JP6612776B2 - 光学製品のためのテクスチャ化コーティング - Google Patents

Description

携帯電話、携帯情報端末（ＰＤＡ）、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）パネル、テレビ、コンピュータなどのような装置における光学ディスプレイは、ガラス又はポリマーフィルムなどの基材で作製されたスクリーン又はレンズ素子を有することができる。いくつかの光学ディスプレイにおいて、基材は、バックライトの下にある基材により放射された光を散乱させ、ディスプレイ材料における欠陥を見えないようにすることができるマットな外観を生成するために、その上にコーティングを適用してきた。いくつかの光学ディスプレイにおいて、マットコーティングは、ポリマービード若しくは無機酸化物粒子、及び／又は構造化表面を使用して形成される。コーティング流体中の粒子沈降及び粒子凝集は、一貫した再生可能な品質でこれらのコーティングを製造することを困難にすることがある。

ビード様粒子を有するコーティング組成物を基材に適用し、良好で一貫した光学品質を有する一様なコーティングを形成することは困難であり得る。ビード様粒子は、コーティング組成物から経時的に沈降することができるか、又は凝集することができる。ビードは、コーティングプロセス中に基材に適用されるにつれて変形するか、あるいは基材を損なうことがある。コーティング組成物におけるビード様粒子の不均一な分散は、コーティングプロセス中に一様でない表面張力又は引伸しを引き起こすことがあり、それにより、ストリーク、小塊及び不均一な厚さを有するコーティングを生成することがある。これらの不規則性は、光学品質を劣化させ、それにより、ディスプレイの輝度の変動を生じる、ディスプレイユーザにとって過剰なグレアを引き起こす、あるいは、ユーザインターフェース又はユーザエクスペリエンスと干渉する望ましくないパターンの原因になることがある。

一態様では、本開示は、
その上にコーティング層を形成するために、基材の表面をコーティング組成物でコーティングすることであって、コーティング組成物が、
第１のポリマー及び第２のポリマーであって、第１のポリマー及び第２のポリマーが、互いに非親和性かつ非反応性であり、第１のポリマーの屈折率と第２のポリマーの屈折率の差の絶対値が、約０〜約０．０１である、第１のポリマー及び第２のポリマー、並びに
キャリア液体であって、第１のポリマー及び第２のポリマーが、キャリア液体中に可溶性であり、キャリア液体が、第１のポリマーにとっては良溶媒であり、第２のポリマーにとっては貧溶媒である、キャリア液体を含む、基材の表面をコーティングすることと、
第１のポリマー及び第２のポリマーの混合物をスピノ−ダル分解するために、コーティング層からキャリア液体を除去することであって、キャリア液体が、主要量の第１のポリマーを含む実質的に連続第１の相、及び主要量の第２のポリマーを含む実質的に非連続的な第２の相を形成するのに十分な量において除去され、第２の相の少なくとも７０ｗｔ％が、基材の表面の平面から見た時に約３：１未満のアスペクト比を有する液滴を含む、キャリア液体を除去することと、を含む方法を対象とする。

一態様では、本開示は、以下を含む光学素子を対象とし、当該光学素子は、
光透過性基材と、
基材上の連続するコーティングであって、コーティングが、
セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される第１のポリマーを含む第１の領域、
第１のポリマーとは異なる第２のポリマーを含む第２の領域であって、第２のポリマーが、セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択され、第１のポリマー及び第２のポリマーが、互いに非親和性かつ非反応性であり、第１のポリマーの屈折率と第２のポリマーの屈折率の差の絶対値が、約０〜約０．０１であり、第１の領域が、第２の領域とは異なる厚さを有する、第２の領域を含む、コーティングと、含む。

本開示で説明するコーティングは、ビードを含まず、隣接する光学表面又は構造のスクラッチングを低減することができる。本開示のコーティングは、ピクセル若しくは反射モアレ、プリズム若しくは基材の色ムラ（不規則性又は不均一性）、又はニュートン環などの干渉パターンのうちの少なくとも１つの出現をなくす又は低減するために、任意の光透過性基材上で使用され得る。種々の実施形態では、コーティングは、低い粒状度及び小さいフィーチャサイズを有し、広く滑らかな閲覧及び輝度視野角を提供する。種々の実施形態では、コーティングは、閃光又は幻惑を抑制し、欠陥を隠すことができ、隣接する光学表面又は構造との接触によって生じる転写を低減する又はなくすために、十分な硬さ及び弾力性である。

本発明の１つ以上の実施形態の詳細を、添付の図面及び以下の説明で示す。本発明の他の特徴、目的、及び利点は、説明及び図面、並びに特許請求の範囲から明らかとなるであろう。

コーティング層を形成するためのプロセスの概略断面図である。 コーティング層の概略断面図である。 実施例８のコーティングのトポグラフィのプロットである。 実施例８のコーティングの表面の写真である。 実施例１４の表面のトポグラフィのプロットである。 実施例１４のコーティングの表面の写真である。 以下の実施例３８において使用されるボール落下試験装置の概略図である。 ボール落下試験においてボールの衝撃により引き起こされるコーティングに対する損傷を評価するために以下の実施例３８において使用される試験装置の概略図である。 以下の実施例３８及び表１４において報告される損傷コントラスト計量値を判断するために使用されるコーティングの区域の概略図である。 実施例３８及び表１４のボール落下データのコントラスト評点のプロットである。 本開示で説明するようなコーティングを含む光学積層体の概略斜視側面図である。 本開示で説明するようなコーティングを有する光学素子を組み込んだディスプレイシステムの概略側面図である。

図中の同じ記号は同じ要素を示している。

図１は、透明な基材１２の表面１３上にコーティング層１４を形成するための例示的なプロセス２０の概略図である。基材１２を、コーティング装置１６により、流動可能なコーティング組成物でコーティングし、基材上にコーティング組成物のコーティング層を形成することができる。好適なコーティング装置１６として、限定はしないが、スロットダイコーター、スライドコーター、流体ベアリングコーター、ロール型コーター、グラビアコーター及びカーテンコーターなどが挙げられる。基材１２上にコーティングを形成するために、コーティング層１４中に存在するキャリア液体の少なくとも一部分を、例えば蒸発によって除去することができる。

好適な基材材料１２には、ガラス、並びにポリカーボネート、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ））、ポリウレタン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））、ポリアミド、ポリイミド、フェノール樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、ポリスチレン、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、エポキシ、異なるポリマー材料の層で作製された多層フィルムなどのような熱硬化性又は熱可塑性ポリマーが挙げられる。意図された用途に望ましい光学特性及び機械特性に部分的に基づいて、基材１２を選択することができる。かかる機械特性として、可撓性、寸法安定性及び衝撃耐性を挙げることができる。基材厚さもまた、意図された用途に依存することがあり、好適な厚さは、０．５ｍｍ未満、又は０．０１５ｍｍ〜約０．２ｍｍとなり得る。

基材１２には、自立ポリマーフィルムが有用である。いくつかの実施形態では、基材は、ＰＥＴなどのポリエステル、又はＰＰ（ポリプロピレン）、ＰＥ（ポリエチレン）及びＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）などのポリオレフィンで作製される。いくつかの実施形態では、基材は、異なる屈折率を有する異なるポリマー材料の交互層で形成された多層ポリマーフィルムであり、それらのうちのいくつかは複屈折性であり得る。ポリマー材料は、押出し成形、及び任意選択的には押出し成形されたフィルムの一軸延伸又は二軸延伸などによる従来のフィルム製造技術を使用して基材フィルムへと形成され得る。基材とハードコート層との間での接着を改善するために、例えば化学処置、コロナ処置、プラズマ、火炎、又は化学放射線によって基材を処理することができる。所望であれば、中間層接着を増大させるため、任意の結合層又はプライマーを基材及び／又はハードコート層に適用することができる。ディスプレイパネル及び保護物品などの物品の場合には、基材は、光透過性であり、ディスプレイを見ることができるように、基材を通して光を透過できることを意味する。透明な（例えば、光沢のある）光透過性基材とマットな光透過性基材の両方が、ディスプレイパネルに採用される。

コーティング装置１６に充填されたコーティング組成物１８、表面１３に適用されると、コーティング層１４になる。コーティング組成物１８は、２つ以上のポリマー及びキャリア液体を含む。用語「ポリマー」は、本出願において、ポリマー、コポリマー（例えば、２つ以上の異なるモノマーを使用して形成されるポリマー）、オリゴマー及びこれらの組み合わせ、並びに、例えば、共押出又はエステル交換などの反応によって混和性ブレンド中に形成され得るポリマー、オリゴマー、又はコポリマーを含むと理解される。特に断わらない限り、ブロックコポリマー及びランダムコポリマーの両方が含まれる。また、用語「ポリマー」は、いくつかの文脈では、重合又は架橋結合することが可能なモノマーなどのポリマー前駆体を含むことがある。

