JP6633440B2 - アルカン脱水素用触媒及びこれを用いたアルケンの製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は上記現状を改善するために検討された結果なされたものであり、原料転化率や選択率等の触媒性能がより向上したアルカン脱水素用触媒の製造方法を提供することを課題とするものである。
(1)アルカンの脱水素用触媒の製造方法であって、前記脱水素用触媒はホウ素及びクロムを含有し、ホウ素含有量が0.30重量%以上であるホウ素含有ゼオライトを、酸性溶液と接触させて、前記ホウ素含有ゼオライト中のホウ素含有量を低減させるホウ素低減工程と、前記ホウ素低減工程と同時に、又は、前記ホウ素低減工程の後に、前記ホウ素含有ゼオライトにクロムを含有させるクロム含有工程と、を含み、前記脱水素用触媒中のホウ素含有量が0.25重量%以下であることを特徴とするアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(2)前記脱水素用触媒中のクロム含有量が、1重量%以上10重量%以下であることを特徴とする前記(1)に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(3)前記ホウ素含有ゼオライト中のアルミニウム含有量が、0.3重量%以下であることを特徴とする前記(1)又は(2)に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(4)前記脱水素用触媒中のホウ素含有量が、0.01重量%以上であることを特徴とする前記(1)〜(3)のいずれか1に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(5)前記ホウ素含有ゼオライトの構造が、International Zeolite Association(IZA)の規定するコードでMFI、MEL、MOR、MWW、CHA、及びBEAからなる群より選ばれる少なくとも1種で表されることを特徴とする前記(1)〜(4)のいずれか1に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(6)前記クロム含有工程により得られたアルカンの脱水素用触媒を、アルカリ金属原子を含む溶液と接触させるアルカリ金属添加工程をさらに含む、前記(1)〜(5)のいずれか1に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(7)前記アルカリ金属原子が、カリウム及びセシウムの少なくともいずれか一方であることを特徴とする前記(6)に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
(8)前記(1)〜(7)のいずれか1に記載の製造方法により製造されたアルカンの脱水素用触媒の存在下、二酸化炭素を含む雰囲気中でアルカンを脱水素化することを特徴とするアルケンの製造方法。
(9)前記雰囲気が更に酸素を含むことを特徴とする前記(8)に記載のアルケンの製造方法。
ホウ素含有量が0.30重量%以上であるホウ素含有ゼオライトを、酸性溶液と接触させて、前記ホウ素含有ゼオライト中のホウ素含有量を低減させるホウ素低減工程と、
前記ホウ素低減工程と同時に、又は、前記ホウ素低減工程の後に、前記ホウ素含有ゼオライトにクロムを含有させるクロム含有工程と、
を含み、前記脱水素用触媒中のホウ素含有量が0.25重量%以下であることを特徴とする。
以下、ホウ素を低減すると同時に、ホウ素含有ゼオライトにクロムを含有させる方法を例に取り説明する。
(ホウ素低減工程)及び(クロム含有工程)
ホウ素低減工程では、ホウ素含有量が0.30重量%以上であるホウ素含有ゼオライト(以下、単に「ゼオライト」ということもある。)を、酸性溶液と接触させて、前記ゼオライト中のホウ素含有量を低減させる。
また、クロム含有工程では、ホウ素低減工程と同時に、又は、前記ホウ素低減工程の後に、前記ホウ素含有ゼオライトにクロムを含有させる。
ホウ素を低減すると同時に、ホウ素含有ゼオライトにクロムを含有させる場合には、ホウ素低減工程における酸性溶液として、クロム化合物の水溶液を用いる。
