JP6619522B1 - ワイドギャップ半導体装置 - Google Patents

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Abstract

ワイドギャップ半導体装置は、第一ゲート電極10と、第2導電型からなる第一ウェル領域20に設けられた第一ソース領域30とを有する第一MOSFET領域(M0)と、ゲートパッド100の下方に設けられ、第二ゲート電極110と、第2導電型からなる第二ウェル領域120に設けられた第二ソース領域130とを有する第二MOSFET領域(M1)と、前記第二ゲート電極110に電気的に接続された内蔵ダイオード領域と、を有する、前記第二MOSFET領域(M1)の前記第二ソース領域130は前記ゲートパッド100に電気的に接続される。

Description

本発明は、第1導電型のドリフト層と、ドリフト層に設けられた第2導電型からなるウェル領域と、ウェル領域に設けられたソース領域と、を有するワイドギャップ半導体装置に関する。
従来からSiC等のワイドギャップ半導体におけるMOSFETが知られている(国際公開公報2012/001837)。このようなSiC等のワイドギャップ半導体におけるMOSFETにおいては、セル部において、ドレイン側からゲート絶縁膜への過剰な電界が印加されないように保護することが行われている。しかしながら、このような保護を行うと、一般的に、Crssが低下することになる。シリコンデバイスにおいてはCrssを下げることは好ましいことのように考えられているが、SiC等のワイドギャップ半導体の場合、高耐圧でもRonAが小さい。このため、Crssを低下させると、高耐圧で小Crssということになり、スイッチングの際に非常に高いdV/dtを生じることになる。高dV/dtはスイッチング損失の低減には有効だが、dV/dtが高すぎると、サージやノイズの原因となるため、回路条件に応じて適切な値に制御できる必要がある。
このため、dV/dtを調整するためにアクティブミラー回路やアクティブクランプ回路を用いることが考えられるが、外付けのMOSFETとダイオードが必要となる。SiC等のワイドギャップ半導体の場合、高温で使用できる利点があるが、このように外付けするMOSFETがシリコンからなる場合では、高温で使用できなくなってしまう。
また、SiC等のワイドギャップ半導体は価格が高いことから、SiC等のワイドギャップ半導体からなるMOSFETを別途設けることになると製造コストが高くなってしまう。
本発明は、製造コストが高くなることを抑えつつdV/dtを調整可能なワイドギャップ半導体装置を提供する。
[概念1]
本発明によるワイドギャップ半導体装置は、
第1導電型のワイドギャップ半導体材料を用いたドリフト層と、
ソースパッドと、
前記ソースパッドの下方に設けられ、第一ゲート電極と、第2導電型からなる第一ウェル領域に設けられた第一ソース領域とを有する第一MOSFET領域(M0)と、
ゲートパッドと、
前記ゲートパッドの下方に設けられ、第二ゲート電極と、第2導電型からなる第二ウェル領域に設けられた第二ソース領域とを有する第二MOSFET領域(M1)と、
前記第二ゲート電極に電気的に接続された内蔵ダイオード領域と、
を備え、
前記第二MOSFET領域(M1)の前記第二ソース領域は前記ゲートパッドに電気的に接続されてもよい。
[概念2]
本発明の概念1によるワイドギャップ半導体装置は、
前記ゲートパッドに電気的に接続される第三ゲート電極と、前記第二ウェル領域に設けられた第三ソース領域とを有する第三MOSFET領域(M5)をさらに備えてもよい。
[概念3]
本発明の概念2によるワイドギャップ半導体装置において、
前記第三MOSFET領域(M5)は平面MOSFETとなり、前記第二ウェル領域内に、前記第三ソース領域及び第三ドレイン領域が設けられてもよい。
[概念4]
本発明の概念1乃至3のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置は、
前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
前記内蔵ダイオード領域が前記ダイオード用パッドを介して前記第二ゲート電極に電気的に接続されてもよい。
[概念5]
本発明の概念4によるワイドギャップ半導体装置において、
前記ダイオード用パッドと前記ゲートパッドとは抵抗部を介して電気的に接続されてもよい。
[概念6]
本発明の概念4又は5のいずれかによるワイドギャップ半導体装置において、
前記内蔵ダイオード領域は、前記ダイオード用パッドの下方に設けられ、第二導電型からなる第三上方ウェル領域と、前記第三上方ウェル領域の下方に設けられ、前記第三上方ウェル領域よりも不純物濃度の濃い第三下方ウェル領域と、を有してもよい。
[概念7]
本発明の概念6によるワイドギャップ半導体装置において、
前記ダイオード用パッドと前記第三上方ウェル領域とはショットキー接合をしてもよい。
[概念8]
本発明の概念1乃至7のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置において、
前記ゲートパッドの下方に少なくとも一部が設けられる第一ウェル領域内に、前記ソースパッド及び前記ゲートパッドに電気的に接続される第一保護ダイオード領域(D6)が設けられてもよい。
[概念9]
本発明の概念1乃至8のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置は、
前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
前記ダイオード用パッドの下方に少なくとも一部が設けられる第二ウェル領域内に、前記ダイオード用パッド及び前記ゲートパッドに電気的に接続される第二保護ダイオード領域(D7)が設けられてもよい。
[概念10]
本発明の概念1乃至9のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置は、
前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
前記ダイオード用パッドの下方に少なくとも一部が設けられる第一ウェル領域内に、前記ダイオード用パッド及び前記ソースパッドに電気的に接続される第二保護ダイオード領域(D7)が設けられてもよい。
[概念11]
本発明の概念1乃至10のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置において、
前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
前記ダイオード用パッドの下方に少なくとも一部が設けられる第二ウェル領域内に、前記ダイオード用パッド及び前記ゲートパッドに電気的に接続される低濃度第一導電型領域を有する抵抗領域が設けられてもよい。
[概念12]
