JP6618679B2 - 液状の、付着を改善する添加物及びその製造方法 - Google Patents
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Description
R−O(CH2CH2O)a(CH2CHCH3O)b−H (I)
[式中、
Rは、トリシクロデカンジメタノール、1,2−プロパンジオール、シクロヘキサンジメタノール及びネオペンチルグリコール、好ましくはトリシクロデカンジメタノールであり、
aは、0〜20、好ましくは5〜12であり、及び/又は
bは、0〜20、好ましくは5〜12であり、
ただし、a+b≧1である]を満たすことを特徴とする。
更に、本発明によるポリエステルは、好ましくは、DIN EN ISO 2114により測定して、1〜150mg KOH/g、好ましくは1〜100mg KOH/g、特に好ましくは1〜50mg KOH/gの酸価を有する。酸価(SZ)とは、物質1グラム中に含まれる酸を中和するために必要な、水酸化カリウムのmgで示す量であると解釈される。試験されるべき試料はジクロロメタン中に溶かされかつフェノールフタレインに対して0.1Nのエタノール性苛性カリ液で滴定される。
実施例1−トリシクロデカンジメタノールを酸化エチレン4molでアルコキシル化
トリシクロデカンジメタノール962.9g(4.9mol)を、粘度を低下するために80℃に加熱し、KOH(45%)18.5g(0.15mol)と一緒に反応器中に装入した。引き続き窒素で不活性化した。この反応器を排気し(約20mbar)、この混合物を120℃の温度に加熱し、1時間の間に水を除去した。その後、酸化エチレン865g(19.6mol)を、約1時間の間で付加した。120℃で更に1時間の後反応時間の後に、この反応生成物を95℃に冷却し、反応されなかった酸化エチレンの除去のために<20mbarで30分間排気した。引き続き、この温度で乳酸(90%)を用いて中和を実施した。この乳酸は、酸価が0.0〜0.3mg KOH/gになるまで添加した。引き続き、この生成物を1μmフィルターで濾過した。
アジピン酸及びフマル酸(モル比1:1)を、実施例1からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1.5で180℃で窒素雰囲気中で、31mg KOH/gの酸価及び119mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例1からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1000g/mol
Mw=1800g/mol
ガラス転移温度−38℃
23℃での粘度:9500mPas
トリシクロデカンジメタノール962.9g(4.9mol)を、粘度を低下するために80℃に加熱し、KOH(45%)18.5g(0.15mol)と一緒に反応器中に装入した。引き続き、窒素で不活性化した。この反応器を排気し(約20mbar)、この混合物を120℃の温度に加熱し、1時間の間に水を除去した。その後、酸化エチレン2156g(49mol)を、約1時間の間で付加した。120℃で更に1時間の後反応時間の後に、この反応生成物を95℃に冷却し、反応されなかった酸化エチレンの除去のために<20mbarで30分間排気した。引き続き、この温度で乳酸(90%)を用いて中和を実施した。この乳酸は、酸価が0.0〜0.3mg KOH/gになるまで添加した。引き続き、この生成物を1μmフィルターで濾過した。
アジピン酸及びフマル酸(モル比1:1)を、実施例3からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1で180℃で窒素雰囲気中で、29mg KOH/gの酸価及び45mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例3からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=2900g/mol
Mw=10300g/mol
ガラス転移温度−48℃
23℃での粘度:18400mPas
ネオペンチルグリコール509.6g(4.9mol)を、粘度を低下するために80℃に加熱し、KOH(45%)18.5g(0.15mol)と一緒に反応器中に装入した。引き続き、窒素で不活性化した。この反応器を排気し(約20mbar)、この混合物を120℃の温度に加熱し、1時間の間に水を除去した。その後、酸化プロピレン1423g(24.5mol)を、約1時間の間で付加した。120℃で更に1時間の後反応時間の後に、この反応生成物を95℃に冷却し、反応されなかった酸化プロピレンの除去のために<20mbarで30分間排気した。引き続き、この温度で乳酸(90%)を用いて中和を実施した。この乳酸は、酸価が0.0〜0.3mg KOH/gになるまで添加した。引き続き1μmフィルターで濾過した。
アジピン酸及びフマル酸(モル比1:1)を、実施例5からのプロポキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.1で180℃で窒素雰囲気中で、33mg KOH/gの酸価及び52mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例5からのプロポキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=2200g/mol
Mw=5400g/mol
ガラス転移温度−54℃
23℃での粘度:4900mPas