ゼオライト担体は、International Zeolite Association(IZA)で規定されるコードでMFI、MEL、MOR、MWW、CHA、BEA、及びFAUからなる群より選ばれるものが好ましく、中でもMFI、MEL、MOR、MWW、CHA、及びBEAからなる群より選ばれるものがより好ましく、MFIがさらに好ましい。これらは、単独でも2種以上混合して用いてもよい。
ホウ素低減工程前のゼオライト中に含まれるアルミニウム(Al)は、0.3重量%以下が好ましく、より好ましくは0.2重量%以下であり、0重量%(含まない)であってもよい。この範囲とすることで、酸性質が減少し酸点による副反応が抑制される。
ホウ素含有量が0.30重量%以上であるゼオライトは、公知の方法で製造することができる。たとえば、Topics in Catalysis 9(1999),13−34.に記載の方法により製造することができる。
ホウ素低減工程で用いる酸性溶液には、好ましくはクロム化合物の水溶液が用いられる。
クロム化合物としては、硝酸クロム、硫酸クロム、塩化クロム等の無機酸塩や、酢酸クロム、シュウ酸クロム等の有機酸塩をはじめ、酸化クロム触媒の製造に用いることが知られている種々のものを用いることができる。より好ましくは、水溶性の塩であり、さらに好ましくは硝酸塩である。
クロム化合物の水溶液は酸性なので、ホウ素を含有するゼオライトとクロム化合物水溶液を接触させることにより、ゼオライトからホウ素が脱離すると同時に、クロムが担持される。
クロム化合物の濃度は、好ましくは5重量%以上であり、より好ましくは20重量%以上である。また50重量%以下が好ましい。
ホウ素含有量が0.30重量%以上のホウ素含有ゼオライトと酸性溶液を混合(接触)し、好ましくは30〜90℃、より好ましくは50〜80℃で、好ましくは1〜10時間、より好ましくは2〜8時間反応させる。
上記反応後、余分なクロム溶液をろ過する。ろ過法としては一般的な方法がとれるが、好ましくは減圧ろ過法を用いるとよい。
クロム溶液をろ過により除去したものを、好ましくは100〜150℃、より好ましくは110〜130℃の温度で乾燥させる。
尚、上記の反応、ろ過の工程は、繰り返し実施してもよい。
上記乾燥品を、空気流通下で、好ましくは300〜800℃、より好ましくは400〜700℃で、好ましくは1〜24時間、より好ましくは3〜12時間熱処理して、クロム化合物を酸化クロムに転換する。
ゼオライト中に取り込まれるクロムの酸化状態及び結晶構造は特に限定されず、酸化状態は2〜6価のいずれでもよい。
前記焼成工程を経て得られた触媒を、アルカリ金属原子を含む溶液と接触させるアルカリ金属添加工程をさらに含むことが好ましい。アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム等が挙げられ、これは1種を含んでも2種以上含んでもよい。中でもカリウム及びセシウムの少なくともいずれか一方を含むことが好ましく、より好ましくはセシウムを含む。
水溶液中のアルカリ金属塩濃度は、好ましくは5重量%以上、より好ましくは15重量%以上、好ましくは30重量%以下、より好ましくは25重量%以下である。上記下限値以上だと、アルカリ金属添加の効果が十分得られ、上記上限値以下だと、過剰のアルカリ金属が触媒中に残存して脱水素反応に影響を及ぼすことを抑制できる。
アルカリ金属原子を含む溶液と接触した後に、好ましくは100〜150℃、より好ましくは110〜130℃の温度で乾燥することで、触媒にアルカリ金属塩を担持させる。
これにより、触媒上の酸点がアルカリで置換され、酸点が減少し、酸点による副反応が抑制されると考えられる。
本発明に係る製造方法により得られた触媒中のクロム含有量は、好ましくは1重量%以上、より好ましくは2重量%以上、好ましくは10重量%以下、より好ましくは6重量%以下である。上記下限値以上とすることで、反応に必要な活性点が形成され易くなり、上記上限値以下とすることで、副反応の生成を抑制する傾向がある。
触媒中の各元素の含有量は、ICP(誘導結合プラズマ)発光分光分析法により測定される。
