JP6614450B2 - 不織布及び吸音材 - Google Patents
不織布及び吸音材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6614450B2 JP6614450B2 JP2016095392A JP2016095392A JP6614450B2 JP 6614450 B2 JP6614450 B2 JP 6614450B2 JP 2016095392 A JP2016095392 A JP 2016095392A JP 2016095392 A JP2016095392 A JP 2016095392A JP 6614450 B2 JP6614450 B2 JP 6614450B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- fiber bundle
- ultrafine fibers
- fiber
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/56—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving in association with fibre formation, e.g. immediately following extrusion of staple fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
- D01D5/098—Melt spinning methods with simultaneous stretching
- D01D5/0985—Melt spinning methods with simultaneous stretching by means of a flowing gas (e.g. melt-blowing)
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/04—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins
- D01F6/06—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polyolefins from polypropylene
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4282—Addition polymers
- D04H1/4291—Olefin series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
- D04H1/43838—Ultrafine fibres, e.g. microfibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/016—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the fineness
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H5/00—Non woven fabrics formed of mixtures of relatively short fibres and yarns or like filamentary material of substantial length
Description
前記複数の極細繊維の一部が絡まり合った基材部と、
前記複数の極細繊維の別の一部が絡まり合い、かつ、束ねられるとともに、前記基材部とも絡まり合った繊維束と、を含み、
前記繊維束は、前記基材部よりも低い空隙率を有し、
前記繊維束の幅は、4mm以下であり、
前記不織布に含まれる前記繊維束の含有比率が40%以上でかつ96%以下である。
本発明の一実施形態における不織布とは、熱可塑性樹脂からなる複数の極細繊維9で構成された不織布11であって、基材部13と、繊維束12とを含んで構成されている。
本発明の実施形態における不織布11の生成方法としては、溶融させた熱可塑性樹脂に、熱風を高速で吹き付けて延伸し、極細繊維9を形成する工法が最も適している。この工法の代表的な例としては、メルトブローン法が挙げられる。なお、本発明の実施形態の不織布の生成方法は、この工法に限定されるものでなく、例えばスパンボンド法、又はスパンレース法など異なる方法を用いても良い。
繊維束12は、極細繊維9が形成されてから捕集部103に飛来するまでの間に、複数の極細繊維9同士が互いに絡まり合うことで形成される。紡糸ノズル6の近傍では熱風8の流速が速いため、紡糸ノズル6の近傍の複数の極細繊維201は、図4に示すように、屈曲せず比較的直線的な形状を保ったまま熱風8の流れに沿って移動する。そのため、一般的なメルトブローン法の紡糸距離である500mm未満の範囲では、複数の極細繊維201同士が絡まり合いにくく、図5に示すように、繊維束は形成されずに、基材部13のみで不織布が形成される。
