JP6632861B2 - 排気フード - Google Patents

Description

本発明は、調理用レンジによる加熱調理中に発生する煙やガスなどを室外へ排出するために調理用レンジの上方に配置される排気フードに関する。

調理用レンジで調理を行っているときに発生する煙やガスなどを室外に排出する排気設備として、従来、図１８に示すようなレンジフード５００が使用されている。レンジフード５００においては、下面側に開口部５０１を有する箱体状のフード部材１０が、開口部５０１を調理用レンジＲに向けた状態で調理用レンジＲの上方に配置され、フード部材１０の上面部５０２ａに排気ダクト５０３が接続され、排気ダクト５０３の上流側に排気ファン（図示せず）などの排気手段が設けられている。

調理用レンジＲを使用して調理を行っているときに発生する煙やガスなど（以下、煙Ｓと略記する）は、フード部材１０に向かって上昇し、その開口部５０１からフード部材１０内へ進入し、排気ダクト５０３を通じて外部へ排出される。

レンジフード５００においては、一般にフード部材１０の開口部５０１の面風速が約０．１５ｍ／ｓｅｃとなるように排気風量が設定されているが、加熱調理中の料理の種類などにより、調理用レンジＲから大量の煙Ｓが発生した場合、排気面風速が遅いが故に、開口部５０１付近の誘引風速では対応できず、フード部材１０内に誘引し切れなかった煙Ｓの一部が開口部５０１の周縁部５０２ｂから溢れ出し、室内に拡散することがある。

このような問題を解決するため、例えば、「調理排ガス整流板を有するレンジフード」（特許文献１参照）などが提案されている。このレンジフードは、調理用レンジ上に開口する調理排ガス収集フードの下端中央部の開口に、フードの内側周縁部との間に空隙を形成した状態で複数の整流板が配置されている。整流板の端部に設けられた複数の連結部材を、フードの内側周縁部の内側に存在する油溝に係止することにより、整流板がフードと一体化されている。

特許文献１に記載された「調理排ガス整流板を有するレンジフード」は、図１８に示す従来のレンジフード５００よりも空気誘引作用が強い（空隙における誘引風速が大きい）ので、調理用レンジから発生する煙やガスを速やかにフード内へ誘引することができる。また、整流板はフードに着脱可能であるため、清掃などのメンテナンスの際には、整流板をフードから取り外すことができる。

実用新案登録第３１８９４３５号公報

前述したように、特許文献１に記載された「調理排ガス整流板を有するレンジフード」においては、整流板がフードに着脱可能であるので、清掃などのメンテナンスの際には便利であるが、整流板をフードから取り外したとき、それを載置できる場所（例えば、床面上など）まで運ぶ必要があるので、面倒であり、整流板を載置するためのスペースそのものも確保する必要がある。また、メンテナンスが終わった後、取り外した整流板をフード内に再セットする場合は、作業者の身長より高い位置まで整流板を持ち上げなければならないので、作業者の負担も大である。

さらに、前述した、フードに対する整流板の着脱作業はいずれも高所作業となるので、若干の危険が伴うことも否定できず、作業者の安全確保に万全を尽くす必要がある。

そこで、本発明が解決しようとする課題は、調理中に発生する煙やガスを効率良く室外へ排出することができ、清掃などのメンテナンス作業を容易かつ安全に行うことができる、排気フードを提供することにある。

本発明の排気フードは、
厨房排気ダクトに接続され、開口部を調理用レンジに向けた状態で前記調理用レンジの上方に配置されるフード部材と、
前記フード部材の開口部の内周縁との間に空隙を設けた状態で前記開口部を閉塞するように配置される整流部材と、
前記整流部材を前記フード部材の開口部内で前記所定状態に保持するため前記整流部材の外周部に設けられた複数の係合部材と、を備え、
前記係合部材が、
前記フード部材の開口部の内周縁に沿って形成された油分回収溝に着脱可能であって、且つ、前記油分回収溝の内縁部に回動可能に係合する返しを有する鉤状部を備えたことを特徴とする。ここで、返しとは、鉤状部の一部にその長さ方向と交差する方向へ突出状に形成された部分であり、油分回収溝の内縁部に係合可能であって、係合部材の鉤状部が油分回収溝から離脱するのを防止する機能を有する。

このような構成とすれば、フード部材の開口部の内周縁と整流部材の辺縁部との間の空隙は空気誘引作用が強い（誘引風速が大きい）状態となっているので、調理中に発生する煙やガスは前記空隙を通して速やかにフード部材内へ誘引され、効率良く室外へ排出することができる。

また、返しを有する鉤状部を備えた複数の係合部材を整流部材の外周部に設けたことにより、いずれかの係合部材を油分回収溝に係合させたまま、残りの係合部材を油分回収溝から離脱させて、その部分を下方へ移動させれば、整流部材は、油分回収溝に係合した係合部材を中心に下方へ回動し、その係合部材を介して油分回収溝から略鉛直状態に吊り下がった状態に保持されるので、整流部材の上面やフード部材の内面の清掃などのメンテナンス作業を容易かつ安全に行うことができる。また、鉤状部に設けられた返しが油分回収溝の内縁部に係合可能であるため、整流部材を回動させているとき、及び、整流部材が吊り下げ状態にあるときのいずれの状態においても、整流部材を安定的に保持することができる。

さらに、清掃などのメンテナンスが終わった後は、整流部材を前述と逆方向に回動させて係合部材を油分回収溝に係合させれば、元の状態に戻すことができ、この作業中、整流部材の重量の一部は油分回収溝に係合している係合部材で支えられるので、作業者の負担を軽減することもできる。

ここで、前記整流部材が、
上方に向かって凹んだ形状の集煙部と、
前記集煙部に集まる煙を前記フード部材内に流出させる通煙経路と、を備えたものであることが望ましい。なお、前記上方とは、重力方向と１８０度反対の方向をいい、重力方向を下方という（以下、同様とする）。

このような構成とすれば、フード部材の開口部の内周縁と整流部材の辺縁部との間の空隙から直接排出されなかった煙やガスを誘引して集煙部に集めた後、通煙経路を通してフード部内へ排出することが可能となるので、調理中に発生する煙やガスを逃がすことなく、効率良く室外へ排出することができる。

また、前記整流部材が、
筒状体をその軸心方向と平行な面で切り離した形状の本体部と、
前記本体部の前記軸心方向の辺縁部に当該辺縁部の内周領域を閉塞するように設けられた貫通孔付きの蓋体と、を備え、
前記蓋体が、前記本体部の上面より上方に突出したリブを有するものであることが望ましい。

このような構成とすれば、整流部材の比較的広い範囲に亘って上方に凹んだ形状の集煙部を形成することができるので、整流部材の外周とフード部材の開口部の内周縁との空隙から直接排出されなかった煙やガスはフード部材の外部に漏れることなく集煙部に集まり、スムーズに集煙経路に導くことができる。従って、調理中に発生した煙やガスを効率良く誘引し、漏れなく周縁部に集めて、フード部材内へ排出させることができる。

また、本体部の軸心方向の辺縁部の内周領域を貫通孔付きの蓋体で閉塞したことにより、整流部材の外観性や機能性を損なうことなく、前記空隙から直接排出されずに、集煙部に集まった煙を、前記貫通孔を通して効率良くフード部材内へ流入させ、室外へ排出することができる。

さらに、蓋体が、本体部の上面より上方に突出したリブを有することにより、フード部材の開口部の内周縁とリブとの空隙に上昇気流が形成され易くなるとともに、当該上昇気流が整流部材の上面側へ回り込むことを抑制できるので、煙排出機能の向上に有効である。また、整流部材の本体部の上面に付着した油分や水分が辺縁部から落下するのを防止することができる。

一方、前記本体部の辺縁部において前記蓋体を有しない辺縁部に、前記本体部の上面より上方に起立した壁部を備えたものとすることができる。

このような構成とすれば、整流部材の本体部の辺縁部には前記リブ若しくは前記壁部のいずれかが存在する状態となるので、フード部材の開口部の内周縁と、リブ若しくは壁部との空隙に上昇気流が形成され易くなるとともに、当該上昇気流が整流部材の上面側へ回り込むことを抑制できる。また、本体部の上面に付着した油分や水分が本体部の辺縁部から落下するのを防止することができる。

また、前記整流部材を形成する前記本体部と前記蓋体とが、前記本体部の前記軸心方向の辺縁部に前記本体部の上面より上方に突出するように設けられた複数の舌片部を介して接合されたものとすることができる。

このような構成とすれば、別々に製作した本体部と蓋体とを互いに接合して整流部材とすることが可能となるので、製造工程の簡易化を図ることができる。また、本体部を形成する板材の薄肉化（例えば、板厚１ｍｍから板厚０．８ｍｍ程度までの薄肉化）することができるので、整流部材の軽量化に有効である。

さらに、前記舌片部と前記蓋体との接合手段は、ネジ、リベット、接着剤、溶接のいずれかを用いることができる。

このような構成とすれば、既存の一般的な製造工程を利用して整流部材を形成することが可能となるので、製造工程の簡易化に有効である。また、前記接合手段がリベットやネジである場合、溶接作業が不要となり、製造工程の簡素化を図ることができる。

調理中に発生する煙やガスを効率良く室外へ排出することができ、清掃などのメンテナンス作業を容易かつ安全に行うことができる、排気フードを提供することができる。

本発明の実施形態である排気フードを底面側から見た斜視図である。 図１に示す排気フードの底面図である。 図１中のＡ−Ａ線における断面図である。 図１中のＢ−Ｂ線における断面図である。 図１に示す排気ダクトを構成する整流部材を上面側から見た斜視図である。 図５中の矢線Ｃ方向から見た整流部材の平面図である。 図５中の矢線Ｄ方向から見た整流部材の正面図である。 図５中の矢線Ｅ方向からみた整流部材の側面図である。 図６中のＦ−Ｆ線における断面図である。 図６中のＧ−Ｇ線における断面図である。 図１に示す排気フードにおいて整流部材がフード部材に吊り下げられた状態にあるときの垂直断面図である。 整流部材に関するその他の実施形態を示す上面側から見た斜視図である。 図１２中のＨ−Ｈ線における断面図である。 図１２に示す整流部材を用いた排気フードにおいて整流部材がフード部材に吊り下げられた状態にあるときの垂直断面図である。 整流部材に関するその他の実施形態を示す上面側から見た斜視図である。 図１５中の矢線Ｊ方向から見た整流部材の正面図である。 図１５中のＫ−Ｋ線における断面図である。 従来の排気フードの使用状態を示す垂直断面図である。

以下、図１〜図１１に基づいて、本発明の実施形態である排気フード１００について説明する。図１〜図４に示すように、排気フード１００は、上面側が厨房排気ダクト５０に接続され、下面の開口部１１を調理用レンジ（図示せず）に向けた状態で調理用レンジの上方に配置される無底の直方体形状のフード部材１０と、フード部材１０の開口部１１の内周縁１２との間に空隙Ｓを設けた状態で開口部１１を閉塞するように配置された整流部材２０と、備えている。

図２に示すように、フード部材１０の開口部１１の内周形状及び整流部材２０の外周形状は略正方形状であり、フード部材１０の開口部１１は、整流部材２０が水平姿勢を保持した状態で垂直方向に開口部１１内を通過可能な大きさに設定されている。

図１，図２に示すように、フード部材１０の開口部１１内において、整流部材２０が水平姿勢で当該開口部１１を閉塞した状態に保つため、整流部材２０の外周部の四隅寄りの部分には、当該整流部材２０から蜘蛛足状に突出するように係合部材１４が設けられている。

図３に示すように、係合部材１４の鉤状部１４ａはフード部材１０の開口部１１の内周縁１２に沿って形成された油分回収溝１３に着脱可能、且つ、油分回収溝１３の内縁部１３ａに回動可能（図１１参照）に係合している。係合部材１４の基端部１４ｂは整流部材２０に固着され、先端側には鉤状部１４ａが設けられ、鉤状部１４ａの先端に返し１４ｃが設けられている。

係合部材１４は板材を折り曲げて形成され、その垂直断面は略Ｊ字形状をなしており、鉤状部１４ａの先端側を鉤状部１４ａの内側に向かって９０度折り曲げた状態で返し１４ｃが形成されている。図３に示すように、返し１４ｃは平板形状であり、整流部材２０がフード部材１０の開口部１１内に水平状態にセットされているとき、返し１４ｃも水平姿勢をなした状態で油分回収溝１３内の底部１３ｂに密着している。

図５〜図１０に示すように、整流部材２０は、円筒体をその軸心方向Ｘと平行な面で切り離した形状の本体部２１と、本体部２１の軸心方向Ｘの辺縁部２１ｘに、円弧状をなす辺縁部２１ｘの内周領域を閉塞するように設けられた複数の貫通孔３１付きの蓋体３０と、を備えている。また、蓋体３０は、本体部２１の上面２１ａより上方に突出したリブ３２を有している。

整流部材２０の本体部２１は、円筒体をその軸心方向Ｘと平行な面で切り離した形状であるため、本体部２１の下面２１ｂが、上方に向かって凹んだ形状の集煙部２２となっている。また、蓋体３０に開設された複数の貫通孔３１は、集煙部２２に集まる煙をフード部材１０内に流出させるための通煙経路として機能する。

図５，図６に示すように、本体部２１の４つの辺縁部２１ｘ，２１ｘ，２１ｙ，２１ｙにおいて蓋体３０を有しない辺縁部２１ｙ，２１ｙには、本体部２１の上面２１ａより上方に起立した壁部２３が設けられている。

図７〜図１０に示すように、整流部材２０を形成する本体部２１と蓋体３０とは、本体部２１の軸心方向Ｘの辺縁部２１ｘ，２１ｘに、本体部２１の上面２１ａより上方に突出するように設けられた複数の舌片部２４を介してリベット２５で接合されている。リベット２５は、舌片部２４と、蓋体３０から上方に延設されたリブ３２と、を貫通している。

また、図９に示すように、辺縁部２１ｙにおいて舌片部２４の間の領域には、辺縁部２１ｙから舌片部２４と同様に突出する複数の突片２６が設けられている。複数の突片２６は舌片部２４と同様にリブ３２に密着している。なお、舌片部２４と蓋体３０との接合手段は限定しないので、リベット２５のほかにネジ、接着剤、溶接などを用いることができる。

複数の舌片部２４及び突片２６は、レーザー加工機などを使用して、金属板（例えば、ステンレス板など）の辺縁部に複数の切り込みを入れ、プレス機などを使用して、曲げ加工を施すことによって形成されるので、整流部材２０の本体部２１の辺縁部２１ｘに蓋体３０を接合した後、複数の舌片部２４及び突片２６の曲げ部と蓋体３０との間に連続した隙間が形成されるが、整流部材２０の底面側（本体部２１の下面２１ｂ側）からの見た目は良好であり、美観に優れている。

図１，図２に示す排気フード１００においては、フード部材１０の開口部１１の内周縁１２と、整流部材２０の本体部２１の辺縁部２１ｘ，２１ｙと、の間の空隙Ｓは空気誘引作用が強い（誘引風速が大きい）状態となっているので、調理中に発生する煙やガスは空隙Ｓを通して速やかにフード部材１０内へ誘引され、効率良く室外へ排出することができる。

また、図３に示すように、鉤状部１４ａを有する複数の係合部材１４を整流部材２０の外周部分（辺縁部２１ｙ，２１ｙが存在する外周部分）に設けたことにより、図１１に示すように、フード部材１０から整流部材２０を完全に離脱させることなく、開口部１１を開放状態にすることができる。

図１１に示すように、一方の辺縁部２１ｙ側に位置する二つの係合部材１４を油分回収溝１３に係合させたまま、他方の辺縁部２１ｙ側に位置する二つの係合部材１４を油分回収溝１３から離脱させて、その部分を下方へ移動させれば、整流部材２０は、油分回収溝１３に係合した二つの係合部材１４を中心に下方（矢線Ｒ１方向）へ回動し、それらの係合部材１４を介して油分回収溝１３から略鉛直方向に吊り下がった状態に保持される。

整流部材２０が略鉛直方向に吊り下がった状態にあるとき、係合部材１４の鉤状部１４ａの先端にある返し１４ｃ（図３参照）が、油分回収溝１３の内縁部１３ａに密着若しくは平行対向した状態となるので、鉤状部１４ａが油分回収溝１３から外れないように安定的に保持される。

従って、整流部材２０の本体部２１の上面２１ａ及び下面２１ｂあるいはフード部材１０の内面の清掃などのメンテナンス作業を容易かつ安全に行うことができる。また、取り外した整流部材２０を運んだり、載置したりするスペースを確保する必要もないので、排気フード１００が狭い場所に設置されている場合に便利である。

清掃などのメンテナンスが終わった後は、図１１に示すように、整流部材２０を前述と逆方向（矢線Ｒ２方向）に回動させ、二つの係合部材１４を油分回収溝１３に係合させれば、元の状態に戻すことができる。整流部材２０を矢線Ｒ１，Ｒ２方向に回動させる作業を行っているとき、整流部材２０の重量の一部は油分回収溝１３に係合している方の係合部材１４で支えられるので、作業者の負担を軽減することもできる。

図１，図３，図９に示すように、整流部材２０は、上方に向かって凹んだ形状の集煙部２２と、集煙部２２（下面２１ｂ）に集まる煙をフード部材１０内に流出させる複数の通煙経路（貫通孔３１）と、を備えている。これにより、フード部材１０の開口部１１の内周縁１２と整流部材２０の辺縁部（２１ｘ，２１ｙ）との間の空隙Ｓから直接排出されなかった煙やガスを誘引して集煙部２２に集めた後、複数の貫通孔３１を通してフード部材１０内へ排出することができるので、調理中に発生する煙やガスを逃がすことなく、効率良く室外へ排出することができる。

図５〜図１０に示すように、整流部材２０は、円筒体をその軸心方向Ｘと平行な面で切り離した形状の本体部２１と、本体部２１の軸心方向Ｘの辺縁部２１ｘ，２１ｘに円弧形状の辺縁部２１ｘ，２１ｘの内周領域を閉塞するように設けられた貫通孔３１付きの蓋体３０と、を備えている。また、蓋体３０は、本体部２１の上面２１ａより上方に突出したリブ３２を有している。

これにより、整流部材２０の比較的広い範囲（ほぼ全面）に亘って上方に凹んだ形状の集煙部２２が形成され、整流部材２０の外周部分とフード部材１０の開口部１１の内周縁１２との空隙Ｓから直接排出されなかった煙やガスはフード部材１０の外部に漏れることなく集煙部２２に集まり、スムーズに集煙経路である貫通孔３１に導くことができる。即ち、調理中に発生した煙やガスを効率良く誘引し、漏れなく整流部材２０の外周部分に集めて、フード部材１０内へ排出させることができる。

図５に示すように、整流部材２０の本体部２１の軸心方向Ｘの辺縁部２１ｘ，２１ｘの内周領域を貫通孔３１付きの蓋体３０で閉塞したことにより、整流部材２０の外観性や機能性を損なうことなく、空隙Ｓから直接排出されずに、集煙部２２に集まった煙を、貫通孔３１を通して効率良くフード部材１０内へ流入させ、室外へ排出することができる。

図４，図８，図１０に示すように、蓋体３０が、本体部２１の上面２１ａより上方に突出したリブ３２を有することにより、フード部材１０の開口部１１の内周縁１２とリブ３２との空隙に上昇気流Ｕが形成され易くなるとともに、この上昇気流Ｕが整流部材２０の上面側へ回り込むことを抑制できるので、煙排出機能の向上に有効である。また、整流部材２０の本体部２１の上面２１ａに付着した油分や水分が辺縁部２１ｘ，２１ｘなどから落下するのを防止することもできる。

図３，図５，図７，図９に示すように、本体部２１の４つの辺縁部２１，２１ｘ，２１ｙ，２１ｙにおいて蓋体３０を有しない辺縁部２１ｙ，２１ｙに、本体部２１の上面２１ａより上方に起立した壁部２３を備えている。

これにより、整流部材２０の本体部２１の辺縁部２１ｘ，２１ｘにはリブ３２が存在し、辺縁部２１ｙ，２１ｙには壁部２３が存在する状態となるので、フード部材１０の開口部１１の内周縁１２と、リブ３２や壁部２３との空隙Ｓに上昇気流Ｕが形成され易くなるとともに、この上昇気流Ｕが整流部材２０の上面側へ回り込むことを抑制できるので、煙排出機能の向上に有効である。また、リブ３２及び壁部２３が存在することにより、本体部２１の上面２１ａに付着した油分や水分が本体部２１の辺縁部２１ｘ，２１ｘ，２１ｙ，２１ｙから落下するのを防止することができる。

図９に示すように、整流部材２０を形成する本体部２１と、蓋体３０と、は、本体部２１の軸心方向Ｘの辺縁部２１ｘ，２１ｘに本体部２１の上面２１ａより上方に突出するように設けられた複数の舌片部２４を介してリベット２５にて接合されている。

従って、別々に製作した本体部２１と蓋体３０とを互いにリベット２５で接合して整流部材２０を形成することができ、製造工程の簡易化を図ることができる。また、本体部２１を形成する板材を薄肉化（例えば、板厚１ｍｍから板厚０．８ｍｍ程度までの薄肉化）することができるので、整流部材２０の軽量化に有効である。

さらに、本体部２１を形成する板材が薄肉化すれば、図５，図９に示すように、円筒状体をその軸心方向Ｘと平行な面で切り離した形状の本体部２１を製作する場合、蓋体３０のリブ３２の円弧形状に沿って曲げながらリベット２５を打っていけば、上方に凹んだ形状の集煙部２２を有する整流部材２０を製作することができるので、曲面加工する際のロール作業（ローラ装置による丸め加工作業）が不要となり、製造工程の簡素化にも有効である。

さらに、舌片部２４と蓋体３０のリブ３２との接合手段としてリベット２５用いたことにより、既存の一般的な製造工程を利用して整流部材２０を形成することできるので、製造工程の簡易化に有効である。また、接合手段がリベット２５やネジ（図示せず）である場合、溶接作業が不要となり、製造工程の簡素化を図ることができる。

次に、図１２〜図１６に基づいて、図１に示す排気フード１００を構成する整流部材２０に代えて使用可能なその他の実施形態である整流部材４０，６０について説明する。なお、図１２〜図１６において図１〜図１１中に示す符号と同じ符号を付した部分は排気フード１００及び整流部材２０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。

図１２〜図１４に示す整流部材４０においては、整流部材４０を形成する本体部４１と、蓋体３０と、は、本体部４１の軸心方向Ｘの辺縁部４１ｘ，４１ｘに本体部４１の上面４１ａより上方に突出するように設けられた複数の舌片部２４を介してリベット２５にて接合されている。整流部材４０においては、前述した図９に示す整流部材２０における複数の突片２６に相当する部分がないので、整流部材２０と比べると、軽量化することができ、製造工程の簡素化を図ることもできる。

その他の部分は、図９に示す整流部材２０と同じ形状、構造を有しているので、図１４に示すように、フード部材１０の開口部１１に整流部材４０を組み込んで排気フード２００を形成した場合、整流部材４０の本体部４１の一方の辺縁部４１ｙに設けられた係合部材１４を、フード部材１０の油分回収溝１３に係合させたまま、他方の辺縁部４１ｙに設けられた係合部材１４を油分回収溝１３から離脱させれば、整流部材４０は矢線Ｒ１，Ｒ２方向に回動可能である。このため、清掃などのメンテナンス作業が容易である。その他の部分の構造、機能などについては、図５に示す整流部材２０と同様である。

図１５〜図１７に示す整流部材６０においては、整流部材６０を形成する本体部６１と、蓋体３６と、は、本体部６１の軸心方向Ｘの辺縁部６１ｘ，６１ｘと蓋体３０とを溶接することによって接合されている。整流部材６０においては、本体部６１の上面６１ａより上方に突出するリブ（図５中のリブ３２に相当する部材）及び舌片部２４及び突片２６（図９参照）は設けられていないので、整流部材６０の軽量化を図ることができる。

その他の部分は、図９に示す整流部材２０と同じ形状、構造を有しているので、図１１に示す整流部材２０と同様、整流部材６０の本体部６１の一方の辺縁部６１ｙに設けられた係合部材１４を、フード部材１０の油分回収溝１３に係合させたまま、他方の辺縁部６１ｙに設けられた係合部材１４を油分回収溝１３から離脱させれば、整流部材６０は、図１１中の矢線Ｒ１，Ｒ２で示すように回動可能である。このため、清掃などのメンテナンス作業が容易である。その他の部分の構造、機能などについては、図５に示す整流部材２０と同様である。

なお、図１〜図１７に基づいて説明した排気フード１００，２００及び整流部材２０，４０，６０などは、本発明に係る排気フード及びそれを構成する整流部材の実施形態を例示したものであり、本発明の排気フード及びそれを構成する整流部材は、前述した排気フード１００，２００及びそれを形成する整流部材２０，４０，６０に限定されない。