一実施形態では、コーティング組成物は、第１のポリマー及び第２のポリマーを含む。第１のポリマー及び第２のポリマーは非親和性であり、これは、本出願では、ポリマーが、互いにブレンド又は混合した時に別々の相を形成することを意味する。また、第１のポリマー及び第２のポリマーは、キャリア液体からの液体スピノーダル分解によって、互いから分離可能な相である。第１のポリマーと第２のポリマーとが互いに、より親和性がある時には、それらは、コーティング組成物からキャリア液体を除去する際に互いとは別個の相にならないことがある。第１のポリマー及び第２のポリマーはまた、コーティング層１４をコーティングするプロセス及び乾燥するためのプロセスにおいて使用される温度でキャリア液体中に一緒に組み込まれる時、互いに化学的に反応しない。コーティング層１４を形成するコーティングプロセス及び乾燥プロセス中、第１のポリマー及び第２のポリマーは混合するが、化学結合を不可逆的に破壊する又は化学変化を引き起こす化学反応はしない。

第１のポリマー並びに第２のポリマーは各々、可能な限り他方の屈折率と類似するような屈折率を有する。用語「屈折率」とは、本明細書では、材料の絶対屈折率として定義され、自由空間中の電磁放射線の速度とその材料中の電磁放射線の速度の比であると理解される。屈折率は、既知の方法を使用して測定でき、一般に、可視光領域においてアッベ屈折計（Abbe Refractometer）を用いて測定される。種々の実施形態において、第１のポリマーの屈折率と第２のポリマーの屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．０１、約０〜約０．００５、又は約０〜約０．００２である。

種々の実施形態では、第１のポリマー及び第２のポリマーは、特定の適用例に適したガラス転移温度（Ｔｇ）を有するように選択できる。例えば、いくつかの実施形態では、第１のポリマー及び第２のポリマーの各々のＴｇは、約１００℃よりも高く、それにより、強靭性を有し、隣接するフィルム上への転写又は化学的溶解を引き起こすことに対する耐性を有するコーティングを光学素子に提供することができる。ＬＥＤライトストリップの極めて近くの電子装置において光学素子が使用される他の実施形態では、８０℃よりも高いＴｇを有するポリマーを使用でき、あるいは、光学素子がＬＥＤ光源からより遠くである場合には、ポリマーは、約５０℃よりも高くＴｇを有することができる。装置の外部表面で光学素子を使用すべき場合には、約３７℃よりも高いＴｇが好適であり得、あるいは、周囲条件でコーティングを使用する場合には、約２５℃よりも高いＴｇで十分である可能性である。

種々の実施形態では、第１のポリマー及び第２のポリマーは、アクリル樹脂、アセチル樹脂、ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、及び環式ポリオレフィン樹脂から選択することができる。いくつかの実施形態では、第１のポリマー及び第２のポリマーは両方とも、セルロース樹脂である。いくつかの実施形態では、セルロース樹脂は、限定はしないが、酢酸セルロース（ＣＡ）、酢酸酪酸セルロース（ＣＡＢ）及びプロピオン酸酢酸セルロース（ＣＡＰ）を含む。

例えば、ヘーズ、透明度、表面組織、又は隣接するフィルムの転写に対する抵抗のうちのいくつか又は全部など、コーティング１４の特性を制御するために、コーティング組成物中の第１のポリマー及び第２のポリマーの各々の量を広範囲にわたって変動させることができる。コーティング組成物中の第１のポリマーと第２のポリマーの重量比率は、コーティング層１４の意図された適用例に応じて大幅に変動させることができ、種々の実施形態では、約５／９５〜９５／５、又は９５／５〜４０／６０、又は９０／１０〜５０／５０、又は９０／１０〜６０／４０の範囲内で選択され得る。一例として機能するように意図されるいくつかの非限定的な実施形態は、第１のポリマー及び第２のポリマーがセルロース樹脂である場合、第１のポリマーと第２のポリマーの重量比は、約１：２〜約１０：１、又は約２：１〜約１：２、又は約１：１〜約９：１とすることができる。例えば、種々の実施形態では、コーティング組成物は、少なくとも３５Ｗｔ％のＣＡＢ、又は少なくとも５０ｗｔ％のＣＡＢ、又は最高９０ｗｔ％のＣＡＢを含むことができる。

いくつかの実施形態では、コーティング組成物は、任意選択的に、第１のポリマー及び第２のポリマーのうちの少なくとも１つと親和性かつ非反応性である第３のポリマーを含む。第３のポリマーを組み込むには種々の理由があり得る。第３のポリマーを組み込む１つの例示的な理由は、凝集性を向上させるためである。種々の実施形態では、第３のポリマーは、アクリル樹脂を含み、アクリルポリマー又はアクリルコポリマーを含み得る。好適なアクリルポリマー及びコポリマーとして、限定はしないが、ポリアクリル酸メチル及びポリメタクリル酸メチルなどのポリ（メタ）アクリレートが挙げられる。種々の非限定的な実施形態では、その（メタ）アクリレートは、層間剥離に対して耐性があるコーティングを提供することが分かっている。

コーティング組成物は、単一溶媒とすることができる、あるいは２つ以上の溶媒を含むことができるキャリア液体を更に含む。用語「溶媒」は、本出願において、溶液又は分散液を形成するために第１のポリマー及び第２のポリマーのうちの少なくとも１つを少なくとも部分的に溶解させることが可能な物質を指す。「溶媒」は、１つ以上の物質の混合物であり得る。キャリア液体は、コーティング組成物の第１のポリマーと第２のポリマーの両方を溶解させるが、蒸発すると、第１のポリマー及び第２のポリマーが溶液から沈殿して、それにより、主要量の第１のポリマーを含む第１の段階と主要量の第２のポリマーを含む第２の相と形成するように少なくとも部分的に相分離する。

一実施形態では、キャリア液体は、第１のポリマー及び第２のポリマーのうちの１つにとっての良溶媒と、第１のポリマー及び第２のポリマーのうちの１つにとっての貧溶媒とを含む。「良溶媒」は、幅広い濃度範囲にわたってポリマーを溶解させ、ポリマーは、コーティング層のドライダウンの開始時に（即ち、溶媒の蒸発時に）良溶媒から直ちには沈殿しない。対照的に、「貧溶媒」は、限られた濃度範囲にわたるが、ポリマーを溶解させることができ、ポリマーは、溶媒の除去（ドライダウン）の開始時に貧溶媒から容易に沈殿する。つまり、キャリア液体が蒸発するにつれて、コーティング組成物は、第１のポリマー及び第２のポリマーのうちの１つにとっての貧溶媒中で濃縮され、そのポリマー相は、均一にブレンドされたまま、完全に滑らかなフィルムを形成するのではなく、他のポリマー（即ち、沈殿物）から分離する。

基材の表面へのコーティング組成物のコーティング後まで、第１のポリマー及び第２のポリマーが、キャリア液体の溶液中に残っていることを保証するために、コーティング組成物をわずかに加熱する必要があり得る。コーティング中又はその後にいずれかにクラックが生じず、それにより、基材の表面に実質的に一様に分布したコーティングが形成されるように、コーティングは十分に安定しており、基材の表面に接着していなければならない。

種々の溶媒（例えば、良溶媒又は貧溶媒）における種々の溶質（例えば、ポリマー）の溶解度の予測は、「似たものどうしはよく溶ける（like dissolves like）」であった。例えば、極性であるか、又は極性官能基を含むポリマーは、極性溶媒においては可溶性となり、無極性溶媒においては可溶性でなくなる。より一般的な取組みは、ヒルデブラントにより開発され、ヒルデブラントは、成分の相互溶解度は凝集圧ｃに依存すると仮定した。凝集圧の平方根は、ヒルデブラントの溶解度パラメータδである。

本明細書で定義されるように、「良溶媒」は、溶質ポリマーのヒルデブラント溶解度パラメータ値と２未満異なるヒルデブラント溶解度パラメータ値を有する。本明細書で定義されるように、「貧溶媒」は、溶質ポリマーのヒルデブラント溶解度パラメータ値と２以上又は、又は３以上、４以上、又は２〜８、又は２〜６、又は２〜５、又は２〜４、又は２〜３、又は３〜４異なるヒルデブラント溶解度パラメータ値を有する。

別の実施形態では、キャリア液体は、第１のポリマー及び第２のポリマーにとっての良溶媒と貧溶媒との混合物又はブレンドを含む。キャリア液体は、第１のポリマーにとっての少なくとも１つの良溶媒と、第２のポリマーにとっての少なくとも１つの貧溶媒とを含む。例えば、いくつかの実施形態では、極性溶媒を良溶媒に使用することができ、無極性溶媒を貧溶媒として使用することができる。種々の実施形態では、良溶媒は、任意の有用な量でコーティング組成物中に存在することができ、貧溶媒は、良溶媒よりも少ない量で存在することができる。

貧溶媒は、良溶媒よりも高い沸点を有することができる。種々の実施形態では、貧溶媒の沸点は、良溶媒の沸点よりも、２５℃以上、又は３５℃以上、又は５０℃以上、又は２５℃〜１００℃の範囲だけ高くすることができる。