繊維束12が形成されると、不織布11の全体の機械強度が向上する。これは、引張又は圧縮荷重が繊維束12に負荷した際、絡まりあった極細繊維9同士が互いに変形を拘束し合うことで極細繊維9が変形しにくくなるためであり、結果として、直径の太い繊維が含まれている場合と同様の効果が得られる。繊維束12の幅は0.2mm以上でかつ7.5mm以下であることが好ましく、3mm以上でかつ7.5mm以下であることがより好ましく、3mm以上でかつ4mm以下であることがさらに好ましい。繊維束12の幅が広くなると不織布11の機械強度は向上するが、繊維束12の幅が3mm未満では繊維束12自体の機械強度が低いため、極細繊維9のメジアン径、又は繊維束12の含有比率などを精密に制御しなければ、十分な機械強度を有する不織布を生成できない。また、繊維束12の幅が0.2mm未満になると、繊維束12自体の機械強度がさらに低下するため、繊維束12を形成しても不織布の機械強度がほとんど向上しない。また、繊維束12の幅が4mmを超えると、機械強度は向上するものの、基材部13を構成する極細繊維9が減少して基材部13中に極細繊維9が存在しない領域が形成されるため、極細繊維9を利用したことによって発現する機能が低下する。また、繊維束12の幅が7.5mmを超えると極細繊維9が存在しない領域がさらに拡大し、不織布の内部構造が単純化するため、極細繊維9を利用したことによって発現する機能が著しく低下する。
次に、本実施形態における不織布11の評価方法について説明する。
走査型電子顕微鏡(PHENOM−World社製 Phenom G2 Pro)を用いて、二次元画像を10000倍に拡大したときの繊維直径を測定した。繊維は、試料中の複数箇所から無作為に計200本選び、そのメジアン径を算出した。なお、試料にはチャージアップを抑制するため、Auスパッタリングを予め施している。
実体顕微鏡(OLYMPUS社製 SZ61)を用いてズーム倍率0.67倍で観察した際の繊維束の幅、長さ、含有比率を測定した。繊維束は、複数の極細繊維が絡まり合うことで形成された、後述する空隙率計測において不織布全体の空隙率よりも低い空隙率を有する連続した領域のうち、短手方向の長さが0.2mm以上でかつアスペクト比10以上である領域とした。計測は不織布の密度又は内部構造が変化しないよう潰さずに厚み0.2mmに加工した試料を用い、測定範囲が1000mm2となるように試料中から無作為に測定範囲を選択し、画面内の繊維束を計測した。繊維束の幅及び長さは画面内に存在する繊維束の中で最大の数値とした。繊維束の比率は画面内の繊維が存在している面積に対する繊維束の占める面積とした。
不織布全体の空隙率は密度又は内部構造が変化しないよう潰さずに□100mmに加工した不織布の厚み、重量及び原材料の密度から算出した。繊維束及び基材部の空隙率は走査型電子顕微鏡(PHENOM−World社製 Phenom G2 Pro)を用いて二次元画像を1000倍に拡大した時の画面内の空隙面積を焦点深度で除した値とした。なお、試料にはチャージアップを抑制するため、予めAuスパッタリングを施している。
Stable Micro Systems社製テクスチャーアナライザーTA.XT.plusを用いて、JIS L−1096:2010の織物及び編物の生地試験方法に準拠した方法で測定した。
音響管(小野測器社製 SR−4100 Type−B)を用いてJIS A 1405−2/ISO 10534−2に準拠した方法で測定した。試料は直径Φ29mm、厚さ20mm、重量0.3gとし、試料を隙間無く収納できる冶具に詰め込んだ状態で1kHzにおける垂直入射吸音率を測定した。
比較例として、メジアン径が1μmを超える繊維からなる不織布を生成した。原材料はポリプロピレン樹脂を用いた。直径0.7mmの樹脂吐出穴が配置された紡糸ノズルを使用し、200℃まで加熱したポリプロピレン樹脂に300℃の熱風を50m/sで吹きつけて繊維を形成し、紡糸距離300mmの位置で不織布を形成した。生成された不織布のメジアン径は1.57μm、圧縮弾性率は66%、垂直入射吸音率は36%であった。また、幅0.2mm以上の繊維束は存在しなかった。
原材料はポリプロピレン樹脂を用いた。直径0.1mmの樹脂吐出穴110を0.25mm間隔で配置した紡糸ノズル6を使用し、240℃まで加熱したポリプロピレン樹脂に同温の熱風を60m/sで吹きつけて極細繊維9を形成し、紡糸距離500mmの位置で不織布11を形成した。生成された不織布11の繊維径は0.51μm、圧縮弾性率は69%、垂直入射吸音率は43%であり、比較例よりも繊維径が細いにも関わらず、同等の圧縮弾性率が得られた。また、不織布11内の繊維束12は最も太い繊維束12が0.55mmであり、空隙率は96.8%であり、長さは10mm以上であった。不織布11中の繊維束12の含有比率は16.2%であった。
原材料はポリプロピレン樹脂を用いた。直径0.1mmの樹脂吐出穴110を0.25mm間隔で配置した紡糸ノズル6を使用し、240℃まで加熱したポリプロピレン樹脂に同温の熱風を60m/sで吹きつけて極細繊維9を形成し、紡糸距離1400mmの位置で不織布11を形成した。生成された不織布11のメジアン径は0.51μm、圧縮弾性率は76%、垂直入射吸音率は41%であり、実施例1と同等の繊維径にも関わらず、さらに高い圧縮弾性率が得られた。また、不織布11内の繊維束12は最も太い繊維束12が4.43mmであり、空隙率は97.1%であり、長さは10mm以上であった。不織布11中の繊維束12の含有比率は42.7%であった。
原材料はポリプロピレン樹脂を用いた。直径0.1mmの樹脂吐出穴110を0.25mm間隔で配置した紡糸ノズル6を使用し、280℃まで加熱したポリプロピレン樹脂に同温の熱風を80m/sで吹きつけて極細繊維9を形成し、紡糸距離1000mmの位置で不織布11を形成した。生成された不織布11のメジアン径は0.54μm、圧縮弾性率は73%、垂直入射吸音率は79%であった。なお、本実施例3で生成された不織布11は実施例2と比較して繊維径はほぼ同じであるが、直径1μm以下の体積比率が約3倍であり、実施例2よりも極細繊維9が多かった。つまり、実施例2と比較して極細繊維9が多く吸音率が高いにも関わらず、同等の圧縮弾性率が得られるといった、好ましい吸音率と圧縮弾性率との両立ができた。また、不織布11内の繊維束12は、最も太い繊維束12が3.13mmであり、空隙率は96.7%であり、長さは10mm以上であった。不織布11中の繊維束12の含有比率は40.1%であった。
