JP6631251B2 - ガラスストランド、ガラスロービング及びその製造方法 - Google Patents

ガラスストランド、ガラスロービング及びその製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、ガラスストランド、ガラスロービング及び該ガラスロービングの製造方法に関する。
ガラスストランドは、ＧＲＣ（Ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ）の補強材として広く用いられており、セメントに対して、脆性を補い、引張強度、曲げ強度、衝撃強度を向上させる有効な手段として知られている。
ＧＲＣの製造方法としては、例えば、予め混合されたセメント、骨材、水、混和剤等からなるモルタルに、ガラスストランドを切断することにより得られたガラスチョップドストランドを混合した後、所定の形状に成形することにより製造する方法が知られている。
また、ガラスストランドは、数百から数千のノズルを有するブッシングから溶融ガラスを引き出すことによって得られるガラスフィラメントに、アプリケーターを用いてサイジング剤を塗布した後、これらを集束することにより得ることができる。得られたガラスストランドは、所定の長さに切断され、ガラスチョップドストランドとして用いられる。
ガラスストランドを切断してガラスチョップドストランドとする方法としては、ダイレクト法と、インダイレクト法がある。ダイレクト法は、サイジング剤を用いて複数本のガラスフィラメントを集束することによりガラスストランドとした状態で、直接切断し、乾燥させる方法である。
他方、インダイレクト法は、サイジング剤を用いて複数本のガラスフィラメントを集束して引き揃えた状態で、製造紙管に巻き取って巻回体を作製する紡糸工程と、巻き取った巻回体を乾燥し、サイジング剤を乾燥させ、被膜を形成する乾燥工程と、乾燥した巻回体からガラスストランドを解舒しながらカットし、ガラスチョップドストランドを製造する加工工程とを備える方法である。
上記被膜は、紡糸工程において形成されるガラスフィラメントの表面に傷が入るのを防止する機能、加工工程における毛羽の発生や糸切れを防止する機能並びにガラスストランドに結束性を付与し、ＧＲＣの成型時における作業性、強度特性を向上させる機能を有している。
このような被膜を形成するサイジング剤の一例として、下記の特許文献１には、エチレンの含有率が５質量％以上のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を含むサイジング剤が開示されている。また、下記の特許文献２には、シランカップリング剤と、ブロックイソシアネートを含むポリウレタン被膜形成剤と、水とを含むサイジング剤が開示されている。
特開２００２−６０２５１号公報 特表２０１４−５３４１４７号公報
しかしながら、特許文献１のサイジング剤は、ガラスストランドの結束性が十分ではなかった。ガラスストランドの結束性が悪いと、ガラスストランドとモルタルを混合する際に、ガラスストランドの解繊や割れが起こり、ガラスストランドの分散が不均一になることがあった。その場合、均質な製品を作ることができず、ＧＲＣの強度特性を十分に高めることができなかった。また、ＧＲＣの成型時におけるモルタルの流動性が低下し、作業性が悪くなる場合があった。
また、特許文献２のサイジング剤を用いて、インダイレクト法によりガラスストランドを製造する場合、乾燥工程において、ガラス繊維からアルカリが溶出し、サイジング剤中に混入することがあった。アルカリがサイジング剤に混入すると、サイジング剤の機能が損なわれ、ガラスストランドの結束性が低下したり、巻回体からガラスストランドを解舒し難くなったりすることがあった。なお、特許文献２には、ダイレクト法による製造方法が記載されているにすぎず、インダイレクト法による製造方法については記載されていない。
本発明の目的は、モルタルと混合したときに、モルタルの流動性を低下させ難く、かつセメント系材料の機械的強度を効果的に高め得る、ガラスストランド、それを用いたガラスロービング及び該ガラスロービングの製造方法を提供することにある。
本発明に係るガラスストランドは、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種以上）を１０質量％以上含有する複数本のガラスフィラメントと、前記ガラスフィラメントの表面を覆う被膜とを含むガラスストランドであって、前記被膜が、ポリ酢酸ビニル樹脂と、ポリエーテル系ウレタン樹脂とを含み、前記被膜中におけるポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量が、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下であることを特徴とする。
本発明に係るガラスストランドは、好ましくは、前記被膜が、エチレン−酢酸ビニル共重合体をさらに含む。