種々の実施形態では、キャリア液体は、例えば、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、アセトン、グリコールエーテル、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、シクロヘキサノン、酢酸エチル、酢酸イソプロピル、酢酸ｎ−ブチル、及びトルエンなど、より多くの溶媒のうちの１つを含むことができる。いくつかの実施形態では、キャリア液体は、グリコールエーテルとメチルエチルケトン（ＭＥＫ）との混合物を含む。

相分離、可鋳性及び被覆性を維持することができる限り、キャリア液体中のポリマー及び添加剤の濃度は、広範囲にわたって変動することができ、例えば、約１ｗｔ％〜約３０ｗｔ％、又は約５ｗｔ％〜約２０ｗｔ％、又は約５ｗｔ％〜約１０ｗｔ％である。コーティング層の乾燥厚さは最終的に、コーティングの透明度及びヘーズに対する影響を有することができる。

コーティング組成物は、任意選択的に、例えば、酸化防止剤、安定剤、オゾン劣化防止剤、可塑剤、染料、ＵＶ吸収剤、ヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、界面活性剤、帯電防止剤、架橋剤、ナノ粒子及び顔料などの他の有機添加物又は無機添加物を更に含むことができる。種々の実施形態では、添加剤は、約１０ｗｔ％未満、約５ｗｔ％未満、又は約１ｗｔ％未満でコーティング組成物中に存在する。

再び図１を参照すると、コーティング層１４を形成するためにコーティング組成物１８を基材１２の表面１３に適用した後、コーティング層１４からキャリア液体が徐々に除去される。コーティング層をドライダウンし、基材上にコーティングを形成するための蒸発によって、コーティング層１４からキャリア液体を除去することができる。コーティング層の密度と表面張力は共に、両方の特性が組成物における温度と変化との関数であるので、コーティング層が乾燥するにつれて変化する。キャリア液体中の揮発性物質の蒸発は、コーティング層全体の温度勾配及び揮発性勾配につながる。キャリア液体が徐々に除去されるにつれて、ウェットスピノーダル分解が起こり、熱力学的平衡が２つの相の共存を好み始め、基材１２の表面１３に相分離構造が生じる。

キャリア液体の除去が継続するにつれて、相分離構造は、主要量の第１のポリマー及び少量の第２のポリマーを有する第１の相と、主要量の第２のポリマー及び少量の第１のポリマーを有する第２の相とを含む。第１の相及び第２の相のうちの一方（本明細書では明快のために第１の相と称する）は、基材の表面全体に実質的に連続しており、第１の相及び第２の相の他方（本明細書では明快のために第２の相と称する）が合体して、第１の相と共に存在する規則的な又は不規則な形状の液体領域の非連続的な配列が形成される。例えば、コーティング組成物における第１のポリマーと第２のポリマーの比、キャリア液体における溶媒の選択、及びキャリア液体の蒸発のために選択される乾燥用の条件などの因子に応じて、第２の相は、液滴に似ている液体領域に合体することができ、あるいは、細流に似ている液体領域に合体することがある。第２の相は、第１の連続相の上に存在していても、あるいは第１の相が占めている区域とは別個の基材表面の区域を占めていてもよい。相分離構造は、キャリア液体を乾燥した後に基材の表面に一様でないコーティング構造を生成する。いくつかの実施形態では、相分離ポリマー樹脂成分により形成される一様でない表面構造は、樹脂中に埋め込まれた粒子を用いたコーティングと比較して、より規則的である穏やかな粗さを有する。いくつかの実施形態では、本開示のコーティングは粒子を含まないので、コーティングから除去し、例えば、空孔及びクラックなどの不規則性を残す機会が粒子には少ないことにより、より丈夫で、摩耗抵抗が高い。

ヘーズ、透明度などのような許容可能な光学特性を有するコーティングを提供するために、例えば、コーティング組成物における第１のポリマーと第２のポリマーの比、キャリア液体中の１つ以上の溶媒、及び乾燥条件などの種々の因子は、第２の相の非連続的な液体領域が、基材の平面で見た時に、約３：１未満、又は約２：１未満のアスペクト比（長さと幅の比）を有する液滴に主に似ているランダム配列に結果としてなるように選択される。種々の実施形態では、第２の相の少なくとも約７０ｗｔ％、又は少なくとも約８０ｗｔ％、又は少なくとも約９０ｗｔ％は、約３：１未満、又は約２：１未満のアスペクト比を有する液滴に似ている。

例えば、約３未満、又は約２未満のアスペクト比を有する液滴の数を増やし、更にコーティングのヘーズを増大させるために、コーティング組成物における第１のポリマーと第２のポリマーの比は、約１：１となるように選択されなければならない。別の例として、コーティング組成物における第１のポリマーの量が第２のポリマーの量に対して（例えば、約９：１の比で）実質的に増大した場合、ドライダウン時に、コーティング中の非連続的な第２の相は、基材の表面から遠ざかって延在するスパイク様の突起部を形成することができ、いくつかの実施形態では、突起部は、連続する第１の相の上方に延在する。

コーティング組成物における所与のポリマー比では、キャリア液体の除去のためのプロセスもまた、相分離構造の形成に対して影響を有し得る。例えば、いくつかの実施形態において、コーティング層は、ゾーン乾燥装置を通して進行することができ、キャリア液体は最初に、比較的遅い速度で蒸発され、その後、相分離が起こり始める。第１の相と第２の相とが分離し始めると、キャリア液体の残部は、任意の好適な速度で蒸発され、この速度は、初期乾燥速度よりもはるかに速くすることができる。例えば、約１３５°Ｆ（約６０℃）の温度を有する加熱された気体（例えば、空気）をコーティング層に適用することによって、キャリア液体を最初に蒸発させ、その後、十分なキャリア液体を除去して、コーティング中に第１の相及び第２の相を形成することができる。相分離の発生の後、蒸発気体の温度が、基材のＴｇ以下まで徐々に上がり、その後、キャリア液体が実質的に除去され、コーティング層を乾燥させて、コーティングを形成する。

ますます多くのキャリア液体がコーティング層から除去されるにつれて、第２の相から導出された液滴様の非連続領域が合体し、実質的に連続する第１の相上に突起構造を形成する、及び／又は実質的に連続する第１の相と相互混合する。周囲空気中の通常の乱流は、コーティング層表面に沿って局所的な勾配を生じることがあり、そのような外乱は、均等化しやすく、それにより、流れを引き起こす。この流れによって、平衡条件が再確立され得、あるいは、流れ自体が、コーティング層に沿った勾配を理由に新たな外乱を生じ得、その後、安定した流れパターンにつながる。過去においては、これらのタイプの表面の流れは通常、その結果として表面欠陥と考えられてきた起伏がある表面トポグラフィを生じることがあるので、コーティング動作において回避されてきた。

キャリア液体をコーティング層から除去する際に、連続相から導出され、主要量の第１のポリマーを含む第１の領域と、非連続的な相から導出され、主要量の第２のポリマーを含む第２の領域とを有するパターンを含むようにコーティングを乾燥させる。種々の実施形態では、選択される第１のポリマー及び第２のポリマーに応じて、第１の領域は、第２の領域の屈折率と約０．０１未満、又は約０．００５未満、又は約０．００２未満異なる屈折率を有する。

上記で論じたように、乾燥したコーティングの厚さ及びトポグラフィは、ポリマー選択、ポリマー比、溶媒選択、及びキャリア液体における第１の溶媒と第２の溶媒の比、並びに乾燥条件のうちのいずれか又は全部に依存し得る。いくつかの実施形態では、コーティングのトポグラフィは、比較的等しい量の第１の領域及び第２の領域を含むことができ、それにより、起伏がある表面が形成される。他の実施形態では、コーティングは、第２の領域よりも多くの第１の領域を含むことができ、第２の領域は、第１の領域の上方に延びている比較的間隔があいた突起部の配列を形成する。追加の実施形態では、表面は、第１の領域よりも多くの第２の領域を含むことができ、第２の領域は、第１の領域の上方に延びている間隔が近い突起部の配列を形成する。

図２の一実施形態を参照すると、基材２２は、それらの表面上にコーティング２４を含む。コーティング２４は、コーティング組成物中の第１の相から導出された第１の領域２６と、コーティング組成物中の第２の相から導出された第２の領域２８とを含む。種々の実施形態では、基材２２の表面２３の上方の第１の領域２６の高さｈ_１は、約１μｍ〜約１２μｍである。サンプルの最も高いピーク部と最も低いバレー部との差ｈ_２との差である第１の領域２６の上方の第２の領域２８のピークツーバレー高さ（ＰＶ）は、約０．１μｍ〜約１０μｍ、又は約０．１μｍ〜約１５μｍである。

種々の実施形態では、コーティング２４の二乗平均平方根（ＲＭＳ）粗さは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍ、又は約０．２μｍ〜約０．８μｍである。

ビードコーティングは、表面から突出したビードを有する区域、突出したビードがない区域、及び表面の上方に著しく突出したビードの凝集塊を有する区域を含む。対照的に、本開示で説明するコーティングは、ビードコーティングと比較して、サンプル全体により一貫したピークサイズを提供し、また、ピークがない著しい大きさの区域を含むように作製することでき、それにより、コーティングトポグラフィ及び表面特性のより正確な設計が可能になる。