原材料はポリプロピレン樹脂を用いた。直径0.7mmの樹脂吐出穴110を60mm間隔で配置した紡糸ノズル6を使用し、280℃まで加熱したポリプロピレン樹脂に同温の熱風を100m/sで吹きつけて極細繊維9を形成し、紡糸距離1250mmの位置で不織布11を形成した。生成された不織布11の繊維径は0.74μm、圧縮弾性率は67%、垂直入射吸音率は81%であり、比較例より繊維径が細くても同等の圧縮弾性率が得られた。つまり、好ましい吸音率と圧縮弾性率との両立ができた。すなわち、紡糸ノズル6の構造が実施例1から実施例3と異なる場合でも、同様の効果が得られた。また、不織布11内の繊維束12は、最も太い繊維束12が3.17mmであり、空隙率は97.0%であり、長さは10mm以上であった。不織布11中の繊維束12の含有比率は89.7%であった。
原材料はポリプロピレン樹脂を用いた。直径0.7mmの樹脂吐出穴110を10mm間隔で配置した紡糸ノズル6を使用し、280℃まで加熱したポリプロピレン樹脂に同温の熱風を100m/sで吹きつけて極細繊維9を形成し、紡糸距離2000mmの位置で不織布11を形成した。生成された不織布11の繊維径は0.64μm、圧縮弾性率は77%、垂直入射吸音率は71%であり、実施例4と比較すると繊維径は細くなっているが、圧縮弾性率は向上し、垂直入射吸音率は低下した。また、不織布11内の繊維束12は、最も太い繊維束12が7.05mmであり、空隙率は98.5%であり、長さは10mm以上であった。不織布11中の繊維束12の含有比率は95.4%であった。
2 原材料
3 ホッパー
4 樹脂押出機
5 ヒーター
6 紡糸ノズル
7 溶融樹脂
8 熱風
9 極細繊維
10 捕集装置
11 不織布
12 繊維束
13 基材部
100 材料供給部
101 材料加熱部
102 熱風生成部
103 捕集部
104 紡糸距離
110 樹脂吐出穴
111 熱風吐出穴
112 樹脂吐出穴と熱風吐出穴の対
113 樹脂吐出穴間のピッチ
201 紡糸ノズル近傍での極細繊維
202 紡糸ノズルから離れた位置での極細繊維
Claims (6)
- 熱可塑性樹脂からなる複数の極細繊維で構成された不織布であって、
前記複数の極細繊維の一部が絡まり合った基材部と、
前記複数の極細繊維の別の一部が絡まり合い、かつ、束ねられるとともに、前記基材部
とも絡まり合った繊維束と、を含み、
前記繊維束は、前記基材部よりも低い空隙率を有し、
前記繊維束の幅は、4mm以下であり、
前記不織布に含まれる前記繊維束の含有比率が40%以上でかつ96%以下である、不織布。 - 前記複数の極細繊維のメジアン径は1μm以下でかつ0.1μm以上である、
請求項1に記載の不織布。 - 前記繊維束の幅が0.2mm以上である、
請求項1又は2に記載の不織布。 - 前記繊維束の空隙率が90%以上でかつ99%未満である、
請求項1から3のいずれか1つに記載の不織布。 - 前記繊維束の長さが10mm以上でかつ1000mm以下である、
請求項1から4のいずれか1つに記載の不織布。 - 請求項1から5のいずれか1つに記載の不織布からなる層を有する吸音材。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016095392A JP6614450B2 (ja) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 不織布及び吸音材 |
EP17165953.5A EP3243947B1 (en) | 2016-05-11 | 2017-04-11 | Non-woven fabric, non-woven fabric producing method and acoustic absorbent |
US15/486,385 US20170327983A1 (en) | 2016-05-11 | 2017-04-13 | Non-woven fabric, non-woven fabric producing method and acoustic absorbent |
CN201710263194.8A CN107366089B (zh) | 2016-05-11 | 2017-04-20 | 无纺布以及吸声材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016095392A JP6614450B2 (ja) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 不織布及び吸音材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017203231A JP2017203231A (ja) | 2017-11-16 |
JP6614450B2 true JP6614450B2 (ja) | 2019-12-04 |
Family
ID=58544801
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016095392A Active JP6614450B2 (ja) | 2016-05-11 | 2016-05-11 | 不織布及び吸音材 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20170327983A1 (ja) |
EP (1) | EP3243947B1 (ja) |
JP (1) | JP6614450B2 (ja) |
CN (1) | CN107366089B (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6210422B2 (ja) * | 2015-12-21 | 2017-10-11 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 繊維集合体 |