本発明に係るガラスストランドは、好ましくは、前記被膜中における前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が、固形分比率で、１０質量％以上、５０質量％以下である。
本発明に係るガラスストランドは、好ましくは、前記ポリエーテル系ウレタン樹脂のエーテル部分が、ポリテトラメチレンエーテルグリコールにより構成されている。
本発明に係るガラスストランドは、好ましくは番手が、２０ｔｅｘ以上、２００ｔｅｘ以下である。
本発明に係るガラスストランドは、好ましくは、長さが、３ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である。
本発明に係るガラスストランドは、好ましくは、セメント系材料の補強材に用いられる。
本発明に係るガラスロービングは、本発明に従って構成されるガラスストランドからなる。
本発明に係るガラスロービングの製造方法は、本発明に従って構成されるガラスロービングの製造方法であって、ノズルから引き出された溶融ガラスを冷却してガラスフィラメントを形成する工程と、複数本の前記ガラスフィラメントの表面にサイジング剤を塗布し、前記複数本のガラスフィラメントを集束する工程と、前記複数本のガラスフィラメントを集束することにより得られた集束体を巻き取って、巻回体を作製する工程と、前記サイジング剤を乾燥させ、前記ガラスフィラメントの表面に被膜を形成する工程とを備える。
本発明によれば、モルタルと混合したときに、モルタルの流動性を低下させ難く、かつセメント系材料の機械的強度を効果的に高め得る、ガラスストランドを提供することができる。
本発明の一実施形態に係るガラスロービングを示す模式的斜視図である。
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
本発明のガラスストランドは、ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種以上）を１０質量％以上含有する複数本のガラスフィラメントと、上記ガラスフィラメントの表面を覆う被膜とを含む。上記被膜は、ポリ酢酸ビニル樹脂と、ポリエーテル系ウレタン樹脂とを含む。被膜中におけるポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量は、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下である。
本発明のガラスストランドは、ＺｒＯ２を１２質量％以上含有するガラスフィラメントを含むので、耐アルカリ性に優れている。そのため、セメント系材料の補強材として用いた場合にも、セメント中のアルカリ性物質によりガラスストランドが浸食され難い。従って、アルカリ性物質によって、ガラスストランドの機械的強度が低下することを防止することができる。
もっとも、ＺｒＯ２は、溶融性を低下させる成分であるが、本発明のガラスストランドは、Ｒ２Ｏを１０質量％以上含有するガラスフィラメントを含んでいるので、溶融性が低下し難い。なお、Ｒ２Ｏが１０質量％以上とは、ガラスフィラメント中におけるＬｉＯ２、Ｎａ２Ｏ及びＫ２Ｏの含有量の総和が、１０質量％以上であることをいう。
また、本発明のガラスストランドの表面を覆っている上記被膜は、ポリ酢酸ビニル樹脂と、ポリエーテル系ウレタン樹脂とにより構成されているので、ガラスフィラメントから溶出したアルカリ成分と反応し難い。そのため、ガラスフィラメントから溶出したアルカリにより、上記被膜の機能が損なわれ難い。従って、本発明のガラスストランドは、結束性が低下し難く、しかも巻回体から解舒しやすい。
さらに、本発明のガラスストランドの表面を覆っている上記被膜は、被膜中におけるポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量が、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下であるため、結束性に優れている。結束性に優れているため、本発明のガラスストランドは、モルタルと混合した際に、ストランドの解繊やストランド割れが起こり難く、分散性に優れている。そのため、モルタルと混合しても、モルタルの流動性を低下させ難い。また、セメント系材料の機械的強度を高めることができる。
セメント系材料の機械的強度を高めることができるので、本発明のガラスストランドは、セメント系材料の補強材として、好適に用いることができる。なお、本発明のガラスストランドは、巻き取ってガラスロービングとして保管しておき、必要時にガラスロービングから引き出して使用してもよい。
以下、本発明のガラスストランド及びガラスロービングについて、さらに詳細に説明する。
（ガラスストランド）
本発明のガラスストランドは、複数本のガラスフィラメントの集束体である。上記ガラスストランドを構成するガラスフィラメントの本数としては、特に限定されないが、例えば、数十本から数百本程度とすることができる。上記ガラスフィラメントは、表面にサイジング剤を塗布することにより集束される。