コーティングは、商品名Ｈａｚｅ ＧｕａｒｄでＰａｕｌ Ｎ．Ｇａｒｄｎｅｒ Ｃｏ．（Ｇａｒｄｃｏ）（Ｐｏｍｐａｎｏ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ）から入手可能なものなどのヘーズ計を用いてコーティングのヘーズを測定することによって判断することがきる特定のヘーズ値（即ち、光散乱）を備えることができる。ヘーズについての標準（ＡＳＴＭ）試験法は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３−００で定義される。種々の実施形態では、コーティングのヘーズ値は、約１％〜約９９％であり得る。

コーティングは、ＧａｒｄｃｏのＨａｚｅ Ｇｕａｒｄなどの透明度測定装置を用いてコーティングの透明度を測定することによって判断することができる特定の透明度レベルを備えることができる。透明度についての標準（ＡＳＴＭ）試験法は、ＡＳＴＭ Ｄ１７４６−０９で定義される。コーティングにおける透明度量は、製造プロセス中に、又は製造後の作業を通じて誘起されるフィルム中の種々の欠陥を隠す能力を決定することができる。重複範囲のヘーズ値及び透明度値を備えるコーティングを開発することは、光学フィルム業界において特定の価値がある。より具体的に言えば、ヘーズレベルが１〜５０％で変動する時に１〜５０％の透明度値を有することが望ましい。これらの低程度から中程度のヘーズ及び透明度範囲への同時アクセスを提供する利用可能な製造技術の数には限りがある。

図１０は、第２の光方向転換フィルム４５５上に配置された第１の光方向転換フィルム４０５を含む光学積層体４００の概略的な斜視側面図である。第１の光方向転換フィルム４０５は、第１の主表面４１０と、反対側にある第２の主表面４１５とを含む。第１の主表面は、ｙ方向に沿って延びる第１の複数の微細構造４２０を含む。第２の光方向転換フィルム４５５は、第３の主表面４６０と、反対側にある第４の主表面４６５とを含む。第３の主表面４６０は、第１の光方向転換フィルムの第２の主表面４１５に面し、ｘ方向などｙ方向とは異なる方向に沿って延びる第３の複数の微細構造４７０を含む。第１の光方向転換フィルム４０５は、第２の主表面４１５を含むマットコーティング層４８０を含む。同様に、第２の光方向転換フィルム４５５は、第４の主表面４６５を含むマット層４８５を含む。

図１０の光学積層体４００が液晶ディスプレイのバックライトに含まれる場合のようないくつかの場合では、線形微細構造４２０及び／又は４７０によってモアレが生じ得る。いくつかの場合では、これら２つの光方向転換フィルム、特に上側の光方向転換フィルムによって、光方向転換フィルムの分散率に起因する色ムラが生じ得る。一次色ムラは光方向転換フィルムの視野角限界付近において通常視認され、より高次の色ムラはより大きな角度において通常視認される。コーティング層４８０及び４８５の主表面４１５及び４６５が充分に低い光学ヘーズ及び透明度を有するようないくつかの場合では、光学積層体はディスプレイの輝度を大幅に低減させることなくモアレ及び色ムラを効果的に遮蔽又は防止することができる。

図１１は、観察者５９９に情報を表示するためのディスプレイシステム５００の概略的側面図である。ディスプレイシステム５００は、バックライト５２０上に配置され、バックライト５２０によって照明される液晶パネル５１０を含む。液晶パネル５１０は、線状光吸収偏光子５３５と５４０との間に配置された液晶セル５３０を含む。ディスプレイシステム５００が観察者５９９に対して画像を表示する場合のような特定の場合では、液晶パネル５１０はピクセル化することができる。

バックライト５２０は、側方反射体５９５内に収容されたランプ５９０から光導体のエッジを通じて光を受光する光導体５７０、後方反射体に入射する光を観察者５９９の方向に反射するための後方反射体５８０、光導体の発光面５７５から出射する光５８５を均質化するための光学ディフューザ５６０、及び、光学拡散体と反射偏光子５５０との間に配置された図１０の光学積層体４００を有している。

図１０に示されるように、光学積層体４００は、光方向転換フィルム４０５及び４５５を含む。いくつかの場合において、２つの光方向転換フィルム４０５、４５５の線状プリズムは、互いに直角に向けられる。例えば、線状プリズム４２０はｙ方向に沿って延びてよく、線状プリズム４７０はｘ方向に沿って向けられてよい。プリズム微細構造４２０及び４７０は、光導体５７０から離れて面している。

光学積層体４００は、ディスプレイシステムの軸上輝度など輝度を向上させる。同時に、光学積層体４００のそれぞれの第２及び第４の主表面４１５及び４６５は、スクラッチなどの物理的欠陥を遮蔽し、かつ／又はモアレ及び色ムラなどの光学的欠陥を隠すうえで充分に低い光学的透明度を有している。

反射偏光子５５０は、第１の偏光状態を有する光を実質的に反射し、第２の偏光状態を有する光を実質的に透過し、この２つの偏光状態は、相互に直交する。例えば、反射偏光子によって実質的に反射される偏光状態に対する、可視域における反射偏光子５５０の平均反射率は、少なくとも約５０％、又は少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％である。別の例として、反射偏光子５５０によって実質的に透過される偏光状態の可視部における反射偏光子の平均透過率は、少なくとも約５０％、又は少なくとも約６０％、又は少なくとも約７０％、又は少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％、又は少なくとも約９７％、又は少なくとも約９８％、又は少なくとも約９９％である。いくつかの場合において、反射偏光子５５０は、第１の線状偏光状態を有する（例えば、ｘ方向に沿った）光を実質的に反射し、第２の線状偏光状態を有する（例えば、ｙ方向に沿った）光を実質的に透過する。

反射偏光子層５５０には、任意の好適な種類の反射偏光子、例えば、多層光学フィルム（ＭＯＦ）反射偏光子、連続相及び分散層を有する拡散反射偏光フィルム（ＤＲＰＦ）（３Ｍ Ｃｏ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から入手可能なＶｉｋｕｉｔｉ（登録商標）拡散反射偏光フィルム（「ＤＲＰＦ」））、例えば米国特許第６，７１９，４２６号に記載されるワイヤグリッド反射偏光子、又はコレステリック反射偏光子など）を使用してもよい。

例えば、いくつかの場合において、反射偏光子５５０は、異なるポリマー材料の交互層で形成された多層光学フィルム（ＭＯＦ）反射偏光子であってもよく、又これを含んでもよく、交互層のセットのうちの１つは、複屈折材料で形成され、様々な材料の屈折率は、１つの線状偏光状態で偏光された光に整合し、直交線状偏光状態にある光には整合しない。そのような場合、整合した偏光状態の入射光線は、反射偏光子５５０を実質的に透過し、整合しない偏光状態の入射光線は、反射偏光子５５０によって実質的に反射される。いくつかの場合では、ＭＯＦ反射偏光子５５０は、無機誘電体層の積層体を含んでよい。

別の例として、反射偏光子５５０は、通過状態で中間軸上平均反射率を有する部分反射層であるか、これを含んでよい。例えば、部分反射層は、ｘｙ平面など第一面で偏光された可視光線に関して少なくとも約９０％の軸上平均反射率を有し、第一面に垂直のｘｚ平面など第二面で偏光された可視光線に関して約２５％〜約９０％の範囲の軸上平均反射率を有することができる。そのような部分反射層は、例えば、米国特許出願公開第２００８／０６４１３３号に記載されており、この開示の内容全体を参照により本明細書に援用する。

いくつかの場合において、反射偏光子５５０は、円反射偏光子であるか、これを含んでよく、ある観点（時計回り又は反時計回りの観点であってもよく、右円偏光又は左円偏光とも呼ばれる）では円偏光した光が優先的に透過され、反対の観点で偏光された光は優先的に反射される。円偏光子の一種としてはコレステリック液晶偏光子が挙げられる。

いくつかの場合には、反射偏光子５５０は、例えば、その全体が本明細書に参照として組み込まれる米国特許第８，６６２，６８７号、同第８，６０８，３６３号、同第８，９１７，４４８号、及び同第８，９８８，７７６号、並びに米国特許出願公開第２０１１／０２２２２６３号に記載されているものなど、光学干渉により光を反射又は透過する多層光学フィルムとすることができる。

光学拡散体５６０は、ランプ５９０を隠蔽又は遮蔽し、光導体５７０から射出される光５８５を均質化するという主要機能を有する。光学拡散体５６０は、高い光学ヘーズ及び／又は高い拡散光反射率を有する。例えば、いくつかの場合において、光学拡散体の光学ヘーズは、約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上、又は約７０％以上、又は約８０％以上、又は約８５％以上、又は約９０％以上、又は約９５％以上である。別の例として、光学拡散体の拡散光反射率は、約３０％以上、又は約４０％以上、又は約５０％以上、又は約６０％以上である。