フマル酸及びラウリン酸(モル比4:1)を、実施例1からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1で180℃で窒素雰囲気中で、33mg KOH/gの酸価及び45mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。
Mn=1790g/mol
Mw=5230g/mol
ガラス転移温度−72℃
23℃での粘度:6500mPas
フマル酸、アジピン酸及びポリリン酸85%w/w(モル比1:0.94:0.06)を、実施例1からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1で180℃で窒素雰囲気中で、27mg KOH/gの酸価及び52mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例1からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでポリリン酸を添加した。更に1時間後にアジピン酸を添加した。
Mn=1900g/mol
Mw=5000g/mol
ガラス転移温度−21℃
23℃での粘度:19500mPas
トリシクロデカンジメタノール2802.3g(14.28mol)を、粘度を低下するために80℃に加熱し、KOH(固体)24.0g(0.43mol)と一緒に反応器中に装入した。引き続き、反応器内部を窒素で不活性化した。この反応器を排気し(約20mbar)、この混合物を115℃の温度に加熱した。その後、酸化エチレン3242g(73.5mol)を、約1時間の間で付加した。115℃で更に1時間の後反応時間の後に、この反応生成物を95℃に冷却し、反応されなかった酸化エチレンの除去のために<20mbarで30分間排気した。引き続き、この温度で反応生成物を水性のリン酸(30%)で中和し、水を115℃及び20mbarで蒸留により除去した。この蒸留され乾燥した生成物を引き続き1μmフィルターで濾過した。
ネオペンチルグリコール227.6g(2.18mol)及びKOH(固体)1.2g(0.02mol)を反応器中に装入した。引き続き、反応器内部を窒素で不活性化した。この反応器を排気し(約20mbar)、この混合物を130℃の温度に加熱することにより融解させた。その後、酸化エチレン481g(10.9mol)を、約2時間の間で付加した。115℃で1.5時間の後反応時間の後に、この反応生成物を95℃に冷却し、反応されなかった酸化エチレンの除去のために<20mbarで30分間排気した。引き続き、この温度で反応生成物を水性のリン酸(30%)で中和し、水を115℃及び20mbarで蒸留により除去した。この蒸留され乾燥した生成物を引き続き1μmフィルターで濾過した。
アジピン酸、メサコン酸及びフマル酸(モル比5:1:4)を、実施例9からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1.1で180℃で窒素雰囲気中で、29mg KOH/gの酸価及び58mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸及びメサコン酸を実施例9からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=2000g/mol
Mw=5100g/mol
ガラス転移温度−41℃
23℃での粘度:27000mPas
アジピン酸、シトラコン酸及びフマル酸(モル比5:1:4)を、実施例9からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1.1で180℃で窒素雰囲気中で、29mg KOH/gの酸価及び58mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸及びシトラコン酸を実施例9からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1900g/mol
Mw=4600g/mol
ガラス転移温度−41℃
23℃での粘度:25000mPas
アジピン酸、マレイン酸及びフマル酸(モル比2:1:1)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.4で180℃で窒素雰囲気中で、29mg KOH/gの酸価及び124mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸及びマレイン酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1200g/mol
Mw=2400g/mol
ガラス転移温度−61℃
23℃での粘度:1000mPas
アジピン酸、イタコン酸及びフマル酸(モル比10:1:9)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.4で180℃で窒素雰囲気中で、30mg KOH/gの酸価及び124mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸及びイタコン酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1200g/mol
Mw=2200g/mol
ガラス転移温度−62℃
23℃での粘度:930mPas