本発明の概念1乃至11のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置において、
前記ゲートパッドの下方に前記第二ゲート電極に電気的に接続された第一接続領域が設けられてもよい。
[概念13]
本発明の概念12によるワイドギャップ半導体装置において、
前記第一接続領域の下方に、前記第一接続領域に電気的に接続される内蔵ダイオード領域が設けられてもよい。
[概念14]
本発明の概念12又は13のいずれかによるワイドギャップ半導体装置において、
前記ゲートパッドの下方に位置する第二ウェル領域内に、前記第一接続領域及び前記ゲートパッドに電気的に接続される低濃度第一導電型領域を有する抵抗領域が設けられてもよい。
[概念15]
本発明の概念12乃至14のいずれか1つによるワイドギャップ半導体装置において、
面内方向における前記ソースパッドと前記ゲートパッドとの間に、前記第一接続領域及び前記第二ゲート電極に電気的に接続される第二配線層が設けられ、
前記内蔵ダイオード領域は前記第二配線層及び前記第一接続領域を介して前記第二ゲート電極に電気的に接続され、
前記第二配線層の下方に少なくとも一部が設けられる第一ウェル領域内に、前記第二配線層及び前記ソースパッドに電気的に接続される第二保護ダイオード領域(D7)が設けられてもよい。
本発明において、ゲートパッドの下方に第二MOSFET領域(M1)を設け、この第二MOSFET領域(M1)の第二ゲート電極に電気的に接続されたダイオード領域(D2b+D4)を設ける態様を採用する場合には、製造コストが高くなることを抑えつつdV/dtを調整可能なワイドギャップ半導体装置を提供できる。
図1は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図11及び図12の仮想線a1における断面図である。 図2は、図1に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図3は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図11及び図12の仮想線b1における断面図である。 図4は、図3に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図5は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図11及び図14の仮想線c1における断面図である。 図6は、図5に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図7は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図11及び図14の仮想線d1における断面図である。 図8は、図7に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図9は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図11、図12及び図14の仮想線e1における断面図である。 図10は、図9に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図11は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の概略平面図である。 図12は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。 図13は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の別の態様を示した平面図である。 図14は、図12及び図13とは異なる箇所における、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。 図15は、本発明の第1の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置における回路図である。 図16は、本発明の第2の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図20の仮想線a2における断面図である。 図17は、図16に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図18は、本発明の第2の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図21の仮想線c2における断面図である。 図19は、図18に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図20は、本発明の第2の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。 図21は、図20とは異なる箇所における、本発明の第2の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。 図22は、本発明の第2の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置における回路図である。 図23は、本発明の第3の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図26の仮想線f3における断面図である。 図24は、図23に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図25は、本発明の第3の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の概略平面図である。 図26は、本発明の第3の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。 図27は、本発明の第3の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置における回路図である。 図28は、図25に示す態様とは異なる態様であり、本発明の第3の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図26の仮想線f3における断面図である。 図29は、図28に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図30は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図39の仮想線c4における断面図である。 図31は、図30に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図32は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図39の仮想線d4における断面図である。 