光学拡散体５６０は、ある用途で望ましくかつ／又は利用可能となり得る任意の光学拡散体であっても、それを含むものであってもよい。例えば、光学拡散体５６０は、表面拡散体、体積拡散体、又はこれらの組み合わせであっても、それらを含むものであってもよい。例えば、光学拡散体５６０は、第１の屈折率ｎ_１を有する複数の粒子であって、それとは異なる屈折率ｎ_２を有する結合剤又はホスト媒質中に分散されたものを含んでもよく、ここで、これら２つの屈折率の差は、少なくとも約０．０１、又は少なくとも約０．０２、又は少なくとも約０．０３、又は少なくとも約０．０４、又は少なくとも約０．０５である。

後方反射体５８０は、負のｚ方向に沿って観察者５９９から遠ざかる方向に光導体によって射出される光を受光し、受光した光を観察者の方向に反射する。ランプ５９０が光導体の縁部に沿って配置されたディスプレイシステム５００などのディスプレイシステムは、一般に、エッジライト又はバックライトディスプレイ又は光学システムと呼ばれる。いくつかの場合において、後方反射体は部分的に反射性であり、部分的に透過性であってよい。いくつかの場合において、後方反射体は構造化されていてもよく、例えば構造化面を有することができる。

後方反射体５８０は、特定の用途において望ましく、かつ／又は実用的であり得る任意の種類の反射体であってよい。例えば、後方反射体は、鏡面反射体、半鏡面若しくは半拡散反射体、又は拡散反射体、例えば、内容全体を参照により本明細書に援用する国際出願ＰＣＴ／ＵＳ ２００８／０６４１１５号に開示されるものなどであってよい。例えば、反射体はアルミニウム処理したフィルム又は多層ポリマー反射型フィルム、例えば、強化鏡面性反射体（ＥＳＲ）フィルム（３Ｍから入手可能）であり得る。別の例としては、後方反射体５８０は、白色の外観を有する拡散反射体とすることができる。

光学積層体４００（図１１）に加えて、例えば、直線偏光子５４０、反射偏光子５５０、拡散体５６０又は後方反射体５８０を含む、ディスプレイシステム５００中の光学素子のいずれかの表面に本明細書で説明するコーティングを適用することができる。例えば、コーティングを反射偏光子に適用して、拡散率を向上させ、欠陥を隠し、モアレ及び／又は色ムラを低減し、隣接する光学素子の転写を低減することができる。いくつかの実施形態では、後方反射体５８０に適用されたコーティングは、拡散反射率を改善する、及び／又は欠陥の隠蔽を向上させることができる。いくつかの実施形態では、拡散体５６０にコーティングを適用することは、拡散体５６０と隣接する光学素子との間のニュートン環など干渉パターンを低減することができる。

種々の実施形態では、アンチグレアコーティングに好適な光学的透明度及びヘーズを維持しながら耐久性（例えば、耐摩耗性）が望まれる場合に、様々なディスプレイ及び保護物品上でコーティング層を含む光学素子を使用することができる。例えば、起伏がある表面を有するコーティングを適用して、ＬＣＤ、プラズマディスプレイ、フロントプロジェクション及びリアプロジェクションディスプレイ、陰極線管（「ＣＲＴ」）、看板、並びにシングルキャラクター又はバイナリーディスプレイ例えば発光ダイオード（ＬＥＤ）、信号ランプ、スイッチなどのディスプレイ上に、アンチグレコーティング又は拡散コーティングを形成してもよい。種々の実施形態では、本明細書で説明するコーティングは、通常の使用中に損傷を受けやすい画面を有するディスプレイのための保護コーティングとして有用であり得る。他の実施形態では、別のポリマーフィルムがコーティング上に適用された時又は別の光学素子に隣接してコーティングが配置された時にウェットアウト及びパターン形成を防止するためには、基材の表面の上方に延びる有意数のより大きい突起部を有する光学素子が有用であり得る。

本開示の光学素子及びコーティングを、ＰＤＡ、携帯電話（ＰＤＡ／セル式電話の組み合わせを含む）、タッチスクリーン、腕時計、カーナビゲーションシステム、汎世界測位システム、測深器、計算機、電子書籍、ＣＤ又はＤＶＤプレーヤー、投射型テレビスクリーン、コンピュータモニタ、ノートパソコンのディスプレイ、計器、計器パネルカバー、グラフィックディスプレイ（戸内及び戸外グラフィック、バンパーステッカー等を含む）などの看板等を含む、種々の持ち運び可能な及び持ち運びできない情報ディスプレイ装置で使用することができる。これらの装置は、平坦な画面、又典型的なＣＲＴのわずかに湾曲した面などの平坦でない画面を有することができる。ディスプレイ素子は、情報表示装置の画面からかなり遠くに離間するのではなく、その物理的近傍上に又は物理的近傍に配置され得る。

本開示の光学素子及びコーティングは、例えばカメラレンズ、眼鏡レンズ、双眼鏡レンズ、再帰反射シート、ホワイトボード、フロアフィルム、自動車窓、建築物窓、電車窓、ボート窓、航空機窓、車両ヘッドライト及びテールライト、ディスプレイケース、眼鏡、船体、道路路面表示、オーバーヘッドプロジェクター、ステレオキャビネットドア、ステレオカバー、家具、バス停プラスチック、ウォッチカバー、並びに光学及び光磁気録音ディスクなどのような種々の他の物品上で同様に使用することも可能である。

実施例１（１：１．エルバサイト（Elvacite）２０２８：ＣＡＰ ５０４−０．２）
カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＩＰＡ（９０ｇ）中に１０グラムを溶解させることによって、エルバサイト（Elvacite）２０２８の１０％プリミックスを調製した。別個の槽において、カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ（９０ｇ）中に１０ｇを溶解させることによって、ＣＡＰ ５０４−０．２の１０％プリミックスを調製した。攪拌下で各プリミックスの等量部（２０ｇ）を化合した。ノッチバールハンドコーターを使用して、２〜３ミル（０．０５〜０．０８ｍｍ）のコーティング間隙でコーティング溶液をＰＥＴフィルム上に鋳造した。このコーティングをオーブンで８０℃で３分間にわたって乾燥させた。溶媒の蒸発により、厚さ約４μｍのコーティングが生じた。

実施例１において使用した成分を以下の表１に示す。

光学顕微鏡法（株式会社キーエンス、日本国大阪）から入手可能な「ＶＨ−Ｚ１００Ｒレンズを有するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−Ｓ５０）を使用してコーティングされたシートを観察し、３未満のアスペクト比を有する９０％超の液滴を含む非連続相を有することが分かった。ゲル顕微鏡（Ｇｅｌｓｉｇｈｔ Ｃｏ．（Ｗａｌｔｈａｍ，ＭＡ）から入手可能なるＧｅｌｓｉｇｈｔ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｖ１）を用いた表面メトロロジー観測は、１．７４μｍのピークツーバレー高さ、０．２４μｍの平均粗さ、及び０．２９μｍのＲＭＳ粗さを有する表面特徴の一様分布を示した。Ｈａｚｅ Ｇｕａｒｄ Ｐｌｕｓヘーズ計（Ｇａｒｄｃｏ、Ｐｏｍｐａｎｏ Ｂｅａｃｈ，ＦＬ）を使用して、透過率（９１．８％）、ヘーズ（２２．９％）及び透明度（７９．９％）を測定した。

実施例２（１：３ ＣＡＢ ３８１−２０：エルバサイト（Ｅｌｖａｃｉｔｅ）２０４４）
カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ（９０ｇ）中に１０グラムを溶解させることによって、ＣＡＢ ３８１−２０の１０％プリミックスを調製した。別個の槽において、カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ（９０ｇ）中に１０ｇを溶解させることによって、エルバサイト（Elvacite）２０４４の１０％プリミックスを調製した。攪拌の下で、３部のエルバサイト（Elvacite）プリミックス（３０ｇ）に１部のＣＡＢプリミックス（１０ｇ）を化合した。ノッチバールハンドコーターを使用して、２〜３ミル（０．０５〜０．０８ｍｍ）のコーティング間隙でコーティング溶液をＰＥＴフィルム上に鋳造した。このコーティングをオーブンで８０℃で３分間にわたって乾燥させた。溶媒の蒸発により、厚さ約４μｍのコーティングが生じた。

実施例２において使用した成分を以下の表２に示す。

光学顕微鏡法（ＶＨ−Ｚ１００Ｒレンズを有するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−Ｓ５０）を使用してコーティングされたシートを観察し、３未満のアスペクト比を有する９０％超の液滴を含む非連続相を有することが分かった。ゲル顕微鏡（Ｇｅｌｓｉｇｈｔ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｖ１）を用いた表面メトロロジー観測は、２．６７ｕｍのピークツーバレー高さ、０．３９ｕｍの平均粗さ、及び０．４７ｕｍのＲＭＳ粗さを有する表面特徴の一様分布を示した。Ｈａｚｅ Ｇｕａｒｄヘーズ計を使用して、透過率（９３．２％）、ヘーズ（１６．３％）及び透明度（８２．６％）を測定した。