アジピン酸、ドデカン二酸、無水フタル酸、テレフタル酸、イソノナン酸及びフマル酸(モル比10:3:1:1:1:4)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.5で180℃で窒素雰囲気中で、24mg KOH/gの酸価及び115mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸及びテレフタル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸、ドデカン二酸、イタコン酸及び無水フタル酸を添加した。
Mn=1300g/mol
Mw=2700g/mol
ガラス転移温度−63℃
23℃での粘度:960mPas
コハク酸無水物、アゼライン酸、イソフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物及びフマル酸(モル比6:6.7:1:1.1:1.2:4)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.5で180℃で窒素雰囲気中で、24mg KOH/gの酸価及び124mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸及びイソフタル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアゼライン酸及びコハク酸無水物、ヘキサヒドロフタル酸無水物及びメチルヘキサヒドロフタル酸無水物を添加した。
Mn=1200g/mol
Mw=2400g/mol
ガラス転移温度−62℃
23℃での粘度:1000mPas
アジピン酸、セバシン酸、トリメリト酸無水物、ポリリン酸及びフマル酸(モル比8:6:1:1:4)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.6で180℃で窒素雰囲気中で、25mg KOH/gの酸価及び129mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸、セバシン酸、ポリリン酸及びトリメリト酸無水物を添加した。
Mn=1300g/mol
Mw=2600g/mol
ガラス転移温度−64℃
23℃での粘度:990mPas
アジピン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルフタラート、リン酸及びフマル酸(モル比10:4:1:1:4)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.5で180℃で窒素雰囲気中で、24mg KOH/gの酸価及び132mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸、テトラヒドロフタル酸無水物、ジメチルフタラート及びリン酸を添加した。
Mn=930g/mol
Mw=1900g/mol
ガラス転移温度−63℃
23℃での粘度:740mPas
アジピン酸、ピロメリト二酸無水物、リンゴ酸、ラウリン酸及びフマル酸(モル比10:1:4:1:4)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.3で180℃で窒素雰囲気中で、26mg KOH/gの酸価及び101mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸、ピロメリト酸二無水物、リンゴ酸及びラウリン酸を添加した。
Mn=1700g/mol
Mw=4100g/mol
ガラス転移温度−58℃
23℃での粘度:2400mPas
アジピン酸及びフマル酸(モル比1:1)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.4で180℃で窒素雰囲気中で、20mg KOH/gの酸価及び117mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1400g/mol
Mw=3100g/mol
ガラス転移温度−61℃
23℃での粘度:1200mPas
アジピン酸及びフマル酸(モル比3:1)を、実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールとモル比1:1.2で180℃で窒素雰囲気中で、19mg KOH/gの酸価及び73mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例10からのエトキシル化されたネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=2000g/mol
Mw=4400g/mol
ガラス転移温度−60℃
23℃での粘度:2000mPas
アジピン酸及びフマル酸(モル比3:1)を、実施例9からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールとモル比1:1.2で180℃で窒素雰囲気中で、20mg KOH/gの酸価及び61mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸を実施例9からのエトキシル化されたトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=2000g/mol
Mw=4800g/mol
ガラス転移温度−44℃
23℃での粘度:18000mPas
実施例23−トリシクロデカンジメタノールを用いた不飽和ポリエステル樹脂
アジピン酸及びフマル酸(モル比1:1)を、トリシクロデカンジメタノールとモル比1:1.1で180℃で窒素雰囲気中で、26mg KOH/gの酸価及び37mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸をトリシクロデカンジメタノールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1800g/mol
