JP6868648B2 - モレキュラーシーブssz−107、その合成および使用 - Google Patents
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Description
本出願は、参照により本明細書にその全体が組み込まれる、2016年10月5日に出願された米国仮特許出願第62/404,256号に対する優先権を主張する。
(式中、組成変数Qは、1,1−ジエチルピロリジニウムカチオンを含み、Mは、第1族または第2族金属である)。
Al2O3:(n)SiO2
(式中、nは、5〜25の値を有する)。
上記反応混合物からのモレキュラーシーブの結晶化は、例えばポリプロピレンジャーまたはテフロン(登録商標)ライニングされたもしくはステンレス鋼製のオートクレーブなどの適切な反応容器において、静的、転動、または撹拌条件下で、使用される温度で結晶化が起こるのに十分な時間、例えば、1日〜10日間、100℃〜200℃(例えば、120℃〜160℃)の温度で行うことができる。結晶化は、通常、自生圧力下で閉鎖系において行われる。
その合成されたままかつ無水の形態において、モレキュラーシーブSSZ−107は、以下のモル関係を含む化学組成を有する:
(式中、組成変数QおよびMは、本明細書で上記に記載の通りである)。
Al2O3:(n)SiO2
(式中、nは、5〜25(例えば、5〜20、または5〜15)の値を有する)。
モレキュラーシーブSSZ−107は、気体および液体を乾燥するために;サイズおよび極性特性に基づく選択的な分子分離のために;イオン交換体として;化学キャリアとして;ガスクロマトグラフィーにおいて;ならびに触媒として、使用することができる。適切な触媒使用の例としては、有機化合物転化反応、モノアルキルアミンとジアルキルアミンの合成、有機酸素化物のオレフィンへの転化、および窒素酸化物の接触還元が挙げられる。
以下の例証的な例は、非限定的であることを意図する。
12.09gの脱イオン水、1.29gの50% NaOH溶液、5.85gの20% 1,1−ジエチルピロリジニウム水酸化物(SACHEM、Inc.)、および2.00gのCBV760Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=60)を一緒にテフロンライナー中で混合した。得られたゲルを均質になるまで撹拌した。次いで、ライナーをキャップし、Parr鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに入れ、135℃で5日間加熱した。固体生成物を遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、95℃で乾燥させた。
5.19gの脱イオン水、1.29gの50% NaOH溶液、3.51gの20% 1,1−ジエチルピロリジニウム水酸化物(SACHEM、Inc.)、および2.00gのCBV760Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=60)を一緒にテフロンライナー中で混合した。得られたゲルを均質になるまで撹拌した。次いで、ライナーをキャップし、Parr鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに入れ、150℃で4日間加熱した。固体生成物を遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、95℃で乾燥させた。
3.54gの脱イオン水、3.22gの50% NaOH溶液、11.70gの20% 1,1−ジエチルピロリジニウム水酸化物(SACHEM、Inc.)、および5.00gのCBV760Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=60)を一緒にテフロンライナー中で混合した。得られたゲルを均質になるまで撹拌した。次いで、ライナーをキャップし、Parr鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに入れ、135℃で5日間加熱した。固体生成物を遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、95℃で乾燥させた。
27.88gの脱イオン水、3.22gの50% NaOH溶液、17.55gの20% 1,1−ジエチルピロリジニウム水酸化物(SACHEM、Inc.)、および5.00gのCBV760Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=60)を一緒にテフロンライナー中で混合した。得られたゲルを均質になるまで撹拌した。次いで、ライナーをキャップし、Parr鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに入れ、135℃で5日間加熱した。固体生成物を遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、95℃で乾燥させた。
34.74gの脱イオン水、3.22gの50% NaOH溶液、8.77gの20% 1,1−ジエチルピロリジニウム水酸化物(SACHEM、Inc.)、および5.00gのCBV760Y−ゼオライト粉末(Zeolyst International、SiO2/Al2O3モル比=60)を一緒にテフロンライナー中で混合した。得られたゲルを均質になるまで撹拌した。次いで、ライナーをキャップし、Parr鋼製オートクレーブ反応器内に入れた。次いで、オートクレーブをオーブンに入れ、135℃で4日間加熱した。固体生成物を遠心分離によって回収し、脱イオン水で洗浄し、95℃で乾燥させた。