実施例３（１：３．エルバサイト（Elvacite）２０４２：エルバサイト（Elvacite）２０４６）
カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＭＥＫ（９０ｇ）中に１０グラムを溶解させることによって、エルバサイト（Elvacite）２０４２の１０％プリミックスを調製した。別個の槽において、カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ（９０ｇ）中に１０ｇを溶解させることによって、エルバサイト（Elvacite）２０４６の１０％プリミックスを調製した。攪拌の下で、３部のエルバサイト（Elvacite）２０４６プリミックス（３０ｇ）に１部のエルバサイト（Elvacite）２０４２プリミックス（１０ｇ）を化合した。ノッチバールハンドコーターを使用して、２〜３ミル（０．０５〜０．０８ｍｍ）のコーティング間隙でコーティング溶液をＰＥＴフィルム上に鋳造した。このコーティングをオーブンで８０℃で３分間にわたって乾燥させた。溶媒の蒸発により、厚さ３〜４μｍのコーティングが生じた。

実施例３において使用した成分を以下の表３に示す。

光学顕微鏡法（ＶＨ−Ｚ１００Ｒレンズを有するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−Ｓ５０）を使用してコーティングされたシートを観察し、３未満のアスペクト比を有する９０％超の液滴を含む非連続相を有することが分かった。ゲル顕微鏡（Ｇｅｌｓｉｇｈｔ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｖ１）を用いた表面メトロロジー観測は、１．９０ｕｍのピークツーバレー高さ、０．２３ｕｍの平均粗さ、及び０．３０ｕｍのＲＭＳ粗さを有する表面特徴の一様分布を示した。Ｈａｚｅ Ｇｕａｒｄヘーズ計を使用して、透過率（９３．２％）、ヘーズ（１５．１％）及び透明度（７９．３％）を測定した。

実施例４（１：３ ＣＡ ３９８−６：ＣＡＰ ４８２−０．５）
カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＭＥＫ（９０ｇ）中に１０グラムを溶解させることによって、ＣＡ ３９８−６の１０％プリミックスを調製した。別個の槽において、カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＤｏｗａｎｏｌ ＰＭ（９０ｇ）中に１０ｇを溶解させることによって、ＣＡＰ ４８２−０．５の１０％プリミックスを調製した。攪拌の下で、３部のＣＡＰプリミックス（３０ｇ）に１部のＣＡプリミックス（１０ｇ）を化合した。ノッチバールハンドコーターを使用して、２〜３ミル（０．０５〜０．０８ｍｍ）のコーティング間隙でコーティング溶液をＰＥＴフィルム上に鋳造した。このコーティングをオーブンで８０℃で３分間にわたって乾燥させた。溶媒の蒸発により、厚さ約４ｕｍのコーティングが生じた。

実施例４において使用した成分を以下の表４に示す。

光学顕微鏡法（ＶＨ−Ｚ１００Ｒレンズを有するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−Ｓ５０）を使用してコーティングされたシートを観察し、３未満のアスペクト比を有する９０％超の液滴を含む非連続相を有することが分かった。ゲル顕微鏡（Ｇｅｌｓｉｇｈｔ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｖ１）を用いた表面メトロロジー観測は、９．０６ｕｍのピークツーバレー高さ、１．３４ｕｍの平均粗さ、及び１．８７ｕｍのＲＭＳ粗さを有する表面特徴の一様分布を示した。Ｈａｚｅ Ｇｕａｒｄヘーズ計を使用して、透過率（９３．９％）、ヘーズ（１８．４％）及び透明度（８６．６％）を測定した。

実施例５（１：１ ＣＡ ３９８−６：ＣＡＢ ３８１−２０）
カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＭＥＫ（９０ｇ）中に１０グラムを溶解させることによって、ＣＡ ３９８−６の１０％プリミックスを調製した。別個の槽において、カウルズ型分散機を使用して高せん断下でＭＥＫ（９０ｇ）中に１０ｇを溶解させることによって、ＣＡＢ ３８１−２０の１０％プリミックスを調製した。攪拌の下で、１部のＣＡＢプリミックス（３０ｇ）に１部のＣＡプリミックス（１０ｇ）を化合した。ノッチバールハンドコーターを使用して、２〜３ミル（０．０５〜０．０８ｍｍ）のコーティング間隙でコーティング溶液をＰＥＴフィルム上に鋳造した。このコーティングをオーブンで８０℃で３分間にわたって乾燥させた。溶媒の蒸発により、厚さ約４μｍのコーティングが生じた。

実施例５において使用した成分を以下の表５に示す。

光学顕微鏡法（ＶＨ−Ｚ１００Ｒレンズを有するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−Ｓ５０）を使用してコーティングされたシートを観察し、３未満のアスペクト比を有する９０％超の液滴を含む非連続相を有することが分かった。ゲル顕微鏡（Ｇｅｌｓｉｇｈｔ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ Ｖ１）を用いた表面メトロロジー観測は、６．６７μｍのピークツーバレー高さ、１．００μｍの平均粗さ、及び１．２７μｍのＲＭＳ粗さを有する表面特徴の一様分布を示した。Ｈａｚｅ Ｇｕａｒｄヘーズ計を使用して、透過率（９５．３％）、ヘーズ（７１．５％）及び透明度（４９．２％）を測定した。

実施例６〜１８
最初に、２つのブレンドされた溶媒（本明細書では、溶媒＃１及び溶媒＃２と称する）中に、ポリマー＃２を溶かし、溶解するまで混合することによって、コーティング組成物を作製した。次いで、ポリマー＃１を加え、溶解するまで混合した。３０メートル／分（ｍｐｍ）でＰＥＴフィルムに溶液をコーティングし、５０℃で約２分間にわたって乾燥させた。

実施例６〜１４のポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−６であった。実施例６〜１４の溶媒＃１は、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）であり、溶媒＃２は、Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭであった。

実施例１５〜１８のポリマー＃１はＣＡＢ ３８１−２０でり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−３０であった一方で、溶媒＃１は、ＭＥＫであり、溶媒＃２は、Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭであった。

結果を下記の表６に示す。

図３は、実施例８の表面の構造のプロットであり、図４は、表面の写真である。図５は、実施例１４の表面の構造のプロットであり、図６は、表面の写真である。図３及び図５のプロットは、Ｇｅｌｓｉｇｈｔ Ｂｅｎｃｈｔｏｐ ＳｃａｎｎｅｒモデルＶ１を使用して取得され、図４及び図６の写真は、光学顕微鏡法（ＶＨ−Ｚ１００Ｒレンズを有するＫｅｙｅｎｃｅ ＶＨＸ−Ｓ５０）を使用して撮影された。より高いヘーズサンプルの突起はより高く、これは、ヘーズを増大させる。

実施例１９〜２１
最初に、２つのブレンドされた溶媒（本明細書では、溶媒＃１及び溶媒＃２と称する）中に、ポリマー＃２を溶かし、溶解するまで混合することによって、溶液を作製した。次いで、ポリマー＃１を加え、溶解するまで混合した。３０ｍｐｍでＰＥＴフィルムに溶液をコーティングし、５０℃で約２分間にわたって乾燥させた。

実施例１９〜２１のポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２０であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−３０であった。実施例１９〜２１の溶媒＃１は、ＭＥＫであり、溶媒＃２は、Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭであった。

結果を下記の表７に示す。

液晶ディスプレイシステムおいて光拡散フィルムが使用されると、そのフィルムは、ディスプレイの軸方向の輝度を増大させる、又は向上させることができる。こうした場合では、そのフィルムは、１よりも大きな実効透過率又は相対ゲインを有する。本明細書で使用される場合、実効透過率は、ディスプレイシステムの定位置にフィルムを有したディスプレイシステムの軸方向の輝度の、フィルムを定位置に有しないディスプレイの軸方向の輝度に対する、比率である。

実効透過率（ＥＴ）は、光学システムを使用して測定することができる。光学システムは、光軸を中心として配置され、発光面又は出射面、線状光吸収偏光子、及び光検出器を通してランバート光を放射する中空のランバートライトボックスを含む。ライトボックスは、光ファイバーによってライトボックスの内側に接続された安定化広帯域光源によって照射される。光学システムによってＥＴを測定する試験サンプルは、ライトボックスと吸収線状偏光子との間の場所に配置される（国際公開第１３／０９６３２４号に記載）。

実施例２２〜２４
最初に、２つのブレンドされた溶媒（溶媒＃１及び溶媒＃２と称する）中に、ポリマー＃２を溶かし、溶解するまで混合することによって、溶液を作製した。次いで、ポリマー＃１を加え、溶解するまで混合した。３０ｍｐｍで３０μｍ厚のＰＥＴフィルムに溶液をコーティングし、５０℃で約２分間にわたって乾燥させた。

実施例２２〜２４のポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２０であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−３０であった。実施例２２〜２４の溶媒＃１は、ＭＥＫであり、溶媒＃２は、Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭであった。

