CN107366089A - 无纺布以及吸声材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供特性优良的无纺布以及吸声材料。无纺布包括由热塑性树脂形成的多个极细纤维，该无纺布包括：基材部，其通过多个极细纤维的第一部分交缠而形成；以及纤维束，其通过多个极细纤维的另一部分交缠且成束而形成，并且也与基材部交缠，纤维束具有比基材部低的空隙率。

Description

无纺布以及吸声材料
技术领域
本发明涉及使用热塑性树脂的极细纤维的无纺布以及吸声材料。
背景技术
现在，无纺布在衣服、日用品或医疗用品等从民用品至工业用品的广泛领域内被使用。另外，其利用目的也多种多样，不仅可以用作坯布，也可以用作过滤材料、吸收/吸附材料、吸声材料或绝热材料等。上述的无纺布虽然根据用途而存在差别，但多由热塑性树脂的直径为几μm～几10μm的纤维构成。
然而，近年来，例如公开了如专利文献1那样使用直径为1μm以下的极细纤维的纤维结构体。
已知在构成无纺布的纤维的直径细至1μm以下时，即便是同重量的纤维体，与以往的无纺布相比，纤维的表面积也显著扩大，各种各样的特性(例如吸声性或绝热性)提高。
在先技术文献
专利文献1：日本特开2013-139655号公报
专利文献2：日本特开2013-147771号公报
发明所要解决的课题
然而，构成无纺布的纤维直径越细，纤维的机械强度越低，因此结果存在作为无纺布的机械强度也降低这一课题。作为抑制机械强度降低的方案，例如可以举出如专利文献2所述那样将极细纤维与直径粗的纤维复合的方法，但存在由于混合粗纤维而大大丧失通过利用极细纤维所表现的特性这一课题。另外，也可以考虑使用强度高的材料来使机械强度增加的方法，但基于树脂的熔融粘度的观点，难以使用高强度的树脂来形成极细纤维。
发明内容
于是，本发明解决上述课题，提供能够以无损通过利用极细纤维所表现的特性的方式使机械强度提高的无纺布以及吸声材料。
用于解决课题的方案
为了解决所述课题，本发明的第一方式的无纺布包括由热塑性树脂形成的多个极细纤维，该无纺布包括：基材部，其通过所述多个极细纤维的第一部分交缠而形成；以及纤维束，其通过所述多个极细纤维的第二部分交缠且成束而形成，并且也与所述基材部交缠，所述纤维束具有比所述基材部的空隙率低的空隙率。
本发明的第二方式的无纺布在第一方式的基础上，所述多个极细纤维的中值径为1μm以下且0.1μm以上。
本发明的第三方式的无纺布在第一或第二方式的基础上，所述纤维束的宽度为0.2mm以上且7.5mm以下。
本发明的第四方式的无纺布在第一至第三方式中的任一方式的基础上，所述无纺布所包括的所述纤维束的含有比率为15％以上且96％以下。
本发明的第五方式的无纺布在第一至第四方式中的任一方式的基础上，所述纤维束的空隙率为90％以上且小于99％。
本发明的第六方式的无纺布在第一至第五方式中的任一方式的基础上，所述纤维束的长度在10mm以上且1000mm以下。
本发明的第七方式为具有由第一至第六方式中的任一方式的所述无纺布形成的层的吸声材料。
发明效果
如以上那样，本发明的所述方式的无纺布以及吸声材料通过所述纤维束具有比所述基材部低的空隙率，从而虽然是由极细纤维构成的无纺布，但能够以无损通过利用极细纤维所表现的特性的方式获得高机械强度。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式中的无纺布生成装置的一例的图。
图2是示出本发明的实施方式中的喷丝嘴的结构以及极细纤维生成过程的图。
图3是示出本发明的实施方式中的喷丝嘴的配置有多个树脂排出孔的情况下的配置例的图。
图4是示出本发明的实施方式中的纤维束的生成过程的图。
图5是示出仅由基材部构成的无纺布的SEM图像(倍率275倍)的图。
图6是示出纤维束的SEM图像(倍率275倍)的图。
图7是示出在基材部中包括纤维束的无纺布的实体显微镜图像的图。
附图标记说明
1 原材料供给机
2 原材料
3 料斗
4 树脂挤出机
5 加热器
6 喷丝嘴
7 熔融树脂
8 热风
9 极细纤维
10 捕集装置
11 无纺布
12 纤维束
13 基材部
100 材料供给部
101 材料加热部
102 热风生成部
103 捕集部
104 纺丝距离
110 树脂排出孔
111 热风排出孔
112 树脂排出孔与热风排出孔的对
113 树脂排出孔间的间距
201 在喷丝嘴附近的极细纤维
202 在远离喷丝嘴的位置的极细纤维
具体实施方式
以下，利用附图对本发明的实施方式进行说明。
(结构)
本发明的一个实施方式的无纺布是指由热塑性树脂形成的多个极细纤维9构成的无纺布11，其构成为包括基材部13和纤维束12。
基材部13通过多个极细纤维9的一部分交缠而形成。即，基材部13通过多个极细纤维9彼此不规则地相互交缠而形成。
纤维束12通过多个极细纤维9的另一部分交缠且成束而形成，并且也与基材部13交缠。即，纤维束12是以多个极细纤维9彼此不规则地相互交缠从而极细纤维9的密集程度变高的方式形成的束。
纤维束12与基材部13不规则地相互交缠。
纤维束12具有比基材部13低的空隙率，从而极细纤维9的密集程度比基材部13高。
(无纺布的生成方法)
作为本发明的实施方式中的无纺布11的生成方法，向熔融的热塑性树脂以高速喷吹热风而拉伸该热塑性树脂从而形成极细纤维9的工艺最合适。作为该工艺的代表性的例子，可以举出熔喷法。需要说明的是，本发明的实施方式的无纺布的生成方法并不限定于该工艺，例如也可以使用纺粘法或水刺法等不同的方法。
以下，对在本发明的实施方式中使用的无纺布11的生成方法进行具体说明。
图1示出了生成本发明的实施方式的无纺布11的装置的一例。无纺布生成装置具备材料供给部100、材料加热部101、热风生成部102、喷丝嘴6以及捕集部103。另外，喷丝嘴6的结构的放大图在图2中示出。
材料供给部100具有将从原材料供给机1投入料斗3的原材料2利用树脂挤出机4向材料加热部101供给的功能。材料供给部100包括原材料供给机1以及料斗3。将原材料2从原材料供给机1持续向料斗3供给一定量，但也可以不经由原材料供给机1而向料斗3预先投入所需量的原材料2。需要说明的是，为了稳定地生成极细纤维9，优选将抑制原材料2的成桥现象(bridge)的带振动机构的料斗用作料斗3。
极细纤维9的原材料2为热塑性树脂，例如使用聚烯烃树脂、聚酯树脂、聚乙烯树脂、聚碳酸酯树脂、聚乳酸树脂、聚酰胺树脂、聚乙烯树脂、聚苯乙烯树脂、聚醚树脂、或工程塑料等。原材料2在加工为颗粒、粉体、或颗粒与粉体的混合体的状态下使用。需要说明的是，原材料2可以是热塑性树脂单体，也可以是包括至少一种以上所述热塑性树脂的混合物。
材料加热部101由具有加热器5的树脂挤出机4构成，具有将从材料供给部100供给至树脂挤出机4内的原材料2通过加热器5加热熔融，并向树脂挤出机4的前端的喷丝嘴6供给的功能。材料加热部101包括树脂挤出机4和加热器5。树脂挤出机4的种类没有限制，根据使用的原材料2选择适当的种类即可(例如单轴全螺纹螺杆)。加热器5具有能够根据树脂挤出机4的挤出性能将原材料2加热至熔点以上的任意的温度的容量即可，使用卷绕于树脂挤出机4而利用的带式加热器即可。另外，在需要高挤出压力或需要精密地控制排出量的情况下，也可以将齿轮泵(未图示)设置在材料加热部101的出口侧。
热风生成部102与喷丝嘴6连接，具有将气体(例如压缩空气)加热并送入喷丝嘴6的功能。产生热风8的机构没有限制，具有能够将气体加热至任意的温度的容量即可(例如火炬加热器)。在此，流入热风生成部102的气体设定为在从喷丝嘴6的热风排出孔111吹出时成为30m/s以上且150m/s以下即可。对热风8的温度而言，适合的温度根据原材料2的不同而不同，例如在聚丙烯树脂的情况下优选设定为200℃以上且500℃以下。需要说明的是，加热后的气体在流入喷丝嘴6为止的期间内温度容易降低，因此将热风生成部102与喷丝嘴6连接的配管长度优选尽可能短。
如图2所示，喷丝嘴6设置为将从材料加热部101供给的熔融树脂7排出的树脂排出孔110与将从热风生成部102供给的热风8吹出的热风排出孔111隔开一定距离。作为一例，如图2所示，在树脂排出孔110的上侧隔开一定距离而配置有排出孔111。另外，树脂排出孔110以在与排出方向交叉的横向上隔开规定间隔(间距113)的方式配置有多个，并且排出孔111也以在与排出方向交叉的横向上隔开规定间隔的方式配置有多个。树脂排出孔110以及热风排出孔111的剖面形状没有限制，可以是圆形、椭圆形或狭缝形状。例如在树脂排出孔110以及热风排出孔111均为圆形的情况下，通过将树脂排出孔110的内径设定为0.1mm以上且5mm以下，能够稳定地生成极细纤维9，通过将树脂排出孔110的内径设定为0.5mm以上且5mm以下，能够抑制树脂排出孔110的堵塞，使极细纤维9的生成更为稳定。通过将热风排出孔111的内径设定为0.1mm以上且5mm以下，能够高效地拉伸熔融树脂7，通过将热风排出孔111的内径设定为0.5mm以上且3mm以下，能够抑制由熔融树脂7流入热风排出孔111引起的堵塞。通过将树脂排出孔110与热风排出孔111之间的距离设定为0.5mm以上且5mm以下，能够如图2所示那样使熔融树脂7与热风8平缓地合流，从而容易生成长纤维。另外，在熔喷法中，一般配置为使熔融树脂7的排出方向与热风8的排出方向不平行而具有一定角度地合流，但若配置为熔融树脂7的排出方向与热风8的排出方向平行，则更易长纤维化，因此优选。需要说明的是，树脂排出孔110与热风排出孔111也可以不设置于一个喷嘴而设置于不同的喷嘴，在该情况下，使两个喷嘴相邻配置即可。需要说明的是，树脂排出孔110以及热风排出孔111可以根据极细纤维9的纺丝范围或纺丝量而设置多个。此时，只要处于熔融树脂7与热风8合流而拉伸的范围，则在配置上没有限制，如图3所示，通过将树脂排出孔110与热风排出孔111的对112以一定的间隔配置，能够稳定地纺丝。
在捕集部103中，将生成的极细纤维9由捕集装置10捕集而形成无纺布11。在由捕集部103将无纺布11连续形成为片状的情况下，例如使用辊或输送机等作为捕集装置10即可。捕集装置10的表面需要是不使飞来的极细纤维9滑落的材质或结构，例如使用无纺布或金属网等即可。若将从树脂排出孔110的开口端面至捕集部103的表面的距离设为纺丝距离104，则捕集部103以纺丝距离104为任意的距离的方式配置即可，但在纺丝距离104过短的情况下，拉伸后的熔融树脂7在充分冷却前被捕集部103捕集，纤维彼此熔接。另外，在纺丝距离104过远的情况下，极细纤维9无法到达捕集装置10，因此以纺丝距离104为100mm以上且5000mm以下的方式设置捕集部103即可，为了与基材部13一起生成后述的纤维束12，优选纺丝距离104为500mm以上且5000mm以下。
(基材部和纤维束的生成)
纤维束12在极细纤维9从形成后到飞向捕集部103的期间，通过多个极细纤维9彼此相互交缠而形成。在喷丝嘴6的附近热风8的流速快，因此如图4所示，喷丝嘴6的附近的多个极细纤维201不弯曲而保持相对直线的形状沿热风8的流动移动。因此，在一般的熔喷法的纺丝距离即小于500mm的范围内，多个极细纤维201彼此难以交缠，如图5所示，不形成纤维束而仅由基材部13形成无纺布。
另一方面，在远离喷丝嘴6的位置(500mm以上的范围)，热风8的流速慢，受到空气阻力的影响，因此在远离喷丝嘴6的位置(500mm以上的范围)的极细纤维202如图4所示那样成为复杂地弯曲的状态，相邻的极细纤维202彼此容易交缠成束。因此，通过将纺丝距离104设定为500mm以上，能够将如图6所示那样的多个纤维束12与基材部13一起形成。此时，如图7所示，无纺布11成为多个纤维束12不规则地配置在基材部13中的结构。
极细纤维9的交缠程度根据纺丝距离104而变化，由于纺丝距离104越长多个极细纤维9彼此的交缠越发展，因此纤维束12的宽度变宽，无纺布11中的纤维束12的含有比率也增加。另外，在使用在横向上配置有多个树脂排出孔110的喷丝嘴6的情况下，树脂排出孔110间的间距113越窄，由相邻的树脂排出孔110分别生成的极细纤维9越容易交缠，因此纤维束12的宽度变宽，纤维束12的含有比率也增加。
如以上那样，通过调整纺丝距离104或树脂排出孔110间的间距113，能够控制纤维束12的宽度或含有比率。
(纤维束的效果)
若形成纤维束12，则无纺布11整体的机械强度提高。这是由于，在拉伸载荷或压缩载荷负载于纤维束12时，交缠的极细纤维9彼此通过相互约束变形，从而使极细纤维9不易变形，结果取得了与包括直径粗的纤维的情况相同的效果。纤维束12的宽度优选为0.2mm以上且7.5mm以下，更优选为3mm以上且7.5mm以下，尤其优选为3mm以上且4mm以下。若纤维束12的宽度变宽则无纺布11的机械强度提高，但在纤维束12的宽度小于3mm的情况下纤维束12本身的机械强度低，因此若无法精密地控制极细纤维9的中值径或纤维束12的含有比率等，则无法生成具有充分的机械强度的无纺布。另外，若纤维束12的宽度小于0.2mm，则纤维束12本身的机械强度进一步降低，因此即便形成纤维束12，无纺布的机械强度也几乎不提高。另外，若纤维束12的宽度超过4mm，则虽然机械强度提高，但是构成基材部13的极细纤维9减少而在基材部13中形成有不存在极细纤维9的区域，因此通过利用极细纤维9所表现的功能降低。另外，若纤维束12的宽度超过7.5mm则不存在极细纤维9的区域进一步扩大，无纺布的内部结构单纯化，因此通过利用极细纤维9所表现的功能显著降低。
此时，纤维束12的含有比率优选为15％以上且96％以下，更优选为40％以上且96％以下。若纤维束12的含有比率增加则无纺布11的机械强度提高，但若纤维束12的含有比率小于40％则通过形成纤维束12而得到的无纺布的机械强度提高的效果弱，若不精密地控制极细纤维9的中值径、纤维束12的粗细等，则无法生成具有充分的机械强度的无纺布，若含有比率小于15％，则即便形成纤维束12也无法得到充分的机械强度。另外，若纤维束12的含有比率超过96％，则虽然机械强度提高，但是构成基材部13的极细纤维显著减少而在基材部13中形成有不存在极细纤维的区域，因此通过利用极细纤维所表现的功能降低。
并且，纤维束12的空隙率优选为90％以上且小于99％。若纤维束12的空隙率降低，则极细纤维9的密集程度变高，因此气体(例如空气)难以透过极细纤维9间，接近与包括直径粗的纤维的情况相同的结构。因此，若纤维束12的空隙率小于90％，则有损在利用极细纤维9的情况下所表现的功能。另外，在空隙率为99％以上的情况下，形成纤维束12的极细纤维9的交缠弱，无法充分地取得机械强度提高的效果。
此外，纤维束12的长度优选为10mm以上且1000mm以下。
纤维束12如图7所示那样随机地配置在无纺布内且纤维束12彼此成为一部分相邻的状态，从而像抑制变形的骨架一样发挥功能。在该情况下，若纤维束12的长度小于10mm，则纤维束12彼此相邻的区域变小或消失从而无法发挥骨架的功能。因此，通过将纤维束12设计为10mm以上的长度，从而纤维束12彼此变得容易相邻而使无纺布的机械强度提高。另一方面，若纤维束12的长度超过1000mm，则在形成纤维束12的阶段极细纤维9彼此过度交缠，纤维束12的宽度或空隙率偏离优选范围，因此通过利用极细纤维9所表现的功能降低。
需要说明的是，构成无纺布的多个极细纤维9的中值径设为0.1μm以上且1μm以下。通过将中值径设为1μm以下，能够示出高吸声性或绝热性。在中值径小于0.1μm的情况下，由于极细纤维9的强度过低，因此即便包括纤维束12也无法得到充分的机械强度。
(计测方法)
接下来，对本实施方式中的无纺布11的评价方法进行说明。
测定压缩弹性模量作为评价无纺布的机械强度的指标，测定垂直入射吸声系数作为评价通过利用极细纤维所表现的特性的指标。
<纤维直径>
测定使用扫描型电子显微镜(PHENOM-World公司社制Phenom G2Pro)将二维图像放大10000倍时的纤维直径。从样品中的多个部位随机地选择200根纤维，算出其中值径。需要说明的是，为了抑制样品中存积电荷(Charge up)而预先实施Au溅射。
<纤维束的宽度、纤维束的长度、纤维束含有比率>
对使用实体显微镜(OLYMPUS公司制SZ61)以变焦倍率0.67倍观察时的纤维束的宽度、长度、含有比率进行了测定。纤维束设为如下区域：在通过多个极细纤维交缠而形成且在后述的空隙率计测中具有比无纺布整体的空隙率低的空隙率的连续区域中，短边方向的长度为0.2mm以上且纵横比为10以上的区域。计测通过如下方式进行：使用以不变形从而无纺布的密度或内部结构不变化的方式加工为厚度0.2mm的样品，以测定范围为1000mm2的方式从样品中随机地选择测定范围，计测画面内的纤维束。纤维束的宽度以及长度设为画面内存在的纤维束中的最大数值。纤维束的比率设为画面内的纤维束相对于纤维存在的面积所占的面积。
<空隙率>
无纺布整体的空隙率由以不变形从而密度或内部结构不变化的方式加工为100mm×100mm的无纺布的厚度、重量以及原材料的密度算出。纤维束以及基材部的空隙率设为使用扫描型电子显微镜(PHENOM-World公司社制Phenom G2Pro)将二维图像放大10000倍时的画面内的空隙面积除以焦点深度而得到的值。需要说明的是，为了抑制样品中存积电荷而预先实施Au溅射。
<压缩弹性模量>
使用Stable Micro Systems公司制质构仪(Texture Analyzer)TA.XT.plus，通过按照JIS L-1096：2010的纺织品以及编织品的坯布实验方法的方法进行了测定。
样品设为一边50mm的正方形、单位面积重量450g/m2、厚度20mm，在将加工为相同尺寸的无纺布(旭化成公司制的纺粘无纺布：ELTAS(产品名)P03020)载置于样品表面的状态下使用Φ10mm的探针进行测定。
<垂直入射吸声系数>
使用声管(小野测器公司制SR-4100 Type-B)，通过按照JIS A1405-2/ISO 10534-2的方法进行了测定。样品设为直径Φ29mm、厚度20mm、重量0.3g，在塞入能够无间隙地收纳样品的夹具的状态下，测定1kHz下的垂直入射吸声系数。
(比较例)
作为比较例，生成由中值径超过1μm的纤维形成的无纺布。原材料使用聚丙烯树脂。使用配置有直径0.7mm的树脂排出孔的喷丝嘴，向加热至200℃的聚丙烯树脂以50m/s喷吹300℃的热风从而形成纤维，在纺丝距离300mm的位置形成无纺布。生成的无纺布的中值径为1.57μm，压缩弹性模量为66％，垂直入射吸声系数为36％。另外，不存在宽度0.2mm以上的纤维束。
(实施例1)
原材料使用聚丙烯树脂。使用将直径0.1mm的树脂排出孔110以0.25mm间隔配置而成的喷丝嘴6，向加热至240℃的聚丙烯树脂以60m/s喷吹相同温度的热风从而形成极细纤维9，在纺丝距离500mm的位置形成无纺布11。生成的无纺布11的纤维直径为0.51μm，压缩弹性模量为69％，垂直入射吸声系数为43％，尽管与比较例相比纤维直径更细但得到了同等的压缩弹性模量。另外，无纺布11内的纤维束12中的最粗的纤维束12为0.55mm，空隙率为96.8％，长度为10mm以上。无纺布11中的纤维束12的含有比率为16.2％。
(实施例2)
原材料使用聚丙烯树脂。使用将直径0.1mm的树脂排出孔110以0.25mm间隔配置而成的喷丝嘴6，向加热至240℃的聚丙烯树脂以60m/s喷吹相同温度的热风从而形成极细纤维9，在纺丝距离1400mm的位置形成无纺布11。生成的无纺布11的中值径为0.51μm，压缩弹性模量为76％，垂直入射吸声系数为41％，尽管纤维直径与实施例1同等，但得到了更高的压缩弹性模量。另外，无纺布11内的纤维束12中的最粗的纤维束12为4.43mm，空隙率为97.1％，长度为10mm以上。无纺布11中的纤维束12的含有比率为42.7％。
(实施例3)
原材料使用聚丙烯树脂。使用将直径0.1mm的树脂排出孔110以0.25mm间隔配置而成的喷丝嘴6，向加热至280℃的聚丙烯树脂以80m/s喷吹相同温度的热风从而形成极细纤维9，在纺丝距离1000mm的位置形成无纺布11。生成的无纺布11的中值径为0.54μm，压缩弹性模量为73％，垂直入射吸声系数为79％。需要说明的是，在本实施例3中生成的无纺布11与实施例2相比纤维直径大致相同，但直径为1μm以下的体积比率约为3倍，与实施例2相比极细纤维9更多。即，尽管与实施例2相比极细纤维9更多且吸声系数高也得到了同等的压缩弹性模量，也同时实现了优选的吸声系数与压缩弹性模量。另外，无纺布11内的纤维束12中的最粗的纤维束12为3.13mm，空隙率为96.7％，长度为10mm以上。无纺布11中的纤维束12的含有比率为40.1％。
(实施例4)
原材料使用聚丙烯树脂。使用将直径0.7mm的树脂排出孔110以60mm间隔配置而成的喷丝嘴6，向加热至280℃的聚丙烯树脂以100m/s喷吹相同温度的热风从而形成极细纤维9，在纺丝距离1250mm的位置形成无纺布11。生成的无纺布11的纤维直径为0.74μm，压缩弹性模量为67％，垂直入射吸声系数为81％，即便与比较例相比纤维直径更细也得到了同等的压缩弹性模量。即，同时实现了优选的吸声系数与压缩弹性模量。即，即便在喷丝嘴6的结构与实施例1至3不同的情况下，也取得了相同的效果。另外，无纺布11内的纤维束12中的最粗的纤维束12为3.17mm，空隙率为97.0％，长度为10mm以上。无纺布11中的纤维束12的含有比率为89.7％。
