JP2017515153A5 - - Google Patents
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Description
本発明の様々な実施形態について説明してきた。これら及び他の実施形態は、以下の特許請求の範囲内である。本発明の実施態様の一部を以下の項目［１］−［５８］に記載する。
［項目１］
基材の上にコーティング層を形成するために前記基材の表面をコーティング組成物でコーティングすることであって、前記コーティング組成物は、
第１のポリマー及び第２のポリマーであって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．０１である、第１のポリマー及び第２のポリマー、並びに
キャリア液体であって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、前記キャリア液体中に可溶性であり、前記キャリア液体が、前記第１のポリマーにとっては良溶媒であり、前記第２のポリマーにとっては貧溶媒である、キャリア液体
を含む、ことと、
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの混合物をスピノ−ダル分解するために、前記コーティング層から前記キャリア液体を除去することであって、前記キャリア液体が、主要量の前記第１のポリマーを含む実質的に連続的な第１の相、及び主要量の前記第２のポリマーを含む実質的に非連続的な第２の相を形成するのに十分な量において除去され、前記第２の相の少なくとも７０％は、前記基材の前記表面の平面から見た時に約３未満のアスペクト比を有する液滴を含む、ことと、
を含む方法。
［項目２］
前記第２の相の少なくとも７０％は、約２未満のアスペクト比を有する液滴を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記第２の相の少なくとも９０％は、液滴を含む、項目２に記載の方法。
［項目４］
コーティングを形成するために前記コーティング層を乾燥させることを更に含み、前記コーティングは、前記第１の相から導出された第１の領域及び前記第２の相から導出された第２の領域を含み、前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の前記表面から突出する、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記第２の領域の前記高さは、前記第１の領域の前記高さの上方、約０．１μｍ〜約１０μｍである、項目４に記載の方法。
［項目６］
前記第２の領域の前記高さは、前記第１の領域の前記高さの上方、約０．１μｍ〜約５．０μｍである、項目４に記載の方法。
［項目７］
前記コーティングは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４に記載の方法。
［項目８］
前記コーティングは、約０．２μｍ〜約０．８μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４に記載の方法。
［項目９］
平坦化されたコーティングのヘーズは、前記基材のバルクヘーズの約１％以内である、項目４に記載の方法。
［項目１０］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．００５である、項目１に記載の方法。
［項目１１］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００２である、項目１に記載の方法。
［項目１２］
前記コーティング組成物は、第３のポリマーを更に備え、前記第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーのうちの少なくとも一方と親和性がある、項目１に記載の方法。
［項目１３］
前記透明な基材は、ガラス及びポリマーフィルムから選択される、項目１に記載の方法。
［項目１４］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約２５℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１５］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約３７．５℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１６］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約５０℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１７］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約８０℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１８］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約１００℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１９］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、及び環式ポリオレフィン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、項目１に記載の方法。
［項目２０］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは各々、セルロース樹脂を含む、項目１に記載の方法。
［項目２１］
前記セルロース樹脂は、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、プロピオン酸酢酸セルロース、又はそれらの組み合わせを含む、項目２０に記載の方法。
［項目２２］
前記セルロース樹脂は、酢酸セルロース及び酢酸酪酸セルロースを含む、項目２０に記載の方法。
［項目２３］
前記コーティング組成物は、少なくとも３５ｗｔ％の酢酸酪酸セルロースを含む、項目２２に記載の方法。
［項目２４］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約２：１〜約１：１０である、項目２２に記載の方法。
［項目２５］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約１：１〜約１：９である、項目２２に記載の方法。
［項目２６］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約２：１〜約１：２である、項目２２に記載の方法。
［項目２７］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約１：１である、項目２２に記載の方法。
［項目２８］