結果を下記の表８に示す。

ウェットアウトは、フィルムと、ガラスなどの平坦面との光結合である。光結合は、場合によっては反射した光の透過を引き起こす。ウェットアウトの問題は、基材がより可撓性になるにつれて特に困難になる。これは、４０μｍ厚さ未満のＰＥＴフィルムに当てはまる。試験法は、ガラス板にサンプルを置き、３８ｍｍ×６４ｍｍに切断されたサンプルに９８８グラムの圧力を加えることであった。裏面から光を当て、通過する光をＰＲ６５０カメラが測定した。望ましい値は、＜１．０である。

実施例２５〜２６
最初に、２つのブレンドされた溶媒（溶媒＃１及び溶媒＃２と称する）中に、ポリマー＃２を溶かし、溶解するまで混合することによって、溶液を作製した。次いで、ポリマー＃１を加え、溶解するまで混合した。３０ｍｐｍで、３０μｍ厚のＰＥＴフィルム（実施例２５）及び５１μｍｍのＰＥＴフィルム（実施例２６）に溶液をコーティングし、５０℃で約２分間にわたって乾燥させた。

実施例２５のポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２０であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−３０であった。実施例２６のポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−６であった。

実施例２５〜２６の溶媒＃１は、ＭＥＫであり、溶媒＃２は、Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭであった。

結果を下記の表９に示す。

実施例におけるテクスチャ化表面は、主に表面ヘーズを生成する。表面ヘーズは、屈折率が類似しているモノマーを、次いでポリマーを用いて表面を平坦化することによって確立される。ＳＲ９００３（Ｓａｒｔｏｍｅｒ）は、コーティングされ、硬化した時に、１．４８６の屈折率を有する（ポリマーに使用される同じ測定技術）。

実施例２７〜３３
接着試験は、市販のはさみでフィルムを切断し、縁部上に３Ｍ（登録商標）６１０テープを適用することに関した。次いで、約４５度の角度で、テープをフィルムに向かって引き戻した。次いで、基材からのコーティングの総除去については１を、層分離又は凝集破壊がある部分的除去については３を評点し、５は除去されなかった。試験を３回行い、平均を記録した。

表１０において以下に説明するこれらの実施例では、ポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２０であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−３０であった。表１０の実施例では、溶媒＃１は、ＭＥＫであり、溶媒＃２は、Ｄｏｗａｎｏｌ ＰＭであった。上記実施例６〜１８について説明した同じ技術を用いて、これらの標本を作製した。

実施例３４〜３６
上記実施例６〜１８について説明した同じ技術を用いて、これらのサンプルを作製し、試験した。ポリマー＃１は、ＣＡＢ ３８１−２であり、ポリマー＃２は、ＣＡ ３９８−６である。結果を表１１に示す。

実施例３７−ポリマーの屈折率
実施例における屈折率を、商品名Ｍｏｄｅｌ ２０１０／ＭでＭｅｔｒｉｃｏｎ Ｃｏｒｐ．（Ｐｅｎｎｉｎｇｔｏｎ，ＮＪ）から入手可能なプリズム結合器を用いて取得されたデータを使用して取り、Ｉｎｄｅｘ Ｆｉｎｄｅｒと呼ばれるＥｘｃｅｌマクロへとエクスポートした。マクロは、最小２乗法を使用して、プリズム結合器が生成した曲線に沿って一連の線を一致させた。最大傾斜を有する曲線は、屈曲点の立上り部に似ており、ソフトウェアは、最大値後の傾斜を評価し、（平坦線に近接した）最小値をフォント。２本の線が屈曲点を規定し、それらのインターセプトは屈折率であった。

実施例において使用されるポリマーの厳密なロットを、屈折率について試験し、結果を表１２に示した。図１２におけるＴｇ値は、文献から取得した。

表１３は、上記実施例１〜１８のポリマー＃１とポリマー＃２との屈折率の差の絶対値を示す。

実施例３８−ボール落下試験
種々の実施例において上述したコーティングに、典型的にはコーティングを含む光学装置を消費者が使用する時に遭遇する衝撃により引き起こされる損傷を阻止するコーティングの能力を評価するために、ボール落下試験を行った。

図７の概略図を参照すると、ボール落下試験装置２００は、ガイドチューブ２０４中に配置された直径約２．５インチ（６．３５ｃｍ）の１７５グラムポリマーボール２０２を含んだ。ボール２０２は、コーティング試験ユニット２０６の表面の上方の約５０ｃｍの高さｈ_Ｂに上げられた。コーティング試験ユニット２０６は、剛性のポリマープレート２１０を覆う保護ポリマーフィルム２０８を含んだ。光導体ユニット２５０は、拡散体２２０上にコーティング構造２１１を含み、剛性のポリマー光導体要素２２２上にコーティング層２２４を含んだ。コーティング構造２１１は、コーティング層２１４の上に配置されたポリマーフィルム２１２を含み、それらの間に光学的に透明な接着剤層２１６を含んだ。光導体要素２２２の上に拡散体層２２０を配置した。コーティング試験ユニット２０６を、剛性のポリマー支持体２２６上においた。

図８Ａを参照すると、損傷試験装置３００は、商品名ＰｒｏｍｅｔｒｉｃでＲａｄｉａｎｔ Ｚｅｍａｘ ＬＬＣ（Ｒｅｄｍｏｎｄ，ＷＡ）から入手可能なイメージング色度計３０２を含んだ。色度計３０２は、損傷を受けた光導体ユニット３５０上のコーティング３５２の上方約７０ｃｍの高さＨ_ｔｅｓｔに配置された。縁部を照明するＬＥＤ ３０４の配列を使用して、光導体ユニット３５０に光を放射し、それらの表面上のコーティング３５２に対する損傷を評価した。

図８Ｂを参照すると、図８Ａの試験セットアップ３００における色度計３０２を使用して、本明細書では第１の円形区域３１０と称される落下するボールにより損傷を受けた表面コーティング３５２の区域の輝度を評価した。次いで、色度計３０２を使用して、第１の円形区域３１０の縁部から約５ｍｍ離れた第２の円形区域３１２の輝度を評価した。最大光ガイド抽出のための基準を提供するために、第２の円形区域３１２を、商品名Ｐｏｓｔ−ｉｔで３Ｍから入手可能な裏面に接着剤が付いたマット仕上げのテープフラグにより覆った。次いで、色度計３０２を利用して、第１の円形区域３１０の中心から約１０ｍｍ離れた、損傷を受けていない第３の円形区域３１４の輝度を評価した。損傷コントラスト値は下式によって求められる。
損傷コントラスト＝
［（区域３１０の輝度−区域３１４の輝度）／区域３１２］の輝度。

上記実施例における種々のコーティングについての結果を表１４に示す。

表１４に示すように、本開示のコーティングについての損傷コントラスト結果もまた、Ｌｕｍｉｎａ １５２０でＮｏｋｉａから入手可能な携帯電話のディスプレイ、商品名Ｇａｌａｘｙ Ｔａｂｌｅｔ ３でＳａｍｓｕｎｇから入手可能なタブレットコンピュータ、及び商品名５６０００でＬｅｎｏｖｏから入手可能なタブレットコンピュータの底部拡散体フィルムについてのボール落下試験と比較した。

実施例の評価
実施例１〜５は、類似する屈折率を有する、同じクラス又は異なるクラスのいずれかの非親和性ポリマーが、一様な液滴タイプの相構造で作製されたテクスチャ化表面を生成できることを実証する。融通性を実証するために、種々の溶媒を実施例において使用した。広範囲の表面粗さが取得された。

実施例６〜１８（表６）は、ＣＡ−３９８−６及びＣＡＢ ３８１−２のブレンド、溶媒選択及び乾燥厚さの操作により、ヘーズ、透明度及び粗さを広範囲にわたって調整できることを実証する。実施例の全ては、一様な液滴タイプの外観を有した。実施例１５〜１８の場合も同様の応答が取得された。これらの実施例は、ＣＡ ３９８−３０及びＣＡＢ ３８１−２０を使用した。これらは、類似する屈折率を有する非親和性ポリマーを使用して、固有の表面特性を取得できることを実証した。

実施例１９〜２１（表７）は、類似するポリマーが輝度ゲインを達成できることを実証する。２つの非親和性ポリマーが、最大相分離を与えた等しいレベルであった時に最良の結果が取得された。

実施例２２〜２４（表８）は、非親和性ポリマー及び溶媒選択を調整することによって、薄膜（４０μｍ未満）上に、低いヘーズ、低い乾燥厚さで許容可能なウェットアウト特性を達成できることが実証する。

実施例２５及び２６（表９）は、類似する屈折率を有するポリマーを選択することによって、ごくわずかなバルクヘーズが起こることを実証する。バルクヘーズは、フィルム内の光を散乱させ、その結果、透過光の量が低下する。

いくつかのサンプル（図３〜図６）の２次元画像及び３次元画像は、実施例が一様な液滴形状構造を有することを示すように選ばれた。ポリマーの多くの組み合わせは、望ましくない光分散と、グレインと称される光学的欠点とを生成する細流型構造を生成することができる。