JP6964861B2 (ja) * | 2017-05-22 | 2021-11-10 | エム・テックス株式会社 | ナノファイバー製造装置およびそれに用いられるヘッド |
JP7089358B2 (ja) * | 2017-11-28 | 2022-06-22 | 日東電工株式会社 | 多孔質繊維シート |
JP7097781B2 (ja) | 2018-08-23 | 2022-07-08 | 日東電工株式会社 | 積層シート |
JP2021146733A (ja) * | 2020-03-16 | 2021-09-27 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 繊維メッシュシートとその製造方法、及び繊維メッシュシートを用いた細胞培養チップ |
Family Cites Families (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3972759A (en) * | 1972-06-29 | 1976-08-03 | Exxon Research And Engineering Company | Battery separators made from polymeric fibers |
US4548628A (en) * | 1982-04-26 | 1985-10-22 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Filter medium and process for preparing same |
JPS59199856A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-13 | 東レ株式会社 | 不織シ−ト及びその製造方法 |
JP3043058B2 (ja) * | 1990-11-28 | 2000-05-22 | 株式会社クラレ | 柔軟な繊維質シート及びその製造に適したポリウレタン系多成分繊維 |
JP3013906B2 (ja) * | 1991-07-15 | 2000-02-28 | 東洋紡績株式会社 | エレクトレット繊維フィルター |
JP3164172B2 (ja) * | 1992-04-17 | 2001-05-08 | 東洋紡績株式会社 | 不織布およびその製造方法 |
JPH08224412A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-09-03 | Toray Ind Inc | 不織布及びそれからなる濾材並びにそれらの製造方法 |
US5900206A (en) * | 1997-11-24 | 1999-05-04 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Method of making a fibrous pack |
DE10127471A1 (de) * | 2001-06-07 | 2002-12-12 | Fleissner Gerold | Verfahren zur Herstellung eines verfestigten Nonwoven aus zumindest teilweise mikrofeinen Endlosfilamenten und Nonwoven nach diesem Verfahren |
DE20213228U1 (de) * | 2002-08-23 | 2002-10-31 | Carcoustics Tech Ct Gmbh & Co | Mehrlagiges Schall- und Wärmeisolationsteil |
JP4834659B2 (ja) * | 2004-04-19 | 2011-12-14 | ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー | 高ガラス転移温度ポリマー類から製造されるナノファイバーを含有する繊維、不織布及び物品 |
DE102005013420A1 (de) * | 2005-03-21 | 2006-09-28 | Ami-Agrolinz Melamine International Gmbh | Verfahren zur Herstellung von duroplastischen Feinstfaservliesen mit hoher Flamm-, Thermo- und Schallschutzwirkung |
US7858163B2 (en) * | 2006-07-31 | 2010-12-28 | 3M Innovative Properties Company | Molded monocomponent monolayer respirator with bimodal monolayer monocomponent media |
CN101392432B (zh) * | 2008-11-10 | 2011-08-10 | 郭武胜 | 制作熔喷非织物羽绒双组份保暖絮片的方法 |
US8021996B2 (en) * | 2008-12-23 | 2011-09-20 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven web and filter media containing partially split multicomponent fibers |
JP2011077410A (ja) * | 2009-09-30 | 2011-04-14 | Toshiba Corp | 固体撮像装置 |
CN103380242B (zh) * | 2011-01-28 | 2016-03-02 | 特布乐丝株式会社 | 由极细纤维构成的熔喷无纺布、该熔喷无纺布的制造方法及用于制造该熔喷无纺布的装置 |