上記触媒は、そのまま触媒として用いてもよいが、好ましくは反応に悪影響をおよばさないバインダーを用いて成型することが望ましい。成型体は、目的に合致すればいかなる形状、寸法でも限定されるものではない。
また、アルカリ添加工程は、触媒表面の酸性質を減らし、目的生成物であるアルケンの酸点による分解反応を抑制していると推測される。
脱水素反応は二酸化炭素ガスを含む雰囲気中で行う。脱水素反応に供するアルカンに対する二酸化炭素ガスのモル比は、好ましくは0.1〜100であるが、0.5〜20がより好ましい。モル比が小さ過ぎると触媒の脱水素反応の活性が低くなる。一方、モル比を大きくし過ぎると触媒活性は高くなるが、生成ガス中に占めるアルケンの濃度が低くなるので経済的に不利となる。
なお、雰囲気中には、二酸化炭素以外に窒素、ヘリウム、アルゴン、水蒸気などのガスと、濃度制限はあるが酸素が共存してもよい。したがって、石炭や石油等の化石燃料の燃焼排ガスを雰囲気ガスとして用いることもできる。
中でも、コーキング抑制の点から、雰囲気に酸素が含まれることがより好ましく、該酸素濃度は0.5モル%以上が好ましく、1モル%以上がより好ましく、10モル%以下が好ましく、5モル%以下がより好ましい。
空間速度は、0.001〜1000/hrの範囲が好ましく、より好ましくは0.01〜100/hrの範囲である。空間速度が高すぎると原料のアルカンの脱水素転化率が低く、また、空間速度が低すぎると、一定の生産量を得るのに必要な触媒量が多くなり反応器が大きくなりすぎると共に、目的生成物アルケンの選択率が低下する。
ここで言う空間速度とは、触媒重量当たりの反応原料アルカンと二酸化炭素と、窒素等の不活性ガス、および所望により添加した酸素の、時間あたりの総重量流量であり、触媒重量とは反応管に充填した触媒総重量である。
また、脱水素反応に用いて活性が低下した触媒は、酸素含有ガス中で好ましくは300℃以上、より好ましくは400〜700℃に加熱することにより触媒活性を回復させることができる。
[実施例1]
<ホウ素含有ゼオライトの合成>
水150gに加温溶解した硼酸(H3BO3)7.44gを水ガラス62.1gと臭化テトラ−n−プロピルアンモニウム(TPABr)16.0gを水30gに溶解した撹拌液にゆっくり加え、1時間以上、充分撹拌して水性ゲルを得た。次に、このゲルを1000mlのオートクレーブに仕込み自圧下170℃で72時間水熱合成を行った。その後、濾過により分離回収された水熱合成固体成分は、水にて充分洗浄後、100℃で充分乾燥した。
得られた乾燥品は、空気流通下550℃で6時間熱処理を施し、Na型アルミノシリケートを得た。
合成MFI構造ゼオライト5gを水15gに硝酸クロム・9水和物[Cr(NO3)3・9H2O]10gに溶解した溶液に添加し、80℃、2時間の攪拌下熟成した。その後、スラリーをろ過し、クロムが担持されたゼオライトを120℃の乾燥機器にて10時間以上乾燥後、空気流通下550℃で6時間焼成して触媒とした。得られた触媒のCr含有量は元素分析の結果、2.5重量%であった。また、Bの含有量は0.24重量%であった。
得られた触媒0.5gを2mlの石英砂で希釈して、内径7mmの石英反応管に充填して、窒素7.3ml/分および二酸化炭素11.4ml/分の混合ガス流通下、600℃まで昇温後、プロパン5.7ml/分の速度でフィードして反応を開始した。この時のフィード組成は、N2/CO2/プロパン=1.3/2.0/1.0モル比であった。
反応開始90分後、反応管出口ガスをガスクロマトグラフィーで測定し、プロパンの転化率及びプロピレンの選択率を求めた。結果を表1に示した。
実施例1で合成したMFI構造ゼオライト5gを水15gに硝酸クロム・9水和物[Cr(NO3)3・9H2O]10gに溶解した溶液に添加し、80℃、2時間の攪拌下熟成した。その後、スラリーをろ過した後、新たに水15gに硝酸クロム・9水和物[Cr(NO3)3・9H2O]10gに溶解した溶液を調製し、前記ろ過物を添加した。この操作を計三回繰り返した後、120℃の乾燥機器にて10時間以上乾燥後、空気流通下550℃で6時間焼成して触媒とした。得られた触媒のCr含有量は元素分析の結果、4.9重量%であった。また、Bの含有量は0.14重量%であった。実施例1と全く同様にしてプロパンからプロピレンへの脱水素反応を行った。結果を表1に示した。