上記ガラスフィラメントの具体的組成は、例えば、質量％で、ＳｉＯ２ ５４〜６５％、ＺｒＯ２ １２〜２５％、Ｌｉ２Ｏ ０〜５％、Ｎａ２Ｏ １０〜１７％、Ｋ２Ｏ ０〜８％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す） ０〜１０％、ＴｉＯ２ ０〜７％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜２％であり、好ましくは、質量％で、ＳｉＯ２ ５７〜６４％、ＺｒＯ２ １４〜２４％、Ｌｉ２Ｏ ０．５〜３％、Ｎａ２Ｏ １１〜１５％、Ｋ２Ｏ １〜５％、Ｒ’Ｏ（ただし、Ｒ’は、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｚｎを表す）０．２〜８％、ＴｉＯ２ ０．５〜５％、Ａｌ２Ｏ３ ０〜１％である。
ガラスストランドの番手は、特に限定されないが、２０ｔｅｘ以上、２００ｔｅｘ以下であることが好ましい。ガラスストランドの番手が、上記範囲内にある場合、モルタルの流動性や、セメント系材料の機械的強度をより一層高めることができる。
なお、ガラスストランドの番手が、２０ｔｅｘ未満である場合、ガラスストランドの表面積が大きくなり、モルタルとの摩擦によってモルタルの流動性が低下することがある。
一方、ガラスストランドの番手が、２００ｔｅｘより大きいと、ガラスストランドの表面積が小さくなり、モルタルとの接着面積が減少し、得られたセメント系材料の機械的強度が低下することがある。
本発明のガラスストランドは、カットされることにより、ガラスチョップドストランドとして用いられることが望ましい。ガラスストランドのカット長としては、特に限定されないが、３ｍｍ以上、４０ｍｍ以下であることが好ましい。カット長が３ｍｍ未満である場合、モルタルの流動性が改善される一方、セメント系材料の機械的強度が発現されないことがある。他方、カット長が４０ｍｍより大きいと、嵩高くなるため、モルタルの流動性が低下することがある。
上述したように、本発明のガラスストランドは、ガラスフィラメントの表面が被膜により覆われている。上記被膜は、サイジング剤をガラスフィラメントの表面に塗布し、乾燥させることにより形成されている。
本発明のガラスストランドは、強熱減量が、０．５〜２．０質量％であることが好ましい。強熱減量が０．５質量％未満であると、モルタルとの混練の際に、物理的摩擦によってガラスストランドがモノフィラメント化してしまうことがある。そのため、モルタルの流動性を著しく低下させる場合がある。また、２．０質量％を越えると、ガラスストランドをカットする際の解舒性が悪くなり、モノフィラメント切れを起こすことがあり、その場合、加工性が低下するため、好ましくない。なお、強熱減量は、ＪＩＳ Ｒ ３４２０（２０１３年）に従う方法で測定した値である。
上記被膜は、ポリ酢酸ビニル樹脂と、ポリエーテル系ウレタン樹脂とを含んでいる。
（ポリ酢酸ビニル樹脂）
ポリ酢酸ビニル樹脂は、セメント系材料との親和性が高いため、添加によりセメント系材料の補強効果を高めることができる。ポリ酢酸ビニル樹脂の含有量は、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下であることが好ましい。ポリ酢酸ビニル樹脂の含有量が少なすぎると、セメント系材料の補強効果が低下することがある。他方、ポリ酢酸ビニル樹脂の含有量が多すぎると、ガラスストランドの結束性が十分でなく、モルタルの流動性が低下することがある。なお、上記ポリ酢酸ビニル樹脂の含有量は、上記被膜を１００質量％としたときの含有量である。
（ポリエーテル系ウレタン樹脂）
ポリエーテル系ウレタン樹脂は、結束性に優れ、ガラスフィラメントからアルカリ成分が溶出したとしても、アルカリ成分との反応性が低いため、ガラスストランドの結束性の低下が起こりにくい。
ポリエーテル系ウレタン樹脂は、以下に示すイソシアネート成分とポリオール成分とを共重合させることにより得られるものが使用できる。
上記ポリエーテル系ウレタン樹脂を構成するイソシアネート成分としては、特に限定されず、例えば、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、ジシクロヘキサンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）、ヘキサメチレンジイシシアネート（ＨＤＩ）、トレインジイソシアネート（ＴＤＩ）又はイソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などを用いることができる。比較的安価で、ポリウレタンとしても反応性が少ないという観点から、上記イソシアネート成分は、ジシクロヘキサンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等の脂肪族イソシアネートであることが好ましい。