US20130115837A1 (en) * | 2011-11-09 | 2013-05-09 | Dale S. Kitchen | Nanofiber nonwovens and nanofiber nonwoven composites containing roped fiber bundles |
JP6021336B2 (ja) | 2012-01-05 | 2016-11-09 | 帝人株式会社 | 極細径繊維不織布およびその製造方法 |
JP5863474B2 (ja) * | 2012-01-20 | 2016-02-16 | 三井化学株式会社 | メルトブローン不織布、その用途、及びその製造方法 |
JP5866625B1 (ja) * | 2014-12-25 | 2016-02-17 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 吸音材 |
-
2016
- 2016-05-11 JP JP2016095392A patent/JP6614450B2/ja active Active
-
2017
- 2017-04-11 EP EP17165953.5A patent/EP3243947B1/en active Active
- 2017-04-13 US US15/486,385 patent/US20170327983A1/en not_active Abandoned
- 2017-04-20 CN CN201710263194.8A patent/CN107366089B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017203231A (ja) | 2017-11-16 |
CN107366089B (zh) | 2021-04-02 |
EP3243947B1 (en) | 2019-02-06 |
CN107366089A (zh) | 2017-11-21 |
US20170327983A1 (en) | 2017-11-16 |
EP3243947A1 (en) | 2017-11-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6614450B2 (ja) | 不織布及び吸音材 | |
Drabek et al. | Meltblown technology for production of polymeric microfibers/nanofibers: A review | |
JP2022046702A (ja) | 積層体の製造方法および積層体 | |
CN106231939B (zh) | 具有复合纤维结构的合成填充材料 | |
JP5957162B1 (ja) | 繊維シートの製造方法 | |
KR20160123280A (ko) | 해도 복합 섬유, 복합 극세 섬유 및 섬유 제품 | |
JP2008512580A (ja) | 吸水スパン溶融不織布 | |
JP6572072B2 (ja) | 不織布及びこれを用いたエアフィルター | |
JP5613095B2 (ja) | 熱膨張性不織布及びこれを用いた嵩高不織布の製造方法 | |
JP2007231500A (ja) | フィルター用不織布およびその製造方法 | |
JP6337093B2 (ja) | 極細繊維の製造方法 | |
JP4648725B2 (ja) | エアーフィルター材用補強材 | |
JP6936615B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド不織布 | |
JP5305961B2 (ja) | 極細繊維不織布 | |
JP5305960B2 (ja) | 極細繊維不織布の製造方法、及びその製造装置 | |
JP6710038B2 (ja) | ナノファイバー不織布及びそれを用いた吸音材 | |
JP5489793B2 (ja) | メルトブローン繊維集合体 | |
JP2007237167A (ja) | フィルター用不織布 | |
JP6158117B2 (ja) | 不織布断熱材 | |
JP6997527B2 (ja) | ポリフェニレンサルファイド不織布 | |
JP6433046B2 (ja) | 長繊維不織布を用いた吸油材及びその製造方法 | |
CN104919096B (zh) | 用于聚合物纤维挤出的冷却管 | |
KR20240026178A (ko) | 섬유 구조체 및 그 용도 | |
JP2019077968A (ja) | 繊維集合体、これを用いた吸油材及び繊維集合体の製造方法 | |
JPH11131350A (ja) | 開孔を有する極細繊維不織布 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180914 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190524 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190604 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190716 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20191008 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20191023 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6614450 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |