JP2002098813A - アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 - Google Patents
アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高精細ディスプレイに搭載された場合にも、
凹凸形状による透過光の散乱性が均一なアンチグレア層
を提供すること。さらには、当該アンチグレア層を有す
るフィルムおよび当該アンチグレアフィルムが設けられ
ている光学素子を提供すること。 【解決手段】 微粒子が分散された樹脂層からなり、か
つその樹脂層の表面に微粒子による凹凸形状が形成され
ているアンチグレア層において、前記微粒子の平均粒子
径が、２〜４μｍであり、その粒子径の分布が、平均粒
子径の±２０％以内であることを特徴とするアンチグレ
ア処理層。
凹凸形状による透過光の散乱性が均一なアンチグレア層
を提供すること。さらには、当該アンチグレア層を有す
るフィルムおよび当該アンチグレアフィルムが設けられ
ている光学素子を提供すること。 【解決手段】 微粒子が分散された樹脂層からなり、か
つその樹脂層の表面に微粒子による凹凸形状が形成され
ているアンチグレア層において、前記微粒子の平均粒子
径が、２〜４μｍであり、その粒子径の分布が、平均粒
子径の±２０％以内であることを特徴とするアンチグレ
ア処理層。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
（ＬＣＤ）などにおいて、画面の視認性の低下を抑える
ために用いられているアンチグレア層、さらには当該ア
ンチグレア層を有するフィルム、当該アンチグレアフィ
ルムが設けられている光学素子に関する。
（ＬＣＤ）などにおいて、画面の視認性の低下を抑える
ために用いられているアンチグレア層、さらには当該ア
ンチグレア層を有するフィルム、当該アンチグレアフィ
ルムが設けられている光学素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶ディスプレイなどの表示
装置には、外光がディスプレイに映り込むことによる画
像の視認性の低下を防ぐために、ディスプレイパネルの
最表面に微細な凹凸構造を形成して、表面外光を乱反射
させ、外光の正反射を抑える防眩処理（アンチグレア処
理）が施されている。かかる防眩処理の方法には、エッ
チング・サンドブラスト・エンボス加工などの方法や、
微粒子を分散させた紫外線硬化樹脂を塗布、硬化させる
方法があるが、一般には後者の方法が採用されている。
装置には、外光がディスプレイに映り込むことによる画
像の視認性の低下を防ぐために、ディスプレイパネルの
最表面に微細な凹凸構造を形成して、表面外光を乱反射
させ、外光の正反射を抑える防眩処理（アンチグレア処
理）が施されている。かかる防眩処理の方法には、エッ
チング・サンドブラスト・エンボス加工などの方法や、
微粒子を分散させた紫外線硬化樹脂を塗布、硬化させる
方法があるが、一般には後者の方法が採用されている。
【０００３】しかしながら、近年、液晶ディスプレイの
高精細化が進むに従って、ディスプレイパネルの最表面
に、アンチグレア層として、単に微細な凹凸構造を形成
するのみでは、透過光の散乱性を均一に保持することが
困難になってきている。そして、かかる透過光の散乱性
の不均一化に起因して表示画像の視認性が低下すること
が問題となってきた。
高精細化が進むに従って、ディスプレイパネルの最表面
に、アンチグレア層として、単に微細な凹凸構造を形成
するのみでは、透過光の散乱性を均一に保持することが
困難になってきている。そして、かかる透過光の散乱性
の不均一化に起因して表示画像の視認性が低下すること
が問題となってきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、高精
細ディスプレイに搭載された場合にも、凹凸形状による
透過光の散乱性が均一なアンチグレア層を提供すること
を目的とする。さらには、当該アンチグレア層を有する
フィルムおよび当該アンチグレアフィルムが設けられて
いる光学素子を提供することを目的とする。
細ディスプレイに搭載された場合にも、凹凸形状による
透過光の散乱性が均一なアンチグレア層を提供すること
を目的とする。さらには、当該アンチグレア層を有する
フィルムおよび当該アンチグレアフィルムが設けられて
いる光学素子を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示すアンチグ
レア層により前記目的を達成できることを見出し、本発
明を完成するに到った。
解決すべく鋭意検討を重ねた結果、以下に示すアンチグ
レア層により前記目的を達成できることを見出し、本発
明を完成するに到った。
【０００６】すなわち、本発明は、微粒子が分散された
樹脂層からなり、かつその樹脂層の表面に微粒子による
凹凸形状が形成されているアンチグレア層において、前
記微粒子の平均粒子径が、２〜４μｍであり、その粒子
径の分布が、平均粒子径の±２０％以内であることを特
徴とするアンチグレア処理層、に関する。
樹脂層からなり、かつその樹脂層の表面に微粒子による
凹凸形状が形成されているアンチグレア層において、前