実施例２７〜３３（表１０）は、ＣＡ−ＣＡＢマトリックスにおいてＣＡＢ ３５％未満で凝集破壊が起こることを示す。

実施例３４〜３６（表１１）は、この方法は、５０％、４０％及び３０％のほぼ等しいヘーズ−透明度レベルを生成できることを示す。

本発明の様々な実施形態について説明してきた。これら及び他の実施形態は、以下の特許請求の範囲内である。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［５８］に記載する。
［項目１］
基材の上にコーティング層を形成するために前記基材の表面をコーティング組成物でコーティングすることであって、前記コーティング組成物は、
第１のポリマー及び第２のポリマーであって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．０１である、第１のポリマー及び第２のポリマー、並びに
キャリア液体であって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、前記キャリア液体中に可溶性であり、前記キャリア液体が、前記第１のポリマーにとっては良溶媒であり、前記第２のポリマーにとっては貧溶媒である、キャリア液体
を含む、ことと、
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの混合物をスピノ−ダル分解するために、前記コーティング層から前記キャリア液体を除去することであって、前記キャリア液体が、主要量の前記第１のポリマーを含む実質的に連続的な第１の相、及び主要量の前記第２のポリマーを含む実質的に非連続的な第２の相を形成するのに十分な量において除去され、前記第２の相の少なくとも７０％は、前記基材の前記表面の平面から見た時に約３未満のアスペクト比を有する液滴を含む、ことと、
を含む方法。
［項目２］
前記第２の相の少なくとも７０％は、約２未満のアスペクト比を有する液滴を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記第２の相の少なくとも９０％は、液滴を含む、項目２に記載の方法。
［項目４］
コーティングを形成するために前記コーティング層を乾燥させることを更に含み、前記コーティングは、前記第１の相から導出された第１の領域及び前記第２の相から導出された第２の領域を含み、前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の前記表面から突出する、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記第２の領域の前記高さは、前記第１の領域の前記高さの上方、約０．１μｍ〜約１０μｍである、項目４に記載の方法。
［項目６］
前記第２の領域の前記高さは、前記第１の領域の前記高さの上方、約０．１μｍ〜約５．０μｍである、項目４に記載の方法。
［項目７］
前記コーティングは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４に記載の方法。
［項目８］
前記コーティングは、約０．２μｍ〜約０．８μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４に記載の方法。
［項目９］
平坦化されたコーティングのヘーズは、前記基材のバルクヘーズの約１％以内である、項目４に記載の方法。
［項目１０］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．００５である、項目１に記載の方法。
［項目１１］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００２である、項目１に記載の方法。
［項目１２］
前記コーティング組成物は、第３のポリマーを更に備え、前記第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーのうちの少なくとも一方と親和性がある、項目１に記載の方法。
［項目１３］
前記透明な基材は、ガラス及びポリマーフィルムから選択される、項目１に記載の方法。
［項目１４］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約２５℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１５］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約３７．５℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１６］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約５０℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１７］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約８０℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１８］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約１００℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１９］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、及び環式ポリオレフィン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、項目１に記載の方法。
［項目２０］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは各々、セルロース樹脂を含む、項目１に記載の方法。
［項目２１］
前記セルロース樹脂は、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、プロピオン酸酢酸セルロース、又はそれらの組み合わせを含む、項目２０に記載の方法。
［項目２２］
前記セルロース樹脂は、酢酸セルロース及び酢酸酪酸セルロースを含む、項目２０に記載の方法。
［項目２３］
前記コーティング組成物は、少なくとも３５ｗｔ％の酢酸酪酸セルロースを含む、項目２２に記載の方法。
［項目２４］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約２：１〜約１：１０である、項目２２に記載の方法。
［項目２５］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約１：１〜約１：９である、項目２２に記載の方法。
［項目２６］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約２：１〜約１：２である、項目２２に記載の方法。
［項目２７］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約１：１である、項目２２に記載の方法。
［項目２８］
前記キャリア液体は、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、グリコールエーテル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される溶媒を含む、項目１に記載の方法。
［項目２９］
前記キャリア液体は、グリコールエーテル及びケトンを含む、項目２８に記載の方法。
［項目３０］
前記ケトンは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である、項目２９に記載の方法。
［項目３１］
前記ケトンは、アセトンである、項目２９に記載の方法。
［項目３２］
約６０℃未満の温度で前記コーティング層を最初に乾燥させることによって、前記キャリア液体を除去する、項目１に記載の方法。
［項目３３］
前記液滴は、約１μｍ〜約３０μｍの平均径を有する、項目１に記載の方法。
［項目３４］
前記液滴は、約２μｍ〜約１０μｍの平均径を有する、項目１に記載の方法。
［項目３５］
前記コーティングの実効透過率は、少なくとも１．１である、項目４に記載の方法。
［項目３６］
光学素子であって、
光透過性基材と、
前記基材上の連続するコーティングであって、前記コーティングは、
セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される第１のポリマーを含む第１の領域、及び
前記第１のポリマーとは異なる第２のポリマーを含む第２の領域であって、前記第２のポリマーは、セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択され、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．０１であり、前記第１の領域は、前記第２の領域とは異なる厚さを有する、第２の領域を含む、コーティングと、
を備える、光学素子。
［項目３７］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、セルロース樹脂を含む、項目３６に記載の光学素子。
［項目３８］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及びプロピオン酸酢酸セルロースを含む、項目３７に記載の光学素子。
［項目３９］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、酢酸セルロース、及び酢酸酪酸セルロースを含む、項目３８に記載の光学素子。
［項目４０］
前記コーティング中の領域の少なくとも３５％は、酢酸酪酸セルロースを含む、項目３９に記載の光学素子。
［項目４１］
前記コーティングにおける前記第１の領域と前記第２の領域の比は、約１：１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４２］
前記コーティングにおける前記第１の領域と前記コーティングにおける前記第２の領域の比は、約９：１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４３］
前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の表面から突出する、項目３６に記載の光学素子。
［項目４４］
前記第２の領域の高さは、前記第１の領域の高さの上方、約０．１μｍ〜約１０μｍである、項目３６に記載の光学素子。
［項目４５］
前記コーティングは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４３に記載の光学素子。
［項目４６］
前記コーティングは、約０．２μｍ〜約０．８μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４３に記載の光学素子。
［項目４７］
前記基材を平坦化した後に測定された前記コーティングのバルクヘーズは、約１．０未満である、項目４３に記載の光学素子。
［項目４８］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００５である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４９］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００２である、項目３６に記載の光学素子。
［項目５０］
前記コーティングは、第３のポリマーを更に備えており、前記第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーのうちの少なくとも一方と親和性がある、項目３６に記載の光学素子。
［項目５１］
前記基材は、ガラス又はポリマーフィルムを含む、項目３６に記載の光学素子。
［項目５２］
前記基材は、ポリマーフィルムである、項目５１に記載の光学素子。
［項目５３］
前記コーティングは、約１％〜約９９％のヘーズを有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５４］
前記コーティングは、約５％〜約９８％の透明度を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５５］
前記コーティングは、約５０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５６］
前記コーティングは、約４０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５７］
前記コーティングは、約３０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５８］
前記コーティングの実効透過率は、少なくとも１．１である、項目３６に記載の光学素子。

Claims (3)

1. 基材の上にコーティング層を形成するために前記基材の表面をコーティング組成物でコーティングすることであって、前記コーティング組成物は、
   酢酸酪酸セルロースの第１のポリマー及び酢酸セルロースの第２のポリマーであって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率との差の絶対値は、０〜０．０１である、第１のポリマー及び第２のポリマー、並びに
   キャリア液体であって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、前記キャリア液体中に可溶性であり、前記キャリア液体が、前記第１のポリマーにとっては良溶媒であり、前記第２のポリマーにとっては貧溶媒である、キャリア液体
   を含み、
   前記コーティング組成物は、３５〜８０ｗｔ％の酢酸酪酸セルロースを含む、ことと、
   前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの混合物をスピノ−ダル分解するために、前記コーティング層から前記キャリア液体を乾燥させて除去することであって、前記キャリア液体が、主要量の前記第１のポリマーを含む連続的な第１の相、及び主要量の前記第２のポリマーを含む非連続的な第２の相を形成するのに十分な量において除去され、前記第２の相の少なくとも７０ｗｔ％は、前記基材の前記表面の平面から見た時に３：１未満のアスペクト比を有する液滴を含む、ことと、
   を含む方法。
2. コーティングを形成するために前記コーティング層を乾燥させることを更に含み、前記コーティングは、前記第１の相から導出された第１の領域及び前記第２の相から導出された第２の領域を含み、前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、０．１μｍ〜１５μｍの高さまで、前記基材の前記表面から突出する、請求項１に記載の方法。
3. 光透過性基材と、
   前記基材上の連続するコーティングであって、前記コーティングは、
   酢酸酪酸セルロースの第１のポリマーを含む第１の領域、及び
   酢酸セルロースの第２のポリマーを含む第２の領域であって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率の差の絶対値は、０〜０．０１であり、前記第１の領域は、前記第２の領域とは異なる厚さを有する、第２の領域を含む、コーティングと、
   を備える、光学素子を提供する、請求項１に記載の方法。

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