Mw=4300g/mol
ガラス転移温度12℃
23℃で固体
アジピン酸及びフマル酸(モル比1:1)を、ネオペンチルグリコールとモル比1:1で180℃で窒素雰囲気中で、31mg KOH/gの酸価及び39mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずフマル酸をネオペンチルグリコールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=2600g/mol
Mw=6100g/mol
ガラス転移温度−29℃
23℃で固体
アジピン酸及びマレイン酸(モル比1:1)を、ジシドールとモル比1:1.05で180℃で窒素雰囲気中で、26mg KOH/gの酸価及び37mg KOH/gのOH価が達成されるまで反応させた。このため、まずマレイン酸をジシドールで1時間にわたってエステル化し、次いでアジピン酸を添加した。
Mn=1800g/mol
Mw=4300g/mol
ガラス転移温度12℃
23℃で固体
短油アルキドを基礎とする腐食防止塗料中での適用
短油アルキドを基礎とする腐食防止塗料中で、主要結合剤の部分を、組成物KA2において本発明による不飽和ポリエステル樹脂に置き換え、組成物KA3において本発明によらない不飽和ポリエステル樹脂に置き換えた。KA1は、対照試料の組成物である。
配合KA1の1040mPa*s及び配合KA3の930mPa*sの高い粘度(Anton Paar社の回転粘度計M102及び測定ジオメトリCP50/2を用いて23℃で及び1/100sの剪断速度で測定)は、配合KA2において実施例6からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により630mPa*sに低下した。それにより、被覆材料中の不揮発性成分の割合は、比較可能な粘度で高めることができた。
配合KA1の57GE>60°及び配合KA3の42GE>60°の低い光沢度(ガラスプレート上でDIN EN ISO2813により測定)は、実施例6からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により80GE>60°に改善された。
配合KA1のクロスカット−固有値3及び配合KA3のクロスカット−固有値2の付着性(DIN EN ISO 2409により測定、切り込み工具を用いてカット;切り込み間隔1mm;Tesa接着テープNo.4651を用いて引き剥がす)は、実施例6からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加によりクロスカット−固有値1に改善された。
下地:鋼板
乾燥塗膜厚さ:55μm
エージング:6週間
DIN EN ISO 9227による塩水噴霧試験(40℃;0.5%のNaCl;pH6.5〜7.2;80cm2の面積について測定した採取量:2ml/h;試験片の設置角度:20°)で、配合KA1及びKA3で中程度のふくれが生じた結果が、配合KA2の場合の実施例6からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により、ふくれのない結果に改善することができた。
ポリイソシアナート架橋性のアクリラート樹脂を基礎とする2K PURワンコート塗料中で、主要結合剤の部分を、組成物PU2において本発明による不飽和ポリエステル樹脂に置き換え、組成物PU3において本発明によらない不飽和ポリエステル樹脂に置き換えた。PU1は、対照試料の組成物である。
配合PU3の715mPa*sの高い粘度(Anton Paar社の回転粘度計M102及び測定ジオメトリCP50/2を用いて23℃で及び1/100sの剪断速度で測定)は、配合PU2において実施例4からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により330mPa*sに低下した。それにより、被覆材料中の不揮発性成分の割合は、比較可能な粘度で高めることができた。
配合PU1の67GE>60°及び配合PU3の16GE>60°の低い光沢度(ガラスプレート上でDIN EN ISO2813により測定)は、配合PU2において実施例4からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により74GE>60°に改善された。
配合PU1のクロスカット−固有値4及び配合PU3のクロスカット−固有値4の付着性(DIN EN ISO 2409により測定、切り込み工具を用いてカット;切り込み間隔1mm;Tesa接着テープNo.4651を用いて引き剥がす)は、実施例6からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加によりクロスカット−固有値1に改善された。
下地:センジミア亜鉛めっきした鋼板、乾燥塗膜厚さ:50μm、エージング:6週間
ハンドクリームに対する耐久性は、配合PU1(被覆の軽度の剥離及び軟化)と比較して、配合PU2の場合に実施例4からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加によって、攻撃されない被覆表面にまで改善された。
クリーム:Nivea Soft & Intensive
負荷期間:室温で48時間
メラミン架橋性のポリエステル樹脂を基礎とする1K 焼き付け塗料中で、主要結合剤の部分を、組成物EB2において本発明による不飽和ポリエステル樹脂に置き換え、組成物EB3において本発明によらない不飽和ポリエステル樹脂に置き換えた。EB1は、対照試料の組成物である。