記微粒子の平均粒子径が、２〜４μｍであり、その粒子
径の分布が、平均粒子径の±２０％以内であることを特
徴とするアンチグレア処理層、に関する。
【０００７】本発明のアンチグレア層に含まれる微粒子
は、平均粒子径が２〜４μｍの範囲にあり、しかもその
粒子径の分布が平均粒子径の±２０％以内の非常に狭い
分布内にあるため、形成される表面凹凸形状が略同様の
形状となり、表面凹凸形状による透過光の散乱性を均一
化することができる。なお、粒子径の分布が、平均粒子
径の±２０％以内とは、たとえば、平均粒子径が２μｍ
の場合には、微粒子の粒子径の分布が２μｍ±（２μｍ
×０. ２）、すなわち、１. ６〜２．４μｍの範囲内に
あることをいう。
は、平均粒子径が２〜４μｍの範囲にあり、しかもその
粒子径の分布が平均粒子径の±２０％以内の非常に狭い
分布内にあるため、形成される表面凹凸形状が略同様の
形状となり、表面凹凸形状による透過光の散乱性を均一
化することができる。なお、粒子径の分布が、平均粒子
径の±２０％以内とは、たとえば、平均粒子径が２μｍ
の場合には、微粒子の粒子径の分布が２μｍ±（２μｍ
×０. ２）、すなわち、１. ６〜２．４μｍの範囲内に
あることをいう。
【０００８】微粒子の平均粒子径が前記範囲を外れた
り、平均粒子径の分布が±２０％以上になると透過光の
散乱性を均一に保持し難い。透過光の散乱性を均一に保
持するには、微粒子の平均粒子径は、２．５〜３．５μ
ｍが好ましい。また、粒子径の分布は平均粒子径の±１
０％以内とするのが好ましい。
り、平均粒子径の分布が±２０％以上になると透過光の
散乱性を均一に保持し難い。透過光の散乱性を均一に保
持するには、微粒子の平均粒子径は、２．５〜３．５μ
ｍが好ましい。また、粒子径の分布は平均粒子径の±１
０％以内とするのが好ましい。
【０００９】前記アンチグレア層において、樹脂層の表
面凹凸構造における平均山谷間隔は、５０μｍ以下であ
るのが好ましい。さらには、１０〜３０μｍであるのが
より好ましい。
面凹凸構造における平均山谷間隔は、５０μｍ以下であ
るのが好ましい。さらには、１０〜３０μｍであるのが
より好ましい。
【００１０】平均山谷間隔を前記範囲とした場合は、透
過光の散乱性を効果的に均一にするうえで好ましい。な
お、平均山谷間隔は、接触式表面粗さ計を用い、トレー
ス距離３ｍｍ、速度０．３ｍｍ／ｓの条件で測定した値
である。
過光の散乱性を効果的に均一にするうえで好ましい。な
お、平均山谷間隔は、接触式表面粗さ計を用い、トレー
ス距離３ｍｍ、速度０．３ｍｍ／ｓの条件で測定した値
である。
【００１１】さらに、本発明は、前記アンチグレア層
が、透明基板の少なくとも片面に設けられていることを
特徴とするアンチグレアフィルム、に関する。さらに、
本発明は、前記アンチグレア層、または前記アンチグレ
アフィルムが、光学素子の片面又は両面に設けられてい
ることを特徴とする光学素子、に関する。
が、透明基板の少なくとも片面に設けられていることを
特徴とするアンチグレアフィルム、に関する。さらに、
本発明は、前記アンチグレア層、または前記アンチグレ
アフィルムが、光学素子の片面又は両面に設けられてい
ることを特徴とする光学素子、に関する。
【００１２】本発明のアンチグレア層は、透明基板上に
設けたアンチグレアフィルムとして各種の用途に用いる
ことができ、たとえば、光学素子に用いられる。
設けたアンチグレアフィルムとして各種の用途に用いる
ことができ、たとえば、光学素子に用いられる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下に本発明の好ましい実施形態
を、図面を参照しながら説明する。
を、図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は、微粒子３が分散されている樹脂層
２からなるアンチグレア層４が、透明基板１上に形成さ
れているアンチグレアフィルムであり、樹脂層２中に分
散されている微粒子３は、アンチグレア層４の表面にお
いて凹凸形状を形成している。なお、図１では、樹脂層
２が１層の場合を示しているが、樹脂層２と透明基板１
との間には、別途、微粒子を含有する樹脂層を形成する
ことにより、アンチグレア層を複数の樹脂層によって形
成することもできる。
２からなるアンチグレア層４が、透明基板１上に形成さ
れているアンチグレアフィルムであり、樹脂層２中に分
散されている微粒子３は、アンチグレア層４の表面にお
いて凹凸形状を形成している。なお、図１では、樹脂層
２が１層の場合を示しているが、樹脂層２と透明基板１
との間には、別途、微粒子を含有する樹脂層を形成する
ことにより、アンチグレア層を複数の樹脂層によって形
成することもできる。
【００１５】前記樹脂層２を形成する樹脂としては微粒
子３の分散が可能で、樹脂層形成後の皮膜として十分な
強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用でき
る。前記樹脂としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫
外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂な
