例２：引張特性の測定
ＡＳＴＭＤ６３８に準拠して、測定用試片を作って万能材料試験機（ＵｎｉｖｅｒｓａｌＴｅｓｔｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ、ＺｗｉｃｋＲｏｅｌｌＺ０１０）を用いて引張強度、伸び率を測定した。

実験例３：耐熱性の測定
ＡＳＴＭＤ６４８に準拠して、測定用試片を作って耐熱度試験機（ＨＤＴＴｅｓｔｅｒ、Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ）を用いて耐熱性を測定した。

実験例４：光沢の測定
ＡＳＴＭＤ５２３に準拠して、測定用試片を作って光沢度試験機（Ｇｌｏｓｓｍｅｔｅｒ）を用いて光沢度を測定した。

実験例５：耐スクラッチの測定
ＪＩＳＫ６７１８に準拠して、測定用試片を作って耐スクラッチ試験機（ＳｃｒａｔｃｈＴｅｓｔｅｒ）を用いて耐スクラッチ性を測定した。

この時、耐スクラッチ性の判定基準は下記表１のとおりであり、参考までに、韓国の現代自動車社の場合には３級以上から合格等級を受け、耐スクラッチ性に優れたものと評価することができる。

前記測定結果から分かるように、前記実施例の高分子樹脂組成物は、従来自動車内／外装材などとして用いるために用いられていたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含む比較例の高分子樹脂組成物と同等、またはより優れた機械的物性を示しながらも、特に、比較例に比べて低い光沢度と、優れた耐スクラッチ性を有することを確認できる。

したがって、このような前記実施例の高分子樹脂組成物は、バイオ素材であるポリトリメチレンテレフタレートを含み、環境にやさしいと共に、低光沢性および耐スクラッチ性に優れ、外部露出が多い材料として用いられる時に安定性および高級な感じを付与するだけでなく、無塗装特性を付与して自動車用内／外装部品、電気／電子製品、建築用資材などに用いるのに適合する。

以上で、本発明内容の特定部分を詳しく記述したところ、当業界の通常の知識を有する者に、このような具体的記述は単に好ましい実施様態に過ぎず、これによって本発明の範囲が制限されるのではない点は明白であろう。したがって、本発明の実質的な範囲は、請求項とそれらの等価物により定義されるといえる。

Claims

ポリトリメチレンテレフタレートと、
不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体と、
ガラス繊維と、を含み、
前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、平均粒子径が１〜４μｍであるコア−シェルゴム（Ｃｏｒｅ−ＳｈｅｌｌＲｕｂｂｅｒ）形態である、高分子樹脂組成物。
ポリトリメチレンテレフタレート５〜９５重量％と、
不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体１〜５０重量％と、
ガラス繊維１〜７０重量％と、を含む、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記ポリトリメチレンテレフタレートは、重量平均分子量が１０，０００〜１５０，０００ｇ／ｍｏｌである、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、バルク重合体である、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、コア（Ｃｏｒｅ）のガラス転移温度は−２０℃以下であり、シェル（Ｓｈｅｌｌ）のガラス転移温度が２０℃以上である、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記不飽和ニトリルは、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、エタクリロニトリル、フェニルアクリロニトリル、およびα−クロロアクリロニトリルからなる群より選択される、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記ジエン系ゴムは、ブタジエン型ゴムまたはイソプレン型ゴムである、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記芳香族ビニルは、スチレン、α−メチルスチレンビニルトルエン、ｔ−ブチルスチレン、ハロゲン置換スチレン、２，４−ジメチルスチレン、およびエチルスチレンからなる群より選択される、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記不飽和ニトリル−ジエン系ゴム−芳香族ビニルグラフト共重合体は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレングラフト共重合体を含む、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
前記ガラス繊維は、直径が０．１〜３０μｍであり、長さが０．１〜１０ｍｍである、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
ＰＡＮ（Ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅ）樹脂、シリカ（Ｓｉｌｉｃａ）、およびシリコンビーズ（Ｓｉｌｉｃｏｎｅｂｅａｄ）からなる群より選択される１種以上の消光剤をさらに含む、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。
衝撃補強剤、充填剤、安定剤、ＵＶ添加剤、滑剤、酸化防止剤、抗菌剤、離型剤、染料および顔料からなる群より選択された１種以上の添加剤をさらに含む、請求項１に記載の高分子樹脂組成物。