配合EB3の580mPa*sの高い粘度(Anton Paar社の回転粘度計M102及び測定ジオメトリCP50/2を用いて23℃で及び1/100sの剪断速度で測定)は、配合EB2において実施例20からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により366mPa*sに低下した。それにより、被覆材料中の不揮発性成分の割合は、比較可能な粘度で高めることができた。
配合EB1のクロスカット−固有値4及び配合EB3のクロスカット−固有値4の付着性(DIN EN ISO 2409により測定、切り込み工具を用いてカット;切り込み間隔1mm;Tesa接着テープNo.4651を用いて引き剥がす)は、配合EB2において実施例21からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加によりクロスカット−固有値1に改善された。
下地:センジミア亜鉛めっきした鋼板、乾燥塗膜厚さ:37μm
エージング:6週間
配合EB1のクロスカット−固有値4の付着性(DIN EN ISO 2409により測定、切り込み工具を用いてカット;切り込み間隔1mm;Tesa接着テープNo.4651を用いて引き剥がす)は、配合EB2において実施例21からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加によりクロスカット−固有値1に改善された。
下地:ガラスプレート;乾燥塗膜厚さ:37μm
エージング:24時間
アミン架橋性のエポキシ樹脂を基礎とする2K EPワンコート塗料中で、主要結合剤の部分を、組成物EP2において本発明による不飽和ポリエステル樹脂に置き換え、組成物EP3において本発明によらない不飽和ポリエステル樹脂に置き換えた。EP1は、対照試料の組成物である。
配合EP1の1170mPa*s及び配合EP3の1750mPa*sの高い粘度(Anton Paar社の回転粘度計M102及び測定ジオメトリーCP50/2を用いて23℃で及び1/100sの剪断速度で測定)は、配合EP2において実施例20からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により744mPa*sに低下した。それにより、被覆材料中の不揮発性成分の割合は、比較可能な粘度で高めることができた。
配合EP1の93GE>85°の光沢度(ガラスプレート上でDIN EN ISO2813により測定)は、配合EP2において実施例22からの本発明による不飽和ポリエステル樹脂の添加により99GE>85°に改善された。
1. ジカルボン酸又はポリカルボン酸及びジオール又はポリオールを基礎とするポリエステルにおいて、前記ポリエステルは、少なくとも1種の不飽和ジカルボン酸又はポリカルボン酸及び少なくとも1種のアルコキシル化されたジオール又はポリオールを含むことを特徴とする、ポリエステル。
2. 前記1に記載のポリエステルにおいて、ただし、前記ポリエステルがビスフェノールA、B、C、F又はそれらの誘導体を含まない、ポリエステル。
3. 前記1又は2に記載のポリエステルにおいて、不飽和ジカルボン酸又はポリカルボン酸として、シトラコン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸及び/又はメサコン酸を使用することを特徴とする、ポリエステル。
4. 前記1から3までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記不飽和ジカルボン酸又はポリカルボン酸の他に、芳香族及び/又は脂肪族及び/又は脂環式モノカルボン酸、ジカルボン酸、ポリカルボン酸及び/又はリン酸が含まれていることを特徴とする、ポリエステル。
5. 前記1から4までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記アルコキシル化されたジオール又はポリオールは、線状及び/又は分枝状の脂肪族及び/又は脂環式及び/又は芳香族ジオール又はポリオールを基礎とすることを特徴とする、ポリエステル。
6. 前記1から5までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記アルコキシル化されたジオール又はポリオールは、線状及び/又は分枝状の脂肪族及び/又は脂環式ジオール又はポリオールを基礎とすることを特徴とする、ポリエステル。
7. 前記1から6までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記ジオール又はポリオールは、酸化エチレン、酸化プロピレン、1,2−ブテンオキシド、1,2−ヘプテンオキシド、1,2−オクテンオキシド、1,2−ノネンオキシド、1,2−ウンデセンオキシド、1,2−ドデセンオキシド、4−メチル−1,2−ペンテンオキシド、スチレンオキシド、ブタジエンモノオキシド、イソプレンモノオキシド、シクロペンテンオキシド及び/又は2−エチル−1,2−ブテンオキシドでアルコキシル化されていることを特徴とする、ポリエステル。
8. 前記1から7までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記アルコキシル化されたジオール又はポリオール対前記ジカルボン酸又はポリカルボン酸のモル比は0.5〜2:1であることを特徴とする、ポリエステル。
9. 前記1から8までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記ポリエステルは、DIN EN ISO 2114により測定して、1〜150mg KOH/gの酸価を示すことを特徴とする、ポリエステル。