例1の合成されたままのモレキュラーシーブ生成物をマッフル炉内で540℃に加熱した空気流下で1℃/分の速度でか焼し、540℃で5時間保持し、冷却し、次いで粉末XRDで分析した。
例7のか焼されたモレキュラーシーブ材料を、90℃で2時間、10mL(モレキュラーシーブ1g当たり)の1N硝酸アンモニウム溶液で処理した。混合物を冷却し、溶媒をデカントして、同じプロセスを繰り返した。
本発明に包含され得る諸態様は、以下のとおり要約される。
[態様1]
か焼された形態で、以下の表に列挙されるピークを含むX線回折パターンを有するモレキュラーシーブ。
[態様2]
モル関係:
Al2O3:(n)SiO2
(式中、nは、5〜25の値を有する)
を含む組成物を有する、上記態様1に記載のモレキュラーシーブ。
[態様3]
合成されたままの形態で、以下の表に列挙されるピークを含むX線回折パターンを有するモレキュラーシーブ。
[態様4]
以下のモル関係を含む組成物を有する、上記態様3に記載のモレキュラーシーブ:
(式中、Qは、1,1−ジエチルピロリジニウムカチオンを含み、Mは、第1族または第2族金属である)。
[態様5]
以下のモル関係を含む組成物を有する、上記態様3に記載のモレキュラーシーブ:
(式中、Qは、1,1−ジエチルピロリジニウムカチオンを含み、Mは、第1族または第2族金属である)。
[態様6]
(a)
(1)酸化ケイ素の供給源;
(2)酸化アルミニウムの供給源;
(3)第1族または第2族金属(M)の供給源;
(4)1,1−ジエチルピロリジニウムカチオンを含む構造指向剤(Q);
(5)水酸化物イオン;および
(6)水
を含む反応混合物を調製することと、
(b)前記モレキュラーシーブの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に前記反応混合物を供することと
を含む、上記態様3に記載のモレキュラーシーブを合成する方法。
[態様7]
前記反応混合物が、モル比に関して以下の組成を有する、上記態様6に記載の方法。
[態様8]
前記反応混合物が、モル比に関して以下の組成を有する、上記態様6に記載の方法。
[態様9]
前記結晶化条件が、100℃〜200℃の温度を含む、上記態様6に記載の方法。
[態様10]
有機化合物転化条件下で、有機化合物と、上記態様1に記載のモレキュラーシーブを含む触媒とを接触させることを含む、有機化合物転化プロセス。
[態様11]
前記有機化合物が、有機酸素化物を含み、前記有機化合物転化プロセスが、前記有機酸素化物を、オレフィンを含む生成物に転化する、上記態様10に記載の有機化合物転化プロセス。
[態様12]
前記有機酸素化物が、メタノール、ジメチルエーテル、またはそれらの組み合わせを含み、前記オレフィンが、エチレン、プロピレン、またはそれらの組み合わせを含む、上記態様11に記載の有機化合物転化プロセス。
[態様13]
窒素酸化物を含有するガス流と、上記態様1に記載のモレキュラーシーブを含む触媒とを接触させることを含む、窒素酸化物(NOx)を選択的に還元するプロセス。
[態様14]
前記触媒が、Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Re、Ir、およびPtのうちの1つ以上から選択される遷移金属をさらに含む、上記態様13に記載のプロセス。
[態様15]
前記遷移金属が、前記モレキュラーシーブの全重量に基づいて、0.1〜10重量%の量で存在する、上記態様14に記載のプロセス。
Claims (13)
- (a)
(1)酸化ケイ素および
(2)酸化アルミニウムの組み合わされた供給源としてのゼオライトY;
(3)第1族または第2族金属(M)の供給源;
(4)1,1−ジエチルピロリジニウムカチオンを含む構造指向剤(Q);
(5)水酸化物イオン;ならびに
(6)水
を含む反応混合物を調製することと、
(b)前記モレキュラーシーブの結晶を形成するのに十分な結晶化条件に前記反応混合物を供することと
を含む、請求項2に記載のモレキュラーシーブを合成する方法。 - 前記結晶化条件が、100℃〜200℃の温度を含む、請求項4に記載の方法。
- 有機酸素化物からオレフィンを含む生成物への転化プロセスであって、
有機酸素化物転化条件下で、有機酸素化物を含む有機化合物と、請求項1に記載のモレキュラーシーブを含む触媒とを接触させることを含む、転化プロセス。 - 前記有機化合物が、有機酸素化物を含み、前記有機化合物転化プロセスが、前記有機酸素化物を、オレフィンを含む生成物に転化する、請求項8に記載の有機化合物転化プロセス。
- 前記有機酸素化物が、メタノール、ジメチルエーテル、またはそれらの組み合わせを含み、前記オレフィンが、エチレン、プロピレン、またはそれらの組み合わせを含む、請求項9に記載の有機化合物転化プロセス。
- 窒素酸化物を含有するガス流と、請求項1に記載のモレキュラーシーブを含む触媒とを接触させることを含む、窒素酸化物(NOx)を選択的に還元するプロセス。
- 前記触媒が、Cr、Mn、Fe、Co、Ce、Ni、Cu、Mo、Ru、Rh、Pd、Ag、Re、Ir、およびPtのうちの1つ以上から選択される遷移金属をさらに含む、請求項11に記載のプロセス。
- 前記遷移金属が、前記モレキュラーシーブの全重量に基づいて、0.1〜10重量%の量で存在する、請求項12に記載のプロセス。
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