前記キャリア液体は、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、グリコールエーテル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される溶媒を含む、項目１に記載の方法。
［項目２９］
前記キャリア液体は、グリコールエーテル及びケトンを含む、項目２８に記載の方法。
［項目３０］
前記ケトンは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である、項目２９に記載の方法。
［項目３１］
前記ケトンは、アセトンである、項目２９に記載の方法。
［項目３２］
約６０℃未満の温度で前記コーティング層を最初に乾燥させることによって、前記キャリア液体を除去する、項目１に記載の方法。
［項目３３］
前記液滴は、約１μｍ〜約３０μｍの平均径を有する、項目１に記載の方法。
［項目３４］
前記液滴は、約２μｍ〜約１０μｍの平均径を有する、項目１に記載の方法。
［項目３５］
前記コーティングの実効透過率は、少なくとも１．１である、項目４に記載の方法。
［項目３６］
光学素子であって、
光透過性基材と、
前記基材上の連続するコーティングであって、前記コーティングは、
セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される第１のポリマーを含む第１の領域、及び
前記第１のポリマーとは異なる第２のポリマーを含む第２の領域であって、前記第２のポリマーは、セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択され、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．０１であり、前記第１の領域は、前記第２の領域とは異なる厚さを有する、第２の領域を含む、コーティングと、
を備える、光学素子。
［項目３７］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、セルロース樹脂を含む、項目３６に記載の光学素子。
［項目３８］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及びプロピオン酸酢酸セルロースを含む、項目３７に記載の光学素子。
［項目３９］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、酢酸セルロース、及び酢酸酪酸セルロースを含む、項目３８に記載の光学素子。
［項目４０］
前記コーティング中の領域の少なくとも３５％は、酢酸酪酸セルロースを含む、項目３９に記載の光学素子。
［項目４１］
前記コーティングにおける前記第１の領域と前記第２の領域の比は、約１：１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４２］
前記コーティングにおける前記第１の領域と前記コーティングにおける前記第２の領域の比は、約９：１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４３］
前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の表面から突出する、項目３６に記載の光学素子。
［項目４４］
前記第２の領域の高さは、前記第１の領域の高さの上方、約０．１μｍ〜約１０μｍである、項目３６に記載の光学素子。
［項目４５］
前記コーティングは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４３に記載の光学素子。
［項目４６］
前記コーティングは、約０．２μｍ〜約０．８μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４３に記載の光学素子。
［項目４７］
前記基材を平坦化した後に測定された前記コーティングのバルクヘーズは、約１．０未満である、項目４３に記載の光学素子。
［項目４８］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００５である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４９］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００２である、項目３６に記載の光学素子。
［項目５０］
前記コーティングは、第３のポリマーを更に備えており、前記第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーのうちの少なくとも一方と親和性がある、項目３６に記載の光学素子。
［項目５１］
前記基材は、ガラス又はポリマーフィルムを含む、項目３６に記載の光学素子。
［項目５２］
前記基材は、ポリマーフィルムである、項目５１に記載の光学素子。
［項目５３］
前記コーティングは、約１％〜約９９％のヘーズを有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５４］
前記コーティングは、約５％〜約９８％の透明度を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５５］
前記コーティングは、約５０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５６］
前記コーティングは、約４０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５７］
前記コーティングは、約３０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５８］
前記コーティングの実効透過率は、少なくとも１．１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目１］
基材の上にコーティング層を形成するために前記基材の表面をコーティング組成物でコーティングすることであって、前記コーティング組成物は、
第１のポリマー及び第２のポリマーであって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．０１である、第１のポリマー及び第２のポリマー、並びに
キャリア液体であって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、前記キャリア液体中に可溶性であり、前記キャリア液体が、前記第１のポリマーにとっては良溶媒であり、前記第２のポリマーにとっては貧溶媒である、キャリア液体
を含む、ことと、
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの混合物をスピノ−ダル分解するために、前記コーティング層から前記キャリア液体を除去することであって、前記キャリア液体が、主要量の前記第１のポリマーを含む実質的に連続的な第１の相、及び主要量の前記第２のポリマーを含む実質的に非連続的な第２の相を形成するのに十分な量において除去され、前記第２の相の少なくとも７０％は、前記基材の前記表面の平面から見た時に約３未満のアスペクト比を有する液滴を含む、ことと、
を含む方法。
［項目２］
前記第２の相の少なくとも７０％は、約２未満のアスペクト比を有する液滴を含む、項目１に記載の方法。
［項目３］
前記第２の相の少なくとも９０％は、液滴を含む、項目２に記載の方法。
［項目４］
コーティングを形成するために前記コーティング層を乾燥させることを更に含み、前記コーティングは、前記第１の相から導出された第１の領域及び前記第２の相から導出された第２の領域を含み、前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の前記表面から突出する、項目１に記載の方法。
［項目５］
前記第２の領域の前記高さは、前記第１の領域の前記高さの上方、約０．１μｍ〜約１０μｍである、項目４に記載の方法。
［項目６］
前記第２の領域の前記高さは、前記第１の領域の前記高さの上方、約０．１μｍ〜約５．０μｍである、項目４に記載の方法。
［項目７］
前記コーティングは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４に記載の方法。
［項目８］
前記コーティングは、約０．２μｍ〜約０．８μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４に記載の方法。
［項目９］
平坦化されたコーティングのヘーズは、前記基材のバルクヘーズの約１％以内である、項目４に記載の方法。
［項目１０］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．００５である、項目１に記載の方法。
［項目１１］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００２である、項目１に記載の方法。
［項目１２］
前記コーティング組成物は、第３のポリマーを更に備え、前記第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーのうちの少なくとも一方と親和性がある、項目１に記載の方法。
［項目１３］
前記透明な基材は、ガラス及びポリマーフィルムから選択される、項目１に記載の方法。
［項目１４］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約２５℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１５］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約３７．５℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１６］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約５０℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１７］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約８０℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１８］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、約１００℃よりも高いガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、項目１に記載の方法。
［項目１９］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、ポリスルホン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、及び環式ポリオレフィン樹脂からなる群から選択される樹脂を含む、項目１に記載の方法。
［項目２０］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは各々、セルロース樹脂を含む、項目１に記載の方法。
［項目２１］
前記セルロース樹脂は、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、プロピオン酸酢酸セルロース、又はそれらの組み合わせを含む、項目２０に記載の方法。
［項目２２］
前記セルロース樹脂は、酢酸セルロース及び酢酸酪酸セルロースを含む、項目２０に記載の方法。
［項目２３］
前記コーティング組成物は、少なくとも３５ｗｔ％の酢酸酪酸セルロースを含む、項目２２に記載の方法。
［項目２４］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約２：１〜約１：１０である、項目２２に記載の方法。
［項目２５］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約１：１〜約１：９である、項目２２に記載の方法。
［項目２６］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約２：１〜約１：２である、項目２２に記載の方法。
［項目２７］
前記コーティング組成物における酢酸セルロースと酢酸酪酸セルロースの比は、約１：１である、項目２２に記載の方法。
［項目２８］
前記キャリア液体は、水、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、シクロヘキサノン、アセトン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、グリコールエーテル、トルエン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される溶媒を含む、項目１に記載の方法。
［項目２９］
前記キャリア液体は、グリコールエーテル及びケトンを含む、項目２８に記載の方法。
［項目３０］
前記ケトンは、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）である、項目２９に記載の方法。
［項目３１］
前記ケトンは、アセトンである、項目２９に記載の方法。
［項目３２］
約６０℃未満の温度で前記コーティング層を最初に乾燥させることによって、前記キャリア液体を除去する、項目１に記載の方法。
［項目３３］
前記液滴は、約１μｍ〜約３０μｍの平均径を有する、項目１に記載の方法。
［項目３４］
前記液滴は、約２μｍ〜約１０μｍの平均径を有する、項目１に記載の方法。
［項目３５］
前記コーティングの実効透過率は、少なくとも１．１である、項目４に記載の方法。
［項目３６］
光学素子であって、
光透過性基材と、
前記基材上の連続するコーティングであって、前記コーティングは、
セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される第１のポリマーを含む第１の領域、及び