10. 前記1から9までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、前記ポリエステルは、DIN 53240-2により測定して、1〜200mg KOH/gのOH価を示すことを特徴とする、ポリエステル。
11. 前記1から10までのいずれか1に記載のポリエステルにおいて、アルコキシル化されたジオール又はポリオールとして、異性体化合物の3,8−ビス(ヒドロキシメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン、4,8−ビス(ヒドロキシメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン及び5,8−ビス(ヒドロキシメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンのエトキシル化された又はプロポキシル化されたトリシクロデカンジメタノールが使用され、かつジカルボン酸又はポリカルボン酸としてフマル酸及び/又はマレイン酸及びアジピン酸の混合物が使用されることを特徴とする、ポリエステル。
12. 前記1から11までのいずれか1に記載のポリエステルの、付着を改善する添加物としての使用。
13. 前記1から11までのいずれか1に記載のポリエステルを含む、調製物。
14. 前記13に記載の調製物において、前記調製物は、禁止剤、水及び/又は有機溶剤、中和剤、界面活性物質、酸素捕捉剤及び/又はラジカル捕捉剤、触媒、光保護剤、蛍光増白剤、光増感剤、チキソトロピー付与剤、付着防止剤、消泡剤、帯電防止剤、増粘剤、熱可塑性添加物、染料、顔料、防火仕上剤、内部離型剤、充填剤及び/又は発泡剤から選択される助剤及び添加剤を含むことを特徴とする、調製物。
Claims (7)
- 付着を改善するための添加物として使用される、ジカルボン酸又はポリカルボン酸及びジオール又はポリオールを基礎とするポリエステル樹脂組成物であって、前記組成物は、少なくとも1種の不飽和ジカルボン酸又はポリカルボン酸及び少なくとも1種のアルコキシル化されたジオール又はポリオールを含み、
ここで、前記アルコキシル化されたジオール又はポリオールは、
一般式(I)
R−O(CH2CH2O)a(CH2CHCH3O)b−H (I)、又は
一般式(II)
R−[O(CH 2 CH 2 O) a (CH 2 CHCH 3 O) b −H] 2 (II)
[式中、Rは、トリシクロデカンジメタノール又はネオペンチルグリコールの残基であり、
aは、0〜20であり、及び/又は
bは、0〜20であり、
ただし、a+b≧1である]を満たすことを特徴とする、前記ポリエステル樹脂組成物。 - 請求項1に記載のポリエステル樹脂組成物において、不飽和ジカルボン酸又はポリカルボン酸として、シトラコン酸、フマル酸、イタコン酸、マレイン酸及び/又はメサコン酸を使用することを特徴とする、前記ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載のポリエステル樹脂組成物において、前記アルコキシル化されたジオール又はポリオール対前記ジカルボン酸又はポリカルボン酸のモル比は0.5〜2:1であることを特徴とする、前記ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載のポリエステル樹脂組成物において、前記ポリエステルは、DIN EN ISO 2114により測定して、1〜150mg KOH/gの酸価を示すことを特徴とする、前記ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載のポリエステル樹脂組成物において、前記ポリエステルは、DIN 53240-2により測定して、1〜200mg KOH/gのOH価を示すことを特徴とする、前記ポリエステル樹脂組成物。
- 請求項1または2に記載のポリエステル樹脂組成物において、アルコキシル化されたジオール又はポリオールとして、異性体化合物の3,8−ビス(ヒドロキシメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン、4,8−ビス(ヒドロキシメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカン及び5,8−ビス(ヒドロキシメチル)トリシクロ[5.2.1.02,6]デカンのエトキシル化された又はプロポキシル化されたトリシクロデカンジメタノールが使用され、かつジカルボン酸又はポリカルボン酸としてフマル酸及び/又はマレイン酸及びアジピン酸の混合物が使用されることを特徴とする、前記ポリエステル樹脂組成物。
- ジカルボン酸又はポリカルボン酸及びジオール又はポリオールを基礎とするポリエステルにおいて、前記ポリエステルは、少なくとも1種の不飽和ジカルボン酸又はポリカルボン酸及び少なくとも1種のアルコキシル化されたジオール又はポリオールを含み、
ここで、前記アルコキシル化されたジオール又はポリオールは、一般式(I)
R−O(CH2CH2O)a(CH2CHCH3O)b−H (I)、又は
一般式(II)
R−[O(CH 2 CH 2 O) a (CH 2 CHCH 3 O) b −H] 2 (II)
[式中、Rは、トリシクロデカンジメタノール又はネオペンチルグリコールの残基であり、
aは、0〜20であり、及び/又は
bは、0〜20であり、
ただし、a+b≧1である]を満たすことを特徴とする、ポリエステルの、付着を改善する添加物としての使用。
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