なお、上記イソシアネート成分は、ブロックイソシアネートでないことが好ましい。本発明は上述のように、優れた被膜特性を持ち、ガラスフィラメントからアルカリ成分が溶出したとしてもアルカリ成分との反応性が低い構造が好ましいため、ブロックイソシアネートなど乖離温度によって反応する構造は好ましくない。
また、上記ポリエーテル系ウレタン樹脂を構成するポリオール成分としては、特に限定されないが、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）であることが好ましい。ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を用いた場合、安価で強靭な被膜を得ることができる。また、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を用いた場合、より一層滑性に優れる被膜が得られ、繊維自体の滑性をより一層向上することができる。そのため、モルタルと混和した際にも、繊維自体の滑性により、ＧＲＣの流動性をより一層向上させることができる。
上記ポリエーテル系ウレタン樹脂は、イソシアネート成分としてジシクロヘキサンジイソシアネート（ＨＭＤＩ）を、ポリオール成分として、ポリテトラメチレンエーテルグリコール（ＰＴＭＧ）を組み合わせて作製されたポリエーテル系ウレタン樹脂であることがより好ましい。
上記被膜中における上記ポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量は、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下である。ポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量が少なすぎると、強靱な被膜が得られにくくなる。他方、ポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量が多すぎると、ガラスストランドが切断し難くなり、加工性が低下することがある。
ガラスストランドの結束性をより一層高め、加工性をより一層向上させる観点から、上記被膜中における上記ポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量は、固形分比率で、５０質量％以上、８０質量％以下であることがより好ましい。
なお、上記ポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量は、上記被膜を１００質量％としたときの含有量である。
（エチレン−酢酸ビニル共重合体）
上記被膜は、さらにエチレン−酢酸ビニル共重合体を含んでいてもよい。エチレン−酢酸ビニル共重合体は、ポリ酢酸ビニルと同様にセメント系材料との親和性が高いため、添加によりセメント系材料の補強効果をより一層高めることができる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体は、エチレンを含有しているため、靱性に富む被膜を得ることができ、ガラスストランドの結束性をより一層高めることができる。もっとも、含有量が多すぎると、ガラスストランドを解舒する際の解舒性が悪くなる場合がある。
被膜の靱性や、セメント系材料との親和性をより一層高める観点から、エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、固形分比率で、好ましくは３質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。
なお、上記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量は、上記被膜を１００質量％としたときの含有量である。
（ガラスロービング）
図１は、本発明の一実施形態に係るガラスロービングを示す模式的斜視図である。図１に示すように、ガラスロービング１０は、ガラスストランド１１が層状になるように重ねて巻き取られた円筒形状の構造を有している。ガラスストランド１１は、本発明に従って構成される上記ガラスストランドである。すなわち、本発明のガラスロービングは、本発明に従って構成される上記ガラスストランドからなる。
本発明のガラスロービングの製造方法は、特に限定されず、例えば、以下の方法により製造することができる。
まず、ガラス溶融炉内に投入されたガラス原料を溶融して溶融ガラスとし、溶融ガラスを均質な状態とした後に、ブッシングに付設された耐熱性を有するノズルから溶融ガラスを引き出す。その後、引き出された溶融ガラスを冷却してガラスフィラメントとする。
次に、このガラスフィラメントの表面に、後述するサイジング剤を塗布する。サイジング剤が均等に塗布された状態で、そのガラスフィラメントを数百から数千本引き揃え、集束する。集束したガラスフィラメントは、ダイレクト法により直接カットしてもよいが、本製造方法では、以下のインダイレクト法が用いられる。
インダイレクト法による製造方法では、まず、サイジング剤を用いてガラスフィラメントを集束して引き揃えた状態で、製造紙管に巻き取ってケーキ（巻回体）を作製する。続いて、サイジング剤を乾燥し、被膜をガラスフィラメントの表面に形成し、ガラスロービングを得る。なお、得られた数個のガラスロービングから解舒されたガラスストランドを一緒に束ねて巻き取ることによりガラスロービングとしてもよい。
このようにして作製されたガラスロービングは、その形状でストックし、必要に応じて使用することができる。また、まとめてカットすることもできる。ガラスロービングは、ガラスストランドを解舒しながらカットし、ガラスチョップドストランドとして用いることができる。
回巻形状に巻き取られたガラスロービングは、防塵や汚れの防止や、繊維表面の保護などの目的のため、有機フィルム材、例えばシュリンク包装やストレッチフィルム等、用途に応じた包装を施し、複数段に積層した状態で顧客に供給されることになる。
本発明のガラスロービングの製造方法によれば、ガラスフィラメントからアルカリ成分が溶出したとしても、本発明で用いられるサイジング剤を塗布して形成した被膜は、その機能が損なわれないため、ガラスストランドの結束性が低下したり、ガラスロービングからガラスストランドを解舒し難くならずにすむ。
上記サイジング剤は、ポリ酢酸ビニル樹脂と、ポリエーテル系ウレタン樹脂とを含む。上記サイジング剤中における上記ポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量は、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下である。上記サイジング剤を構成するポリ酢酸ビニル樹脂及びポリエーテル系ウレタン樹脂は、それぞれ、上記被膜の欄で説明したポリ酢酸ビニル樹脂及びポリエーテル系ウレタン樹脂と同じものを、上記被膜の欄で説明した添加量で用いることができる。また、エチレン−酢酸ビニル共重合体を上記被膜の欄で説明した添加量で含んでいてもよい。
さらに、上記サイジング剤は、上記成分以外に、例えばシランカップリング剤を含んでいてもよい。上記シランカップリング剤としては、具体的には、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、アクリルシラン、クロルシラン、メルカプトシラン、ウレイドシランなどが使用できる。なお、シランカップリング剤を添加することで、ガラスストランド表面のサイジング剤との反応性を改善でき、引張強度等の機械的強度をさらに一層向上させることができる。また、上記サイジング剤中には、上述のシランカップリング剤以外に、潤滑剤、ノニオン系の界面活性剤、帯電防止剤等の各成分を含むことができ、それぞれの成分の配合比は、必要に応じて決定すればよい。
上記サイジング剤は、ポリ酢酸ビニル樹脂及びポリエーテル系ウレタン樹脂を含んでいるので、ガラスフィラメントから溶出したアルカリ性成分と反応し難い。そのため、得られたガラスロービングからストランドを解舒する際、解舒抵抗が大きくなり難く、糸切れの発生を抑制することができる。
また、上記サイジング剤の塗布量は、上記のガラスストランドの強熱減量が０．５〜２．０質量％となるように調整することが好ましい。
以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明する。本発明は、以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。
（実施例１）
（サイジング剤の調製）
形成される被膜中の、ポリ酢酸ビニル樹脂が２４質量％、ポリエーテル系ウレタン樹脂Ａが７５質量％、アミノシランカップリング剤が０．５質量％及びパラフィンワックスが０．５質量％となるようにこれらの成分を均質混合して、サイジング剤を調製した。
なお、ポリエーテル系ウレタン樹脂Ａとしては、ジイソシアネート成分がＨＭＤＩにより構成されており、かつポリオール成分がＰＴＭＧにより構成されているウレタン樹脂を使用した。アミノシランカップリング剤としては、γアミノプロピルトリエトキシシラン（サイラエースＳ３３０：チッソ社製）を用いた。パラフィンワックスは、糸質を調整するために一定量添加した。
（ガラスチョップドストランドの作製）
まず、ＳｉＯ２ ５８．３質量％、ＺｒＯ２ １７．７質量％、Ｌｉ２Ｏ ０．５質量％、Ｎａ２Ｏ １４．３質量％、Ｋ２Ｏ ２．０質量％、ＣａＯ ０．７質量％、ＴｉＯ２ ６．５質量％の組成となるように溶融ガラスを、数百〜数千のノズルを有するブッシングから引き出してガラスフィラメントを得た。
次に、得られたガラスフィラメントの表面にアプリケーターを用いて、予め調製した上記サイジング剤を強熱減量が１．６１質量％となるように調整して塗布し、これらのガラスフィラメントを集束し、巻き取ってケーキを作製した。