どがあげられるが、これらのなかでも紫外線硬化型樹脂
が好適である。
子３の分散が可能で、樹脂層形成後の皮膜として十分な
強度を持ち、透明性のあるものを特に制限なく使用でき
る。前記樹脂としては熱硬化型樹脂、熱可塑型樹脂、紫
外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂、二液混合型樹脂な
どがあげられるが、これらのなかでも紫外線硬化型樹脂
が好適である。
【００１６】紫外線硬化型樹脂としては、ポリエステル
系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン
系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化
型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好
ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重
合性の官能基を有するもの、就中当該官能基を２個以
上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴ
マーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬化
型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
系、アクリル系、ウレタン系、アミド系、シリコーン
系、エポキシ系等の各種のものがあげられ、紫外線硬化
型のモノマー、オリゴマー、ポリマー等が含まれる。好
ましく用いられる紫外線硬化型樹脂は、例えば紫外線重
合性の官能基を有するもの、就中当該官能基を２個以
上、特に３〜６個有するアクリル系のモノマーやオリゴ
マーを成分を含むものがあげられる。また、紫外線硬化
型樹脂には、紫外線重合開始剤が配合されている。
【００１７】また、微粒子３としては、各種金属酸化
物、ガラス、プラスティックなどの透明性を有するもの
を特に制限なく使用することができる。例えばシリカや
アルミナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸
化錫、酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモ
ン等の導電性のこともある無機系粒子、ポリメチルメタ
クリレートやポリウレタン等の各種ポリマーからなる架
橋又は未架橋の有機系粒子やシリコーン系粒子などがあ
げられる。これら微粒子３は、１種または２種以上を適
宜に選択して用いることができる。
物、ガラス、プラスティックなどの透明性を有するもの
を特に制限なく使用することができる。例えばシリカや
アルミナ、チタニアやジルコニア、酸化カルシウムや酸
化錫、酸化インジウムや酸化カドミウム、酸化アンチモ
ン等の導電性のこともある無機系粒子、ポリメチルメタ
クリレートやポリウレタン等の各種ポリマーからなる架
橋又は未架橋の有機系粒子やシリコーン系粒子などがあ
げられる。これら微粒子３は、１種または２種以上を適
宜に選択して用いることができる。
【００１８】透明基板１としては、例えばポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、シクロ系ないしノルボルネン構造を有す
るポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等の
オレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロ
ンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポ
リマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系
ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン
系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、
ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコー
ル系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチ
ラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシ
メチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマ
ーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなど
もあげられる。
テレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエ
ステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチ
ルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネ
ート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリ
ル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムがあげ
られる。またポリスチレン、アクリロニトリル・スチレ
ン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、シクロ系ないしノルボルネン構造を有す
るポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等の
オレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロ
ンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポ
リマーからなるフィルムもあげられる。さらにイミド系
ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン
系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、
ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコー
ル系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチ
ラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオキシ
メチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマ
ーのブレンド物等の透明ポリマーからなるフィルムなど
もあげられる。
【００１９】透明基板の厚さは、適宜に決定しうるが、
一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より
１０〜５００μｍ程度である。特に３０〜３００μｍが
好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。
一般には強度や取扱性等の作業性、薄層性などの点より
１０〜５００μｍ程度である。特に３０〜３００μｍが
好ましく、５０〜２００μｍがより好ましい。
【００２０】前記アンチグレアフィルムの製造は、前記
透明基板１上に、微粒子３を含有する樹脂（紫外線硬化
型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面
に凹凸形状を呈するような樹脂層２によりアンチグレア
層４を形成することにより行う。
透明基板１上に、微粒子３を含有する樹脂（紫外線硬化
型樹脂：塗工液）を塗工し、乾燥後、硬化処理して表面
に凹凸形状を呈するような樹脂層２によりアンチグレア
層４を形成することにより行う。
【００２１】樹脂層２の形成は、塗工液をドクターブレ
ード法やグラビアロールコータ法等の適宜な方式で透明
基板１上に塗工することにより行われる。前記該塗工液
に含まれる微粒子３の割合は特に制限されないが、樹脂
１００重量部に対して、５〜１０重量部とするのが、透
過率を高く保つうえで好ましい。また、樹脂層２の厚さ
は特に制限されないが、２〜４μｍ程度、特に２．５〜
３．５μｍとするのが好ましい。なお、樹脂層２の厚さ
は、微粒子３の平均粒子径に対して、平均子粒径と同一
若しくは平均粒径の値よりも薄い厚さとして、微粒子３
が凹凸形状に反映させるようにするのが好ましい。
ード法やグラビアロールコータ法等の適宜な方式で透明
基板１上に塗工することにより行われる。前記該塗工液
に含まれる微粒子３の割合は特に制限されないが、樹脂
１００重量部に対して、５〜１０重量部とするのが、透
過率を高く保つうえで好ましい。また、樹脂層２の厚さ
は特に制限されないが、２〜４μｍ程度、特に２．５〜
３．５μｍとするのが好ましい。なお、樹脂層２の厚さ
は、微粒子３の平均粒子径に対して、平均子粒径と同一
若しくは平均粒径の値よりも薄い厚さとして、微粒子３
が凹凸形状に反映させるようにするのが好ましい。
【００２２】前記アンチグレア層４の凹凸形状表面に
は、反射防止層を設けることができる。反射防止層は樹
脂層２よりも屈折率の低いものが用いられ、たとえば、
フッ素含有ポリシロキサンなどを用いることができる。
反射防止層の厚さは特に制限されないが、０．０５〜
０．３μｍ程度、特に０．１〜０．３μｍとするのが好
ましい。
は、反射防止層を設けることができる。反射防止層は樹
脂層２よりも屈折率の低いものが用いられ、たとえば、
フッ素含有ポリシロキサンなどを用いることができる。
反射防止層の厚さは特に制限されないが、０．０５〜
０．３μｍ程度、特に０．１〜０．３μｍとするのが好
ましい。
【００２３】また、前記図１のアンチグレアフィルムに
は、光学素子を接着することができる（図示せず）。光
学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光板等があ
げられ、これらは積層体として用いることができる。光
学素子の接着は、必要に応じて、アクリル系、ゴム系、
シリコーン系等の粘着剤やホットメルト系接着剤などの
透明性や耐候性などに優れる適宜な接着層を介すること