図33は、図32に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図34は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図39の仮想線g4における断面図である。 図35は、図34に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図36は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図39の仮想線e4における断面図である。 図37は、図36に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図38は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の概略平面図である。 図39は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。 図40は、本発明の第4の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置における回路図である。 図41は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図52の仮想線c5における断面図である。 図42は、図41に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図43は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図52の仮想線d5における断面図である。 図44は、図43に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図45は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図52の仮想線g5における断面図である。 図46は、図45に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図47は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図41及び図52の仮想線h5aにおける断面図である。 図48は、図47に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図49は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の図41及び図52の仮想線h5bにおける断面図である。 図50は、図49に示した断面における層の機能を説明するための図である。 図51は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の概略平面図である。 図52は、本発明の第5の実施の形態で用いられうる炭化ケイ素半導体装置の一態様を示した平面図である。
第1の実施の形態
本実施の形態では、一例として縦型のMOSFETを用いて説明する。本実施の形態では、第1導電型をn型、第2導電型をp型として説明するが、このような態様に限られることはなく、第1導電型をp型、第2導電型をn型としてもよい。また、本実施の形態では、ワイドギャップ半導体として炭化ケイ素を用いて説明するが、このような態様に限られることはなく、ワイドギャップ半導体として窒化ガリウム等を用いてもよい。本実施の形態では、図1では厚み方向である上下方向を第一方向として示している。図1の厚み方向(第一方向)と直交する方向を「面内方向」と呼ぶ。すなわち、図1の左右方向(第二方向)及び紙面の法線方向を含む面が「面内方向」になる。
図1に示すように、本実施の形態の炭化ケイ素半導体装置は、n型の炭化ケイ素半導体基板11と、炭化ケイ素半導体基板11の第1の主面(上面)に設けられ、n型の炭化ケイ素材料を用いたドリフト層12と、ドリフト層12に設けられたp型からなる複数のウェル領域20と、ウェル領域20に設けられたn型のソース領域30と、を有してもよい。ウェル領域20は例えばドリフト層12に対してp型の不純物を注入することで形成され、ソース領域30は例えばウェル領域20に対してn型の不純物を注入することで形成されてもよい。炭化ケイ素半導体基板11の第2の主面(下面)にドレイン電極19が設けられてもよい。セルとして利用される領域の周縁外方には耐圧構造部が設けられてもよい。ドレイン電極90としては、例えば、チタン、アルミニウム、ニッケル等を用いてもよい。本実施の形態のドリフト層12における不純物濃度は例えば1×1014〜4×1016cm−3であり、炭化ケイ素半導体基板11における不純物濃度は例えば1×1018〜3×1019cm−3である。
図1及び図2に示すように、炭化ケイ素半導体装置は、ソースパッド1と、ソースパッド1の下方に設けられ、ポリシリコン等からなる第一ゲート電極10と、第2導電型からなる第一ウェル領域20に設けられた第一ソース領域30とを有する第一MOSFET領域(M0)と、を有してもよい。第一ゲート電極10の上面及び側面は層間絶縁膜65によって取り囲まれ、第一ゲート電極10の下面はゲート酸化膜等からなる第一絶縁膜60が設けられてもよい(図11及び図12の仮想線a1参照)。
第一ソース領域30のうち、ソースパッド1に接続される箇所は超高濃度n型領域(n++)32となり、超高濃度n型領域32に隣接して高濃度n型領域(n)31が設けられてもよい。超高濃度n型領域32に隣接して超高濃度p型半導体領域(p++)21が設けられてもよい。超高濃度n型領域32及び超高濃度p型半導体領域21は金属層40を介してソースパッド1と接続されてもよい。第一ウェル領域20と層間絶縁膜65との間にも第一絶縁膜60が設けられてもよい。
炭化ケイ素半導体装置は、ゲートパッド100と、ゲートパッド100の下方に設けられ、ポリシリコン等からなる第二ゲート電極110と、第2導電型からなる第二ウェル領域120に設けられた第二ソース領域130とを有する第二MOSFET領域(M1)と、を有してもよい。第二ゲート電極110の上面及び側面は層間絶縁膜65によって取り囲まれ、第二ゲート電極110の下面はゲート酸化膜等からなる第一絶縁膜60が設けられてもよい。
第二ソース領域130は、第二ゲート電極110の下方にその一部が位置する高濃度n型領域(n)131と、高濃度n型領域131に隣接する超高濃度n型領域(n++)132を有してもよい。第二ウェル領域120のうち、超高濃度n型領域132に隣接する領域は低濃度p型領域(p)122となり、高濃度n型領域131とドリフト層12との間の領域は高濃度p型領域(p)121となってもよい。超高濃度n型領域(n++)及び低濃度p型領域(p)は金属層40を介してゲートパッド100に接続されてもよい。ゲートパッド100の下方の金属層40と第二ウェル領域120の低濃度p型領域(p)とはショットキー接合をしてもよい。
面内方向の第一ソース領域30と第二ソース領域130との間にn型領域(n)からなる第一分離領域80が設けられることによってウェル領域が分断され、前述した第一ウェル領域20と第二ウェル領域120が形成されてもよい。
図3及び図4に示すように、第一MOSFET領域(M0)が存在する箇所と異なる箇所では(図11及び図12の仮想線b1参照)、ゲートパッド100が第一ゲート電極10に接続されて、ゲート接続領域を形成してもよい。ゲート接続領域は、層間絶縁膜65に設けられたゲートコンタクトホールを介して第一ゲート電極10とゲートパッド100とが接触することで形成されてもよい。
図5及び図6に示すように、面内方向におけるゲートパッド100とソースパッド1との間に第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)が設けられてもよい(図11及び図14の仮想線c1参照)。この第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)はアルミニウム等からなるダイオード用パッド200及び外付けの抵抗部400(図11参照)を介してゲートパッド100に接続されてもよい。
第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)は、第三ウェル領域210を有してもよい。第三ウェル領域210は、ダイオード用パッド200の下方に設けられ、p型からなる第三上方ウェル領域211と、第三上方ウェル領域211の下方に設けられ、第三上方ウェル領域211よりも不純物濃度の濃い第三下方ウェル領域215と、を有してもよい。第三上方ウェル領域211とダイオード用パッド200とは金属層40を介して接続されてもよい。第三下方ウェル領域215は、第三上方ウェル領域211の下方でストライプ状に設けられてもよい。
図5及び図6に示すように、第三下方ウェル領域215は第三上方ウェル領域211の周縁を取り囲むように構成されてもよい。面内方向における第三下方ウェル領域215と第二ウェル領域120との間にn型領域(n)からなる第二分離領域85が設けられることによって、これらが分断されてもよい。図7及び図8に示すように、第二ゲート電極110とダイオード用パッド200は接続されてもよい。
第三上方ウェル領域211は低濃度p型領域(p)から構成されてもよく、ダイオード用パッド200に接続された金属層40と第三上方ウェル領域211とはショットキー接合をしてもよい。第三下方ウェル領域215はp型領域(p)から構成されてもよい。
図9及び図10に示すように、面内方向におけるゲートパッド100の周縁部に第三MOSFET領域(M5)が設けられてもよい(図11、図12及び図14の仮想線e1参照)。第三MOSFET領域(M5)は、ゲートパッド100に電気的に接続される第三ゲート電極510と、第二ウェル領域120に設けられた第三ソース領域とを有してもよい。第三MOSFET領域(M5)は平面MOSFETとなり、第二ウェル領域120内に、第三ソース領域及び第三ドレイン領域が設けられてもよい。
具体的には、第三ゲート電極510の下方にその一部が位置する一対の高濃度n型領域(n)531と、高濃度n型領域531に隣接する一対の超高濃度n型領域(n++)532が設けられてもよい。第二ウェル領域120のうち一対の高濃度n型領域531の間には高濃度p型領域(p)521が設けられてもよい。そして、一方側(図9及び図10では右側)の高濃度n型領域531及び超高濃度n型領域532によって第三ソース領域が構成され、他方側(図9及び図10では左側)の高濃度n型領域531及び超高濃度n型領域532によって第三ドレイン領域が構成されてもよい。図9及び図10に示す態様では、第三ゲート電極510と第三ソース領域とがゲートパッド100によって接続されている。
第二ウェル領域120のうち、第二MOSFET領域(M1)側の超高濃度n型領域532に隣接して超高濃度p型領域(p++)522が設けられてもよい。超高濃度n型領域(n++)及び超高濃度p型領域(p++)は金属層40を介してアルミニウム等から構成される第一配線層580に接続されてもよい。この第一配線層580は超高濃度n型領域(n++)及び超高濃度p型領域(p++)以外のいずれにも接続されてなくてもよい。この第一配線層580を設けることで、超高濃度n型領域(n++)と超高濃度p型領域(p++)とを短絡させることができる。
第一ゲート電極10、第二ゲート電極110、第三ゲート電極510等のゲート電極は例えばポリシリコン等によって形成されてもよく、CVD法、フォトリソグラフィ技術等を用いて形成されてもよい。層間絶縁膜65は例えば二酸化ケイ素によって形成されてもよく、CVD法等によって形成されてもよい。
金属層40は、ニッケル、チタン又はニッケル若しくはチタンを含有する合金からなる金属層40が設けられてもよい。
図11に示すように、ソースパッド1の周縁外方には、ソースパッド1の全体を取り囲むようにしてガードリング等の耐圧構造90が設けられてもよい。
第一MOSFET領域(M0)のセルは、図12に示すように面内方向で略矩形状(スクエアセル)となってもよいが、図13に示すようにストライプ形状(ストライプセル)となってもよい。第二MOSFET領域(M1)は、図12及び図13に示すように面内方向で略矩形状(スクエアセル)となってもよいが、これに限られることはなく、ストライプ形状(ストライプセル)となってもよい。第二MOSFET領域(M1)が面内方向で略矩形状(スクエアセル)となる場合には、第二ウェル領域120の電位が浮いてしまうことを防止するために、図3及び図4に示すように第二MOSFET領域(M1)の下方で第二ウェル領域120が繋がるようにしてもよい。
本実施の形態において、超高濃度n型領域(n++)の不純物濃度は例えば2×1019〜1×1021cm−3となり、高濃度n型領域(n)の不純物濃度は例えば1×1018〜2×1019cm−3となり、n型領域(n)の不純物濃度は例えば4×1016〜1×1018cm−3となり、後述する低濃度n型領域(n)の不純物濃度は例えば1×1014〜4×1016cm−3となる。超高濃度p型半導体領域(p++)の不純物濃度は例えば2×1019〜1×1021cm−3となり、高濃度p型領域(p)の不純物濃度は例えば3×1017〜1×1019cm−3となり、p型領域(p)の不純物濃度は例えば1×1017〜5×1018cm−3で高濃度p型領域(p)の不純物濃度よりも低い値となり、低濃度p型領域(p)の不純物濃度は例えば1×1016〜1×1017cm−3となる。
本実施の形態において、ゲートパッド100の下方に第二MOSFET領域(M1)を設け、第二MOSFET領域(M1)の第二ゲート電極110に電気的に接続された第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)を設ける態様を採用する場合には、SiC等のワイドギャップ半導体からなるMOSFETを別途設けることが必要なくなることから、製造コストが高くなることを抑えつつdV/dtを調整可能となる。
本実施の形態によれば図15に示すような回路構成となり、第一MOSFET領域(M0)と第二MOSFET領域(M1)を用いたミラー回路とすることもできる。
なお、図15において破線で囲った部分で別々のウェル領域になっている。第二MOSFET領域(M1)の第二ウェル領域120が負バイアスになると、第二MOSFET領域がノーマリーオンになる可能性があるが、図15に示すように第二ウェル領域120を有する第三MOSFET領域(M5)を設けることで、基板バイアス効果で第二MOSFET領域がノーマリーオンになる前に、第三MOSFET領域(M5)をオンにすることができ、ゼロバイアスに戻すことができる。
第2の実施の形態
次に、本発明の第2の実施の形態について説明する。
本実施の形態では、面内方向において、ソースパッド1の下方の第一MOSFET領域(M0)とゲートパッド100の下方の第二MOSFET領域(M1)との間に、図16及び図17に示すように、第一ウェル領域20に設けられた第一保護ダイオード領域(D6)が設けられている(図20の仮想線a2参照)。また、面内方向において、ダイオード用パッド200の下方の第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)とゲートパッド100の下方の第二MOSFET領域(M1)との間に、第二ウェル領域120に設けられた第二保護ダイオード領域(D7)が設けられている(図21の仮想線c2参照)。その他については、第1の実施の形態と同様であり、第1の実施の形態で採用したあらゆる構成を第2の実施の形態でも採用することができる。第1の実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。なお、図20の仮想線b2、図21の仮想線d2及び仮想線e2の断面は、それぞれ、第1の実施の形態における仮想線b1、仮想線d1及び仮想線e1の断面と同様の態様を採用することができる。
図16及び図17に示すように、第一保護ダイオード領域(D6)は、第一ソース領域30の超高濃度n型半導体領域(n++)32に面内方向で隣接して設けられてもよい。第一保護ダイオード領域(D6)は、超高濃度p型半導体領域(p++)613と、超高濃度p型半導体領域(p++)に面内方向で隣接して設けられた高濃度n型半導体領域(n)611と、を有してもよい。高濃度n型半導体領域611に面内方向で隣接して、超高濃度n型半導体領域(n++)612が設けられてもよい。超高濃度n型半導体領域(n++)は金属層40を介して第一ゲートパッド100に接続されてもよい。
第一保護ダイオード領域(D6)の超高濃度p型半導体領域613と高濃度n型半導体領域611との接合面の上方にはパッド等の金属部材が設けられていないようにしてもよい。このような態様を採用することで、耐熱性を上げることを期待できる。
図18及び図19に示すように、第二保護ダイオード領域(D7)は、第二ソース領域130の超高濃度n型半導体領域(n++)132に面内方向で低濃度p型半導体領域(p)122を介して隣接して設けられてもよい。第二保護ダイオード領域(D7)は、高濃度p型半導体領域(p++)621と、超高濃度p型半導体領域621に隣接して設けられた高濃度n型半導体領域(n)623と、を有してもよい。高濃度n型半導体領域623に隣接して、超高濃度n型半導体領域(n++)624が設けられてもよい。超高濃度n型半導体領域624は金属層40を介してダイオード用パッド200に接続されてもよい。
第二保護ダイオード領域(D7)の超高濃度p型半導体領域621と高濃度n型半導体領域623との接合面の上方にもパッド等の金属部材が設けられていないようにしてもよい。このような態様を採用することで、耐熱性を上げることを期待できる。
他方、図18に示す第二保護ダイオード領域(D7)の超高濃度p型半導体領域621はゲートパッド100と接触しないようにして構成されてもよい。
第二保護ダイオード領域(D7)では、第二保護ダイオード領域(D7)の超高濃度p型半導体領域621に隣接する低濃度p型半導体領域122を介してアバランシェ電流が流れる。
図18及び図19に示す第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)の第三下方ウェル領域215の間隔を広げることで耐圧を下げることになるが、大きなアバランシェエネルギーが第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)及び抵抗部400(R3)に流れ、当該半導体装置のゲート駆動回路にとって過電流又は過電圧となる可能性があることから、これらを防止することが有益である。また、同様の理由で、第一MOSFET領域(M0)のゲートについても過電圧となる可能性があるが、この過電圧を防止することも有益である。この点、本実施の形態では、第一保護ダイオード領域(D6)が設けられていることから、及び第一MOSFET領域(M0)のゲートにおける過電圧等を防止できる。
また、図22でR3として示されている抵抗部400の値と、第二MOSFET領域(M1)のゲート入力容量Cissと第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)の第三下方ウェル領域215の接合容量Cjとの比率によっては、第二MOSFET領域(M1)のゲートについても保護を施した方がよい。この点、本実施の形態のような第二保護ダイオード領域(D7)を設けることで、第二MOSFET領域(M1)のゲートを保護することができる。なお、図22では第二保護ダイオード領域(D7)が第二ウェル領域120に設けられている態様を示しているが、第二保護ダイオード領域(D7)は第一ウェル領域20に設けられ、アノードをソース電位としてもよい。
第3の実施の形態
次に、本発明の第3の実施の形態について説明する。
上記各実施の形態では抵抗部400が設けられていた。本実施の形態では、抵抗部400の代わりに又は抵抗部400に加えて、面内方向において、第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)と第一MOSFET領域(M0)との間に第一内部抵抗領域(R3a)が設けられている(図25及び図26の仮想線f3参照)。本実施の形態では、上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。なお、図25の仮想線a3、仮想線b3、仮想線c3、仮想線d3及び仮想線e3の断面は、第1の実施の形態における、それぞれ仮想線a1、仮想線b1、仮想線c1、仮想線d1及び仮想線e1の断面、又は第2の実施の形態における、それぞれ仮想線a2、仮想線b2、仮想線c2、仮想線d2及び仮想線e2の断面と同様の態様を採用することができる。
図23に示すように、第一内部抵抗領域(R3a)は、第二ウェル領域120内に設けられる低濃度n型領域(n)655を有してもよい。低濃度n型領域655に面内方向で隣接して、金属層40を介してダイオード用パッド200に接続される超高濃度n型領域(n++)656が設けられてもよい。また、低濃度n型領域655に対して、超高濃度n型領域656の面内方向とは逆方向にn型領域(n)653が設けられてもよい。また、n型領域653に面内方向で隣接して高濃度n型領域(n)652が設けられ、高濃度n型領域652に面内方向で隣接して、金属層40を介してゲートパッド100に接続される超高濃度n型領域(n++)651が設けられてもよい。
n型領域653の上方には第一絶縁膜60を介して第四ゲート電極660が設けられてもよい。第四ゲート電極660の上方にゲートパッド100が設けられ、第四ゲート電極660とゲートパッド100とが接続されてもよい。n型領域653の厚みは、超高濃度n型領域656、低濃度n型領域655、高濃度n型領域652及び超高濃度n型領域651の厚みよりも薄くなってもよい。
第一内部抵抗領域(R3a)の抵抗は、事実上、平面MOSFET(M3)のLDD(Lightly Doped Drain)である低濃度n型領域655によって実現されてもよい。つまり、抵抗の大きさを低濃度n型領域655の長さによって調整されてもよく、低濃度n型領域655の図23における長さは、超高濃度n型領域656、低濃度n型領域655、高濃度n型領域652及び超高濃度n型領域651の長さよりも長くなってもよい。
図23及び図24に示す態様では、ノーマリーオンの平面MOSFET(M3)が形成されており、第四ゲート電極660とソース領域である超高濃度n型領域651とがゲートパッド100によって短絡している。
図11に示す態様のように抵抗部400を外付けした場合には、温度上昇とともに抵抗が上がり、dV/dtを下げる方向に作用することがある。この場合には、スイッチング損失がさらに増えてさらに温度が上がることになってしまう。他方、本実施の形態のように第一内部抵抗領域(R3a)と平面MOSFET(M3)を設けることで、温度特性を高めることができる。特に材料として炭化ケイ素を用いる場合にはその界面特性が良くないことから、その影響でMOSチャネルの抵抗値が強い負の温度特性を持つので、抵抗部400を外付けした場合と比較して温度特性が改善される点で有益である。なお、図27は本実施の形態における回路図であるが、第一内部抵抗領域(R3a)にける寄生容量C3も示している。
図28及び図29に示すように、超高濃度n型領域656の代わりに低濃度n型領域657が設けられてもよい。この低濃度n型領域657は低濃度n型領域655と同じ濃度からなる同じ領域となってもよいが、異なる濃度を有する領域となってもよい。低濃度n型領域657が設けられる場合には、低濃度n型領域657とダイオード用パッド200とが金属層40を介してショットキー接合するようにしてもよく、この場合には第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)のD2bをD4の上に設ける必要がない。このため、図28及び図29のように、第三上方ウェル領域211が第三下方ウェル領域215と同じ平面形状からなるようにし、ダイオード用パッド200とドリフト層12とがショットキー接合するようにしてもよい。この場合、第三上方ウェル領域211の濃度は、第三下方ウェル領域215と同じか、または、より高濃度となってもよい。なお、図28及び図29に示す態様では、第一内蔵ダイオード領域(D2b+D4)のD2bはダイオード用パッド200と低濃度n型領域657との間で形成されることになる。
第4の実施の形態
次に、本発明の第4の実施の形態について説明する。
本実施の形態では、抵抗部400の代わりに若しくは抵抗部400に加えて、又は第一内部抵抗領域(R3a)の代わりに若しくは第一内部抵抗領域(R3a)に加えて、面内方向において、ダイオード用パッド200の下方の第一内蔵ダイオード領域(D4)とゲートパッド100の下方の第二MOSFET領域(M1)との間に第二内部抵抗領域(R3b)が設けられている(図38及び図39の仮想線c4及び仮想線d4参照)。本実施の形態でも上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を本実施の形態でも採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。なお、図38の仮想線a4及び仮想線b4の断面は、第1の実施の形態又は第2の実施の形態と同様の態様を採用することができる。
図30及び図31に示すように、第二内部抵抗領域(R3b)は、第二ウェル領域120内に設けられる低濃度n型領域(n)705を有してもよい。低濃度n型領域705に面内方向で隣接して、金属層40を介してダイオード用パッド200に接続される超高濃度n型領域(n++)706が設けられてもよい。また、低濃度n型領域705に対して、超高濃度n型領域706の面内方向とは逆方向に低濃度p型領域(p)710が設けられてもよい。また、低濃度p型領域710に面内方向で隣接して高濃度n型領域(n)702が設けられ、高濃度n型領域702に面内方向で隣接して、金属層40を介してゲートパッド100に接続される超高濃度n型領域(n++)701が設けられてもよい。
低濃度n型領域705は面内方向の所定方向に沿って連続して設けられてもよい。一例として、図39に示すように、図39の紙面の上下方向で低濃度n型領域705が延在してもよい。この場合、第二内部抵抗領域(R3b)に面内方向で隣接する超高濃度n型領域706及び低濃度p型領域710も当該所定方向に沿って連続して設けられてもよい。
図30乃至図33に示すように、低濃度p型領域710の上方には第一絶縁膜60を介して第二ゲート電極110が設けられてもよい。第二ゲート電極110の上方にダイオード用パッド200が設けられ、第二ゲート電極110とダイオード用パッド200とが接続されてもよい。n低濃度p型領域710の厚みは、超高濃度n型領域706、低濃度n型領域705、高濃度n型領域702及び超高濃度n型領域701の厚みよりも薄くなってもよい。
本実施の形態の平面MOSFET(M3a)は、第3の実施の形態のようにノーマリーオンではなく、ノーマリーオフとなっている。本実施の形態の平面MOSFET(M3a)のVthは第二MOSFET領域(M1)のVthよりも低い値とすることもできる。この態様によれば、第一内蔵ダイオード領域のD2bは設けられなくてもよい。この場合には、図30乃至図33に示すように、第三上方ウェル領域211が第三下方ウェル領域215と同じ平面形状からなり、例えば面内方向で延在するストライプ形状になってもよい。また、第三上方ウェル領域211の濃度は、第三下方ウェル領域215と同じか、又は、より高濃度となってもよい。このように第一内蔵ダイオード領域のD2bを設けない態様にすることで、D4を高耐圧SBD(JBS)にすることができる。このような態様にすることで、アバランシェに入る前にソフトな波形とすることができる。また、全体をオンにしようとするときは、平面MOSFET(M3a)がオフなので、第二MOSFET領域(M1)のVthが低くてもよい。
図34及び図35に示すように、ダイオード用パッド200の下方の第一内蔵ダイオード領域(D4)とソースパッド1の下方の第一MOSFET領域(M0)との間に、ダイオード用パッド200に金属層40を介して接続される超高濃度n型領域(n++)724と、超高濃度n型領域724に面内方向で隣接する高濃度n型領域(n)723が設けられ、高濃度n型領域723と第一MOSFET領域(M0)の超高濃度n型領域(n++)32との間には超高濃度p型領域(p++)721が設けられてもよい(図38及び図39の仮想線g4参照)。そして、高濃度n型領域723と超高濃度p型領域721によって第二保護ダイオード領域(D7)が形成されてもよい。超高濃度p型領域721と第一MOSFET領域(M0)の超高濃度n型領域32とは金属層40を介してソースパッド1に接続されてもよい。
前述した構成によって、第二保護ダイオード領域(D7)のアノードが、図40のように第一MOSFET領域(M0)のソースに接続されることになる。この態様によれば、ターンオフ時のdV/dtを第一保護ダイオード領域(D6)のCj(及び/又は第二MOSFET領域(M1)と平面MOSFET(M3a)のCiss)と第二保護ダイオード領域(D7)のCjの比率で按分することができ、第一保護ダイオード領域(D6)の分だけが第二内部抵抗領域(R3b)と平面MOSFET(M3a)に流れることになる。このため、第一内蔵ダイオード領域(D4)の面積がかなり大きくなっても、望ましい実効Crssにすることができる。また、第一内蔵ダイオード領域(D4)で過剰にアバランシェした時のエネルギーを第一内蔵ダイオード領域(D4)と第二保護ダイオード領域(D7)で吸収することができ、ゲート駆動回路側に過電流や過電圧が及ぶことを防止できる。
図38の仮想線e4における断面は、第1の実施の形態と同様であってもよいが、図36及び図37に示すような態様であってもよい。図36及び図37では、第1の実施の形態における高濃度p型領域(p)121及び高濃度p型領域(p)521が用いられていない(図9及び図10参照)。これは、上記のように、第二MOSFET領域(M1)のVthが低くてもよく、したがって、第三MOSFET領域(M5)のVthも低くてもよいことによる。
第5の実施の形態
次に、本発明の第5の実施の形態について説明する。
本実施の形態では、図41乃至図44に示すように、ゲートパッド100の下方に第三内部抵抗領域(R3c)と、第二内蔵ダイオード領域(D4a)が設けられている(図51及び図52の仮想線c5及び仮想線d5参照)。一例として、図51に示すように、ゲートパッド100の下方に第二内蔵ダイオード領域(D4a)が設けられ、第二内蔵ダイオード領域(D4a)の面内方向の両側(図51の左右)に一対の第二MOSFET領域(M1)が設けられ、第二内蔵ダイオード領域(D4a)と第二MOSFET領域(M1)との面内方向の間に一対の第三内部抵抗領域(R3c)が設けられてもよい。第二内蔵ダイオード領域(D4a)と第三内部抵抗領域(R3c)との面内方向の間には第二ウェル領域120を分離するためのn型領域(n)85aが設けられてもよい。本実施の形態でも上記各実施の形態で採用したあらゆる構成を本実施の形態でも採用することができる。上記各実施の形態で説明した部材に対しては同じ符号を付して説明する。
図41及び図42に示すように、本実施の形態の第二内蔵ダイオード領域(D4a)は第三ウェル領域830を有している。第三ウェル領域830は、第三下方ウェル領域825と、第三下方ウェル領域825に設けられた第三上方ウェル領域821とを有してもよい。第三上方ウェル領域821は、第4の実施の形態と同様に、ストライプ形状となってもよい。また、第三上方ウェル領域821の上方にはポリシリコン等からなる第一接続領域831が設けられてもよい。この場合には、第三上方ウェル領域821及びドリフト層12が第一接続領域の第一部分831とショットキー接触することになる。
前述したように、第二内蔵ダイオード領域(D4a)と第二MOSFET領域(M1)との面内方向の間に第三内部抵抗領域(R3c)が設けられてもよい。第三内部抵抗領域(R3c)は、図41及び図42に示すように、第二ウェル領域120内に設けられる低濃度n型領域(n)805を有してもよい。低濃度n型領域805に面内方向で第二内蔵ダイオード領域(D4a)側で隣接してn型領域(n)806が設けられてもよい。また、低濃度n型領域805に対して、当該n型領域806の面内方向とは逆方向に、低濃度p型領域(p)810が設けられてもよい。また、低濃度p型領域810に面内方向で隣接して高濃度n型領域(n)802が設けられ、高濃度n型領域802に面内方向で隣接して超高濃度n型領域(n++)801が設けられてもよい。n型領域806の上面にポリシリコン等からなる第一接続領域の第二部分832が設けられてもよい。
図45及び図46に示すように、第二内蔵ダイオード領域(D4a)と第一MOSFET領域(M0)との間に、超高濃度n型領域(n++)844と、超高濃度n型領域844に面内方向で隣接する高濃度n型領域(n)843と、高濃度n型領域(n)843に隣接する超高濃度p型領域(p++)841が設けられてもよい(図51及び図52の仮想線g5参照)。そして、高濃度n型領域843と超高濃度p型領域841によって第二保護ダイオード領域(D7)が形成されてもよい。超高濃度p型領域(p++)841は第一MOSFET領域(M0)の超高濃度n型領域(n++)32に隣接してもよく、超高濃度p型領域841と第一MOSFET領域(M0)の超高濃度n型領域32とは金属層40を介してソースパッド1に接続されてもよい。
第二保護ダイオード領域(D7)の超高濃度n型領域844は金属層40を介して第二配線層850と接続されてもよい。第二配線層850は、第三上方ウェル領域821の上方に設けられた第一接続領域の第一部分831および第二部分832の上方に設けられ、第一接続領域の第一部分831および第二部分832と接続されてもよい。なお、第一接続領域の第一部分831および第二部分832の周縁部はゲート酸化膜等からなる第一絶縁膜60に載り上がって段差を形成するようにして設けられてもよい。第二配線層850の下方には、第二内蔵ダイオード領域(D4a)の設けられた第三ウェル領域830を第一ウェル領域20と分離するためのn型領域(n)85aが設けられてもよい。
なお、図41における仮想線h5aでの断面は図47及び図48のようになり、図41における仮想線h5bでの断面は図49及び図50のようになっており、第一接続領域の第一部分831並びに第二部分832及び第二ゲート電極110が第二配線層850を介して電気的に接続されており、その結果として、ダイオード領域D4aは第二配線層850及び第一接続領域831を介して第二ゲート電極110に電気的に接続されることになる。
上述した各実施の形態の記載及び図面の開示は、請求の範囲に記載された発明を説明するための一例に過ぎず、上述した実施の形態の記載又は図面の開示によって請求の範囲に記載された発明が限定されることはない。また、出願当初の請求項の記載はあくまでも一例であり、明細書、図面等の記載に基づき、請求項の記載を適宜変更することもできる。
1 ソースパッド
10 第一ゲート電極
11 炭化ケイ素半導体基板(ワイドギャップ半導体基板)
12 ドリフト層
20 第一ウェル領域
30 第一ソース領域
100 ゲートパッド
110 第二ゲート電極
120 第二ウェル領域
130 第二ソース領域
200 ダイオード用パッド
211 第三上方ウェル領域
215 第三下方ウェル領域
400 抵抗部
510 第三ゲート電極
D2 ダイオード領域
D4 ダイオード領域
D6 第一保護ダイオード領域
D7 第二保護ダイオード領域
M0 第一MOSFET領域
M1 第二MOSFET領域
M5 第三MOSFET領域

Claims (15)

  1. 第1導電型のワイドギャップ半導体材料を用いたドリフト層と、
    ソースパッドと、
    前記ソースパッドの下方に設けられ、第一ゲート電極と、第2導電型からなる第一ウェル領域に設けられた第一ソース領域とを有する第一MOSFET領域(M0)と、
    ゲートパッドと、
    前記ゲートパッドの下方に設けられ、第二ゲート電極と、第2導電型からなる第二ウェル領域に設けられた第二ソース領域とを有する第二MOSFET領域(M1)と、
    前記第二ゲート電極に電気的に接続された内蔵ダイオード領域と、
    を備え、
    前記第二MOSFET領域(M1)の前記第二ソース領域は前記ゲートパッドに電気的に接続されることを特徴とするワイドギャップ半導体装置。
  2. 前記ゲートパッドに電気的に接続される第三ゲート電極と、前記第二ウェル領域に設けられた第三ソース領域とを有する第三MOSFET領域(M5)をさらに備えることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  3. 前記第三MOSFET領域(M5)は平面MOSFETとなり、前記第二ウェル領域内に、前記第三ソース領域及び第三ドレイン領域が設けられることを特徴とする請求項2に記載のワイドギャップ半導体装置。
  4. 前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
    前記内蔵ダイオード領域は前記ダイオード用パッドを介して前記第二ゲート電極に電気的に接続されることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  5. 前記ダイオード用パッドと前記ゲートパッドとは抵抗部を介して電気的に接続されることを特徴とする請求項4に記載のワイドギャップ半導体装置。
  6. 前記内蔵ダイオード領域は、前記ダイオード用パッドの下方に設けられ、第二導電型からなる第三上方ウェル領域と、前記第三上方ウェル領域の下方に設けられ、前記第三上方ウェル領域よりも不純物濃度の濃い第三下方ウェル領域と、を有することを特徴とする請求項4に記載のワイドギャップ半導体装置。
  7. 前記ダイオード用パッドと前記第三上方ウェル領域とはショットキー接合をすることを特徴とする請求項6に記載のワイドギャップ半導体装置。
  8. 前記ゲートパッドの下方に少なくとも一部が設けられる第一ウェル領域内に、前記ソースパッド及び前記ゲートパッドに電気的に接続される第一保護ダイオード領域(D6)が設けられることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  9. 前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
    前記ダイオード用パッドの下方に少なくとも一部が設けられる第二ウェル領域内に、前記ダイオード用パッド及び前記ゲートパッドに電気的に接続される第二保護ダイオード領域(D7)が設けられることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  10. 前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
    前記ダイオード用パッドの下方に少なくとも一部が設けられる第一ウェル領域内に、前記ダイオード用パッド及び前記ソースパッドに電気的に接続される第二保護ダイオード領域(D7)が設けられることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  11. 前記第二ゲート電極に接続されたダイオード用パッドをさらに備え、
    前記ダイオード用パッドの下方に少なくとも一部が設けられる第二ウェル領域内に、前記ダイオード用パッド及び前記ゲートパッドに電気的に接続される低濃度第一導電型領域を有する抵抗領域が設けられることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  12. 前記ゲートパッドの下方に前記第二ゲート電極に電気的に接続された第一接続領域が設けられることを特徴とする請求項1に記載のワイドギャップ半導体装置。
  13. 前記第一接続領域の下方に、前記第一接続領域に電気的に接続される内蔵ダイオード領域が設けられることを特徴とする請求項12に記載のワイドギャップ半導体装置。
  14. 前記ゲートパッドの下方に位置する第二ウェル領域内に、前記第一接続領域及び前記ゲートパッドに電気的に接続される低濃度第一導電型領域を有する抵抗領域が設けられることを特徴とする請求項12に記載のワイドギャップ半導体装置。
  15. 面内方向における前記ソースパッドと前記ゲートパッドとの間に、前記第一接続領域及び前記第二ゲート電極に電気的に接続される第二配線層が設けられ、
    前記内蔵ダイオード領域は前記第二配線層及び前記第一接続領域を介して前記第二ゲート電極に電気的に接続され、
    前記第二配線層の下方に少なくとも一部が設けられる第一ウェル領域内に、前記第二配線層及び前記ソースパッドに電気的に接続される第二保護ダイオード領域(D7)が設けられることを特徴とする請求項12に記載のワイドギャップ半導体装置。
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