(实施例5)
原材料使用聚丙烯树脂。使用将直径0.7mm的树脂排出孔110以10mm间隔配置而成的喷丝嘴6，向加热至280℃的聚丙烯树脂以100m/s喷吹相同温度的热风从而形成极细纤维9，在纺丝距离2000mm的位置形成无纺布11。生成的无纺布11的纤维直径为0.64μm，压缩弹性模量为77％，垂直入射吸声系数为71％，与实施例4相比纤维直径更细，但压缩弹性模量提高，垂直入射吸声系数下降。另外，无纺布11内的纤维束12中的最粗的纤维束12为7.05mm，空隙率为98.5％，长度为10mm以上。无纺布11中的纤维束12的含有比率为95.4％。
将所述结果概括示出于图1。根据比较例以及实施例1至实施例5可知，即便是利用了极细纤维9的无纺布11，也能够通过包括纤维束12而在维持或提高垂直入射吸声系数的同时得到高压缩弹性模量。另外，根据实施例3以及实施例4可知，通过将纤维束宽度以及含有比率设为最优选的范围，能够在维持压缩弹性模量的同时得到最高的垂直入射吸声系数。
【表1】
根据所述实施方式，包括多个极细纤维9的一部分交缠而成的基材部13、以及多个极细纤维9的另一部分交缠且成束而成的纤维束12，纤维束12具有比基材部13低的空隙率，从而虽然是由极细纤维9构成的无纺布11，但能够以无损通过利用极细纤维所表现的特性的方式提高机械强度。
本发明并不限定于所述实施方式，能够以其他各种方式实施。例如，能够作为具有由所述实施方式的无纺布形成的层的吸声材料而利用。若像这样利用由所述实施方式的无纺布形成的层来构成吸声材料，则如前述那样，能够提供垂直入射吸声系数比比较例高而具有优良的吸声系数的吸声材料。
需要说明的是，通过对所述各种实施方式或变形例中的任意的实施方式或变形例进行适当组合，能够取得各自具有的效果。另外，能够进行实施方式彼此的组合或实施例彼此的组合或实施方式与实施例的组合，并且也能够进行不同的实施方式或实施例中的特征彼此的组合。
产业上的可利用性
根据本发明的所述方式的无纺布，能够实现无损通过利用极细纤维所表现的功能且机械强度高的无纺布。通过使用该无纺布，能够期待吸声材料、绝热材料、吸附材料、吸收剂、或过滤材料等的产业用途。

Claims (7)

1.一种无纺布，其包括由热塑性树脂形成的多个极细纤维，其中，
该无纺布包括：
基材部，其通过所述多个极细纤维的第一部分交缠而形成；以及
纤维束，其通过所述多个极细纤维的第二部分交缠且成束而形成，并且也与所述基材部交缠，
所述纤维束具有比所述基材部的空隙率低的空隙率。
2.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述多个极细纤维的中值径为1μm以下且0.1μm以上。
3.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述纤维束的宽度为0.2mm以上且7.5mm以下。
4.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述无纺布所包括的所述纤维束的含有比率为15％以上且96％以下。
5.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述纤维束的空隙率为90％以上且小于99％。
6.根据权利要求1所述的无纺布，其中，
所述纤维束的长度为10mm以上且1000mm以下。
7.一种吸声材料，其具有由权利要求1所述的无纺布形成的层。
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