次いで、そのケーキを１３０℃、１０時間の条件で乾燥させてガラスロービングとし、ガラスロービングからストランドを解舒しながら１３ｍｍのカット長に切断し、ガラスチョップドストランドを作製した。なお、ガラスストランドの番手は４０ｔｅｘである。
（実施例２〜１３及び比較例１，２）
被膜の成分割合、強熱減量、ストランド番手及びカット長を下記の表１〜３のように設定したこと以外は、実施例１と同様にして、ガラスチョップドストランドを作製した。
なお、サイジング剤を調製するに際し、実施例５、６、１０、１２及び１３では、さらに、エチレン含有率が５質量％又は１０質量％のエチレン酢酸ビニル共重合体樹脂を添加し、被膜中の各成分の値が下記表１〜３に示す値となるように均質混合した。また、実施例１１では、ポリエーテル系ウレタン樹脂Ａの代わりに、ジイソシアネート成分がＩＰＤＩにより構成されており、かつポリオール成分がＰＰＧにより構成されているポリエーテル系ウレタン樹脂Ｂを用い、被膜中の各成分の値が下記表２に示す値となるように均質混合した。
（評価）
実施例１〜１３及び比較例１，２で得られたガラスチョップドストランドについて、下記の評価を行った。結果を下記の表１〜３に示す。
（タッピングフロー値）
実施例１〜１３及び比較例１，２で得られた各ガラスチョップドストランドを用い、成型時のＧＲＣモルタルの流動性を測定した。
成型時のＧＲＣモルタルの流動性は、タッピングフロー値により評価した。タッピングフロー値は、オムニミキサーで作製したセメント１０ｋｇ、珪砂５ｋｇ、水４．２ｋｇのモルタルに対し、実施例１〜１３及び比較例１，２で得られたガラスチョップドストランド３質量％を混入したＧＲＣモルタルを使用し、ＪＩＳ Ｒ ５２０１のフロー試験に準拠して測定した。
（曲げ強度）
オムニミキサーで作製したセメント１０ｋｇ、珪砂５ｋｇ、水４．２ｋｇのモルタルに対し、実施例１〜１３及び比較例１，２で得られたガラスチョップドストランド３質量％を混入し、オムニミキサーを用いて混練しＧＲＣを作製した。
作製したＧＲＣの機械的強度は曲げ強度によって評価した。ＧＲＣの曲げ強度測定は、作製後４週間経過したＧＲＣ試験体（２７５×５０×１５ｍｍ）を３点載荷方式で、スパン２２５ｍｍ、テストスピード２ｍｍ／ｍｉｎの条件で行った。
実施例１〜１３はタッピングフロー値が１６７ｍｍ以上であり、十分な流動性を有していた。一方、比較例１，２は、タッピングフロー値が１６５ｍｍ以下であり、流動性が低かった。また、実施例１〜１３は、曲げ強度が１４９ＭＰａ以上であり、十分な曲げ強度を有していた。
Figure 0006631251
Figure 0006631251
Figure 0006631251
１０…ガラスロービング
１１…ガラスストランド

Claims (8)

  1. ＺｒＯ２を１２質量％以上、及びＲ２Ｏ（ＲはＬｉ、Ｎａ及びＫから選択される少なくとも１種以上）を１０質量％以上含有する複数本のガラスフィラメントと、前記ガラスフィラメントの表面を覆う被膜とを含むガラスストランドであって、
    前記被膜が、ポリ酢酸ビニル樹脂と、ポリテトラメチレンエーテルグリコールにより構成されているポリエーテル系ウレタン樹脂とを含み、
    前記被膜中におけるポリエーテル系ウレタン樹脂の含有量が、固形分比率で、１０質量％以上、９０質量％以下である、ガラスストランド。
  2. 前記被膜が、エチレン−酢酸ビニル共重合体をさらに含む、請求項１に記載のガラスストランド。
  3. 前記被膜中における前記エチレン−酢酸ビニル共重合体の含有量が、固形分比率で、１０質量％以上、５０質量％以下である、請求項２に記載のガラスストランド。
  4. 番手が、２０ｔｅｘ以上、２００ｔｅｘ以下である、請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラスストランド。
  5. 長さが、３ｍｍ以上、４０ｍｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラスストランド。
  6. セメント系材料の補強材に用いられる、請求項１〜５のいずれか１項に記載のガラスストランド。
  7. 請求項１〜４及び６のいずれか１項に記載のガラスストランドからなる、ガラスロービング。
  8. 請求項７に記載のガラスロービングの製造方法であって、
    ノズルから引き出された溶融ガラスを冷却してガラスフィラメントを形成する工程と、 複数本の前記ガラスフィラメントの表面にサイジング剤を塗布し、前記複数本のガラスフィラメントを集束する工程と、
    前記複数本のガラスフィラメントを集束することにより得られた集束体を巻き取って、巻回体を作製する工程と、
    前記サイジング剤を乾燥させ、前記ガラスフィラメントの表面に前記被膜を形成する工程とを備える、ガラスロービングの製造方法。
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