水20gに硝酸セシウム5gを溶解し、実施例2で調製した触媒2gを添加し、室温下10分攪拌したのち、ろ過し、120℃の乾燥機器にて10時間以上乾燥後、空気流通下550℃で6時間焼成して触媒とした。得られた触媒のCr含有量は元素分析の結果、4.0重量%であった。また、Bの含有量は0.10重量%であった。実施例1と全く同様にしてプロパンからプロピレンへの脱水素反応を行った。結果を表1に示した。
硝酸セシウムを硝酸カリウムにした以外は実施例2と同様に触媒を調製した。得られた触媒のCr含有量は元素分析の結果、3.9重量%であった。また、Bの含有量は0.11重量%であった。実施例1と全く同様にしてプロパンからプロピレンへの脱水素反応を行った。結果を表1に示した。
実施例1で合成しMFI構造ゼオライト1gに水0.88gに溶解した硝酸クロム・9水和物[Cr(NO3)3・9H2O]0.2709gを加え、含浸後、ロータリーエバポレーターにて充分乾燥した。乾燥品は120℃の乾燥機器にて10時間以上乾燥後、空気流通下550℃で6時間焼成して触媒とした。得られた触媒のCr含有量は元素分析の結果、3.4重量%であった。また、Bの含有量は0.39重量%であった。実施例1と全く同様にしてプロパンからプロピレンへの脱水素反応を行った。結果を表1に示した。
Claims (9)
- アルカンの脱水素用触媒の製造方法であって、
前記脱水素用触媒はホウ素及びクロムを含有し、
ホウ素含有量が0.30重量%以上であるホウ素含有ゼオライトを、酸性溶液と接触させて、前記ホウ素含有ゼオライト中のホウ素含有量を低減させるホウ素低減工程と、
前記ホウ素低減工程と同時に、又は、前記ホウ素低減工程の後に、前記ホウ素含有ゼオライトにクロムを含有させるクロム含有工程と、
を含み、前記脱水素用触媒中のホウ素含有量が0.25重量%以下であることを特徴とするアルカンの脱水素用触媒の製造方法。 - 前記脱水素用触媒中のクロム含有量が、1重量%以上10重量%以下であることを特徴とする請求項1に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
- 前記ホウ素含有ゼオライト中のアルミニウム含有量が、0.3重量%以下であることを特徴とする請求項1又は2に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
- 前記脱水素用触媒中のホウ素含有量が、0.01重量%以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
- 前記ホウ素含有ゼオライトの構造が、International Zeolite Association(IZA)の規定するコードでMFI、MEL、MOR、MWW、CHA、及びBEAからなる群より選ばれる少なくとも1種で表されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
- 前記クロム含有工程により得られたアルカンの脱水素用触媒を、アルカリ金属原子を含む溶液と接触させるアルカリ金属添加工程をさらに含む、請求項1〜5のいずれか1項に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
- 前記アルカリ金属原子が、カリウム及びセシウムの少なくともいずれか一方であることを特徴とする請求項6に記載のアルカンの脱水素用触媒の製造方法。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の製造方法により製造されたアルカンの脱水素用触媒の存在下、二酸化炭素を含む雰囲気中でアルカンを脱水素化することを特徴とするアルケンの製造方法。
- 前記雰囲気が更に酸素を含むことを特徴とする請求項8に記載のアルケンの製造方法。
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