前記第１のポリマーとは異なる第２のポリマーを含む第２の領域であって、前記第２のポリマーは、セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択され、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．０１であり、前記第１の領域は、前記第２の領域とは異なる厚さを有する、第２の領域を含む、コーティングと、
を備える、光学素子。
［項目３７］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、セルロース樹脂を含む、項目３６に記載の光学素子。
［項目３８］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、酢酸セルロース、酢酸酪酸セルロース、及びプロピオン酸酢酸セルロースを含む、項目３７に記載の光学素子。
［項目３９］
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、酢酸セルロース、及び酢酸酪酸セルロースを含む、項目３８に記載の光学素子。
［項目４０］
前記コーティング中の領域の少なくとも３５％は、酢酸酪酸セルロースを含む、項目３９に記載の光学素子。
［項目４１］
前記コーティングにおける前記第１の領域と前記第２の領域の比は、約１：１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４２］
前記コーティングにおける前記第１の領域と前記コーティングにおける前記第２の領域の比は、約９：１である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４３］
前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の表面から突出する、項目３６に記載の光学素子。
［項目４４］
前記第２の領域の高さは、前記第１の領域の高さの上方、約０．１μｍ〜約１０μｍである、項目３６に記載の光学素子。
［項目４５］
前記コーティングは、約０．０１μｍ〜約２．０μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４３に記載の光学素子。
［項目４６］
前記コーティングは、約０．２μｍ〜約０．８μｍのＲＭＳ粗さを有する、項目４３に記載の光学素子。
［項目４７］
前記基材を平坦化した後に測定された前記コーティングのバルクヘーズは、約１．０未満である、項目４３に記載の光学素子。
［項目４８］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００５である、項目３６に記載の光学素子。
［項目４９］
前記第１のポリマーの前記屈折率と前記第２のポリマーの前記屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．００２である、項目３６に記載の光学素子。
［項目５０］
前記コーティングは、第３のポリマーを更に備えており、前記第３のポリマーは、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーのうちの少なくとも一方と親和性がある、項目３６に記載の光学素子。
［項目５１］
前記基材は、ガラス又はポリマーフィルムを含む、項目３６に記載の光学素子。
［項目５２］
前記基材は、ポリマーフィルムである、項目５１に記載の光学素子。
［項目５３］
前記コーティングは、約１％〜約９９％のヘーズを有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５４］
前記コーティングは、約５％〜約９８％の透明度を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５５］
前記コーティングは、約５０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５６］
前記コーティングは、約４０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５７］
前記コーティングは、約３０％未満のヘーズと透明度の両方を有する、項目３６に記載の光学素子。
［項目５８］
前記コーティングの実効透過率は、少なくとも１．１である、項目３６に記載の光学素子。
Claims (3)
- 基材の上にコーティング層を形成するために前記基材の表面をコーティング組成物でコーティングすることであって、前記コーティング組成物は、
第１のポリマー及び第２のポリマーであって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率との差の絶対値は、約０〜約０．０１である、第１のポリマー及び第２のポリマー、並びに
キャリア液体であって、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、前記キャリア液体中に可溶性であり、前記キャリア液体が、前記第１のポリマーにとっては良溶媒であり、前記第２のポリマーにとっては貧溶媒である、キャリア液体
を含む、ことと、
前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーの混合物をスピノ−ダル分解するために、前記コーティング層から前記キャリア液体を除去することであって、前記キャリア液体が、主要量の前記第１のポリマーを含む実質的に連続的な第１の相、及び主要量の前記第２のポリマーを含む実質的に非連続的な第２の相を形成するのに十分な量において除去され、前記第２の相の少なくとも７０％は、前記基材の前記表面の平面から見た時に約３未満のアスペクト比を有する液滴を含む、ことと、
を含む方法。 - コーティングを形成するために前記コーティング層を乾燥させることを更に含み、前記コーティングは、前記第１の相から導出された第１の領域及び前記第２の相から導出された第２の領域を含み、前記第２の領域は、前記第１の領域の高さの上方に、約０．１μｍ〜約１５μｍの高さまで、前記基材の前記表面から突出する、請求項１に記載の方法。
- 光学素子であって、
光透過性基材と、
前記基材上の連続するコーティングであって、前記コーティングは、
セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択される第１のポリマーを含む第１の領域、及び
前記第１のポリマーとは異なる第２のポリマーを含む第２の領域であって、前記第２のポリマーは、セルロース樹脂及び（メタ）アクリル樹脂から選択され、前記第１のポリマー及び前記第２のポリマーは、互いに非親和性かつ非反応性であり、前記第１のポリマーの屈折率と前記第２のポリマーの屈折率の差の絶対値は、約０〜約０．０１であり、前記第１の領域は、前記第２の領域とは異なる厚さを有する、第２の領域を含む、コーティングと、
を備える、光学素子。
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