ができる。
は、光学素子を接着することができる（図示せず）。光
学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光板等があ
げられ、これらは積層体として用いることができる。光
学素子の接着は、必要に応じて、アクリル系、ゴム系、
シリコーン系等の粘着剤やホットメルト系接着剤などの
透明性や耐候性などに優れる適宜な接着層を介すること
ができる。
【００２４】偏光板としては、ポリビニルアルコール系
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料
等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニル
アルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理
物の如き偏光フィルムがあげられる。位相差板として
は、前記透明基板で例示したポリマーフィルムの一軸ま
たは二軸延伸フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあ
げられる。位相差板は、２層以上の延伸フィルムの重畳
体などとして形成されていてもよい。楕円偏光板は、偏
光板と位相差板を積層することにより形成しうる。
フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フ
ィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フ
ィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や二色性染料
等の二色性物質を吸着させて延伸したもの、ポリビニル
アルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理
物の如き偏光フィルムがあげられる。位相差板として
は、前記透明基板で例示したポリマーフィルムの一軸ま
たは二軸延伸フィルムや液晶ポリマーフィルムなどがあ
げられる。位相差板は、２層以上の延伸フィルムの重畳
体などとして形成されていてもよい。楕円偏光板は、偏
光板と位相差板を積層することにより形成しうる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明するが、本発明はこれら実施例によ
って何等限定されるものではない。なお、各例中、部、
％は特に制限ない場合は重量基準である。
施例等について説明するが、本発明はこれら実施例によ
って何等限定されるものではない。なお、各例中、部、
％は特に制限ない場合は重量基準である。
【００２６】実施例１ 紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート系モノマー）
１００部に対して、平均粒子径２μｍ、粒子径の分布が
１. ８〜２. ２μｍのシリカ球状微粒子８重量部と、ベ
ンゾフェノン系光重合開始剤３重量部を加え、これに粘
度調整用溶剤としてトルエンを、全量に対して固形分量
４０％となるように加えた。前記混合物をホモジナイザ
ーで攪拌し、微粒子を完全に分散させて塗工液を調製し
た。
１００部に対して、平均粒子径２μｍ、粒子径の分布が
１. ８〜２. ２μｍのシリカ球状微粒子８重量部と、ベ
ンゾフェノン系光重合開始剤３重量部を加え、これに粘
度調整用溶剤としてトルエンを、全量に対して固形分量
４０％となるように加えた。前記混合物をホモジナイザ
ーで攪拌し、微粒子を完全に分散させて塗工液を調製し
た。
【００２７】ポリエチレンテレフタレートフィルム上に
前記塗工液を、ワイヤーバーにて溶剤乾燥後の塗工厚み
が１μｍとなるように塗工した。溶剤乾燥後、紫外線を
照射し硬化させて樹脂層を形成し、アンチグレアフィル
ムを得た。表面凹凸構造における平均山谷間隔は２４μ
ｍであった。
前記塗工液を、ワイヤーバーにて溶剤乾燥後の塗工厚み
が１μｍとなるように塗工した。溶剤乾燥後、紫外線を
照射し硬化させて樹脂層を形成し、アンチグレアフィル
ムを得た。表面凹凸構造における平均山谷間隔は２４μ
ｍであった。
【００２８】得られたアンチグレアフィルムを、１２．
１インチ、画素数がＸＧＡのＬＣＤ上に設置し見栄えを
評価した。その結果、外光のディスプレイ表面への映り
込みは十分に抑えられており、十分な防眩効果を有し、
かつ透過光の散乱性が均一であり、画像の視認性が良好
であった。
１インチ、画素数がＸＧＡのＬＣＤ上に設置し見栄えを
評価した。その結果、外光のディスプレイ表面への映り
込みは十分に抑えられており、十分な防眩効果を有し、
かつ透過光の散乱性が均一であり、画像の視認性が良好
であった。
【００２９】比較例 紫外線硬化型樹脂（ウレタンアクリレート系モノマー）
１００部に対して、平均粒子径２μｍ、粒径の分布が１
〜２０μｍのシリカ球状微粒子８重量部と、ベンゾフェ
ノン系光重合開始剤３重量部を加え、これに粘度調整用
溶剤としてトルエンを、全量に対して固形分量４０％と
なるように加えた。前記混合物をホモジナイザーで攪拌
し、微粒子を完全に分散させて塗工液を調製した。
１００部に対して、平均粒子径２μｍ、粒径の分布が１
〜２０μｍのシリカ球状微粒子８重量部と、ベンゾフェ
ノン系光重合開始剤３重量部を加え、これに粘度調整用
溶剤としてトルエンを、全量に対して固形分量４０％と
なるように加えた。前記混合物をホモジナイザーで攪拌
し、微粒子を完全に分散させて塗工液を調製した。
【００３０】ポリエチレンテレフタレートフィルム上に
前記塗工液を、ワイヤーバーにて溶剤乾燥後の塗工厚み
が１μｍとなるように塗工した。溶剤乾燥後、紫外線を
照射し硬化させて樹脂層を形成し、アンチグレアフィル
ムを得た。表面凹凸構造における平均山谷間隔は５７μ
ｍであった。
前記塗工液を、ワイヤーバーにて溶剤乾燥後の塗工厚み
が１μｍとなるように塗工した。溶剤乾燥後、紫外線を
照射し硬化させて樹脂層を形成し、アンチグレアフィル
ムを得た。表面凹凸構造における平均山谷間隔は５７μ
ｍであった。
【００３１】得られたアンチグレアフィルムを、１２．
１インチ、画素数がＸＧＡのＬＣＤ上に設置し見栄えを
評価した。その結果、外光のディスプレイ表面への映り
込みは十分に抑えられており、十分な防眩効果を有して
いるが、透過光の散乱性が不均一であり、画像の視認性
が良くなかった。
１インチ、画素数がＸＧＡのＬＣＤ上に設置し見栄えを
評価した。その結果、外光のディスプレイ表面への映り
込みは十分に抑えられており、十分な防眩効果を有して
いるが、透過光の散乱性が不均一であり、画像の視認性
が良くなかった。
【図１】本発明のアンチグレアフィルムの断面図の一例
である。
である。
１：透明基板 ２：樹脂層 ３：微粒子 ４：アンチグレア層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０２Ｆ 1/1335 Ｇ０２Ｂ 1/10 Ａ (72)発明者 重松 崇之 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内 Ｆターム(参考） 2H042 BA02 BA03 BA15 BA20 2H049 BA02 BA06 BA27 BB43 BB50 BB63 BC22 2H091 FA37X FC25 LA16 LA18 2K009 AA12 BB13 BB14 BB24 BB28 CC09 CC24 DD02 DD05 4F100 AA20 AK01A AK25 AK42 AK51 BA02 DD07A DE01A DE04 EH46 EJ54 JB14 JN01B JN30A YY00A
Claims (4)
- 【請求項１】 微粒子が分散された樹脂層からなり、か
つその樹脂層の表面に微粒子による凹凸形状が形成され
ているアンチグレア層において、前記微粒子の平均粒子
径が、２〜４μｍであり、その粒子径の分布が、平均粒
子径の±２０％以内であることを特徴とするアンチグレ
ア処理層。 - 【請求項２】 樹脂層の表面凹凸構造における平均山谷
間隔が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記
載のアンチグレア層。 - 【請求項３】 請求項１または２記載のアンチグレア層
が、透明基板の少なくとも片面に設けられていることを
特徴とするアンチグレアフィルム。 - 【請求項４】 請求項１〜２のいずれかに記載のアンチ
グレア層、または請求項３記載のアンチグレアフィルム
が、光学素子の片面又は両面に設けられていることを特
徴とする光学素子。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000291428A JP2002098813A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 |
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|---|---|---|---|
| JP2000291428A JP2002098813A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 |
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|---|---|
| JP2002098813A true JP2002098813A (ja) | 2002-04-05 |
Family
ID=18774501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000291428A Pending JP2002098813A (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | アンチグレア層、アンチグレアフィルムおよび光学素子 |
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| JP (1) | JP2002098813A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000291428A patent/JP2002098813A/ja active Pending
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