また、排気フードを構成する整流部材はフラット形状のものを採用することもできるし、大型の排気フードに採用する整流部材は着脱作業を考慮して複数枚に分割して製作することもできる。整流部材を複数枚に分割すると、１枚当たりの重量増加を抑制することができるので、図１１に示すような回動作業を容易に行うことができる。

さらに、複数の整流部材を採用する場合は、隣り合う整流部材との間に空隙を設けるように設置することにより、フード部材の開口部の内周縁に沿った空隙以外からも煙やガスを誘引することができるので、排気効率の向上に有効である。

本発明の排気フードは、厨房などに設置された調理用レンジによる加熱調理中に発生する煙やガスなどを室外へ排出する排気システムを構成する資材として、建設業などの分野において広く利用することができる。

１０ フード部材
１１ 開口部
１２ 内周縁
１３ 油分回収溝
１３ａ 内縁部
１３ｂ 底部
１４ 係合部材
１４ａ 鉤状部
１４ｂ 基端部
１４ｃ 返し
２０，４０，６０ 整流部材
２１，４１，６１ 本体部
２１ａ，４１ａ，６１ａ 上面
２１ｂ，４１ｂ，６１ｂ 下面
２１ｘ，２１ｙ，４１ｘ，４１ｙ，６１ｘ，６１ｙ 辺縁部
２３ 壁部
２４ 舌片部
２５ リベット
２６ 突片
２２ 集煙部
３０，３６ 蓋体
３１ 貫通孔
３２ リブ
５０ 厨房用排気ダクト
１００，２００ 排気フード
Ｓ 空隙
Ｕ 上昇気流
Ｘ 軸心方向

Claims (6)

1. 厨房排気ダクトに接続され、開口部を調理用レンジに向けた状態で前記調理用レンジの上方に配置されるフード部材と、
   前記フード部材の開口部の内周縁との間に空隙を設けた状態で前記開口部を閉塞するように配置される整流部材と、
   前記整流部材を前記フード部材の開口部内で前記状態に保持するため前記整流部材の外周部に設けられた複数の係合部材と、を備え、
   前記整流部材が、
   上方に向かって凹んだ形状の集煙部と、
   前記集煙部に集まる煙を前記フード部材内に流出させる複数の通煙経路と、を備え、
   前記係合部材が、
   前記フード部材の開口部の内周縁に沿って形成された油分回収溝に着脱可能であって、且つ、前記油分回収溝の内縁部に回動可能に係合する返しを有する鉤状部を備えた排気フード。
2. 厨房排気ダクトに接続され、開口部を調理用レンジに向けた状態で前記調理用レンジの上方に配置されるフード部材と、
   前記フード部材の開口部の内周縁との間に空隙を設けた状態で前記開口部を閉塞するように配置される整流部材と、
   前記整流部材を前記フード部材の開口部内で前記状態に保持するため前記整流部材の外周部に当該整流部材から蜘蛛足状に突出するように設けられた複数の係合部材と、を備え、
   前記係合部材は、
   その垂直断面が略Ｊ字形状をなすように板材を折り曲げた形状であり、
   前記フード部材の開口部の内周縁に沿って形成された油分回収溝に着脱可能であって、且つ、前記油分回収溝の内縁部に回動可能に係合する返しを有する鉤状部を備え、
   前記返しは、前記鉤状部の先端側を前記鉤状部の内側に向かって９０度折り曲げた形状をなす排気フード。
3. 前記整流部材が、
   筒状体をその軸心方向と平行な面で切り離した形状の本体部と、
   前記本体部の前記軸心方向の辺縁部に当該辺縁部の内周領域を閉塞するように設けられた貫通孔付きの蓋体と、を備え、
   前記蓋体が、前記本体部の上面より上方に突出したリブを有する請求項１または２に記載の排気フード。
4. 前記本体部の辺縁部において前記蓋体を有しない辺縁部に、前記本体部の上面より上方に起立した壁部を備えた請求項３に記載の排気フード。
5. 前記整流部材を形成する前記本体部と前記蓋体とが、前記本体部の前記軸心方向の辺縁部に前記本体部の上面より上方に突出するように設けられた複数の舌片部を介して接合された請求項１〜４のいずれかの項に記載の排気フード。
6. 前記舌片部と前記蓋体との接合手段が、ネジ、リベット、接着剤、溶接のいずれかである請求項５に記載の排気フード。

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